CN114346379A - 一种对接焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对接焊接辅助装置，包括套设在两个需要对接的管体上的定位连接套体和环形定位部，定位连接套体与环形定位部连接有支撑座，其结构要点是，环形定位部包括环形板和固定在环形板的一个端面上的组合筒，组合筒与环形板同轴线设置，延伸筒上连接有可转动的环形盘；本发明的有益效果是：在将两个管件进行对接时，由于环形盘上穿过有围绕环形盘的中心轴线设置的对拉杆，对拉杆与环形盘的中心轴线平行设置，所以在将对拉杆与定位转盘进行连接后，能够将两个同直径的管件对接形成直管件，在将两个管件进行对接焊接时，通过多个对拉杆与环形板和定位转盘的连接设置，能够限制管件的变形，从而避免出现焊接后产生较大变形的问题。

Description

一种对接焊接辅助装置

技术领域

本发明属于焊接夹具领域，具体涉及的是一种用于管件对接焊接的辅助装置。

背景技术

在钢管件进行对接时，其难题是无法保证两个相同直径的管件的中心轴线位于同一个直线上，即将两个钢管件对接后能够形成一个直管件，即使艰难的将两个钢管件对接摆放至接近直管状态后，在焊接过程中由于内应力的影响，容易导致两个管件在焊接完成时无法形成直管件，从而还需要后续加工，比较麻烦，虽然现有技术中，将两个平行的挡板固定在加工板上，然后将两个管件放置在两个挡板之间的区域内，以此种方式来促使管件对接后形成直管件，但是这种方式直接影响焊接操作的顺畅性，甚至导致无法完整的焊接，而在无法进行完整焊接后，如果将管件取下，则又会导致因为受到外力的影响而产生变形，也需要后续加工矫正，导致对接效率较低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够使两个管件在进行对接后形成直管件且便于焊接加工的辅助装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种对接焊接辅助装置，包括套设在两个需要对接的管体上的定位连接套体和环形定位部，定位连接套体与环形定位部连接有支撑座，其结构要点是，环形定位部包括环形板和固定在环形板的一个端面上的组合筒，组合筒与环形板同轴线设置，组合筒上拧接有延伸筒，延伸筒上连接有可转动的环形盘，环形盘上穿过有围绕环形盘的中心轴线设置的对拉杆，对拉杆与环形盘的中心轴线平行设置，每个对拉杆的末端均设置有锁位部，所述的定位连接套体包括套在管体上的套筒体，套筒体上连接有可转动的定位转盘，定位转盘上设置有与对拉杆的末端的锁位部连接的锁位穿孔，所述的支撑座包括端部分别与定位连接套体和环形定位部固定的支撑架，支撑架上设置有向管体的长度方向延伸的斜撑臂，斜撑臂与支撑架之间连接有水平拉臂，斜撑臂的末端固定有弧形托片。

进一步的，环形板上设置有径向延伸的贯穿螺纹孔和限位盲孔，贯穿螺纹孔内设置有调整杆，调整杆的下端固定有顶持球体，并通过顶持球体接触有内夹片，内夹片上固定有位于限位盲孔内的限位杆。

进一步的，限位杆的末端与限位盲孔的底面之间连接有拉伸复位弹簧。

进一步的，内夹片为曲面直条板，曲面直条板的外弧面上设置有与顶持球体接触的突出台，突出台上设置有球面弧坑。

进一步的，锁位部包括位于对拉杆的端部的螺纹部，螺纹部上拧接有两个平行的锁定盘。

进一步的，套筒体与定位转盘之间连接有滑动部，滑动部包括两个平行设置的挡环，两个挡环之间连接有对接环，对接环上设置有围绕挡环的中心轴线设置的滚珠。

进一步的，对拉杆上设置有定位环管，定位环管的中心轴线与环形板的中心轴线之间具有交叉点。

进一步的，定位环管的上端通过滑杆连接有上套管，上套管上设置有径向螺纹穿孔，径向螺纹穿孔内拧接有锁杆。

一种采用对接焊接辅助装置进行管体对接的方法，其特征在于采用如下步骤：

S1.将两个需要对接的管体放置在弧形托片上，将环形板套设在其中一个管体上，套筒体套在另一个管体上，并将环形板和套筒体的位置进行定位；

S2.将每个对拉杆均插入至对应的锁位穿孔内，拧紧两个锁定盘，使对拉杆与定位转盘紧固连接且定位转盘与环形板为平行状态。

与现有技术相对比，本发明的有益效果是：在将两个管件进行对接时，由于环形盘上穿过有围绕环形盘的中心轴线设置的对拉杆，对拉杆与环形盘的中心轴线平行设置，所以在将对拉杆与定位转盘进行连接后，能够将两个同直径的管件对接形成直管件；

