CN114346292A - 一种钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钻孔装置，包括底座、支撑板、钻头和驱动机构，还包括用于回收排屑的回收组件；回收组件包括固定筒、弹性件以及滑移连接于固定筒内壁的滑动筒，滑动筒套设于钻头上，滑动筒内壁与钻头之间留有供排屑进入间距，滑动筒远离固定筒的端部用于抵接待加工模具；固定筒端部固定于支撑板上，滑动筒在固定筒内的滑移方向与钻头的长度方向相同；弹性件驱使滑动筒远离支撑板，钻头远离支撑板的端部位于滑动筒内；滑动筒内壁开设有用于收纳排屑的回收槽，钻头位于回收槽的上方。排屑产出后被限位于滑动筒内，使排屑断裂时不易飞溅。因回收槽位于钻头的下方，排屑断裂后收集于回收槽内，将排屑进行集中，使排屑清理方便。
Description
技术领域
本申请涉及加工装置的领域，尤其是涉及一种钻孔装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压模具上通常需要开设有冲孔，或为了方便冲压模固定在机床上，冲压模具上也需开设有供螺栓穿过的固定孔。
冲压模具多数为金属材质，在其表面进行钻孔时，产出的排屑为条状，且条状的排屑容易沿着钻头打转缠绕在钻头，且在后续崩断时废屑乱飞，使排屑清理较为麻烦。
发明内容
为了改善排屑清理较为麻烦的问题，本申请提供一种钻孔装置。
本申请提供的一种钻孔装置，采用如下的技术方案：
一种钻孔装置，包括底座、长度方向为竖向的支撑板、转动设置于支撑板上的钻头和驱动钻头转动的驱动机构，所述钻头的长度方向为水平方向，所述钻头远离支撑板的端部用于钻孔，还包括用于回收排屑的回收组件；所述回收组件包括固定筒、弹性件以及滑移连接于固定筒内壁的滑动筒，所述滑动筒套设于钻头上，所述滑动筒内壁与钻头之间留有供排屑进入间距，所述滑动筒远离固定筒的端部用于抵接待加工模具；
所述固定筒端部固定于支撑板上，所述滑动筒在固定筒内的滑移方向与钻头的长度方向相同；所述弹性件驱使滑动筒远离支撑板，所述钻头远离支撑板的端部位于滑动筒内；
所述滑动筒内壁开设有用于收纳排屑的回收槽，所述钻头位于回收槽的上方。
通过采用上述技术方案，对待加工模具进行钻孔加工时，先使驱动机构驱动钻头持续转动，再将待加工模具朝钻头持续靠近，滑动筒先抵接待加工模具并通过待加工模具的按压，使滑动筒在固定筒内滑动，弹性件驱使滑动筒保持抵紧待加工模具，当钻头接触待加工模具时，钻头对待加工模具进行钻孔。
钻孔时，排屑产出后被限位于滑动筒内，使排屑断裂时不易飞溅。因回收槽位于钻头的下方，排屑断裂后收集于回收槽内，将排屑收纳于回收槽内，使工作人员只需清理回收槽即可，使排屑清理方便。
可选的，还包括用于转移回收槽内排屑的转移组件，所述转移组件包括转移片、连接杆、滑移片和转移弹簧，所述转移片滑移连接于回收槽内，所述转移片的滑移方向与钻头的长度方相同，所述转移片端部滑动接触回收槽的槽底；
所述固定筒的内壁开设有转移槽，所述滑移片滑移设置于转移槽内，所述滑移片的滑动方向与钻头的长度方向相同；所述连接杆一端固定转移片，另一端固定滑移片，所述转移弹簧设置于转移槽内，所述转移弹簧驱使滑移片抵紧转移槽靠近回收槽的槽壁；
所述回收槽底部贯穿开设有出屑口，所述出屑口开设于靠近固定筒的一侧，所述转移片位于出屑口上方；
所述钻头凸出滑动筒远离支撑板的端部时，所述转移片滑移至抵紧回收槽远离固定筒的槽壁。
通过采用上述技术方案，当钻头凸出滑动筒对待加工模板钻孔时，滑动筒由待加工模具按动朝固定筒内滑动，此时滑移片脱离转移槽靠近回收槽的槽壁，转移弹簧驱使转移片保持转移片抵接远离固定筒的回收槽槽壁，使钻孔产出的排屑掉落至转移片朝向出屑口的一侧。
当加工完成后，滑动筒和固定筒相互远离，转移弹簧驱使滑移片抵接转移槽靠近回收槽的槽壁，此时，转移片与固定筒保持相对静置，当弹性件驱使滑动筒朝远离固定筒的方向继续滑移，使转移片在回收槽内滑动至出屑口处，使排屑被转移片刮至出屑口处，并从出屑口处排出。使排屑集中掉落在地面上的指定区域，工作人员只需清理指定区域处即可，方便了排屑的清理。
可选的，所述转移组件还包括挡块，所述挡块固定于连接杆上，所述转移片抵紧回收槽远离固定筒的槽壁时，所述挡块遮盖出屑口。
