CN114347244A - 一种煅烧圆润彩砂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煅烧圆润彩砂,它是由以下重量份的原材料制成,原砂95%,颜料1%,粘结料及釉料4%。通过原砂磨圆,原料混合,原料烘干,二次混合,预热煅烧,冷却制得。煅烧使每个颗粒全面包裹,涂釉,煅烧后形成釉面,可以使圆润彩砂表面坚硬,在生产时不容易挤压碾压,高速搅拌中表面被破坏。应用到外墙可抵御酸雨碱雨及气候变化,增加使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及到建筑材料领域,具体是涉及到一种煅烧圆润彩砂。
背景技术
烧结彩砂主要用于各类彩色环氧地坪,真石漆,各种建筑涂料,砂岩板,ABS改性油毡,防水卷材,彩砂绘画及各种高档工艺品等,它色彩鲜艳,耐候性强,耐磨耐酸碱,防滑,无缝,高档美观。现在市场上的彩砂产品,棱角尖锐,不圆润,四季环境变化产生热胀冷缩,砂石颗粒有棱角会产生裂纹,遇潮湿阴雨天气会浸蚀装饰层表面,造成使用寿命短。
发明内容
本发明的目的,是克服上述技术的不足,提供一种表面圆润,使用寿命长的煅烧圆润彩砂。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是,一种煅烧圆润彩砂,它是由以下重量份的原材料制成,原砂95%,颜料1%,粘结料及釉料4%。
其制作工艺为,
步骤一:原砂磨圆,将原砂倒入到磨砂机中,对原砂的棱角进行磨圆,得到磨圆原砂;
步骤二:原料混合,将步骤一得到的磨圆原砂倒入混合罐中,加入高岭土、颜料进行混合1分钟,再加入粘结料进行搅拌30分钟达到充分混合;
步骤三:原料烘干,将步骤二得到的混合料用输送带输送到窑炉烘干20分钟,得到干燥料;
步骤四:二次混合,将步骤三中得到的干燥料从窑炉中转出包装,然后重新倒入混合罐中,加入釉料和粘结料完全包裹在每颗粒子表面;
步骤五:预热煅烧,将步骤四中得到的二次混合料输送进入窑炉进行预热、煅烧,得到煅烧料;
步骤六:冷却,将步骤五中得到的煅烧料,在窑炉的冷却段进行风冷,并通过链排之窑炉外进行分筛冷却,即得。
优选的,所述的原砂为玄武岩、花岗岩、汉白玉的一种或多种。
优选的,所述的步骤五中,预热温度为290℃~320℃。
优选的,所述的步骤五中,煅烧的温度为790℃~810℃。
本发明的有益效果在于:煅烧使每个颗粒全面包裹,涂釉,煅烧后形成釉面,可以使圆润彩砂表面坚硬,在生产时不容易挤压碾压,高速搅拌中表面被破坏。应用到外墙可抵御酸雨碱雨及气候变化,增加使用寿命。现在这种工艺生产的原润砂,经过二道烘干,煅烧工艺。其中,内在颜色均匀,圆润光滑,最后煅烧工艺全面包裹形成坚硬的釉面,在四季变化,长期紫外线照射的情况下,永葆本色,保质时间长,不需要三年、五年进行装修和更换。本研发的产品是圆润的无棱角,遇到环境温度变化不会从棱角最薄处的棱角进行侵蚀,不会产生因棱角开裂造成潮湿、浸入,最后墙面变花斑,导致墙面质量问题返修和铲除,圆润彩砂表面圆而光润、坚硬,长期在紫外线、阴雨天气以及冷热环境变化的情况下不受影响,永葆如初景象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种煅烧圆润彩砂,它的制作工艺如下。
步骤一:原砂磨圆,将玄武岩倒入到磨砂机中,对玄武岩的棱角进行磨圆,得到磨圆玄武岩;
步骤二:原料混合,将步骤一得到的磨圆玄武岩倒入混合罐中,加入高岭土、颜料进行混合1分钟,再加入粘结料进行搅拌30分钟达到充分混合;
步骤三:原料烘干,将步骤二得到的混合料用输送带输送到窑炉烘干20分钟,得到干燥料;
步骤四:二次混合,将步骤三中得到的干燥料从窑炉中转出包装,然后重新倒入混合罐中,加入釉料和粘结料完全包裹在每颗粒子表面;
步骤五:预热煅烧,将步骤四中得到的二次混合料输送进入窑炉进行300℃的预热,并在800℃温度进行煅烧,得到煅烧料;
步骤六:冷却,将步骤五中得到的煅烧料,在窑炉的冷却段进行风冷,并通过链排之窑炉外进行分筛冷却,即得。
实施例2
一种煅烧圆润彩砂,它的制作工艺如下。
步骤一:原砂磨圆,将花岗岩倒入到磨砂机中,对花岗岩的棱角进行磨圆,得到磨圆玄武岩;
步骤二:原料混合,将步骤一得到的磨圆花岗岩倒入混合罐中,加入高岭土、颜料进行混合1分钟,再加入粘结料进行搅拌30分钟达到充分混合;
步骤三:原料烘干,将步骤二得到的混合料用输送带输送到窑炉烘干20分钟,得到干燥料;
步骤四:二次混合,将步骤三中得到的干燥料从窑炉中转出包装,然后重新倒入混合罐中,加入釉料和粘结料完全包裹在每颗粒子表面;
步骤五:预热煅烧,将步骤四中得到的二次混合料输送进入窑炉进行290℃的预热,并在790℃温度进行煅烧,得到煅烧料;
步骤六:冷却,将步骤五中得到的煅烧料,在窑炉的冷却段进行风冷,并通过链排之窑炉外进行分筛冷却,即得。
Claims (4)
1.一种煅烧圆润彩砂,它是由以下重量份的原材料制成,原砂95%,颜料1%,粘结料及釉料4%,其特征是:其制作工艺为,步骤一:原砂磨圆,将原砂倒入到磨砂机中,对原砂的棱角进行磨圆,得到磨圆原砂;步骤二:原料混合,将步骤一得到的磨圆原砂倒入混合罐中,加入高岭土、颜料进行混合1分钟,再加入粘结料进行搅拌30分钟达到充分混合;步骤三:原料烘干,将步骤二得到的混合料用输送带输送到窑炉烘干20分钟,得到干燥料;步骤四:二次混合,将步骤三中得到的干燥料从窑炉中转出包装,然后重新倒入混合罐中,加入釉料和粘结料完全包裹在每颗粒子表面;步骤五:预热煅烧,将步骤四中得到的二次混合料输送进入窑炉进行预热、煅烧,得到煅烧料;步骤六:冷却,将步骤五中得到的煅烧料,在窑炉的冷却段进行风冷,并通过链排之窑炉外进行分筛冷却,即得。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧圆润彩砂,其特征是:所述的原砂为圆润玄武岩、花岗岩、汉白玉的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种煅烧圆润彩砂,其特征是:所述的步骤四中,预热温度为290℃~320℃。
4.根据权利要求1所述的一种煅烧圆润彩砂,其特征是:所述的步骤四中,煅烧的温度为790℃~810℃。
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