在将两个管件进行对接焊接时，通过多个对拉杆与环形板和定位转盘的连接设置，能够限制管件的变形，从而避免出现焊接后产生较大变形的问题。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明的环形定位部与管体连接侧视示意图；

图3为本发明的环形板结构示意图；

图4为本发明的锁位部结构示意图；

图5为本发明的滑动部结构示意图；

图6为本发明的定位环管结构示意图；

其中，1-环形板，2-组合筒，3-延伸筒，4-环形盘，5-直条槽，6-撑条，8-滑动部，9-对拉杆，10-锁位部，11-套筒体，12-定位转盘，13-支撑架，14-斜撑臂，15-水平拉臂，16-弧形托片，17-贯穿螺纹孔，18-限位盲孔，19-调整杆，20-顶持球体，21-内夹片，22-限位杆，23-拉伸复位弹簧，24-突出台，25-螺纹部，26-锁定盘，27-挡环，28-对接环，29-滚珠，30-定位环管，31-滑杆，32-上套管，33-径向螺纹穿孔，34-锁杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图6所示，一种对接焊接辅助装置，包括套设在两个需要对接的管体上的定位连接套体和环形定位部，定位连接套体与环形定位部连接有支撑座，所述的环形定位部包括环形板1和固定在环形板1的一个端面上的组合筒2，组合筒2采用两个连个弯曲板组成，同时环形板1采用两个弧形板对接组成一个完整的圆形的环形板1，这样就方便对环形定位部的安装，组合筒2与环形板1同轴线设置，组合筒2上拧接有延伸筒3，延伸筒3上连接有可转动的环形盘4，延伸筒3与组合筒2通过螺纹拧接的方式连接，延伸筒3的内壁上设置有与管体的中心轴线平行设置的直条槽5，直条槽5内插入有位于管体与延伸筒3之间的撑条6，撑条6与管体和延伸筒3紧密接触，环形盘4与延伸筒3之间设置有滑动部8，滑动部8与延伸筒3可拆卸连接，环形盘4上穿过有围绕环形盘4的中心轴线设置的对拉杆9，对拉杆9与环形盘4的中心轴线平行设置，每个对拉杆9的末端均设置有锁位部10，所述的定位连接套体包括套在管体上的套筒体11，套筒体11上连接有可转动的定位转盘12，定位转盘12上设置有与对拉杆9的末端的锁位部10连接的锁位穿孔，所述的支撑座包括端部分别与定位连接套体和环形定位部固定的支撑架13，具体的支持架与环形板1和套筒体11连接，支撑架13上设置有向管体的长度方向延伸的斜撑臂14，斜撑臂14与支撑架13之间连接有水平拉臂15，斜撑臂14的末端固定有弧形托片16，在将两个管件进行对接时，由于环形盘4上穿过有围绕环形盘4的中心轴线设置的对拉杆9，对拉杆9与环形盘4的中心轴线平行设置，所以在将对拉杆9与定位转盘12进行连接后，能够将两个同直径的管件对接形成直管件，并且在将两个管件进行对接焊接时，通过多个对拉杆9与环形板1和定位转盘12的连接设置，能够限制管件的变形，从而避免出现焊接后产生较大变形的问题。

而在将环形板1定位时，环形板1上设置有径向延伸的贯穿螺纹孔17和限位盲孔18，贯穿螺纹孔17内设置有调整杆19，调整杆19的下端固定有顶持球体20，并通过顶持球体20接触有内夹片21，内夹片21上固定有位于限位盲孔18内的限位杆22，限位杆22的末端与限位盲孔18的底面之间连接有拉伸复位弹簧23，内夹片21为曲面直条板，曲面直条板的外弧面上设置有与顶持球体20接触的突出台24，突出台24上设置有球面弧坑，控制调整杆19进行转动后，能够使顶持球体20与球面弧坑进行顶持接触并逐渐对突出台24施加推挤力，直至内夹片21的内弧面与管体的表面接触，当多个内夹片21均与管体的表面接触后，且调整杆19的裸露长度相等时，此时环形板1与管体为同轴线设置。

而在将对拉杆9与定位转盘12进行连接时，锁位部10包括位于对拉杆9的端部的螺纹部25，螺纹部25上拧接有两个平行的锁定盘26，螺纹部25穿过定位转盘12上的锁位穿孔，然后将两个锁定盘26进行转动，从而将对拉杆9与定位转盘12进行定位连接锁定，从而将定位转盘12与环形盘4连接形成整体。

