CN114337128A - 一种碳刷马达预磨合装置及其磨合方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预磨合装置的领域，涉及一种碳刷马达预磨合装置及其磨合方法，一种碳刷马达预磨合装置，其包括机箱，机箱的顶部开设有若干供碳刷马达放置的定位槽，若干定位槽的内底面上均固定连接有正极导电片与负极导电片；机箱上安装有盖设在若干碳刷马达上的压板，压板上开设有若干与定位槽对应设置的安装孔；压板上安装有若干分别用于对碳刷马达进行固定的夹持部件。一种碳刷马达预磨合方法，包括以下步骤：将碳刷马达放入定位槽中；将碳刷马达进行微调；将压板盖设在机箱上，并启动驱动部件对碳刷马达进行固定；启动操作开关，碳刷马达开始预磨合。本申请改善了碳刷马达预磨合效果较差的问题。

Description

一种碳刷马达预磨合装置及其磨合方法

技术领域

本申请涉及预磨合装置的领域，尤其是涉及一种碳刷马达预磨合装置及其磨合方法。

背景技术

目前，现有碳刷马达预磨合的技术中碳刷马达预磨合机，碳刷马达需须水平放置定位好，还需对碳刷马达进行加固才可通电运行。

相关技术可参考公告号为CN110289732A的中国申请，其公开了一种碳刷马达预磨合装置及其磨合方法，预磨合装置包括机箱、多个导电件和操作开关，机箱为中空设置，机箱的顶面开设有多个定位孔，定位孔处设有限位块，多个导电件分别设于机箱内且位于多个定位孔下方，碳刷马达放入定位孔内，限位块与定位缺口相互配合，碳刷马达上设有接电端子，碳刷马达通过自身重力使接电端子与导电件接触，接电端子、导电件、操作开关和外接电源共同形成通电回路，操作开关用以控制通电回路的导通或断开。

针对上述中的相关技术，发明人认为：此碳刷马达仅通过自身重力达到接电端子与导电件接触的目的，当机箱受到外力作用时，碳刷马达仍会发生晃动，使得接电端子与导电件接触不良，导致碳刷马达预磨合的效果较差。

发明内容

为了改善碳刷马达预磨合效果较差的问题，本申请提供一种碳刷马达预磨合装置及其磨合方法。

第一方面，本申请提供的一种碳刷马达预磨合装置采用如下的技术方案：

一种碳刷马达预磨合装置，包括机箱，所述机箱的顶部开设有若干供碳刷马达放置的放置槽，若干所述放置槽的内底面上均固定连接有正极导电片与负极导电片，所述正极导电片与负极导电片均与相应碳刷马达的接电端子配合使用；所述机箱内安装有蓄电池与操作开关，所述正极导电片与蓄电池通过导线电连接，所述操作开关分别与负极导电片、蓄电池通过导线电连接，所述碳刷马达上设有护磁环，所述放置槽内安装有用于对碳刷马达进行导向的导向部件；所述机箱上安装有盖设在若干碳刷马达上的压板，所述压板上开设有若干与放置槽对应设置的安装孔，若干所述碳刷马达可穿设至安装孔中；所述压板上安装有若干分别用于对碳刷马达进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括固定连接在压板底部的固定板、转动安装在固定板上的双向螺杆以及两个分别螺纹套设在双向螺杆两端的连接块；两个所述连接块上均固定连接有夹持块，所述碳刷马达位于两个所述夹持块之间；所述压板上安装有用于驱动双向螺杆转动的驱动部件。

通过采用上述技术方案，当需要对碳刷马达进行预磨合时，首先将碳刷马达放置在定位槽中，然后将压板盖设在碳刷马达上，随后启动驱动部件，驱动部件驱动双向螺杆进行转动，双向螺杆带动两个连接块相互靠近，两个连接块分别带动夹持块进行移动，两个夹持块能够对碳刷马达进行夹持，从而对碳刷马达进行固定，减少了碳刷马达晃动情况的发生，改善了碳刷马达预磨合效果较差的问题。

