CN114346704A - 静压导轨定导轨板的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了静压导轨定导轨板的装配方法，属于静压导轨领域，通过标准床身作为基准来定位定导轨板，将标准件与组成定导轨的两块定导轨板固定连接在一起，并在标准件和定导轨板的上表面之间浇注胶水，将标准件和两块定导轨板组合而成的组合件一从标准床身上拆下，拆下的组合件一放置到普通床身上，在定导轨板和普通床身之间浇注胶水，在通过固定件三将两定导轨板固定安装在普通床身上，将标准件从两定轨板上拆下，使安装在普通床身上的两块定导轨板具有标准的平面度。

Description

静压导轨定导轨板的装配方法

技术领域

本发明涉及静压导轨领域，尤其涉及静压导轨定导轨板的装配方法。

背景技术

静压导轨由于摩擦小、振动小、导轨精度高，已在机床中广泛应用。静压导轨分为油静压导轨和空气静压导轨，一般包括定导轨和动导轨，动导轨滑动设置在定导轨上，动导轨和定导轨之间具有油膜间隙或气膜间隙，将具有一定压力的油或空气输入到油膜间隙或气膜间隙内，即可形成承载油膜或承载气膜，使动导轨和定导轨之间处于纯液体或气体摩擦状态。组成定导轨的两块定导轨板是固定在机床床身上的，通过将定导轨板安装在床身接合面上，以形成静压导轨的定导轨。

例如专利公开的公告号为CN211277387U的一种静压导轨及其锁紧装置，包括导轨床身、导轨、溜板、驱动电机和锁紧装置，导轨床身位于底部，导轨包括左导轨和右导轨，左导轨和右导轨安装在导轨床身上，溜板安装在导轨上，驱动电机驱动溜板在导轨上运动。

导轨床身的床身接合面加工后将定导轨板直接安装，由于床身接合面不平整，会造成左右两块定导轨板安装后水平平面度不平的问题，并且，当需要在导轨床身上安装两组垂直的静压导轨时，还需要考虑到两组静压导轨的定导轨板安装后的垂直度的问题，床身接合面不平整也会使两组定导轨板无法保持垂直，这就需要花费很长时间对导轨床身的床身接合面进行加工，使生产效率低，无法满足静压导轨大批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种静压导轨定导轨板的装配方法。

本发明的技术方案为：静压导轨定导轨板的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将组成定导轨的两定导轨板放置在标准床身上对应的接合面上，对应的接合面具有标准的平面度，以标准床身的接合面为基准定位两定导轨板的平面度，将定位后的两定导轨板通过固定件一固定在标准床身上；

S2、将一标准件放置在固定于标准床身上的两定导轨板上，标准件与定导轨板的上表面面与面贴合，并在标准件和定导轨板的上表面之间浇注胶水，胶水受到压力挤压后能铺满标准件和定导轨板上表面之间的空隙；

S3、待S2中的胶水干后，通过固定件二将标准件和两定导轨板固定在一起，使得标准件和两定导轨板组合形成组合件一；

S4、拆卸下连接定导轨板和标准床身的固定件一，使得组合件一与标准床身分离，标准件和两定导轨板组合形成的组合件一此时为一个独立的整体；

S5、将组合件一放置在普通床身的接合面上，组合件一中的两定导轨板与普通床身上对应的接合面面与面贴合，并在定导轨板和普通床身的接合面之间浇注胶水，胶水受到压力挤压后铺满定导轨板和普通床身之间的空隙；

S6、待胶水干后，通过固定件三将两定导轨板固定在普通床身上，拆卸下连接标准件和两定导轨板的固定件二，使得标准件能与定导轨板分离，将标准件从定导轨板上取下，完成对定导轨的安装。

本发明进一步的优化方案为：步骤S2中，能在标准件和胶水之间、定导轨板的上表面和胶水之间均覆盖薄膜层，所述薄膜层具有柔性。

本发明进一步的优化方案为：所述薄膜层为塑料薄膜。

本发明进一步的优化方案为：所述标准件上设有用于提高整体刚性的加强边。

本发明进一步的优化方案为：所述固定件一为螺丝，所述标准件上设有用于拆卸固定件一的通孔。

本发明进一步的优化方案为：步骤S1中，所述标准床身的接合面上设有用于定位定导轨板的竖直对齐面，两定导轨板对应的竖直对齐面相互平行，将放置在标准床身的接合面上的两定导轨板贴靠在对应的竖直对齐面上，使得两定导轨板平行。

