CN114346307B - 一种电镐活塞头的自动切槽设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切槽设备的技术领域，公开了一种电镐活塞头的自动切槽设备，所述自动切槽机包括：位置调节组件和切槽箱，切槽箱固接在工作台上，所述切槽箱上方安装有位置调节组件；位置调节组件包括支撑板、液压推杆和固定块，液压推杆固接在切槽箱顶部，液压推杆通过连轴器固接在支撑板底部，连轴器嵌合在支撑板内，支撑板上下两侧均卡合有固定块。可同时对三个活塞头进行加工，可提高活塞头的切槽效率，刀片可拆卸更换，带有限位机构对活塞头的限位效果好；裁切轮的位置可前后、左右调节，便于完成在活塞头上的切槽，活塞头加工结束后可转动调节，配合吸尘组件可减少切槽箱内部的碎屑残留，除屑机构可对切槽进行检查，并对切槽内部二次清洁。

Description

一种电镐活塞头的自动切槽设备

技术领域

本申请涉及切槽设备的技术领域，具体是一种电镐活塞头的自动切槽设备。

背景技术

电镐是以单相串励电动机为动力的双重绝缘手持式电动工具，它具有安全可靠、效率高、操作方便等特点，广泛应用于管道敷设、机械安装、给排水设施建设、室内装修、港口设施建设和其他建设工程施工，适用于镐钎或其他适当的附件，如凿子、铲等对混凝土、砖石结构、沥青路面进行破碎、凿平、挖掘、开槽、切削等作业。

对活塞头逐个加工处理时，切槽的效率较低，裁切轮不易更换，容易对切槽效果产生影响，裁切轮的位置不易调节，不易实现对活塞头表面的切槽，切槽的深度不控制可能对活塞头造成损伤，且活塞头经过切槽内部残留较多的碎屑，不易清洁处理，也不易将活塞头取出检查。

发明内容

一种电镐活塞头的自动切槽设备，所述自动切槽机包括：位置调节组件和切槽箱，所述切槽箱固接在工作台上，所述切槽箱上方安装有位置调节组件；所述位置调节组件包括支撑板、液压推杆和固定块，所述液压推杆固接在工作台顶部，所述液压推杆通过连轴器固接在支撑板底部，所述连轴器嵌合在支撑板内，所述支撑板上下两侧均卡合有固定块，所述固定块一侧固接在侧板上，所述侧板固接在横条上，所述横条共两个，两个所述横条之间安装有裁切轮，所述裁切轮共三个，三个所述裁切轮之间通过连接杆连接，且所述裁切轮之间的间隔相同，所述连接杆两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的直径大于连接杆，所述支撑杆位于两个侧板之间，所述固定块底部安装有红外测距传感器，所述红外测距传感器固接在切槽箱内壁上，且所述红外测距传感器共两个，两个所述红外测距传感器之间安装有限位机构，所述限位机构安装在切槽箱内，所述切槽箱底部安装有吸尘组件，所述切槽箱左侧安装有除屑机构，所述除屑机构的高度小于液压推杆，所述液压推杆共两个，所述除屑机构一侧安装有控制面板，所述控制面板固接在工作台侧壁上，所述工作台左侧壁被调节齿轮贯穿。

进一步地，所述连接杆两端安装有加固机构，所述加固机构包括加固板一、限位管和套轴，所述连接杆两端均安装有套轴，其中一个所述套轴上固接有电机一的输出轴，另一个所述套轴通过螺纹与限位管连接，所述限位管套接在加固板二内与加固板二之间转动连接，所述加固板二固接在支撑杆一端，所述支撑杆另一端固接有加固板一，所述加固板一上嵌合有电机一。

进一步地，所述支撑板内部嵌合有两个液压气缸，所述液压气缸一端固接有滑动块，所述滑动块卡合在支撑板内与支撑板之间滑动连接，所述滑动块内部嵌合有连接条，所述连接条上下两端均固接有固定块，所述固定块与支撑板之间滑动连接。

进一步地，所述横条靠近侧板的一侧底部固接有接收器，所述接收器位于红外测距传感器上方，所述红外测距传感器一侧安装有挡板，所述挡板底部通过转轴与切槽箱之间转动连接，所述挡板顶部卡合有限位条，所述限位条与切槽箱侧壁之间转动连接。