优选的，所述压板铰接连接在机箱的顶部，所述机箱上安装有用于固定压板的锁定部件。

通过采用上述技术方案，铰接连接限制了压板的运动轨迹，提高了压板移动的稳定性。

优选的，所述锁定部件包括固定连接在压板底部的承接块，所述机箱的顶部开设有供承接块插入的承接槽，所述机箱的侧壁上穿设有锁定杆，所述锁定杆插入到承接槽中，所述承接块的侧壁上开设有供锁定杆插入的锁定槽。

通过采用上述技术方案，当需要对压板进行锁定时，只需将锁定杆进行移动，当锁定杆插入到锁定槽中时，即可完成锁定杆对压板的锁定，便于工作人员进行操作。

优选的，所述驱动部件包括滑移安装在压板底部的齿条、套设在双向螺杆上的齿轮、固定连接在压板底部的电磁铁以及固定连接在齿条上的铁片；所述齿条与齿轮啮合，所述电磁铁与铁片配合使用，所述电磁铁与蓄电池通过导线电连接；所述压板的底部固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有驱动弹簧，所述驱动弹簧与齿条固定连接，所述承接块上安装有用于控制电磁铁通电与断电的触发部件。

通过采用上述技术方案，启动触发部件，触发部件控制蓄电池对电磁铁进行通电，电磁铁对铁片进行吸合，铁片带动齿条进行滑动，齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动双向螺杆进行转动，从而实现了对碳刷马达的固定，便于工作人员进行操作。

优选的，所述承接块的底部开设有安装槽，所述触发部件包括固定连接在安装槽内顶面上的触发弹簧以及滑移放置在安装槽中的触发板，所述触发弹簧与触发板固定连接，所述触发板上设置有第一触点，所述第一触点与电磁铁通过导线电连接，所述安装槽的侧壁上设置有与第一触点配合使用的第二触点，所述第二触点与蓄电池通过导线电连接。

通过采用上述技术方案，在翻转压板的过程中，压板带动承接块进行翻转，承接块带动触发弹簧与触发板进行移动，当触发板与承接槽的底部抵接上，继续翻转压板，此时触发弹簧呈压缩状，触发板带动第一触点进行移动，当第一触点与第二触点接触时，蓄电池对电磁铁进行通电，两个夹持块能够对碳刷马达进行固定，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述触发板上安装有用于对触发板进行固定的定位部件，所述触发板的侧壁上开设有触发槽，所述定位部件包括固定连接在触发槽侧壁上的定位弹簧以及滑移放置在触发槽中的定位块，所述定位块与定位弹簧固定连接，所述安装槽的侧壁上开设有供定位块插入的定位槽，所述定位块朝向定位槽的端面上成型有定位斜面，所述定位斜面自上而下距定位槽的距离逐渐减小，所述承接块上安装有用于解除定位块对触发板锁定的解锁部件。

通过采用上述技术方案，在触发板移动的过程中，触发板带动定位块进行移动，当定位斜面与承接块底部的侧边接触时，触发板继续移动，定位块对定位弹簧进行压缩，当定位块与定位槽相对时，定位弹簧推动定位块插入到定位槽中，定位块对触发板进行固定，使得第一触点持续与第二触点接触，当将压板打开时，夹持块仍能够对碳刷马达进行固定，同时将多个碳刷马达进行取出，减少了工作人员一一将碳刷马达取出花费的时间，提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述承接块的侧壁上开设有与定位槽贯通的解锁槽，所述解锁部件包括滑移放置在解锁槽中的解锁块，所述解锁块可与定位块接触。

通过采用上述技术方案，将解锁块进行移动，解锁块推动定位块进行移动，当定位块从定位槽中脱离时，即可解除定位块对触发板的锁定，触发弹簧推动触发板进行移动，第一触点与第二触点相互分离，便于再次对碳刷马达进行固定。

优选的，所述解锁槽的侧壁上开设有限位槽，所述解锁块上固定连接有滑移放置在限位槽中的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块限制了解锁块的运动轨迹，减少了解锁块从解锁槽中脱离情况的发生。

