CN114346758A

CN114346758A - 一种超薄分度机构

Info

Publication number: CN114346758A
Application number: CN202210102596.0A
Authority: CN
Inventors: 王智勇; 梁启华; 赵鹏; 王新宇; 鲁帅帅
Original assignee: Jinan Zhongchuan Equipment Co ltd
Current assignee: Jinan Zhongchuan Equipment Co ltd
Priority date: 2022-01-27
Filing date: 2022-01-27
Publication date: 2022-04-15

Abstract

本发明公开了一种超薄分度机构，包括分度盘，分度盘安装在旋转盘上，旋转盘安装在固定盘上，所述旋转盘上表面设有凸出的凸台，所述分度盘底部卡在凸台上并固定在旋转盘上，旋转盘与固定盘同轴设置并通过转轴及轴承连接，旋转盘底面与固定板顶面之间设有塑料薄板；旋转盘外圆周面上对应固定盘外圆周面均匀设有配合孔，配合孔内设有定位销。采用薄型的塑料薄板作为止推垫圈取代了平面推力轴承，塑料薄板厚度只有2mm左右，是同类型轴承的二十分之一，这样大大降低了高度方面的尺寸，解决了标准数控分度头高度方向太高影响钻孔排屑的难题。

Description

一种超薄分度机构

技术领域

本发明涉及销轴的细长孔加工技术领域，特别涉及一种超薄分度机构。

背景技术

轮船发动机上，有一种活塞销轴，轴向和径向均匀分布着四排润滑孔，如图1-图3所示，在发动机工作时保证活塞缸体与活塞得到充分的油润滑，从而保证轮船发动机的正常运转，也就是轮船的正常航行。

图纸对四个孔的位置要求较高，在加工四个直径10mm长度250mm的孔时，达到图纸要求较难。这种孔属于细长孔，关键是在于要求孔均布上，在分度均匀等分方面尽管操作者再仔细也很难保证四孔的均匀性，不是大了就是小了，要求在同一直径范围内钻孔，对于均匀性来说肯定是有往大里超差的必定有往小里超差的。

原来的加工方法是钳工划线打样冲窝，人工在立钻上钻孔，钻孔时需要认真对准样冲窝，钻头中心与样冲窝中心重合，钻完一个孔后，后面的孔丝毫不能偏移，一旦有偏移，就是成对的超差，因为孔与孔间的中心尺寸，有一个大的，必定有一个小的。不容易保证产品质量，80％的废品都是出现在钻孔工序。还有加工用的工时居高不下，时间主要是浪费在对正样冲窝和钻头中心重合的时候，生产成本很高，从来没有按时交货的记录，严重影响企业的信誉。

利用数控分度头能够解决分度均匀性的问题，但是，数控分度头体积大，中心高尺寸大，立钻的行程有限，钻孔时钻头排不出钻屑来，钻屑、钻头与孔挤在一起很容易使钻头折断，所以使用数控分度头的方法就不行了。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种超薄分度机构，既能利用现有的立钻设备，又能保证活塞销孔距的一致性，满足了活塞销加工细长孔的工作。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该超薄分度机构，包括分度盘，分度盘安装在旋转盘上，旋转盘安装在固定盘上，所述旋转盘上表面设有凸出的凸台，所述分度盘底部卡在凸台上并固定在旋转盘上，旋转盘与固定盘同轴设置并通过转轴及轴承连接，旋转盘底面与固定板顶面之间设有塑料薄板；旋转盘外圆周面上对应固定盘外圆周面均匀设有配合孔，配合孔内设有定位销。

进一步地，所述旋转盘和固定的外圆周面上均匀的设有四个配合孔，且旋转盘上的配合孔与固定盘上的配合孔同轴。

进一步地，所述配合孔内设有内定位套，内定位套外设有与内定位套同轴的外定位套，定位销的一端插入外定位套和内定位套内。

进一步地，所述固定盘的顶面设有凹槽，所述塑料薄板作为止推垫圈放置在固定盘的凹槽内，且塑料薄板的顶面高于凹槽的顶面，旋转盘与固定盘轴线方向有间隙。

进一步地，所述凹槽为圆环形凹槽，所述塑料薄板为与圆环形凹槽对应的圆环状。

进一步地，所述塑料薄板的厚度为2mm-2.5mm。

进一步地，所述旋转盘与固定盘由转轴和轴承连接消除两盘的径向间隙，轴承固定在固定盘上，轴承外圈不转动，轴承内圈与转轴固定在旋转盘上并随旋转盘一起旋转。

进一步地，所述转轴的顶部通过螺栓固定在旋转盘上，转轴的底部通过转轴垫圈和轴用挡圈与固定盘连接。

进一步地，所述定位销分别固定在固定盘与旋转盘上的配合孔处，加工活塞销轴细长孔时用定位销插入，当钻完一个孔后，拔出定位销，转动旋转盘至旋转盘上的下一配合孔与固定盘上的配合孔再次重合，再插入定位销。