进一步地，所述限位机构包括限位板、限位块二和套环二，所述切槽箱内腔底部固接有限位板，所述限位板左侧固接有限位块二，所述限位块二右侧安装有套环一，所述套环一右侧安装有套环二，所述套环一和套环二均为三个，所述套环一和套环二之间设置有矩形通槽，所述矩形通槽开设在限位板上。

进一步地，所述切槽箱右侧贯穿有定位杆，所述定位杆上固接有啮合轮，所述啮合轮底部啮合有调节板，所述调节板顶部固接有限位块一，所述限位块一位于啮合轮左侧，所述调节板底部套接有螺纹杆二，所述螺纹杆二一端套接在切槽箱内壁上，所述螺纹杆二另一端安装有电机三，所述电机三固接在切槽箱侧壁上。

进一步地，所述切槽箱底部固接有两个卡合块，所述卡合块卡合在移动槽内，所述卡合块与移动槽之间滑动连接，所述移动槽开设在工作台顶部，所述移动槽内套接有螺纹杆一，所述螺纹杆一贯穿卡合块，所述螺纹杆一左端套接有从动轮，所述螺纹杆一右端套接在移动槽内壁上，所述从动轮套接在工作台内部，所述从动轮底部啮合有驱动轮，所述驱动轮左侧安装有电机二，所述电机二嵌合在工作台内。

进一步地，所述吸尘组件包括抽风机、除尘板一和除尘板二，所述切槽箱底部固接有除尘板一，所述除尘板一通过连接管与除尘板二连接，所述除尘板一与除尘板二的尺寸相同，所述除尘板一位于移动槽两侧，所述除尘板一底部通过风管与抽风机连通，所述风管固接在除尘板一和抽风机之间，所述抽风机固接在工作台上。

进一步地，所述除屑机构包括固定条、放置管和照明板，所述照明板固接在工作台顶部，所述照明板远离液压推杆的一侧固接有LED灯，所述照明板左侧安装有两个放置管，所述放置管底部固接有辅助轮，所述辅助轮套接在工作台内与工作台之间转动连接，所述辅助轮左侧啮合有调节齿轮，所述调节齿轮套接在工作台内，且所述放置管上开设有卡槽。

进一步地，两个所述放置管之间固接有导向板，所述导向板上卡合有固定条，所述固定条的高度大于导向板，所述固定条与导向板之间滑动连接，且所述固定条顶端与导向板顶部搭接，所述固定条两侧均固接有刷条，所述刷条的宽度小于固定条。

本申请的有益之处在于：提供一种可限位，带有除尘除屑功能的电镐活塞头的自动切槽设备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的电镐活塞头的自动切槽设备立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中切槽箱内部结构示意图；

图3是图1所示实施例中连接杆结构示意图；

图4是图1所示实施例中支撑板内部结构示意图；

图5是图1所示实施例中接收器结构安装示意图；

图6是图1所示实施例中除尘板一结构示意图；

图7是图1所示实施例中调节板结构结构示意图；

图8是图1所示实施例中限位板结构示意图；

图9是图1所示实施例中固定条结构俯视示意图；

图10是图2所示实施例中的A处局部放大结构示意图。

图中附图标记的含义：100、自动切槽机；101、裁切轮；1011、连接杆；1012、电机一；1013、加固板一；1014、支撑杆；1015、加固板二；1016、限位管；102、支撑板；103、液压推杆；1031、连轴器；104、固定条；1041、刷条；1042、导向板；105、放置管；1051、卡槽；106、调节齿轮；107、辅助轮；108、工作台；1081、照明板；109、抽风机；110、除尘板一；1101、连接管；1102、除尘板二；111、螺纹杆一；112、调节板；1121、限位块一；1122、螺纹杆二；113、定位杆；1131、啮合轮；114、红外测距传感器；115、连接条；116、固定块；117、横条；1171、侧板；1172、接收器；118、套轴；119、切槽箱；1191、卡合块；120、驱动轮；121、电机二；122、移动槽；123、从动轮；124、限位板；1241、矩形通槽；1242、限位块二；1243、套环一；1244、套环二；125、滑动块；126、液压气缸；127、控制面板；128、挡板；129、电机三。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，电镐活塞头的自动切槽机100包括：位置调节组件和切槽箱119，所述切槽箱119固接在工作台108上，所述切槽箱119上方安装有位置调节组件；所述位置调节组件包括支撑板102、液压推杆103和固定块116，所述液压推杆103固接在工作台108顶部，所述液压推杆103通过连轴器1031固接在支撑板102底部，所述连轴器1031嵌合在支撑板102内，所述支撑板102上下两侧均卡合有固定块116，所述固定块116一侧固接在侧板1171上，所述侧板1171固接在横条117上，所述横条117共两个，两个所述横条117之间安装有裁切轮101，所述裁切轮101共三个，三个所述裁切轮101之间通过连接杆1011连接，且所述裁切轮101之间的间隔相同，所述连接杆1011两侧均安装有支撑杆1014，所述支撑杆1014的直径大于连接杆1011，所述支撑杆1014位于两个侧板1171之间，所述固定块116底部安装有红外测距传感器114，所述红外测距传感器114固接在切槽箱119内壁上，且所述红外测距传感器114共两个，两个所述红外测距传感器114之间安装有限位机构，所述限位机构安装在切槽箱119内，所述切槽箱119底部安装有吸尘组件，所述切槽箱119左侧安装有除屑机构，所述除屑机构的高度小于液压推杆103，所述液压推杆103共两个，所述除屑机构一侧安装有控制面板127，所述控制面板127固接在工作台108侧壁上，所述工作台108左侧壁被调节齿轮106贯穿，裁切轮101被电机一1012驱动，可在两个横条117之间稳定转动，三个裁切轮101的安装，可对三个电镐活塞头同时切槽加工，提高活塞头的加工效率，减少活塞头逐个加工造成的资源浪费。