第二方面，本申请提供的一种碳刷马达预磨合方法采用如下的技术方案。

一种碳刷马达预磨合方法，包括以下步骤：

将所述碳刷马达的接电端子朝下，依次将所述碳刷马达放入所述放置槽中；将所述碳刷马达进行微调，使得所述正极导电片与负极导电片分别与所述碳刷马达的接电端子接触；将所述压板盖设在机箱上，并启动所述驱动部件对碳刷马达进行固定；启动所述操作开关，正极导电片、负极导电片、蓄电池、操作开关和碳刷马达导通形成通电回路，碳刷马达开始预磨合。

通过采用上述技术方案，启动驱动部件即可对碳刷马达进行固定，减少了碳刷马达晃动情况的发生，改善了碳刷马达预磨合效果较差的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过设置夹持部件，当需要对碳刷马达进行预磨合时，首先将碳刷马达放置在定位槽中，然后将压板盖设在碳刷马达上，随后启动驱动部件，驱动部件驱动双向螺杆进行转动，双向螺杆带动两个连接块相互靠近，两个连接块分别带动夹持块进行移动，两个夹持块能够对碳刷马达进行夹持，从而对碳刷马达进行固定，减少了碳刷马达晃动情况的发生，改善了碳刷马达预磨合效果较差的问题；

本申请通过设置锁定部件，当需要对压板进行锁定时，只需将锁定杆进行移动，当锁定杆插入到锁定槽中时，即可完成锁定杆对压板的锁定，便于工作人员进行操作；

本申请通过设置触发部件，在翻转压板的过程中，压板带动承接块进行翻转，承接块带动触发弹簧与触发板进行移动，当触发板与承接槽的底部抵接上，继续翻转压板，此时触发弹簧呈压缩状，触发板带动第一触点进行移动，当第一触点与第二触点接触时，蓄电池对电磁铁进行通电，两个夹持块能够对碳刷马达进行固定，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的碳刷马达预磨合装置及其磨合方法的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的机箱的剖面结构示意图。

图3是本申请实施例的碳刷马达的结构示意图。

图4是本申请实施例的夹持部件的结构示意图。

图5是本申请实施例的锁定部件的结构示意图。

图6是本申请实施例的齿条的结构示意图。

图7是本申请实施例的定位部件的结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、放置槽；12、正极导电片；13、负极导电片；14、蓄电池；15、操作开关；16、压板；161、安装孔；162、燕尾槽；17、承接槽；2、碳刷马达；21、护磁环；211、导向槽；3、导向部件；31、导向块；4、夹持部件；41、固定板；42、双向螺杆；43、连接块；44、夹持块；5、驱动部件；51、齿条；511、燕尾块；52、齿轮；53、电磁铁；54、铁片；55、固定块；56、驱动弹簧；6、锁定部件；61、承接块；611、锁定槽；612、安装槽；613、定位槽；614、解锁槽；615、限位槽；62、锁定杆；621、锁定斜面；63、拉板；64、锁定弹簧；7、触发部件；71、触发弹簧；72、触发板；721、触发槽；73、第一触点；74、第二触点；8、定位部件；81、定位弹簧；82、定位块；821、定位斜面；9、解锁部件；91、解锁块；92、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种碳刷马达预磨合装置及其磨合方法。参照图1和图2，碳刷马达预磨合装置包括机箱1，机箱1的顶部竖直开设有若干放置槽11，若干放置槽11阵列分布，若干放置槽11的水平截面为圆形；若干放置槽11中均竖直放置有碳刷马达2，碳刷马达2的侧壁与放置槽11的内壁之间有缝隙；机箱1的顶部铰接连接有压板16，压板16的水平截面与机箱1的水平截面相同，压板16与机箱1之间有缝隙，压板16盖设在若干碳刷马达2上；压板16的顶部竖直开设有若干安装孔161，若干安装孔161分别与放置槽11对应设置，若干碳刷马达2分别穿设至安装孔161中，碳刷马达2的侧壁与安装孔161的内壁之间有缝隙；机箱1上安装有锁定部件6，锁定部件6可用于将压板16固定在机箱1上；压板16上安装有若干夹持部件4，若干夹持部件4分别与碳刷马达2对应设置，夹持部件4可用于对碳刷马达2进行固定，减少了碳刷马达2晃动情况的发生，改善了碳刷马达2预磨合效果较差的问题。