本发明进一步的优化方案为：当需要装配两组互相垂直的定导轨时，标准床身上的竖直对齐面包括分别对应两组定导轨的一组竖直对齐面一和一组竖直对齐面二，竖直对齐面一用于定位定导轨一的两块定导轨板，竖直对齐面二用于定位定导轨二的两块定导轨板，竖直对齐面一与竖直对齐面二垂直。

本发明进一步的优化方案为：当两组互相垂直的定导轨具有高度差一时，所述标准床身上用于放置定导轨一的接合面与用于放置定导轨二的接合面具有高度差二，所述标准件上分别与两组定导轨接触的部位具有高度差三，普通床身上用于放置定导轨一的接合面与用于放置定导轨二的接合面具有高度差四，高度差一、高度差二、高度差三和高度差四相等。

与现有技术相比，本发明的优点是通过标准床身作为基准来定位定导轨板，将标准件与组成定导轨的两块定导轨板固定连接在一起，并在标准件和定导轨板的上表面之间浇注胶水，将标准件和两块定导轨板组合而成的组合件一从标准床身上拆下，拆下的组合件一放置到普通床身上，在定导轨板和普通床身之间浇注胶水，在通过固定件三将两定导轨板固定安装在普通床身上，将标准件从两定轨板上拆下，使安装在普通床身上的两块定导轨板具有标准的平面度。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为标准床身的结构示意图。

图2为定导轨板固定在标准床身上的结构示意图。

图3为步骤3中各部件的爆炸图。

图4为标准件、定导轨板和标准床身固定在一起的剖切图。

图5为组合件一的结构示意图一。

图6为组合件一的结构示意图二。

图7为通孔和固定件一的位置关系剖切图。

图8为组合件一安装在普通床身上的结构示意图。

图9为组合件一安装在普通床身上的剖切图。

图10为拆下标准件后普通床身和定导轨的结构示意图。

图中：1、标准床身；2、接合面一；3、竖直对齐面一；4、接合面二；5、竖直对齐面二；6、接合面；7、竖直对齐面；8、定导轨板；9、定导轨一；10、定导轨二；11、标准件；12、加强边；13、薄膜层；14、胶水；15、固定件二；16、通孔；17、组合件一；18、固定件一；19、普通床身；20、固定件三。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1-图10所示，静压导轨定导轨板的装配方法，用于解决导轨床身的接合面6不平而导致安装在接合面6上的定导轨的平面度不平的问题。

包括如下步骤：

步骤1，图1、图2所示，将组成一组定导轨的两块定导轨板8放置在标准床身1上对应的接合面6上，标准床身1上设有对应两块定导轨板8的两处接合面6，对应的接合面6具有标准的平面度，以标准床身1的接合面6为基准定位两块定导轨板8的平面度，将定位后的两块定导轨板8通过固定件一18固定在标准床身1上。

优选的，固定件一18为螺丝，通过螺丝将两块定导轨板8固定在标准床身1上。

另外，在步骤1中，标准床身1的接合面6上设有对应定导轨板8的竖直对齐面7，组成一组定导轨的两块定导轨板8对应的两竖直对齐面7相互平行，将步骤1中放置在标准床身1的接合面6上的两定导轨板8贴靠在对应的竖直对齐面7上定位，使得两块定导轨板8保持平行，在组成一组定导轨的两块定导轨板8通过接合面6和竖直对齐面7定位后，再通过固定件一18将定导轨板8固定在标准床身1上。

步骤2，将一标准件11放置在固定于标准床身1上的两定导轨板8上，标准件11与定导轨板8的上表面面与面贴合，并在标准件11和定导轨板8的上表面之间浇注胶水14，胶水14受到压力挤压后能铺满标准件11和定导轨板8上表面之间的空隙。

