CN114345630A - 一种前盖组件喷胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种前盖组件喷胶设备，包括预调整模块和螺栓喷涂模块、控制器；控制器与预调整模块和螺栓喷涂模块连接；预调整模块用于在控制器的调控下对前盖组件中螺栓的放置方位进行调整；螺栓喷涂模块用于在控制器的调控下对预调整模块调整完毕后的前盖组件中的螺栓进行喷胶。其有益效果是：解决现有技术中人工喷胶和自动化喷胶效率较低的问题，具有喷涂高效以及喷涂效果良好的有益效果。

Description

一种前盖组件喷胶设备

技术领域

本发明涉及螺栓喷胶技术领域，具体涉及一种前盖组件喷胶设备。

背景技术

轮对是机车上与钢轨相接触的重要部件，通常需要与轴承组件配合进行安装，因为轴承组件是套在轴颈上联结轮对和转向架或二轴车车体的部件，主要用于把车体重量和载荷传递给轮对，润滑轴颈，降低运行阻力；现有的轴承组件通常包括前盖组件，前盖组件包括前盖(或称为端盖、压板)、标志板、施封锁以及若干螺栓，前盖、标志板以及施封锁上对应位置处分别设置有通孔，轮对的轴端相应地设置有螺纹孔(数目通常为三个或大于三个，且各螺纹孔分别沿一基圆的圆周方向均匀设置，相应的，前盖上各通孔也分别沿一基圆的圆周方向均匀设置，且两个基圆的直径相同)，螺栓分别套设于通孔中，并用于连接轮对轴端的螺纹孔。

现有技术中，前盖组件与轮对的连接多是通过螺栓与螺纹孔的配合实现连接，然而在行驶过程中仅仅通过螺旋副的连接并不能使得前盖组件与轮对保证连接牢固，使用稳定性和安全性有所不足；因此，在前盖组件与轮对实现连接前，需对螺栓表面喷涂胶水，用于增强连接后的牢固度。然而，目前的喷胶方式主要是人工喷涂，但人工喷涂，工作效率较低，且人工操作具有较大的差异性，喷涂效果不佳。而随着自动化技术的发展，逐渐采用机械自动化喷胶，然而实际的工作过程中，前盖组件中用于安装螺栓的通孔位置不确定性和随机性使得喷胶过程需要多次调整喷胶阀和转动螺栓的结构的工位，造成工序复杂，不利于高效喷涂作业，因此，以上问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种前盖组件喷胶设备，解决现有技术中人工喷胶和自动化喷胶效率较低的问题，具有喷涂高效以及喷涂效果良好的有益效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种前盖组件喷胶设备，包括预调整模块和螺栓喷涂模块、控制器；

所述控制器与所述预调整模块和所述螺栓喷涂模块连接；

所述预调整模块用于在所述控制器的调控下对前盖组件中螺栓的放置方位进行调整；

所述螺栓喷涂模块用于在所述控制器的调控下对所述预调整模块调整完毕后的前盖组件中的螺栓进行喷胶。

预调整模块用于放置前盖组件中的前盖、标志板以及制动片，并将前盖中的用于放置螺栓的桶孔的位置调节至规定位置，从而使得前盖被移动至下一个工位，即被移动至螺栓喷涂模块内，然后在通孔内放入螺栓即可对螺栓完成喷涂，整个加工过程只需在预调整模块上进行一次调整，无需多次调整孔位，使用方便；通孔的位置确定以后，后续加工即可快速进行，提高了喷胶的效率。

优选的，所述预调整模块包括调整台，所述调整台转动设置有固定部，所述固定部构造有与前盖组件中用于安装螺栓的通孔适配的限位杆，且所述固定部连接有第一电机，所述第一电机与所述控制器电连接。

固定部通过其上构造的限位杆贯穿前盖上的通孔将还未安装螺栓的前盖进行固定，随后通过第一电机的工作转动固定部，在控制器的调控下使得前盖组件上通孔的位置与校正部对应，从而在进行后续工序时无需再对通孔的位置进行调整，节省了加工时间，使得喷胶工艺更加高效。