参照图2和图3，放置槽11的内底面上固定连接有正极导电片12与负极导电片13，正极导电片12与负极导电片13嵌设在机箱1的侧壁中，正极导电片12与负极导电片13分别与碳刷马达2的接电端子相互接触，正极导电片12与负极导电片13均与相应碳刷马达2的接电端子配合使用；机箱1内固定连接有蓄电池14，正极导电片12与蓄电池14通过导线电连接；机箱1上固定连接有操作开关15，操作开关15分别与负极导电片13、蓄电池14通过导线电连接，启动操作开关15，正极导电片12、负极导电片13、蓄电池14、操作开关15和碳刷马达2导通形成通电回路，碳刷马达2开始预磨合。碳刷马达2上设有护磁环21，护磁环21的侧壁上竖直开设有导向槽211，放置槽11的侧壁上安装有导向部件3，导向部件3包括固定连接在放置槽11的侧壁上的导向块31；导向块31滑移放置在导向槽211中，导向块31的侧壁与导向槽211的内壁之间有缝隙，导向块31可用于对碳刷马达2进行导向。

参照图2和图4，夹持部件4包括固定板41、双向螺杆42、两个连接块43以及两个夹持块44；固定板41固定连接在压板16的底部；双向螺杆42转动安装在固定板41的侧壁上，双向螺杆42为水平设置，压板16上安装有驱动部件5，驱动部件5可用于驱动双向螺杆42进行转动；两个连接块43分别螺纹套设在双向螺杆42的两端，将双向螺杆42进行转动，双向螺杆42带动两个连接块43相互靠近或远离，两个连接块43的侧壁均与压板16底部的侧壁接触，减少了连接块43随双向螺杆42转动情况的发生；两个夹持块44分别固定连接在连接块43的侧壁上，两个连接块43分别带动夹持块44进行移动，两个夹持块44分别位于碳刷马达2的两侧，两个夹持块44可对碳刷马达2进行夹持，从而对碳刷马达2进行固定，改善了碳刷马达2预磨合效果较差的问题，两个夹持块44均为弧形板，两个夹持块44朝向碳刷马达2的一侧为内弧面，增加了夹持块44与碳刷马达2的接触面积，提高了夹持块44对碳刷马达2固定的稳定性。

参照图2和图5，锁定部件6包括承接块61、锁定杆62、拉板63以及锁定弹簧64；承接块61固定连接在压板16的底部，机箱1的顶部开设有承接槽17，承接块61插入到承接槽17中；锁定杆62滑移穿设在机箱1的侧壁上，锁定杆62为水平设置，锁定杆62穿设到承接槽17中，承接块61的侧壁上开设有锁定槽611，锁定杆62插入到锁定槽611中，锁定杆62可用于对承接块61进行固定，从而将压板16锁定在机箱1上，锁定杆62朝向承接块61的侧壁上成型有锁定斜面621，锁定斜面621自上而下距承接块61的距离逐渐减小；拉板63固定连接在锁定杆62远离承接块61的端面上；锁定弹簧64套设在锁定杆62上，锁定弹簧64的一端与拉板63的侧壁固定连接，锁定弹簧64的另一端与机箱1的侧壁固定连接，锁定弹簧64呈拉伸状，锁定弹簧64能够对锁定杆62提供持续的拉力，使得锁定杆62紧贴在锁定槽611中，提高了锁定杆62对承接块61固定的稳定性。

