CN114347244A - 一种煅烧圆润彩砂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煅烧圆润彩砂，它是由以下重量份的原材料制成，原砂95％，颜料1％，粘结料及釉料4％。通过原砂磨圆，原料混合，原料烘干，二次混合，预热煅烧，冷却制得。煅烧使每个颗粒全面包裹，涂釉，煅烧后形成釉面，可以使圆润彩砂表面坚硬，在生产时不容易挤压碾压，高速搅拌中表面被破坏。应用到外墙可抵御酸雨碱雨及气候变化，增加使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及到建筑材料领域，具体是涉及到一种煅烧圆润彩砂。
背景技术
烧结彩砂主要用于各类彩色环氧地坪，真石漆，各种建筑涂料，砂岩板，ABS改性油毡，防水卷材，彩砂绘画及各种高档工艺品等，它色彩鲜艳，耐候性强，耐磨耐酸碱，防滑，无缝，高档美观。现在市场上的彩砂产品，棱角尖锐，不圆润，四季环境变化产生热胀冷缩，砂石颗粒有棱角会产生裂纹，遇潮湿阴雨天气会浸蚀装饰层表面，造成使用寿命短。
发明内容
本发明的目的，是克服上述技术的不足，提供一种表面圆润，使用寿命长的煅烧圆润彩砂。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种煅烧圆润彩砂，它是由以下重量份的原材料制成，原砂95％，颜料1％，粘结料及釉料4％。
其制作工艺为，
步骤一：原砂磨圆，将原砂倒入到磨砂机中，对原砂的棱角进行磨圆，得到磨圆原砂；
步骤二：原料混合，将步骤一得到的磨圆原砂倒入混合罐中，加入高岭土、颜料进行混合1分钟，再加入粘结料进行搅拌30分钟达到充分混合；
步骤三：原料烘干，将步骤二得到的混合料用输送带输送到窑炉烘干20分钟，得到干燥料；
步骤四：二次混合，将步骤三中得到的干燥料从窑炉中转出包装，然后重新倒入混合罐中，加入釉料和粘结料完全包裹在每颗粒子表面；
步骤五：预热煅烧，将步骤四中得到的二次混合料输送进入窑炉进行预热、煅烧，得到煅烧料；
步骤六：冷却，将步骤五中得到的煅烧料，在窑炉的冷却段进行风冷，并通过链排之窑炉外进行分筛冷却，即得。
优选的，所述的原砂为玄武岩、花岗岩、汉白玉的一种或多种。
优选的，所述的步骤五中，预热温度为290℃～320℃。
优选的，所述的步骤五中，煅烧的温度为790℃～810℃。
本发明的有益效果在于：煅烧使每个颗粒全面包裹，涂釉，煅烧后形成釉面，可以使圆润彩砂表面坚硬，在生产时不容易挤压碾压，高速搅拌中表面被破坏。应用到外墙可抵御酸雨碱雨及气候变化，增加使用寿命。现在这种工艺生产的原润砂，经过二道烘干，煅烧工艺。其中，内在颜色均匀，圆润光滑，最后煅烧工艺全面包裹形成坚硬的釉面，在四季变化，长期紫外线照射的情况下，永葆本色，保质时间长，不需要三年、五年进行装修和更换。本研发的产品是圆润的无棱角，遇到环境温度变化不会从棱角最薄处的棱角进行侵蚀，不会产生因棱角开裂造成潮湿、浸入，最后墙面变花斑，导致墙面质量问题返修和铲除，圆润彩砂表面圆而光润、坚硬，长期在紫外线、阴雨天气以及冷热环境变化的情况下不受影响，永葆如初景象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种煅烧圆润彩砂，它的制作工艺如下。
步骤一：原砂磨圆，将玄武岩倒入到磨砂机中，对玄武岩的棱角进行磨圆，得到磨圆玄武岩；
步骤二：原料混合，将步骤一得到的磨圆玄武岩倒入混合罐中，加入高岭土、颜料进行混合1分钟，再加入粘结料进行搅拌30分钟达到充分混合；
步骤三：原料烘干，将步骤二得到的混合料用输送带输送到窑炉烘干20分钟，得到干燥料；
步骤四：二次混合，将步骤三中得到的干燥料从窑炉中转出包装，然后重新倒入混合罐中，加入釉料和粘结料完全包裹在每颗粒子表面；
步骤五：预热煅烧，将步骤四中得到的二次混合料输送进入窑炉进行300℃的预热，并在800℃温度进行煅烧，得到煅烧料；
步骤六：冷却，将步骤五中得到的煅烧料，在窑炉的冷却段进行风冷，并通过链排之窑炉外进行分筛冷却，即得。
实施例2
一种煅烧圆润彩砂，它的制作工艺如下。
步骤一：原砂磨圆，将花岗岩倒入到磨砂机中，对花岗岩的棱角进行磨圆，得到磨圆玄武岩；
步骤二：原料混合，将步骤一得到的磨圆花岗岩倒入混合罐中，加入高岭土、颜料进行混合1分钟，再加入粘结料进行搅拌30分钟达到充分混合；
步骤三：原料烘干，将步骤二得到的混合料用输送带输送到窑炉烘干20分钟，得到干燥料；
步骤四：二次混合，将步骤三中得到的干燥料从窑炉中转出包装，然后重新倒入混合罐中，加入釉料和粘结料完全包裹在每颗粒子表面；
步骤五：预热煅烧，将步骤四中得到的二次混合料输送进入窑炉进行290℃的预热，并在790℃温度进行煅烧，得到煅烧料；
步骤六：冷却，将步骤五中得到的煅烧料，在窑炉的冷却段进行风冷，并通过链排之窑炉外进行分筛冷却，即得。
Claims (4)
1.一种煅烧圆润彩砂，它是由以下重量份的原材料制成，原砂95％，颜料1％，粘结料及釉料4％，其特征是：其制作工艺为，步骤一：原砂磨圆，将原砂倒入到磨砂机中，对原砂的棱角进行磨圆，得到磨圆原砂；步骤二：原料混合，将步骤一得到的磨圆原砂倒入混合罐中，加入高岭土、颜料进行混合1分钟，再加入粘结料进行搅拌30分钟达到充分混合；步骤三：原料烘干，将步骤二得到的混合料用输送带输送到窑炉烘干20分钟，得到干燥料；步骤四：二次混合，将步骤三中得到的干燥料从窑炉中转出包装，然后重新倒入混合罐中，加入釉料和粘结料完全包裹在每颗粒子表面；步骤五：预热煅烧，将步骤四中得到的二次混合料输送进入窑炉进行预热、煅烧，得到煅烧料；步骤六：冷却，将步骤五中得到的煅烧料，在窑炉的冷却段进行风冷，并通过链排之窑炉外进行分筛冷却，即得。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧圆润彩砂，其特征是：所述的原砂为圆润玄武岩、花岗岩、汉白玉的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种煅烧圆润彩砂，其特征是：所述的步骤四中，预热温度为290℃～320℃。
4.根据权利要求1所述的一种煅烧圆润彩砂，其特征是：所述的步骤四中，煅烧的温度为790℃～810℃。
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