上述压力为标准件11自身的重力提供。

上述胶水14是用于填补标准件11和定导轨板8上表面面与面贴合时存在的空隙，使得标准件11和定导轨板8之间能保持平整触接。

另外，步骤2中，能在标准件11和胶水14之间、定导轨板8的上表面和胶水14之间均覆盖薄膜层13，薄膜层13具有柔性，薄膜层13能根据表面的形状进行柔性变形，优选的，薄膜层13为塑料薄膜。

将薄膜层13间隔在标准件11和胶水14之间、定导轨板8的上表面和胶水14之间，当需要将标准件11从定导轨板8上拆下时，能防止胶水14粘在标准件11和定导轨板8上不方便拆卸和不方便清理的问题，方便将标准件11从定导轨板8上拆卸下来。

另外，标准件11上设有用于提高整体刚性的加强边12，加强边12能提高标准件11的抗变形能力。

步骤3，图3、图4所示，等待步骤2中的胶水14干后，通过固定件二15将标准件11和两定导轨板8固定在一起，使得标准件11和两定导轨板8组合形成组合件一17。

优选的，固定件二15为螺丝，通过螺丝将标准件11和两定导轨板8固定在一起。

步骤4，图5、图6所示，拆卸下连接定导轨板8和标准床身1的固定件一18，使得标准件11和定导轨板8组合而成的组合件一17与标准床身1分离，将标准件11和定导轨板8组合而成的组合件一17从标准床身1上取下，此时，标准件11和两定导轨板8组合形成的组合件一17为一个独立的整体。

图7所示，标准件11一上设有对应固定件一18位置的通孔16，通孔16位于固定件一18的正上方，操作工人能通过通孔16将连接定导轨板8和标准床身1的固定件一18拆下。

步骤5，图8、图9所示，将组合件一17放置在普通床身19的接合面6上，该普通床身19的接合面6为需要安装定导轨板8的部位，组合件一17中的两块定导轨板8与普通床身19上对应的接合面6面与面贴合，并在定导轨板8和普通床身19的接合面6之间浇注胶水14，胶水14受到压力挤压后铺满定导轨板8和普通床身19之间的空隙。

上述压力为组合件一17自身的重力提供。

上述胶水14是用于填补定导轨板8和普通床身19的接合面6贴合时存在的空隙，使得定导轨板8和普通床身19的接合面6之间能保持平整触接，从而保证最终安装在普通床身19的接合面6上的定导轨板8的平面度。

步骤6，图10所示，待胶水14干后，通过固定件三20将两定导轨板8固定在普通床身19上，拆卸下连接标准件11和两定导轨板8的固定件二15，使得标准件11能与定导轨板8分离，将标准件11从定导轨板8上取下，再将上述步骤2中的薄膜层13以及胶水14干后的胶层取下，完成对定导轨的安装。

通过上述标准床身1作为基准，使定导轨板8保持所需的平面度，再将该定导轨板8安装在普通床身19上，从而得到所需平面度的定导轨，能保证静压导轨的精准度。

优选的，固定件三20为螺丝，固定件三20能通过步骤4中用于拆卸固定件一18的通孔16将定导轨板8固定在普通床身19上。

图1、图2所示，另外，当需要装配两组互相垂直的定导轨时，标准床身1上的接合面6对应设有两组，包括用于放置定导轨一9的一组接合面一2，用于放置定导轨二10的一组接合面二4，定导轨一9的两块定导轨板8放置在对应的接合面一2上，定导轨二10的两块定导轨板8放置在对应的接合面二4上，接合面一2和接合面二4用于定位定导轨一9的两块定导轨板8的平面度以及定导轨二10的两块定导轨板8的平面度。

标准床身1上的竖直对齐面7包括分别对应两组定导轨的一组竖直对齐面一3和一组竖直对齐面二5，竖直对齐面一3设在接合面一2上，竖直对齐面一3用于定位定导轨一9的两块定导轨板8，使定导轨一9的两块定导轨板8平行，竖直对齐面二5设在接合面二4上，竖直对齐面二5用于定位定导轨二10的两块定导轨板8，使定导轨二10的两块定导轨板8平行，竖直对齐面一3与竖直对齐面二5垂直，从而保证定导轨一9能与定导轨二10垂直，保证了定导轨一9和定导轨二10的垂直度。