参照图2和图4，驱动部件5包括齿条51、齿轮52、电磁铁53、铁片54、固定块55以及驱动弹簧56；齿条51滑移安装在压板16底部的侧壁上，齿条51为水平设置，齿条51的延伸方向与双向螺杆42的延伸方向垂直；齿轮52套设在双向螺杆42上，齿轮52与双向螺杆42固定连接，齿轮52与齿条51啮合；电磁铁53固定连接在压板16底部的侧壁上，电磁铁53与蓄电池14通过导线电连接；铁片54固定连接在齿条51朝向电磁铁53的端面上，铁片54与电磁铁53配合使用；固定块55固定连接在压板16底部的侧壁上，固定块55位于齿条51远离电磁铁53的一侧；驱动弹簧56固定连接在固定块55朝向齿条51的侧壁上，驱动弹簧56与齿条51固定连接；蓄电池14可对电磁铁53进行通电，电磁铁53对铁片54进行吸合，铁片54带动齿条51进行滑动，齿条51带动齿轮52进行转动，齿轮52带动双向螺杆42进行转动，从而实现了对碳刷马达2的固定，便于工作人员进行操作。

参照图4和图6，齿条51的侧壁上固定连接有燕尾块511，压板16底部的侧壁上水平开设有燕尾槽162，燕尾块511滑移放置在燕尾槽162中，燕尾块511限制了齿条51的运动轨迹，提高了齿条51移动的稳定性。

参照图4和图5，承接块61的底部竖直开设有安装槽612，承接块61上安装有触发部件7，触发部件7包括触发弹簧71、触发板72、第一触点73以及第二触点74，触发弹簧71固定连接在安装槽612的内顶面上，触发弹簧71为竖直设置；触发板72滑移放置在安装槽612中，触发板72的顶部与触发弹簧71固定连接；第一触点73设置在触发板72的顶部，第一触点73与电磁铁53通过导线电连接。

参照图2和图5，第二触点74设置在安装槽612的侧壁上，第二触点74与第一触点73配合使用，第二触点74与蓄电池14通过导线电连接；在翻转压板16的过程中，压板16带动承接块61进行翻转，承接块61带动触发弹簧71与触发板72进行移动，当触发板72与承接槽17的底部抵接上，继续翻转压板16，此时触发弹簧71呈压缩状，触发板72带动第一触点73进行移动，当第一触点73与第二触点74接触时，夹持部件4即可对碳刷马达2进行固定，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作效率。

参照图5和图7，触发板72的侧壁上水平开设有触发槽721，触发板72上安装有定位部件8，定位部件8包括定位弹簧81和定位块82；定位弹簧81固定连接在触发槽721的侧壁上，定位弹簧81为水平设置；定位块82滑移放置在触发槽721中，定位块82与定位弹簧81固定连接，安装槽612的侧壁上开设有定位槽613，定位块82插入到定位槽613中，定位块82即可对触发板72进行固定，使得第一触点73持续与第二触点74接触，定位块82朝向定位槽613的端面上成型有定位斜面821，定位斜面821自上而下距定位槽613的距离逐渐减小，在触发板72移动的过程中，触发板72带动定位块82进行移动，当定位斜面821与承接块61底部的侧边接触时，触发板72继续移动，定位块82对定位弹簧81进行压缩，当定位块82与定位槽613相对时，定位弹簧81推动定位块82插入到定位槽613中，即可对触发板72进行固定。

参照图5和图7，承接块61的侧壁上水平开设有解锁槽614，解锁槽614与定位槽613相互贯通，解锁槽614的侧壁上开设有限位槽615；承接块61上安装有解锁部件9，解锁部件9包括解锁块91和限位块92；解锁块91滑移放置在解锁槽614中，解锁块91可与定位块82接触，将解锁块91进行移动，解锁块91推动定位块82进行移动，当定位块82从定位槽613中脱离时，即可解除定位块82对触发板72的锁定，触发弹簧71推动触发板72进行移动，第一触点73与第二触点74相互分离；限位块92固定连接在解锁块91的侧壁上，限位块92滑移放置在限位槽615中，限位块92限制了解锁块91的运动轨迹，减少了解锁块91从解锁槽614中脱离情况的发生。