优选的，所述螺栓喷涂模块包括加工仓，所述加工仓设置有工作台和用于转动螺栓的转动组件，所述工作台设置有相互适配的喷胶组件和夹持组件，且所述喷胶组件、夹持组件以及转动组件均与所述控制器电连接。

夹持组件用于夹持固定经过调整通孔后的前盖组件，然后即可将螺栓放入通孔内，无需再次调整孔位；随后螺栓的头部与转动组件适配，螺栓开始在转动组件的作用下做自轴转动，喷胶组件喷出胶水，胶水环绕螺栓的螺杆表面形成涂覆，相较于人工喷涂具有更好的喷涂效果。

优选的，还包括用于纠正螺栓的校正组件，所述校正组件包括与所述转动组件对应的校正部。

当前盖组件被固定在夹持组件上时，放入前盖通孔中的螺栓刚好与校正部对应，转动组件与校正部配合将螺栓顶紧，使其保持竖直的工作状态，避免在转动中发生轴线偏移，随后螺栓即可在转动组件的作用下做自轴转动，具有更好的喷涂效果。

优选的，所述校正组件还包括升降结构，所述校正部安装于所述升降结构，所述升降结构与所述控制器连接。

螺栓放入前盖中的通孔后，通过控制器控制升降结构，从而将校正部升起或者下降至合适位置，适用于不同长度的螺栓；校正部与转动组件共同作用，升降结构的作用将螺栓顶紧，防止其轴线偏移，提升喷涂效果。

优选的，所述工作台设置有移动结构，所述移动结构包括动力件和导轨，所述动力件与所述控制器电连接。

动力件提供动力使得工作台在导轨上做水平移动，从而方便完成预调整的前盖组件放入夹持组件内，设计合理；控制器使得动力件的工作和停止得到调控，使得工作台的移动更加合理，使得喷涂工序更加合理和有序。

优选的，所述夹持组件包括夹持台，所述夹持台设置有第一升降元件，所述第一升降元件与所述控制器电连接。

夹持台用于固定前盖组件，第一升降元件的设置能够将夹持台上的前盖组件升至合适位置，从而使螺栓完成与转动组件的适配，控制器能够控制第一升降的工作时间和升降距离，进一步优化加工工序。

优选的，所述转动组件包括第二电机和转动套筒，所述第二电机与所述转动套筒传动连接，且所述第二电机与所述控制器连接，所述转动套筒与所述校正部对应。

第二电机在控制器的调控下为转动套筒的运动提供动力，转动套筒与螺栓适配后通过第二电机的动力传输即可带动螺栓做自轴转动，方便喷胶组件对螺栓实施喷胶；转动套筒与校正部对应，两者彼此配合将螺栓顶紧并保持竖直状态，从而避免了螺栓在自轴转动的过程发生偏移，确保喷胶效果良好。

优选的，所述转动组件还包括轴承座，所述轴承座的一端转动设置有轴承端盖，所述第二电机与所述轴承端盖连接，所述转动套筒转动设置于所述轴承座内，且所述转动套筒均贯穿出所述轴承座和轴承端盖。

第二电机与轴承端盖连接不影响第二电机自身的转动；转动套筒转动设置于轴承座内，使得转动套筒自身的位置也能够通过轴承座的旋转得到调整，从而能够更好的与前盖组件中的螺栓实现适配。

优选的，所述喷胶组件包括支架和点胶阀，所述支架倾斜设置有第二升降元件，且所述点胶阀安装于所述第二升降元件，所述点胶阀的阀嘴朝向螺栓，所述第二升降元件与所述控制器连接。

点胶阀设置在第二升降元件上，通过控制器的调控作用使得点胶阀在喷涂过程实现升降，从而在螺栓表面形成环绕其表面的螺旋状胶水，此外，控制器还能够控制第二升降元件实现重复升降，使得点胶阀的喷涂路径多次重复，从而使得喷胶效果更加充分。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明提供一种前盖组件喷胶设备，使得整个加工过程只需在预调整模块上进行通孔位置的一次调整，无需多次调整孔位，使用方便；通孔的位置确定以后，后续加工即可快速进行，提高了喷胶的效率，且喷胶在螺栓的自轴转动中完成，胶水环绕螺栓表面形成涂覆，相较于人工喷涂具有更好的喷涂效果

