CN210046381U - 一种用于车床的金属废料清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于车床的金属废料清除装置，其包括工作台(1)，工作台(1)上设置有燕尾滑槽(13)，燕尾滑槽(13)滑动连接有金属废料清除块(5)，燕尾滑槽(13)末端的工作台上可拆卸的连接有定位装置，定位装置内转动连接有转动杆(16)，转动杆(16)与金属废料清除块(5)配合，驱动金属废料清除块(5)直线往复运动；所述金属废料清除块(5)靠近燕尾滑槽(13)的面上以及金属废料清除块(5)靠近工作台(1)面上设置有毛刷层。本申请通过金属废料清除块在转动杆的驱动下往复运动，金属废料清除块上设置的毛刷层将金属废料清除出燕尾滑槽的设计，方便加工过后的对车床加工台的清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床加工技术领域，具体涉及一种用于车床的金属废料清除装置。
背景技术
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。本申请的金属废料清除装置用的车床为如附图2所示，工作台上一端设置有电机，电机上连接有夹持装置，工作台上另一端设置有辅助定位装置，辅助定位装置和夹持装置之间设置有刀具固定机构，刀具固定机构和辅助定位装置通过燕尾滑槽连接于工作台上；加工材料时，刀具固定机构磨下的金属废料掉进燕尾滑槽中，不易处理。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于车床的金属废料清除装置，解决了车床上燕尾滑槽中金属废料的清除问题。为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于车床的金属废料清除装置，包括工作台，工作台上设置有燕尾滑槽，燕尾滑槽滑动连接有金属废料清除块，燕尾滑槽末端的工作台上可拆卸的连接有定位装置，定位装置内转动连接有转动杆，转动杆与金属废料清除块配合，驱动金属废料清除块直线往复运动；所述金属废料清除块靠近燕尾滑槽的面上以及金属废料清除块靠近工作台面上设置有毛刷层。
进一步的，所述金属废料清除块包括与燕尾滑槽配合的燕尾滑块，燕尾滑块上连接有连接板，连接板上设置有螺纹通孔；
转动杆包括转动段，以及与转地段连接的螺纹段；转动段与定位装置限位转动配合；
螺纹段与螺纹通孔配合驱动金属废料清除块在燕尾滑槽内往复运动。
进一步的，定位装置包括固定块，以及固定块上固定的定位轴承，定位轴承的内环与转动段固定连接；固定块通过螺栓孔固定于工作台上。
进一步的，连接板上向工作台方向设置有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内配合连接有螺纹杆，螺纹杆靠向工作台的一端万向轴连接有滑块，第二螺纹通孔的壁上还是设置有定位螺杆；所述工作台上设置有与滑块配合的滑槽。
进一步的，所述滑槽与燕尾滑槽的开设方向相同。
进一步的，所述第二螺纹通孔周围的连接板上周向设置有刻度盘，螺纹杆的顶端设置有定位口；固定块还设置有垫块。
进一步的，毛刷层包括第一毛刷区以及第一毛刷区一侧设置的第二毛刷区，第一毛刷区的毛刷分布密度大于第二毛刷区的毛刷分布密度；第二毛刷区靠近定位装置一侧。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本申请通过金属废料清除块在转动杆的驱动下往复运动，金属废料清除块上设置的毛刷层将金属废料清除出燕尾滑槽的设计，方便加工过后的对车床加工台的清除。
2、固定块上固定的定位轴承方便转动杆在转动过程中的转动平稳。
3、第二螺纹通孔周围的连接板上周向设置有刻度盘，螺纹杆的顶端设置有定位口；固定块还设置有垫块；这样的设计方便在移动金属废料清除块时，对移动金属废料清除块一个向上的间隙，方便对往复运动的进行。
4、固定块还设置有垫块，是方便定位装置调整、金属废料清除块与转动杆之间的轴向偏差，方便金属废料清除块的移动；刻度盘的设计方便对垫块数量的确定。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的安装示意图；
图3为金属废料清除块的侧视图；
图4为毛刷层的第一毛刷区和第二毛刷区的分布图。
具体实施方式
现结合附图对方案做进一步的说明。
实施例1
如图1-4所示：一种用于车床的金属废料清除装置，包括工作台1，工作台1上设置有燕尾滑槽13，燕尾滑槽13滑动连接有金属废料清除块5，燕尾滑槽13末端的工作台上可拆卸的连接有定位装置，定位装置内转动连接有转动杆16，转动杆16与金属废料清除块5配合，驱动金属废料清除块5直线往复运动；所述金属废料清除块5靠近燕尾滑槽13的面上以及金属废料清除块5靠近工作台1面上设置有毛刷层。
所述金属废料清除块5包括与燕尾滑槽13配合的燕尾滑块5-5，燕尾滑块5-5上连接有连接板5-6，连接板5-6上设置有螺纹通孔5-4；转动杆16包括转动段，以及与转地段连接的螺纹段；转动段与定位装置限位转动配合；螺纹段与螺纹通孔5-4配合驱动金属废料清除块在燕尾滑槽13内往复运动。