在上述的技术方案中，液压推杆103与支撑板102连接，可调节裁切轮101的高度，便于裁切轮101底部与活塞头接触，进行活塞头的切槽，切槽加工结束后，可将裁切轮上移复位，便于将加工后的活塞头取出，放置在位置调节组件左侧的除屑机构上对活塞头再次处理，提高对活塞头的处理效果。

作为一种优化技术方案，所述连接杆1011两端安装有加固机构，所述加固机构包括加固板一1013、限位管1016和套轴118，所述连接杆1011两端均安装有套轴118，其中一个所述套轴118上固接有电机一1012的输出轴，另一个所述套轴118通过螺纹与限位管1016连接，所述限位管1016套接在加固板二1015内与加固板二1015之间转动连接，所述加固板二1015固接在支撑杆1014一端，所述支撑杆1014另一端固接有加固板一1013，所述加固板一1013上嵌合有电机一1012，靠近电机一1012的套轴118与连接杆1011卡合连接，另一个套轴固接在连接杆1011上，将限位管1016从加固板二1015上取下，可实现三个裁切轮101的拆卸，便于裁切轮101的更换，避免裁切轮101过度磨损影响切槽效果，保证裁切轮101的裁切效果，加固板一1013和加固板二1015二与侧板1171固接，可对裁切轮101两侧进行支撑加固，利于裁切轮101的安装和稳定使用。

作为进一步的优化方案，所述支撑板102内部嵌合有两个液压气缸126，所述液压气缸126一端固接有滑动块125，所述滑动块125卡合在支撑板102内与支撑板102之间滑动连接，所述滑动块125内部嵌合有连接条115，所述连接条115上下两端均固接有固定块116，所述固定块116与支撑板102之间滑动连接。

上述技术方案中共有两个支撑板102，每个支撑板102内安装有两个液压气缸126，两个液压气缸126一个处于伸长状态，另一个处于收缩状态，两个液压气缸126工作时，一个伸长一个收缩，滑动块125可在支撑板102内部按照一个方向移动，实现固定块116的滑动，反之，两个液压气缸126反向运动，滑动块125在支撑板102内部的移动方向相反，完成固定块116在支撑板102上的前后滑动，进而实现裁切轮101在活塞头上的前后移动，调节活塞头上切槽的宽度。

作为一种优化方案，所述横条117靠近侧板1171的一侧底部固接有接收器1172，所述接收器1172位于红外测距传感器114上方，所述红外测距传感器114一侧安装有挡板128，所述挡板128底部通过转轴与切槽箱119之间转动连接，所述挡板128顶部卡合有限位条，所述限位条与切槽箱119侧壁之间转动连接，红外测距传感器114发射红外信号被接收器1172接收，可监测裁切轮101与活塞头的间距，液压推杆103调节裁切轮101缓缓下降，当达到预定的间距值时，接收器1172接收到信号向外接的控制设备进行反馈，液压推杆103不再移动，裁切轮101的高度不再进行移动调节，裁切轮101对活塞头继续裁切，可设定活塞头切槽的深度，避免对活塞头造成损伤，影响活塞头的使用。