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明提供的一种前盖组件喷胶设备结构示意图；

图2为本发明提供的预调整模块的示意图；

图3为本发明提供的工作仓的结构示意图；

图4为本发明提供的工作台的结构示意图；

图5为本发明中夹持组件的结构示意图；

图6为轴承座的内部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-预调整模块，110-调整台，111-固定部，112-限位杆，113-延伸板，114-第一电机，120-导轮，200-螺栓喷涂模块，300-加工仓，400-工作台，410-移动结构，411-动力件，412-导轨，420-侧板，430-底板，500-转动组件，510-第二电机，520-转动套筒，521-凹槽，530-轴承座，540-轴承端盖，600-喷胶组件，610-支架，620-点胶阀，630-第二升降元件，700-夹持组件，710-夹持台，711-安装槽，712-圆形孔，720-第一升降元件，800-校正组件，810-校正部，811-校正顶针，820-升降结构，821-安装台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例

如图1至图6所示，本发明一种前盖组件喷胶设备，包括预调整模块100和螺栓喷涂模块200、控制器；所述控制器与所述预调整模块100和所述螺栓喷涂模块200连接；所述预调整模块100用于在所述控制器的调控下对前盖组件中螺栓的放置方位进行调整；所述螺栓喷涂模块200用于在所述控制器的调控下对所述预调整模块100调整完毕后的前盖组件中的螺栓进行喷胶。

如图1所示，在本实施例中，预调整模块100和螺栓喷涂模块200相邻设置，预调整模块100用于放置前盖组件中的前盖、标志板以及制动片，并在控制器的调控下通过转动将前盖中的用于放置螺栓的桶孔的位置调节至规定位置，从而使得前盖被移动至下一个工位，即被移动至螺栓喷涂模块200内，在通孔内放入螺栓，控制器控制螺栓喷涂模块200对螺栓完成喷涂，整个加工过程只需在预调整模块100上进行一次调整，无需多次调整孔位，使用方便；通孔的位置确定以后，后续加工即可快速进行，提高了喷胶的效率。

需要说明的是，控制器可以选用现有技术中的PLC控制器。

优选的，所述预调整模块100包括调整台110，所述调整台110转动设置有固定部111，所述固定部111构造有与前盖组件中用于安装螺栓的通孔适配的限位杆112，且所述固定部111连接有第一电机114，所述第一电机114与所述控制器电连接。

如图1和图2所示，在本实施例中，调整台110位于螺栓喷涂模块200的一侧，其上端设置有圆台状的固定部111，固定部111的底部与调整台110底部安装的第一电机114通过皮带实现传动连接，从而具有能够转动的动力；固定部111通过其上构造的限位杆112贯穿前盖上的通孔将还未安装螺栓的前盖进行固定，随后通过第一电机114的工作转动固定部111，在控制器的调控下使得前盖组件上通孔的位置与校正部810对应，从而在进行后续工序时无需再对通孔的位置进行调整，节省了加工时间，使得喷胶工艺更加高效。

优选的，在上述实施例中，所述固定部111设置有延伸板113，所述调整台110设置有限位所述延伸板113适配的导轮120。

如图2所示，圆台状的固定部111的下侧外围设置有呈环状的延伸板113，调整台110的下端设置两组相对的导轮120，每组两个导轮120，导轮120竖直设置，相邻的两个导轮120之间的间隙与延伸板113的厚度适配，从而能够在固定部111转动时对延伸板113进行限位，防止固定部111发生侧偏，使得对前盖中通孔位置的调整更加准确。

优选的，所述螺栓喷涂模块200包括加工仓300，所述加工仓300设置有工作台400和用于转动螺栓的转动组件500，所述工作台400设置有相互适配的喷胶组件600和夹持组件700，且所述喷胶组件600、夹持组件700以及转动组件500均与所述控制器电连接。