通过采用上述技术方案，钻孔时，转移片抵紧回收槽远离固定筒的槽壁，此时固定筒和滑动筒相互靠近，即回收槽和转移槽也相互靠近，且使排屑口能滑移至转移槽的上方。因排屑掉落在转移片朝向排屑口的一侧，使排屑崩断后容易弹设置至转移槽内，从而影响转移弹簧工作。通过设置挡块将排屑口遮盖，使排屑不易掉落至转移槽内。
可选的，所述出屑口下方设置有用于回收排屑的回收盒。
通过采用上述技术方案，排屑从出屑口掉出后被回收盒收集，使工作人员定期清理回收盒即可，使排屑清理方便。
可选的，所述滑动筒内壁周向设置有挡屑环板，所述挡屑环板内环壁与钻头外壁的间距为1-5mm。
通过采用上述技术方案，挡屑环板内环壁与钻头外壁的间距为1-5mm，即挡屑环板靠近钻头，钻孔时，挡屑环板将排屑进行阻挡，使排屑不易缠绕在钻头上，使排屑能顺利掉落至回收槽内。
可选的，所述挡屑环板包括挡环和固定于挡环内环壁上的锯齿，所述锯齿远离挡环的端部与钻头外壁的间距为1-5mm。
通过采用上述技术方案，当钻头转动时，排屑伸入相邻锯齿之间，锯齿对排屑具有一定的截断作用，使排屑长度较短，防止排屑长度较长卡在回收槽槽口。
可选的，所述锯齿的根部到端部的厚度逐渐减小。
通过采用上述技术方案，锯齿的根部到端部的厚度逐渐减小，即锯齿与排屑接触的端部较为锋利，使锯齿对排屑的切割作用较好。
可选的，所述驱动机构包括同步带、驱动电机和两个同步轮，所述驱动电机固定于支撑板上，其中一个所述同步轮与驱动电机同轴固定，另一个所述同步轮与钻头同轴固定，所述同步带抵紧两个同步轮。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其中一个同步轮转动，再通过同步带驱动另一个同步轮转动，从而驱动钻头转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置回收槽、转移片、连接杆、滑移片和转移弹簧，使排屑回收方便；
通过设置挡环和锯齿，使排屑的长度较短，使排屑不易卡在回收槽的槽口；
通过设置回收盒，使排屑能集中处理，使排屑回收方便。
附图说明
图1是本申请实施例的一种转孔装置的整体示意图。
图2是实施例的驱动机构的展示图。
图3是实施例的局部剖视图一，用于展示回收组件。
图4是实施例的局部剖视图二，用于展示滑动筒在不受外力作用时的状态。
图5是实施例的局部剖视图三，用于钻头在工作时的状态。
图6是挡屑环板的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、钻头；4、驱动机构；41、驱动电机；42、同步带；43、同步轮；5、回收组件；51、固定筒；511、转移槽；52、滑动筒；521、回收槽；522、出屑口；53、弹性件；531、滑移弹簧；6、回收盒；7、放置台；8、转移组件；81、转移片；82、滑移片；83、连接杆；84、转移弹簧；85、挡块；9、挡屑环板；91、挡环；92、锯齿。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钻孔装置。参照图1、图2，钻孔装置包括底座1、支撑板2、钻头3以及驱动钻头3转动的驱动机构4。支撑板2的长度方向为竖直方向，钻头3的长度方向为水平方向。钻头3一端转动连接于支撑板2上，另一端用于对待加工模具进行钻孔。
参照图2，驱动机构4包括驱动电机41、同步带42和两个同步轮43。驱动电机41固定于支撑板2朝向钻头3的一侧，驱动电机41的电机轴转动连接于支撑板2上。两个同步轮43转动连接于支撑板2背离钻头3的一侧，且两个同步轮43的转轴相互平行。其中一个同步轮43与钻头3同轴固定，另一个同步轮43与驱动电机41的电机轴同轴固定，同步带42张紧状态抵紧两个同步轮43。驱动电机41驱动同步轮43转动，从而驱动钻头3转动。
参照图3，钻孔装置还包括用于回收排屑的回收组件5，回收组件5包括固定筒51、滑动筒52和弹性件53。固定筒51套设于钻头3外，固定筒51内壁与钻头3不接触，固定筒51端部固定于支撑板2上。滑动筒52也套设于钻头3外，且滑动筒52滑移连接于固定筒51内，滑动筒52外壁与固定筒51内壁滑移接触。