套筒体11与定位转盘12之间连接有滑动部8，滑动部8包括两个平行设置的挡环27，两个挡环27之间连接有对接环28，对接环28上设置有围绕挡环27的中心轴线设置的滚珠29，这样就能够使对拉杆9在受力后围绕管体的中心轴线进行移动，从而便于焊接操作，同时在对拉杆9上设置有定位环管30，定位环管30的中心轴线与环形板1的中心轴线之间具有交叉点，这样就可以将二氧化碳气体保护焊机的焊枪部分插入至定位环管30内，当对拉杆9进行转动时，能够使焊枪随之移动，并由于定位环管30的中心轴线与环形板1的中心轴线之间具有交叉点，所以焊枪的焊接角度始终不变，提高了焊接质量，定位环管30的上端通过滑杆31连接有上套管32，上套管32上设置有径向螺纹穿孔33，径向螺纹穿孔33内拧接有锁杆34，在将焊枪插入至上套管32内后，通过锁杆34的拧入，将焊枪与上套管32连接，这样就限制了焊枪的位置，避免出现焊枪嘴与焊缝之间的距离超过工艺标准的情况。

在采用对接焊接辅助装置进行管体对接时，先将两个需要对接的管体放置在弧形托片16上，将环形板1套设在其中一个管体上，然后通过调整杆19控制内夹片21与管体进行接触，并保证每个调整杆19的上端裸露长度相同，而套筒体11套在另一个管体上，并将环形板1和套筒体11的位置进行定位，而后将每个对拉杆9均插入至对应的锁位穿孔内，拧紧两个锁定盘26，使对拉杆9与定位转盘12紧固连接且定位转盘12与环形板1形成平行状态，从而将定位转盘12与环形盘4连接形成整体，能够保证两个管体之间的对接直线度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种对接焊接辅助装置，包括套设在两个需要对接的管体上的定位连接套体和环形定位部，定位连接套体与环形定位部连接有支撑座，其特征在于：所述的环形定位部包括环形板和固定在环形板的一个端面上的组合筒，组合筒与环形板同轴线设置，组合筒上拧接有延伸筒，延伸筒上连接有可转动的环形盘，环形盘上穿过有围绕环形盘的中心轴线设置的对拉杆，对拉杆与环形盘的中心轴线平行设置，每个对拉杆的末端均设置有锁位部，所述的定位连接套体包括套在管体上的套筒体，套筒体上连接有可转动的定位转盘，定位转盘上设置有与对拉杆的末端的锁位部连接的锁位穿孔，所述的支撑座包括端部分别与定位连接套体和环形定位部固定的支撑架，支撑架上设置有向管体的长度方向延伸的斜撑臂，斜撑臂与支撑架之间连接有水平拉臂，斜撑臂的末端固定有弧形托片。

2.根据权利要求1所述的一种对接焊接辅助装置，其特征在于：所述的环形板上设置有径向延伸的贯穿螺纹孔和限位盲孔，贯穿螺纹孔内设置有调整杆，调整杆的下端固定有顶持球体，并通过顶持球体接触有内夹片，内夹片上固定有位于限位盲孔内的限位杆。

3.根据权利要求2所述的一种对接焊接辅助装置，其特征在于：所述的限位杆的末端与限位盲孔的底面之间连接有拉伸复位弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种对接焊接辅助装置，其特征在于：所述的内夹片为曲面直条板，曲面直条板的外弧面上设置有与顶持球体接触的突出台，突出台上设置有球面弧坑。

5.根据权利要求1所述的一种对接焊接辅助装置，其特征在于：所述的锁位部包括位于对拉杆的端部的螺纹部，螺纹部上拧接有两个平行的锁定盘。

6.根据权利要求1所述的一种对接焊接辅助装置，其特征在于：所述的套筒体与定位转盘之间连接有滑动部，滑动部包括两个平行设置的挡环，两个挡环之间连接有对接环，对接环上设置有围绕挡环的中心轴线设置的滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种对接焊接辅助装置，其特征在于：所述的对拉杆上设置有定位环管，定位环管的中心轴线与环形板的中心轴线之间具有交叉点。

8.根据权利要求7所述的一种对接焊接辅助装置，其特征在于：所述的定位环管的上端通过滑杆连接有上套管，上套管上设置有径向螺纹穿孔，径向螺纹穿孔内拧接有锁杆。

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