作为进一步的优化技术方案，所述限位机构包括限位板124、限位块二1242和套环二1244，所述切槽箱119内腔底部固接有限位板124，所述限位板124左侧固接有限位块二1242，所述限位块二1242右侧安装有套环一1243，所述套环一1243右侧安装有套环二1244，所述套环一1243和套环二1244均为三个，所述套环一1243和套环二1244之间设置有矩形通槽1241，所述矩形通槽1241开设在限位板124上，活塞头放置在限位板124上，套环一1243和套环二1244可对活塞头底部套接并支撑，限位块二1242可对活塞头左侧进行限位，限定活塞头在限位板124上的安装位置，便于裁切轮101与活塞头位置进行校准，减少活塞头切槽过程中发生的位移，减少对切槽造成的影响，保持对活塞头表面切槽的效果。

作为一种拓展方案，所述切槽箱119右侧贯穿有定位杆113，所述定位杆113上固接有啮合轮1131，所述啮合轮1131底部啮合有调节板112，所述调节板112顶部固接有限位块一1121，所述限位块一1121位于啮合轮1131左侧，所述调节板112底部套接有螺纹杆二1122，所述螺纹杆二1122一端套接在切槽箱119内壁上，所述螺纹杆二1122另一端安装有电机三129，所述电机三129固接在切槽箱119侧壁上，定位杆113左端套接在活塞头内，右端贯穿切槽箱119侧壁，限位块一1121搭接在啮合轮1131左侧，可对活塞头和定位杆113进一步限位，电机三129带动螺纹杆二1122转动时，调节板112顶部固接有齿条，齿条与啮合轮1131啮合，调节板112在切槽箱119内部移动，可驱动定位杆113和活塞头转动，同时调节三个活塞头的切槽位置，也可将活塞头的切槽调节为方向向下，将切槽内堆积的碎屑排出，掉落在限位板124上的矩形通槽1241内。

作为进一步的优选方案，所述切槽箱119底部固接有两个卡合块1191，所述卡合块1191卡合在移动槽122内，所述卡合块1191与移动槽122之间滑动连接，所述移动槽122开设在工作台108顶部，所述移动槽122内套接有螺纹杆一111，所述螺纹杆一111贯穿卡合块1191，所述螺纹杆一111左端套接有从动轮123，所述螺纹杆一111右端套接在移动槽122内壁上，所述从动轮123套接在工作台108内部，所述从动轮123底部啮合有驱动轮120，所述驱动轮120左侧安装有电机二121，所述电机二121嵌合在工作台108内，电机二121带动驱动轮120转动，驱动轮120与从动轮123啮合驱动螺纹杆一111转动，卡合块1191和切槽箱119在移动槽122内左右往复运动，延长裁切轮101底部与活塞头的接触范围，可调节活塞头上切槽的长度，实现活塞头的整体切槽，也可适用于不同长度的活塞头切槽。

进一步地，所述吸尘组件包括抽风机109、除尘板一110和除尘板二1102，所述切槽箱119底部固接有除尘板一110，所述除尘板一110通过连接管1101与除尘板二1102连接，所述除尘板一110与除尘板二1102的尺寸相同，所述除尘板一110位于移动槽122两侧，所述除尘板一110底部通过风管与抽风机109连通，所述风管固接在除尘板一110和抽风机109之间，所述抽风机109固接在工作台108上，切槽箱119底部开设有通孔，通孔上设置有矩形通槽，活塞头切槽产生的碎屑通过矩形通槽掉落在切槽箱119底部，除尘板一110和除尘板二1102表面均安装有滤网，滤网的孔径大于碎屑，抽风机109通过风管将碎屑依次吸附进入除尘板一110和除尘板二1102内，除尘板一110和除尘板二1102位于限位板124底部可增加吸尘的范围，减少切槽箱119内部的碎屑残留，避免切槽箱119内部堆积的碎屑过多，再次利用裁切轮101加工时，裁切轮101转动将堆积的碎屑扬起对活塞头的加工造成影响。