本申请实施例一种碳刷马达预磨合装置及其磨合方法的实施原理为：当需要对碳刷马达2进行预磨合时，首先将碳刷马达2放置在放置槽11中，然后将压板16进行翻转，压板16带动承接块61进行翻转，承接块61带动触发弹簧71与触发板72进行移动，触发板72带动第一触点73进行移动，与此同时触发板72带动定位弹簧81和定位块82进行移动；当承接块61与锁定斜面621抵接时，继续翻折压板16，压板16推动锁定杆62进行移动，此时锁定弹簧64呈拉伸状，当锁定杆62与锁定槽611相对时，锁定弹簧64带动锁定杆62插入到锁定槽611中，即可完成锁定杆62对压板16的固定；当触发板72与承接槽17的底部抵接上，触发板72相对承接块61进行移动，此时触发弹簧71呈压缩状；当定位斜面821与承接块61底部的侧边接触时，定位块82对定位弹簧81进行压缩，当定位块82与定位槽613相对时，定位弹簧81推动定位块82插入到定位槽613中，定位块82对触发板72进行固定；当第一触点73与第二触点74接触时，蓄电池14对电磁铁53进行通电，电磁铁53对铁片54进行吸合，铁片54带动齿条51进行滑动，齿条51带动齿轮52进行转动，齿轮52带动双向螺杆42进行转动，双向螺杆42带动两个连接块43相互靠近，两个连接块43分别带动夹持块44进行移动，两个夹持块44能够对碳刷马达2进行固定，减少了碳刷马达2晃动情况的发生，改善了碳刷马达2预磨合效果较差的问题。

当碳刷马达2预磨合结束后，首先将锁定杆62进行移动，当锁定杆62从锁定槽611中脱离时，将压板16打开，此时夹持块44仍能够对碳刷马达2进行固定，能够同时将多个碳刷马达2进行取出，减少了工作人员一一将碳刷马达2取出花费的时间，提高了工作人员的工作效率。

碳刷马达预磨合方法，包括以下步骤：

S1.将碳刷马达2的接电端子朝下，并且依次将碳刷马达2放入放置槽11中；

S2.将碳刷马达2进行微调，使得正极导电片12与负极导电片13分别与碳刷马达2的接电端子接触；

S3.将压板16盖设在机箱1上，并启动驱动部件5对碳刷马达2进行固定，减少了碳刷马达2晃动情况的发生，改善了碳刷马达2预磨合效果较差的问题；

S4.启动操作开关15，正极导电片12、负极导电片13、蓄电池14、操作开关15和碳刷马达2导通形成通电回路，碳刷马达2开始预磨合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碳刷马达预磨合装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部开设有若干供碳刷马达(2)放置的放置槽(11)，若干所述放置槽(11)的内底面上均固定连接有正极导电片(12)与负极导电片(13)，所述正极导电片(12)与负极导电片(13)均与相应碳刷马达(2)的接电端子配合使用；所述机箱(1)内安装有蓄电池(14)与操作开关(15)，所述正极导电片(12)与蓄电池(14)通过导线电连接，所述操作开关(15)分别与负极导电片(13)、蓄电池(14)通过导线电连接，其特征在于：所述碳刷马达(2)上设有护磁环(21)，所述放置槽(11)内安装有用于对碳刷马达(2)进行导向的导向部件(3)；所述机箱(1)上安装有盖设在若干碳刷马达(2)上的压板(16)，所述压板(16)上开设有若干与放置槽(11)对应设置的安装孔(161)，若干所述碳刷马达(2)可穿设至安装孔(161)中；所述压板(16)上安装有若干分别用于对碳刷马达(2)进行固定的夹持部件(4)，所述夹持部件(4)包括固定连接在压板(16)底部的固定板(41)、转动安装在固定板(41)上的双向螺杆(42)以及两个分别螺纹套设在双向螺杆(42)两端的连接块(43)；两个所述连接块(43)上均固定连接有夹持块(44)，所述碳刷马达(2)位于两个所述夹持块(44)之间；所述压板(16)上安装有用于驱动双向螺杆(42)转动的驱动部件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种碳刷马达预磨合装置，其特征在于：所述压板(16)铰接连接在机箱(1)的顶部，所述机箱(1)上安装有用于固定压板(16)的锁定部件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种碳刷马达预磨合装置，其特征在于：所述锁定部件(6)包括固定连接在压板(16)底部的承接块(61)，所述机箱(1)的顶部开设有供承接块(61)插入的承接槽(17)，所述机箱(1)的侧壁上穿设有锁定杆(62)，所述锁定杆(62)插入到承接槽(17)中，所述承接块(61)的侧壁上开设有供锁定杆(62)插入的锁定槽(611)。