定位装置包括固定块14，以及固定块14上固定的定位轴承，定位轴承的内环与转动段固定连接；固定块14通过螺栓孔17固定于工作台1上。
连接板5-6上向工作台方向设置有第二螺纹通孔5-1，第二螺纹通孔5-1内配合连接有螺纹杆，螺纹杆靠向工作台的一端万向轴连接有滑块，第二螺纹通孔5-1的壁上还是设置有定位螺杆5-3；所述工作台1上设置有与滑块配合的滑槽15。
所述滑槽15与燕尾滑槽13的开设方向相同。所述第二螺纹通孔5-1周围的连接板5-6上周向设置有刻度盘5-2，螺纹杆的顶端设置有定位口；固定块14还设置有垫块。
在进行清除工作时，调整定位螺杆5-3在金属废料清除块5调节距离燕尾滑槽13的高度为1-2毫米时，方便对金属废料清除块5进行定位；垫块的厚度为0.4mm的薄板，通过对刻度盘5-2读书，估算垫块的整体高度；可以快速调整转动杆16轴向度，调节距离燕尾滑槽13的高度为1-2毫米的调整间隙可以方便毛刷与燕尾滑槽13的过盈配合与滑动。
毛刷层包括第一毛刷区5-7以及第一毛刷区一侧设置的第二毛刷区5-8，第一毛刷区5-7的毛刷分布密度大于第二毛刷区5-8的毛刷分布密度；第二毛刷区5-8靠近定位装置一侧。这样的设计方便依次清扫大直径的废料和小直径的废料。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2所示，现有的机床为工作台1上一端设置有电机3，电机3上连接有夹持装置4，工作台上另一端设置有辅助定位装置6，辅助定位装置6和夹持装置4之间设置有刀具固定机构10，刀具固定机构10上设置有刀具夹持底座11，刀具夹持底座11上设置刀具12，刀具固定机10和辅助定位装置通过燕尾滑槽13连接于工作台1；工作台1设置于底座2上，7为侧向滑槽。金属废料清除块5设于夹持装置4下方，螺纹通孔5-4和第二螺纹通孔5-1用塑料塞子防止废料进入。
进行加工作时，落下的金属废料主要落于辅助定位装置6和夹持装置4之间的燕尾滑槽13，不方便清除。加工完毕时，将刀具固定机构10、刀具夹持底座11、刀具12和辅助定位装置6一起取下，将定位装置进行安装以及转动杆16进行安装；然后进行上文的调整，转动杆16的末端通过把手或者充电电钻进行转动驱动，方便金属废料的清除出燕尾滑槽13。滑动一次可以清除毛刷层上的金属废料方便下次使用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有燕尾滑槽(13)，燕尾滑槽(13)滑动连接有金属废料清除块(5)，燕尾滑槽(13)末端的工作台上可拆卸的连接有定位装置，定位装置内转动连接有转动杆(16)，转动杆(16)与金属废料清除块(5)配合，驱动金属废料清除块(5)直线往复运动；所述金属废料清除块(5)靠近燕尾滑槽(13)的面上以及金属废料清除块(5)靠近工作台(1)面上设置有毛刷层。
2.如权利要求1所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，所述金属废料清除块(5)包括与燕尾滑槽(13)配合的燕尾滑块(5-5)，燕尾滑块(5-5)上连接有连接板(5-6)，连接板(5-6)上设置有螺纹通孔(5-4)；
转动杆(16)包括转动段，以及与转地段连接的螺纹段；转动段与定位装置限位转动配合；螺纹段与螺纹通孔(5-4)配合驱动金属废料清除块在燕尾滑槽(13)内往复运动。
3.如权利要求2所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，定位装置包括固定块(14)，以及固定块(14)上固定的定位轴承，定位轴承的内环与转动段固定连接；固定块(14)通过螺栓孔(17)固定于工作台(1)上。
4.如权利要求2所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，连接板(5-6)上向工作台方向设置有第二螺纹通孔(5-1)，第二螺纹通孔(5-1)内配合连接有螺纹杆，螺纹杆靠向工作台的一端万向轴连接有滑块，第二螺纹通孔(5-1)的壁上还是设置有定位螺杆(5-3)；所述工作台(1)上设置有与滑块配合的滑槽(15)。
5.如权利要求4所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，所述滑槽(15)与燕尾滑槽(13)的开设方向相同。
6.如权利要求4所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，所述第二螺纹通孔(5-1)周围的连接板(5-6)上周向设置有刻度盘(5-2)，螺纹杆的顶端设置有定位口；固定块(14)还设置有垫块。
7.如权利要求1所述的一种用于车床的金属废料清除装置，其特征在于，毛刷层包括第一毛刷区(5-7)以及第一毛刷区一侧设置的第二毛刷区(5-8)，第一毛刷区(5-7)的毛刷分布密度大于第二毛刷区(5-8)的毛刷分布密度；第二毛刷区(5-8)靠近定位装置一侧。
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