进一步的，所述除屑机构包括固定条104、放置管105和照明板1081，所述照明板1081固接在工作台108顶部，所述照明板1081远离液压推杆103的一侧固接有LED灯，所述照明板1081左侧安装有两个放置管105，所述放置管105底部固接有辅助轮107，所述辅助轮107套接在工作台108内与工作台108之间转动连接，所述辅助轮107左侧啮合有调节齿轮106，所述调节齿轮106套接在工作台108内，且所述放置管105上开设有卡槽1051，照明板1081上的LED可辅助对两个放置管105照明，在切槽箱119一侧转动限位条，打开挡板128，将定位杆113从切槽箱119右侧的通孔取出，将切槽结束并经过吸尘的活塞头取出，将活塞头套接在放置管105的卡槽1051内，在工作台108一侧转动调节齿轮106，辅助轮107带动放置管105转动，将放置管105内部放置的两个活塞头的切槽对应在导向板1042两侧，利用LED灯观察切槽是否竖直，判断切槽加工是否复合标准，将正品与残次品分离，对残次品进行补救加工，提高活塞头的成品率。

进一步地，两个所述放置管105之间固接有导向板1042，所述导向板1042上卡合有固定条104，所述固定条104的高度大于导向板1042，所述固定条104与导向板1042之间滑动连接，且所述固定条104顶端与导向板1042顶部搭接，所述固定条104两侧均固接有刷条1041，所述刷条1041的宽度小于固定条104，在导向板1042内卡合固定条104，固定条104在导向板1042内滑动，刷条1041对两侧的切槽内部刷动，固定条104顶端与导向板1042搭接对固定条104的移动进行限位，将切槽侧壁内粘附的碎屑清除，对切槽内部再次清洁，减少切槽内部的碎屑残留，保持切槽内部的清洁。

有益之处：

可同时对三个活塞头进行加工，可提高活塞头的切槽效率，刀片可拆卸更换，保持切槽的效果，带有限位机构对活塞头的限位效果好，减少活塞头的移动，保证切槽效果；可控制切槽的深度，裁切轮的位置可前后、左右调节，便于完成在活塞头上的切槽，活塞头加工结束后可转动调节，配合吸尘组件可减少切槽箱内部的碎屑残留，保持切槽箱内部的清洁，除屑机构可对切槽进行检查，并对切槽内部二次清洁，提高活塞头的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电镐活塞头的自动切槽设备，其特征在于：自动切槽机（100）包括：位置调节组件和切槽箱（119），所述切槽箱（119）固接在工作台（108）上，所述切槽箱（119）上方安装有位置调节组件；所述位置调节组件包括支撑板（102）、液压推杆（103）和固定块（116），所述液压推杆（103）固接在工作台（108）顶部，所述液压推杆（103）通过连轴器（1031）固接在支撑板（102）底部，所述连轴器（1031）嵌合在支撑板（102）内，所述支撑板（102）上下两侧均卡合有固定块（116），所述固定块（116）一侧固接在侧板（1171）上，所述侧板（1171）固接在横条（117）上，所述横条（117）共两个，两个所述横条（117）之间安装有裁切轮（101），所述裁切轮（101）共三个，三个所述裁切轮（101）之间通过连接杆（1011）连接，且所述裁切轮（101）之间的间隔相同，所述连接杆（1011）两侧均安装有支撑杆（1014），所述支撑杆（1014）的直径大于连接杆（1011），所述支撑杆（1014）位于两个侧板（1171）之间，所述固定块（116）底部安装有红外测距传感器（114），所述红外测距传感器（114）固接在切槽箱（119）内壁上，且所述红外测距传感器（114）共两个，两个所述红外测距传感器（114）之间安装有限位机构，所述限位机构安装在切槽箱（119）内，所述切槽箱（119）底部安装有吸尘组件，所述切槽箱（119）左侧安装有除屑机构，所述除屑机构的高度小于液压推杆（103），所述液压推杆（103）共两个，所述除屑机构一侧安装有控制面板（127），所述控制面板（127）固接在工作台（108）侧壁上，所述工作台（108）左侧壁被调节齿轮（106）贯穿，所述切槽箱（119）右侧贯穿有定位杆（113），所述定位杆（113）上固接有啮合轮（1131），所述啮合轮（1131）底部啮合有调节板（112），所述调节板（112）顶部固接有限位块一（1121），所述限位块一（1121）位于啮合轮（1131）左侧，所述调节板（112）底部套接有螺纹杆二（1122），所述螺纹杆二（1122）一端套接在切槽箱（119）内壁上，所述螺纹杆二（1122）另一端安装有电机三，所述电机三固接在切槽箱（119）侧壁上，所述切槽箱（119）底部固接有两个卡合块（1191），所述卡合块（1191）卡合在移动槽（122）内，所述卡合块（1191）与移动槽（122）之间滑动连接，所述移动槽（122）开设在工作台（108）顶部，所述移动槽（122）内套接有螺纹杆一（111），所述螺纹杆一（111）贯穿卡合块（1191），所述螺纹杆一（111）左端套接有从动轮（123），所述螺纹杆一（111）右端套接在移动槽（122）内壁上，所述从动轮（123）套接在工作台（108）内部，所述从动轮（123）底部啮合有驱动轮（120），所述驱动轮（120）左侧安装有电机二（121），所述电机二（121）嵌合在工作台（108）内。