进一步地，所述旋转的顶面均匀的设有多个排水槽。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

采用薄型的塑料薄板作为止推垫圈取代了平面推力轴承，塑料薄板厚度只有2mm左右，是同类型轴承的二十分之一，这样大大降低了高度方面的尺寸，解决了标准数控分度头高度方向太高影响钻孔排屑的难题。

附图说明

图1为待加工活塞销轴的立体结构图。

图2为待加工活塞销轴的主视图。

图3为待加工活塞销轴的轴向剖视图。

图4为旋转盘的立体结构视图。

图5为旋转盘的主视图。

图6为图5中A-A的剖视图。

图7为图5中B-B的剖视图。

图8为固定盘的立体结构视图。

图9为固定盘的仰视图。

图10为图9中E-E的剖视图。

图11本发明整体结构立体图。

图12为图11的主视图。

图13为图12中A-A的剖视图。

图14为图13中A的局部放大图。

图15为图13中B的局部放大图。

图中：

1转轴垫圈，2螺栓，3旋转盘，4轴用挡圈，5转轴，6卡盘座，7轴承，8塑料薄板，9卡盘爪，10固定盘，11内定位套，12外定位套，13定位销，14通孔，15螺纹孔，16凸台，17凸起，18凹槽，19排水槽，20配合孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

该超薄分度机构包括分度盘，分度盘安装在旋转盘3上，旋转盘3安装在固定盘10上。具体地，分度盘的结构是把一般常用的三爪卡盘放在一个转动盘上，用螺栓2连接在一起。在旋转盘3上表面均匀的开有几个螺纹孔15，分度盘通过螺栓2固定在旋转盘3上。

如图4-图7所示，旋转盘3的中心开有通孔14，用于安装转轴5，通孔14与转轴5过渡相配合。转轴5的顶部设有连接用的外沿，外沿上开有螺纹孔15，通过螺栓2固定在旋转盘3上(图15)，转轴5的底部通过转轴5垫圈1和轴用挡圈4与固定盘10连接(图13)。在旋转盘3上表面中心还设有凸出的凸台16，分度盘底部卡在环状的凸台16上。凸台16的外径与分度盘底部的缺口内径对应。凸台16与通孔14之间的位置开有螺纹孔15，用于通过螺栓2将转轴5固定在旋转盘3上。旋转盘3上均匀的开有若干个排水槽19，排水槽19的一端从环状的凸台16中心开始沿旋转盘3的径向向外延伸至旋转盘3的外圆周面。排水槽19是用来排出切削液的，使切削液溜回水箱。

旋转盘3与固定盘10同轴设置并通过转轴5及轴承7连接(如图11-图13)，具体地，如图8-图10所示，固定盘10的上表面设有与旋转盘3底部配合的凸起17，旋转盘3底部卡在固定盘10的凸起17上。固定盘10的中心也设有安装转轴5用的通孔14。旋转盘3与固定盘10由转轴5和轴承7连接消除两盘的径向间隙，轴承固定在固定盘10上，轴承外圈不转动，轴承内圈与转轴5固定在旋转盘3上并随旋转盘3一起旋转。

旋转盘3底面与固定板顶面之间设有塑料薄板8；具体地，在固定盘10的顶面凸起17上设有凹槽18(图10)，凹槽18为圆环形凹槽18，塑料薄板8作为止推垫圈放置在固定盘10的凹槽18内(图14)，塑料薄板8为与圆环形凹槽18对应的圆环状。且塑料薄板8的顶面高于凹槽18的顶面，旋转盘3与固定盘10轴线方向有间隙。塑料薄板8的厚度很小，大约为2mm-2.5mm。是同类型轴承的二十分之一，这样大大降低了高度方面的尺寸，解决了标准数控分度头高度方向太高影响钻孔排屑的难题。具体地，塑料薄板8可以采用iglidurj材质制作，这种塑料耐磨，自润滑性能好，摩擦系数小，不怕热，有良好的加工性能，尺寸稳定。采用薄型的塑料薄板作为止推垫圈取代了平面推力轴承，塑料薄板厚度只有2mm左右，是同类型轴承的二十分之一，这样大大降低了高度方面的尺寸，解决了标准数控分度头高度方向太高影响钻孔排屑的难题。