4.根据权利要求3所述的一种碳刷马达预磨合装置，其特征在于：所述驱动部件(5)包括滑移安装在压板(16)底部的齿条(51)、套设在双向螺杆(42)上的齿轮(52)、固定连接在压板(16)底部的电磁铁(53)以及固定连接在齿条(51)上的铁片(54)；所述齿条(51)与齿轮(52)啮合，所述电磁铁(53)与铁片(54)配合使用，所述电磁铁(53)与蓄电池(14)通过导线电连接；所述压板(16)的底部固定连接有固定块(55)，所述固定块(55)上固定连接有驱动弹簧(56)，所述驱动弹簧(56)与齿条(51)固定连接，所述承接块(61)上安装有用于控制电磁铁(53)通电与断电的触发部件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种碳刷马达预磨合装置，其特征在于：所述承接块(61)的底部开设有安装槽(612)，所述触发部件(7)包括固定连接在安装槽(612)内顶面上的触发弹簧(71)以及滑移放置在安装槽(612)中的触发板(72)，所述触发弹簧(71)与触发板(72)固定连接，所述触发板(72)上设置有第一触点(73)，所述第一触点(73)与电磁铁(53)通过导线电连接，所述安装槽(612)的侧壁上设置有与第一触点(73)配合使用的第二触点(74)，所述第二触点(74)与蓄电池(14)通过导线电连接。

6.根据权利要求5所述的一种碳刷马达预磨合装置，其特征在于：所述触发板(72)上安装有用于对触发板(72)进行固定的定位部件(8)，所述触发板(72)的侧壁上开设有触发槽(721)，所述定位部件(8)包括固定连接在触发槽(721)侧壁上的定位弹簧(81)以及滑移放置在触发槽(721)中的定位块(82)，所述定位块(82)与定位弹簧(81)固定连接，所述安装槽(612)的侧壁上开设有供定位块(82)插入的定位槽(613)，所述定位块(82)朝向定位槽(613)的端面上成型有定位斜面(821)，所述定位斜面(821)自上而下距定位槽(613)的距离逐渐减小，所述承接块(61)上安装有用于解除定位块(82)对触发板(72)锁定的解锁部件(9)。

7.根据权利要求6所述的一种碳刷马达预磨合装置，其特征在于：所述承接块(61)的侧壁上开设有与定位槽(613)贯通的解锁槽(614)，所述解锁部件(9)包括滑移放置在解锁槽(614)中的解锁块(91)，所述解锁块(91)可与定位块(82)接触。

8.根据权利要求7所述的一种碳刷马达预磨合装置，其特征在于：所述解锁槽(614)的侧壁上开设有限位槽(615)，所述解锁块(91)上固定连接有滑移放置在限位槽(615)中的限位块(92)。

9.一种碳刷马达预磨合方法，使用权利要求1-8任一所述的一种碳刷马达预磨合装置，其特征在于，包括以下步骤：

将所述碳刷马达(2)的接电端子朝下，依次将所述碳刷马达(2)放入所述放置槽(11)中；将所述碳刷马达(2)进行微调，使得所述正极导电片(12)与负极导电片(13)分别与所述碳刷马达(2)的接电端子接触；将所述压板(16)盖设在机箱(1)上，并启动所述驱动部件(5)对碳刷马达(2)进行固定；启动所述操作开关(15)，正极导电片(12)、负极导电片(13)、蓄电池(14)、操作开关(15)和碳刷马达(2)导通形成通电回路，碳刷马达(2)开始预磨合。

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