2.根据权利要求1所述的一种电镐活塞头的自动切槽设备，其特征在于：所述连接杆（1011）两端安装有加固机构，所述加固机构包括加固板一（1013）、限位管（1016）和套轴（118），所述连接杆（1011）两端均安装有套轴（118），其中一个所述套轴（118）上固接有电机一（1012）的输出轴，另一个所述套轴（118）通过螺纹与限位管（1016）连接，所述限位管（1016）套接在加固板二（1015）内与加固板二（1015）之间转动连接，所述加固板二（1015）固接在支撑杆（1014）一端，所述支撑杆（1014）另一端固接有加固板一（1013），所述加固板一（1013）上嵌合有电机一（1012）。

3.根据权利要求1所述的一种电镐活塞头的自动切槽设备，其特征在于：所述支撑板（102）内部嵌合有两个液压气缸（126），所述液压气缸（126）一端固接有滑动块（125），所述滑动块（125）卡合在支撑板（102）内与支撑板（102）之间滑动连接，所述滑动块（125）内部嵌合有连接条（115），所述连接条（115）上下两端均固接有固定块（116），所述固定块（116）与支撑板（102）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电镐活塞头的自动切槽设备，其特征在于：所述横条（117）靠近侧板（1171）的一侧底部固接有接收器（1172），所述接收器（1172）位于红外测距传感器（114）上方，所述红外测距传感器（114）一侧安装有挡板（128），所述挡板（128）底部通过转轴与切槽箱（119）之间转动连接，所述挡板（128）顶部卡合有限位条，所述限位条与切槽箱（119）侧壁之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电镐活塞头的自动切槽设备，其特征在于：所述限位机构包括限位板（124）、限位块二（1242）和套环二（1244），所述切槽箱（119）内腔底部固接有限位板（124），所述限位板（124）左侧固接有限位块二（1242），所述限位块二（1242）右侧安装有套环一（1243），所述套环一（1243）右侧安装有套环二（1244），所述套环一（1243）和套环二（1244）均为三个，所述套环一（1243）和套环二（1244）之间设置有矩形通槽（1241），所述矩形通槽（1241）开设在限位板（124）上。

6.根据权利要求1所述的一种电镐活塞头的自动切槽设备，其特征在于：所述吸尘组件包括抽风机（109）、除尘板一（110）和除尘板二（1102），所述切槽箱（119）底部固接有除尘板一（110），所述除尘板一（110）通过连接管（1101）与除尘板二（1102）连接，所述除尘板一（110）与除尘板二（1102）的尺寸相同，所述除尘板一（110）底部通过风管与抽风机（109）连通，所述风管固接在除尘板一（110）和抽风机（109）之间，所述抽风机（109）固接在工作台（108）上。

7.根据权利要求1所述的一种电镐活塞头的自动切槽设备，其特征在于：所述除屑机构包括固定条（104）、放置管（105）和照明板（1081），所述照明板（1081）固接在工作台（108）顶部，所述照明板（1081）远离液压推杆（103）的一侧固接有LED灯，所述照明板（1081）左侧安装有两个放置管（105），所述放置管（105）底部固接有辅助轮（107），所述辅助轮（107）套接在工作台（108）内与工作台（108）之间转动连接，所述辅助轮（107）左侧啮合有调节齿轮（106），所述调节齿轮（106）套接在工作台（108）内，且所述放置管（105）上开设有卡槽（1051）。

8.根据权利要求7所述的一种电镐活塞头的自动切槽设备，其特征在于：两个所述放置管（105）之间固接有导向板（1042），所述导向板（1042）上卡合有固定条（104），所述固定条（104）的高度大于导向板（1042），所述固定条（104）与导向板（1042）之间滑动连接，且所述固定条（104）顶端与导向板（1042）顶部搭接，所述固定条（104）两侧均固接有刷条（1041），所述刷条（1041）的宽度小于固定条（104）。

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