参照图3，弹性件53为两个滑移弹簧531，两个滑移弹簧531位于固定筒51内，两个滑移弹簧531的弹力方向与钻头3的长度方向平行。滑移弹簧531一端固定于滑动筒52朝向支撑板2的端部，另一端固定支撑板2。两个滑移弹簧531沿钻头3的周向均匀分布，且两个滑移弹簧531的排列方向为水平方向。
滑移弹簧531驱使滑动筒52远离支撑板2的端部凸出固定筒51，此时，钻头3远离支撑板2的端部凸出固定筒51并位于滑动筒52长度方向的中部。
参照图3，滑动筒52内壁开设有用于回收排屑的回收槽521，回收槽521位于钻头3远离支撑板2的正下方。钻头3在进行钻孔时，产生排屑通过重力掉入回收槽521内，回收槽521对排屑进行收集。
参照图4，固定筒51内壁开设有转移槽511，转移槽511位于钻头3的正下方。回收槽521的长度方向与滑动筒52的长度方向相同，回收槽521延伸至转移槽511的上方，回收槽521靠近固定筒51的槽底壁上开设有出屑口522，出屑口522延伸至伸至转移槽511的上方，使转移槽511与回收槽521连通。
参照图4，钻孔装置还包括用于转移回收槽521内排屑的转移组件8。转移组件8包括转移片81、滑移片82、连接杆83、转移弹簧84和挡块85。滑移片82滑移连接于转移槽511内，滑移片82的滑移方向与钻头3的长度方向相同。转移片81滑移连接于回收槽521内，转移片81的的滑移方向与钻头3的长度方向相同，转移片81不相邻的两个端部滑动接触回收槽521的两个侧壁，转移片81远离钻头3的端部滑动接触回收槽521的槽底壁。
参照图4，转移片81和滑移片82通过连接杆83固定，连接杆83一端固定于滑移片82朝向钻头3的端部，连接杆83另一端固定于转移片81靠近回收槽521侧壁的端部，连接杆83与回收槽521的侧壁滑动接触。
参照图4，转移弹簧84固定于转移槽511内，转移弹簧84一端固定于滑移片82朝向支撑板2的一侧，另一端固定于转移槽511靠近支撑板2的槽壁，转移弹簧84的弹力驱使滑移片82抵紧转移槽511远离支撑板2的槽壁。
参照图5，挡块85固定于连接杆83上，挡块85与转移片81之间留有供排屑进入回收槽521的间隙。当挡块85的顶面与滑动筒52的内壁平滑过渡。当转移片81抵紧回收槽521远离支撑板2槽壁时，挡块85将出屑口522靠近转移片81的一侧进行遮盖，使排屑不易从出屑口522掉入转移槽511内。
参照图5，当将滑动筒52受到待加工模具的按压后朝固定筒51内滑移，且钻头3端部凸出滑动筒52对待加工模具进行加工时，转移片81抵紧回收槽521远离固定筒51的槽壁，使产生的排屑掉入转移板朝向固定筒51的一侧。
参照图4，当滑动筒52不收外力作用时，转移弹簧84弹性驱使滑移片82抵紧转移槽511远离支撑板2的槽壁，转移片81位于出屑口522上方，转移片81通过出屑口522暴露在外，转移片81将位于回收槽521内的排屑推移后从出屑口522排出。
参照图5，出屑口522下方固定有回收盒6，回收盒6的盒口正对排屑口，支撑板2上固定有供回收盒6放置的放置台7。
参照图5、图6 ，滑动筒52内壁周向设置有挡屑环板9，挡屑环板9与滑动筒52远离支撑板2的端部的距离为0.5-2cm。挡屑环板9包括与挡环91和固定于挡环91内环壁上的锯齿92。挡环91外壁固定于滑动筒52的内壁，挡环91朝向回收槽521的端部上开设有开口，使排屑方便进入回收槽521内。锯齿92远离挡环91的端部与钻头3外壁的间距为1-5mm，锯齿92的根部到端部的厚度逐渐减小，使锯齿92较为锋利，使锯齿92将排屑进行切割，防止排屑长度较长而卡在回收槽521的槽口上。
本申请实施例一种钻孔装置的实施原理为：钻孔装置使用时，先开启驱动电机41，使同步轮43转动后带动钻头3转动，待加工模具通过油缸驱动后沿水平方向朝钻头3移动。钻头3进行加工时，滑动筒52抵紧待加工模具，产出的排屑被限位于滑动筒52内，使排屑不易飞溅，且锯齿92对排屑进行切割，切割后的排屑通过重力作用掉入回收槽521内，并位于转移片81朝向排屑口一侧。