旋转盘3外圆周面上对应固定盘10外圆周面均匀设有配合孔20(图4、图10)，配合孔20内设有定位销13。本案是针对背景技术中提到的需要对活塞销轴的四个细长孔进行加工，因此，本发明以旋转盘3和固定的外圆周面上均匀的设有四个配合孔20为例进行说明，旋转盘3上的配合孔20与固定盘10上的配合孔20同轴。四个光孔在加工时最好与其配对件的光孔一次装夹，一刀完成。也可以由高精度的加工中心分别加工，总之，一定要保证转动盘与固定盘10的同轴度。

配合孔20内设有内定位套11，内定位套11外设有与内定位套11同轴的外定位套12，定位销13的一端插入外定位套12和内定位套11内。

定位销13分别固定在固定盘10与旋转盘3上的配合孔20处，加工活塞销轴细长孔时用定位销13插入，当钻完一个孔后，拔出定位销13，转动旋转盘3至旋转盘3上的下一配合孔20与固定盘10上的配合孔20再次重合，本发明是需要对旋转盘3转动90°再插入定位销13。

工作顺序和原理是把本装置放到立钻工作平台上，根据工件(活塞轴销)调整好其位置并固定，工件放到卡盘上，卡盘的卡盘爪9安装在卡盘座6上，通过卡盘爪将工件上并夹紧，钻第一个孔，完毕后拔出定位销13转动旋转盘390度，插入定位销13钻第二个孔，加工完毕，重复上述操作，直至全部完成，松开三爪卡盘上的工件，更换下一件，如此循环操作。

利用本机构加工出来的产品四个孔的均匀性全部达到图纸要求，由于省略了钳工划线、对正样冲窝及旋转找正等繁杂的工序，加工工时成倍的降低，生产效率有了跨越式提高。

本发明妙地压缩各零部件的体积，机构简单、灵活实用，使本来外形尺寸很大的分度机构，变的很薄很薄，既能满足产品的质量要求，又能结合现有的设备高效率的加工，投入少，产出高，易操作。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种超薄分度机构，包括分度盘，分度盘安装在旋转盘上，旋转盘安装在固定盘上，其特征在于，所述旋转盘上表面设有凸出的凸台，所述分度盘底部卡在凸台上并固定在旋转盘上，旋转盘与固定盘同轴设置并通过转轴及轴承连接，旋转盘底面与固定板顶面之间设有塑料薄板；旋转盘外圆周面上对应固定盘外圆周面均匀设有配合孔，配合孔内设有定位销。

2.根据权利要求1所述的一种超薄分度机构，其特征在于，所述旋转盘和固定的外圆周面上均匀的设有四个配合孔，且旋转盘上的配合孔与固定盘上的配合孔同轴。

3.根据权利要求2所述的一种超薄分度机构，其特征在于，所述配合孔内设有内定位套，内定位套外设有与内定位套同轴的外定位套，定位销的一端插入外定位套和内定位套内。

4.根据权利要求1所述的一种超薄分度机构，其特征在于，所述固定盘的顶面设有凹槽，所述塑料薄板作为止推垫圈放置在固定盘的凹槽内，且塑料薄板的顶面高于凹槽的顶面，旋转盘与固定盘轴线方向有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种超薄分度机构，其特征在于，所述凹槽为圆环形凹槽，所述塑料薄板为与圆环形凹槽对应的圆环状。

6.根据权利要求4所述的一种超薄分度机构，其特征在于，所述塑料薄板的厚度为2mm-2.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种超薄分度机构，其特征在于，所述旋转盘与固定盘由转轴和轴承连接消除两盘的径向间隙，轴承固定在固定盘上，轴承外圈不转动，轴承内圈与转轴固定在旋转盘上并随旋转盘一起旋转。

8.根据权利要求7所述的一种超薄分度机构，其特征在于，所述转轴的顶部通过螺栓固定在旋转盘上，转轴的底部通过转轴垫圈和轴用挡圈与固定盘连接。

9.根据权利要求1所述的一种超薄分度机构，其特征在于，所述定位销分别固定在固定盘与旋转盘上的配合孔处，加工活塞销轴细长孔时用定位销插入，当钻完一个孔后，拔出定位销，转动旋转盘至旋转盘上的下一配合孔与固定盘上的配合孔再次重合，再插入定位销。

10.根据权利要求1所述的一种超薄分度机构，其特征在于，所述旋转的顶面均匀的设有多个排水槽。