如图1和图3所示，在本实施例中，加工仓300位于调整台110的一侧，加工台位于加工仓300内，转动组件500位于加工仓300的上方，加工台包括两个相对的侧板420，两侧板420之间连接有一水平的底板430，夹持组件700和喷胶组件600均安装在加工台上；当前盖组件完成预调整以后，前盖组件被移动至夹持组件700上，此时即可将螺栓安装进前盖上的通孔内，无需再次调整孔位；随后螺栓的头部与转动组件500适配，螺栓开始在转动组件500的作用下做自轴转动，喷胶组件600喷出胶水，胶水环绕螺栓的螺杆表面形成涂覆，相较于人工喷涂具有更好的喷涂效果。整个加工过程只需在预调整模块100上进行一次调整，无需多次调整孔位，使用方便；通孔的位置确定以后，后续加工即可快速进行，提高了喷胶的效率，且喷胶在螺栓的自轴转动中完成，胶水环绕螺栓表面形成涂覆，相较于人工喷涂具有更好的喷涂效果。

优选的，还包括用于纠正螺栓的校正组件800，所述校正组件800包括与所述转动组件500对应的校正部810。

如图3和图4所示，在本实施例中，校正组件800安装于工作台400的底板430上，并与校正部810在竖直方向上对应；当前盖组件被固定在夹持组件700上时，放入前盖通孔中的螺栓刚好与校正部810对应，转动组件500与校正部810配合将螺栓顶紧，即转动组件500适配螺栓的头部，校正部810适配螺栓的螺杆底部，使螺栓保持竖直的工作状态，避免在转动中发生轴线偏移，随后螺栓即可在转动组件500的作用下做自轴转动，具有更好的喷涂效果。

优选的，所述校正组件800还包括升降结构820，所述校正部810安装于所述升降结构820，所述升降结构820与所述控制器连接。

如图3所示，在本实施例中，升降结构820包括安装台821和气缸，控制器与气缸电连接，气缸型号为MGC36*100，具有工作平稳，载荷强的优点，能够使得安装台821实现平稳的升降，使用效果良好；校正部810位于安装台821的上端面，气缸的缸体与工作台400的底板430连接，安装台821的底面与气缸的移动端连接，螺栓放入前盖中的通孔后，通过控制器控制气缸，从而将校正部810升起或者下降至合适位置，适用于不同长度的螺栓；在气缸的推动下，校正部810与螺栓的螺杆底部对应接触，并与转动组件500配合将螺栓顶紧，从而防止螺栓轴线偏移，提升喷涂效果。

优选的，在上述实施例中，所述校正部810包括校正顶针811，所述预调整模块100调节后的通孔方位与所述校正顶针811对应。

如图4所示，三个校正顶针811以圆形阵列的排布方式位于安装台821的上端面，校正顶针811保持竖直状态，且校正顶针811的顶端为圆锥形，与螺栓的螺杆底部的中心接触面积较小，通过气缸的上升使得螺栓受到稳定的竖直方向上的推力，与转动组件500接触后，使得螺栓既可以保持轴线竖直，避免其轴线偏移，还不会影响螺栓的自轴旋转，因此能够提高喷胶组件600的喷涂效果。

优选的，所述工作台400设置有移动结构410，所述移动结构410包括动力件411和导轨412，所述动力件411与所述控制器电连接。

如图4和图5所示，在本实施例中，动力件411为现有技术中的无杆气缸，提供动力使得工作台400在导轨412上做水平移动，两个无杆气缸安装在工作台400的底板430下方两侧，两个导轨位于两无杆气缸之间，底板430上对应安装有与导轨适配的卡扣件，通过控制器的调控作用，气缸推动工作台400在沿导轨做水平移动，当需要放入前盖组件时，工作台400从加工仓300内移动出，使得夹持夹持组件700完全露出，从而方便完成预调整的前盖组件放入夹持组件700内，放置完毕后，再通过控制器的调控，使得气缸推动工作台400返回至加工仓300内，工作有序，设计合理；需要说明的是，无杆气缸的型号为RMS-25*250，具有工作稳定，响应迅速的优点，使用效果更好。