当加工完成后，加工完成的模具脱离滑动筒52，转移片81朝出屑口522滑移，将排屑从出屑口522推出，排屑掉入回收盒6内，工作人员只需定期清理回收盒6即可，使排屑清理方便。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钻孔装置，包括底座(1)、长度方向为竖向的支撑板(2)、转动设置于支撑板(2)上的钻头(3)和驱动钻头(3)转动的驱动机构(4)，所述钻头(3)的长度方向为水平方向，所述钻头(3)远离支撑板(2)的端部用于钻孔，其特征在于：还包括用于回收排屑的回收组件(5)；所述回收组件(5)包括固定筒(51)、弹性件(53)以及滑移连接于固定筒(51)内壁的滑动筒(52)，所述滑动筒(52)套设于钻头(3)上，所述滑动筒(52)内壁与钻头(3)之间留有供排屑进入间距，所述滑动筒(52)远离固定筒(51)的端部用于抵接待加工模具；
所述固定筒(51)端部固定于支撑板(2)上，所述滑动筒(52)在固定筒(51)内的滑移方向与钻头(3)的长度方向相同；所述弹性件(53)驱使滑动筒(52)远离支撑板(2)，所述钻头(3)远离支撑板(2)的端部位于滑动筒(52)内；
所述滑动筒(52)内壁开设有用于收纳排屑的回收槽(521)，所述钻头(3)位于回收槽(521)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：还包括用于转移回收槽(521)内排屑的转移组件(8)，所述转移组件(8)包括转移片(81)、连接杆(83)、滑移片(82)和转移弹簧(84)，所述转移片(81)滑移连接于回收槽(521)内，所述转移片(81)的滑移方向与钻头(3)的长度方相同，所述转移片(81)端部滑动接触回收槽(521)的槽底；
所述固定筒(51)的内壁开设有转移槽(511)，所述滑移片(82)滑移设置于转移槽(511)内，所述滑移片(82)的滑动方向与钻头(3)的长度方向相同；所述连接杆(83)一端固定转移片(81)，另一端固定滑移片(82)，所述转移弹簧(84)设置于转移槽(511)内，所述转移弹簧(84)驱使滑移片(82)抵紧转移槽(511)靠近回收槽(521)的槽壁；
所述回收槽(521)底部贯穿开设有出屑口(522)，所述出屑口(522)开设于靠近固定筒(51)的一侧，所述转移片(81)位于出屑口(522)上方；
所述钻头(3)凸出滑动筒(52)远离支撑板(2)的端部时，所述转移片(81)滑移至抵紧回收槽(521)远离固定筒(51)的槽壁。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述转移组件(8)还包括挡块(85)，所述挡块(85)固定于连接杆(83)上，所述转移片(81)抵紧回收槽(521)远离固定筒(51)的槽壁时，所述挡块(85)遮盖出屑口(522)。
4.根据权利要求2所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述出屑口(522)下方设置有用于回收排屑的回收盒(6)。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述滑动筒(52)内壁周向设置有挡屑环板(9)，所述挡屑环板(9)内环壁与钻头(3)外壁的间距为1-5mm。
6.根据权利要求5所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述挡屑环板(9)包括挡环(91)和固定于挡环(91)内环壁上的锯齿(92)，所述锯齿(92)远离挡环(91)的端部与钻头(3)外壁的间距为1-5mm。
7.根据权利要求6所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述锯齿(92)的根部到端部的厚度逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种钻孔装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括同步带(42)、驱动电机(41)和两个同步轮(43)，所述驱动电机(41)固定于支撑板(2)上，其中一个所述同步轮(43)与驱动电机(41)同轴固定，另一个所述同步轮(43)与钻头(3)同轴固定，所述同步带(42)抵紧两个同步轮(43)。
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