图1、图4、图9所示，当上述两组互相垂直的定导轨具有高度差一时，标准床身1上用于放置定导轨一9的接合面6与用于放置定导轨二10的接合面6具有高度差二，标准件11上分别与两组定导轨接触的部位具有高度差三，普通床身19上用于放置定导轨一9的接合面6与用于放置定导轨二10的接合面6具有高度差四，高度差一、高度差二、高度差三和高度差四相等，保证了两组定导轨的转移和安装的精确性。

通过一台标准床身1对多台普通床身19上的定导轨板8进行安装，能进行批量生产。

以上对本发明所提供的静压导轨定导轨板的装配方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.静压导轨定导轨板的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将组成定导轨的两定导轨板放置在标准床身上对应的接合面上，对应的接合面具有标准的平面度，以标准床身的接合面为基准定位两定导轨板的平面度，将定位后的两定导轨板通过固定件一固定在标准床身上；

S2、将一标准件放置在固定于标准床身上的两定导轨板上，标准件与定导轨板的上表面面与面贴合，并在标准件和定导轨板的上表面之间浇注胶水，胶水受到压力挤压后能铺满标准件和定导轨板上表面之间的空隙；

S3、待S2中的胶水干后，通过固定件二将标准件和两定导轨板固定在一起，使得标准件和两定导轨板组合形成组合件一；

S4、拆卸下连接定导轨板和标准床身的固定件一，使得组合件一与标准床身分离，标准件和两定导轨板组合形成的组合件一此时为一个独立的整体；

S5、将组合件一放置在普通床身的接合面上，组合件一中的两定导轨板与普通床身上对应的接合面面与面贴合，并在定导轨板和普通床身的接合面之间浇注胶水，胶水受到压力挤压后铺满定导轨板和普通床身之间的空隙；

S6、待胶水干后，通过固定件三将两定导轨板固定在普通床身上，拆卸下连接标准件和两定导轨板的固定件二，使得标准件能与定导轨板分离，将标准件从定导轨板上取下，完成对定导轨的安装。

2.根据权利要求1所述的静压导轨定导轨板的装配方法，其特征在于，步骤S2中，能在标准件和胶水之间、定导轨板的上表面和胶水之间均覆盖薄膜层，所述薄膜层具有柔性。

3.根据权利要求2所述的静压导轨定导轨板的装配方法，其特征在于，所述薄膜层为塑料薄膜。

4.根据权利要求1所述的静压导轨定导轨板的装配方法，其特征在于，所述标准件上设有用于提高整体刚性的加强边。

5.根据权利要求1所述的静压导轨定导轨板的装配方法，其特征在于，所述固定件一为螺丝，所述标准件上设有用于拆卸固定件一的通孔。

6.根据权利要求1所述的静压导轨定导轨板的装配方法，其特征在于，步骤S1中，所述标准床身的接合面上设有用于定位定导轨板的竖直对齐面，两定导轨板对应的竖直对齐面相互平行，将放置在标准床身的接合面上的两定导轨板贴靠在对应的竖直对齐面上，使得两定导轨板平行。

7.根据权利要求6所述的静压导轨定导轨板的装配方法，其特征在于，当需要装配两组互相垂直的定导轨时，标准床身上的竖直对齐面包括分别对应两组定导轨的一组竖直对齐面一和一组竖直对齐面二，竖直对齐面一用于定位定导轨一的两块定导轨板，竖直对齐面二用于定位定导轨二的两块定导轨板，竖直对齐面一与竖直对齐面二垂直。

8.根据权利要求7所述的静压导轨定导轨板的装配方法，其特征在于，当两组互相垂直的定导轨具有高度差一时，所述标准床身上用于放置定导轨一的接合面与用于放置定导轨二的接合面具有高度差二，所述标准件上分别与两组定导轨接触的部位具有高度差三，普通床身上用于放置定导轨一的接合面与用于放置定导轨二的接合面具有高度差四，高度差一、高度差二、高度差三和高度差四相等。

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