优选的，所述夹持组件700包括夹持台710，所述夹持台710设置有第一升降元件720，所述第一升降元件720与所述控制器电连接。

如图5所示，在本实施例中，夹持台710的中心开设有与前盖适配的安装槽711，安装槽711的中心设有圆形孔712，能够方便螺栓的下端伸出；安装槽711与前盖组件中的前盖轮廓适配，方便前盖组件嵌入其中，对前盖组件整体起到良好的固定加持效果；第一升降元件720的移动端位于夹持台710的两端，且第一升降元件720的固定端分别竖直固定在侧板420之上；第一升降元件720能够在控制器的调控下将夹持台710竖直升高，从而使得前盖组件中的螺栓与转动组件500实现配合；需要说明说明的是，第一升降元件720选用现有技术中的气缸，型号为RMS200*100，具有工作稳定的有益效果，能够使得夹持台710的升降更加平稳，能够将夹持台710上的前盖组件升至合适位置，从而与转动组件500完成螺栓的适配。

优选的，所述转动组件500包括第二电机510和转动套筒520，所述第二电机510与所述转动套筒520传动连接，且所述第二电机与所述控制器连接，所述转动套筒与所述校正部对应。

如图3所示，在本实施例中，第二电机510竖直安装，其输出端朝下设置，与转动套筒520的上端实现齿轮传动，将动力传导至转动套筒520，从而带动转动套筒520转动，且在本实施例中，一共竖直设置了三个呈圆形阵列分布的转动套筒520，与前盖组件中的三个螺栓分布位置对应，转动套筒520的上端设置齿轮与电机510输出端上的齿轮保持啮合，通过齿轮传动，使得三个转动套筒520能够保持相同的转速，使得喷涂工作更加稳定；转动套筒520的下端开设有凹槽521，凹槽521的形状为正六边形，与螺栓的上端部适配，当上升夹持台710，前盖上的螺栓嵌入凹槽521中以后，安装台821上升，三个校正顶针811分布顶紧各自对应的螺栓的下端面，使得螺栓的处于转动套筒520和校正顶针811之间，随后在控制器的调控下，第二电机510工作使得转动套筒520带动螺栓旋转，点胶阀620重复升降对螺栓实现喷涂，最终完成螺栓的喷胶工艺。

需要说明的是，在上述实施例中，电机510输出端的齿轮直径大于转动套筒520上设置的齿轮的直径，从而形成减速传动，使得转动套筒520带动螺栓转动的速度合适，避免出现螺栓转动过快导致喷胶效果不佳的情况，

优选的，所述转动组件500还包括轴承座530，所述轴承座530的一端转动设置有轴承端盖540，所述第二电机510与所述轴承端盖540连接，所述转动套筒520转动设置于所述轴承座530内，且所述转动套筒520均贯穿出所述轴承座530和轴承端盖540。

如图6所示，在本实施例中，轴承端盖540的位于轴承座530的上端，第二电机510与轴承端盖540连接时，由于轴承端盖540与轴承座530位转动连接，因此不影响第二电机510自身的转动；转动套筒520的中段转动固定于轴承座530内，使得转动套筒520自身的位置也能够通过轴承座530的旋转得到调整，从而能够更好的与前盖组件中的螺栓实现适配转动套筒520的一端设置齿轮与第二电机510上的齿轮啮合，另一端开设有凹槽521，凹槽521能够与螺栓的上端适配。

优选的，所述喷胶组件600包括支架610和点胶阀620，所述支架610倾斜设置有第二升降元件630，且所述点胶阀620安装于所述第二升降元件630，所述点胶阀620的阀嘴朝向螺栓，所述第二升降元件630与所述控制器连接。

如图3和图4所示，在本实施例中，工作台400的底板430上相应设置了呈圆形阵列的排布方式的三个支架610，三个第二升降元件630分别对应安装在三个支架610上，第二升降元件630向着安装台821的中心倾斜设置，倾斜角度保持在10°-15°的范围内，从而使得安装在第二升降元件630的移动端上的点胶阀620在控制器的调控作用下保持斜向上或者斜向下的运动，从而在对螺栓进行喷胶时，点胶阀620随着第二升降元件630的移动端的运动能够在螺栓表面形成螺旋状的胶水涂覆，进一步提升喷涂效果，且控制器还能够控制第二升降元件630实现重复升降，使得点胶阀620的喷涂路径多次重复，从而使得螺栓的表面被胶水完全覆盖，在与轮对的连接中起到更好的连接效果；需要说明的是，第二升降元件630选择现有技术中的微型滑台气缸，型号为HGS-8*15，具有体积小巧，工作灵敏度高的有益效果，使得点胶阀620的喷涂点位更加精准，使用效果更好。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种前盖组件喷胶设备，其特征在于，包括预调整模块(100)和螺栓喷涂模块(200)、控制器；

所述控制器与所述预调整模块(100)和所述螺栓喷涂模块(200)连接；

所述预调整模块(100)用于在所述控制器的调控下对前盖组件中螺栓的放置方位进行调整；

所述螺栓喷涂模块(200)用于在所述控制器的调控下对预调整模块(100)调整完毕后的前盖组件中的螺栓进行喷胶。

2.根据权利要求1所述的一种前盖组件喷胶设备，其特征在于，所述预调整模块(100)包括调整台(110)，所述调整台(110)转动设置有固定部(111)，所述固定部(111)构造有与前盖组件中用于安装螺栓的通孔适配的限位杆(112)，且所述固定部(111)连接有第一电机(114)，所述第一电机(114)与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种前盖组件喷胶设备，其特征在于，所述螺栓喷涂模块(200)包括加工仓(300)，所述加工仓(300)设置有工作台(400)和用于转动螺栓的转动组件(500)，所述工作台(400)设置有相互适配的喷胶组件(600)和夹持组件(700)，且所述喷胶组件(600)、夹持组件(700)以及转动组件(500)均与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种前盖组件喷胶设备，其特征在于，还包括用于纠正螺栓的校正组件(800)，所述校正组件(800)包括与所述转动组件(500)对应的校正部(810)。

5.根据权利要求4所述的一种前盖组件喷胶设备，其特征在于，所述校正组件(800)还包括升降结构(820)，所述校正部(810)安装于所述升降结构(820)，所述升降结构(820)与所述控制器电连接。

6.根据权利要求3所述的一种前盖组件喷胶设备，其特征在于，所述工作台(400)设置有移动结构(410)，所述移动结构(410)包括动力件(411)和导轨(412)，所述动力件(411)与所述控制器电连接。

7.根据权利要求3所述的一种前盖组件喷胶设备，其特征在于，所述夹持组件(700)包括夹持台(710)，所述夹持台(710)设置有第一升降元件(720)，所述第一升降元件(720)与所述控制器电连接。

8.根据权利要求4所述的一种前盖组件喷胶设备，其特征在于，所述转动组件(500)包括第二电机(510)和转动套筒(520)，所述第二电机(510)与所述转动套筒(520)传动连接，且所述第二电机与所述控制器连接，所述转动套筒(520)与所述校正部(810)对应。

9.根据权利要求8所述的一种前盖组件喷胶设备，其特征在于，所述转动组件(500)还包括轴承座(530)，所述轴承座(530)的一端转动设置有轴承端盖(540)，所述第二电机(510)与所述轴承端盖(540)连接，所述转动套筒(520)转动设置于所述轴承座(530)内，且所述转动套筒(520)均贯穿出所述轴承座(530)和轴承端盖(540)。

10.根据权利要求3所述的一种前盖组件喷胶设备，其特征在于，所述喷胶组件(600)包括支架(610)和点胶阀(620)，所述支架(610)倾斜设置有第二升降元件(630)，且所述点胶阀(620)安装于所述第二升降元件(630)，所述点胶阀(620)的阀嘴朝向螺栓，所述第二升降元件(630)与所述控制器电连接。

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