CN114335926A - 基于纳米多孔碳复合材料再生液加注的铅酸电池修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了基于纳米多孔碳复合材料再生液加注的铅酸电池修复装置，采用自动化处理方式，能够减少铅酸电池的修复时间，进而加快铅酸电池的修复效率。本申请包括：所述运输组件安装在底板上，所述底板上安装有所述支撑组件和所述定位夹持组件，所述支撑组件上安装有所述注料组件和所述储料组件，所述注料组件与所述储料组件连接，所述储料组件包括第一储料壳体、第二储料壳体和混料壳体，所述第一储料壳体和所述第二储料壳体通过连接管分别安装在所述混料壳体的两侧，所述第一储料壳体和所述第二储料壳体用于放置电池修复液。

Description

基于纳米多孔碳复合材料再生液加注的铅酸电池修复装置

技术领域

本发明主要涉及蓄电池技术领域，具体是基于纳米多孔碳复合材料再生液加注的铅酸电池修复装置。

背景技术

铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池的充放电性能随着使用会发生衰减，这就需要对铅酸电池进行定期的养护与修复，从而延长铅酸电池的使用寿命。

对于铅酸电池的养护，一般间隔6个月左右就要进行蒸馏水的加注，对于性能衰减严重的电池，则还需要进行再生液的加注，对铅酸电池的正负极进行修复。纳米多孔碳复合材料再生液中具有纳米多孔碳复合材料，随着充放电的进行，其中的复合材料会逐渐吸附在铅酸电池的正负极碳棒上对碳棒进行修补，同时由于其多孔特性，可以极大的提高与酸液的接触面积，从而提高铅酸电池的性能。

但是由于目前对于铅酸电池的修复方式大多数还是以人工修复为主，对于少量的铅酸电池还可通过人工完成，但是对于储能电站这种数量级巨大的电池储量来说，人工修复处理时间久，修复的工作效率低，不能满足储能电站的使用。尤其对于利用退运铅酸电池组成的储能电站，退运铅酸电池的修复周期更短，工作量巨大，人工加注修复液的方式已经不再满足储能电站的电池修复之用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了基于纳米多孔碳复合材料再生液加注的铅酸电池修复装置，采用自动化处理方式，能够减少铅酸电池的修复时间，进而加快铅酸电池的修复效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

基于纳米多孔碳复合材料再生液加注的铅酸电池修复装置，包括：运输组件、支撑组件、注料组件、储料组件和定位夹持组件；所述运输组件安装在底板上，所述底板上安装有所述支撑组件和所述定位夹持组件，所述支撑组件上安装有所述注料组件和所述储料组件，所述注料组件与所述储料组件连接，所述储料组件包括第一储料壳体、第二储料壳体和混料壳体，所述第一储料壳体和所述第二储料壳体通过连接管分别安装在所述混料壳体的两侧，所述第一储料壳体和所述第二储料壳体用于放置电池修复液，所述混料壳体用于将所述第一储料壳体和所述第二储料壳体内部的电池修复液进行混合处理，所述注料组件包括储料管体和若干个注料管体，所述混料壳体通过连接管与所述储料管体连接，所述储料管体上安装有所述注料管体，所述运输组件用于运输铅酸电池，所述定位夹持组件用于夹持固定铅酸电池，所述注料管体配合所述储料管体用于将电池修复液注入铅酸电池中。

本发明如上述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，进一步，所述储能电站废旧铅酸电池修复装置还包括检测组件，所述检测组件安装在所述底板上，所述检测组件包括检测盖板、正极连接头、负极连接头以及指示灯，所述检测盖板的两端安装在所述底板上，所述检测盖板设置在所述运输组件的上方，所述正极连接头设置在所述检测盖板内壁一侧，所述负极连接头设置在所述检测盖板内壁另一侧，所述正极连接头和所述负极连接头与所述指示灯电性连接，所述指示灯安装在所述检测盖板上方。

本发明如上述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，进一步，所述运输组件包括传输带、驱动电机和驱动滚轮，所述传输带安装在所述底板上，所述驱动滚轮安装在所述传输带的两端，所述驱动电机的驱动端与所述驱动驱动滚轮的一侧连接，所述驱动电机用于带动所述驱动滚轮进行转动，所述驱动滚轮用于带动所述传输带进行运动。

本发明如上述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，进一步，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件安装在所述底板上方，所述第二支撑件对应于所述第一支撑件在所述底板上安装有所述第二支撑件，所述传输带设置在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间。

本发明如上述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，进一步，所述第一支撑件和所述第二支撑件的上端与所述储料管体连接，所述储料管体的下方安装有若干个所述注料管体，所述储料管体与所述注料管体连通，所述储料管体与所述混料壳体通过连接管连通，所述注料管体之间为等间距排列。

本发明如上述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，进一步，所所述定位夹持组件包括夹持板、升降电机和升降件，所述升降件安装在所述升降电机的下方，所述升降电机安装在所述运输带的左右两侧，所述升降电机之间对向放置，所述升降电机的升降端与所述夹持板连接，所述升降电机配合所述夹持板用于夹持所述运输组件上的铅酸电池。

本发明如上述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，进一步，所述第一储料壳体和所述第二储料壳体通过支撑柱安装在所述储料管体上方，所述第一储料壳体和所述第一储料壳体与所述混料壳体的连接处涂抹有防水密封胶。

本发明如上述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，进一步，所述夹持板上设置有压力传感器，所述注料管体上设置有电控单向阀和控制模块，所述控制模块分别与所述电控单向阀和所述压力传感器电性连接，所述控制模块用于根据所述压力传感器的信号控制所述电控单向阀的开启与关闭。

本发明如上述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，进一步，所述第一储料壳体上设置有第一进液口，所述第二储料壳体上设置有第二进液口，所述第一进液口上设置有第一进液管，所述第二进液口上设置有第二进液管。

本发明如上述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，进一步，所述混料壳体内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴、转动扇叶以及转动电机，所述转动电机与所述转动轴连接，所述转动轴上安装有所述转动扇叶，所述转动电机用于带动所述转动轴进行转动，所述转动扇叶配合所述转动轴用于对所述混料壳体内部的铅酸电池修复液进行搅拌处理。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

通过设置有运输组件、支撑组件、注料组件、储料组件和定位夹持组件；其中，运输组件安装在底板上，底板上安装有支撑组件和定位夹持组件，支撑组件上安装有注料组件和储料组件，注料组件与储料组件连接，储料组件包括第一储料壳体、第二储料壳体和混料壳体，第一储料壳体和第二储料壳体通过连接管分别安装在混料壳体的两侧，第一储料壳体用于放置电池修复液，第二储料壳体拥有放置酸液或者蒸馏水，通过混料壳体将第一储料壳体和第二储料壳体内部的电池修复液与酸液/蒸馏水进行混合处理，一次加注实现铅酸电池正负极碳棒的修复以及酸液的补充。注料组件包括储料管体和若干个注料管体，混料壳体通过连接管与储料管体连接，储料壳管体上安装有注料管体，定位夹持组件用于夹持固定铅酸电池，注料管体配合储料管体用于将修复液注入铅酸电池中。

在实际应用中，首先将铅酸电池修复液放置到第一储料壳体内，将酸液或者蒸馏水加入到第二储料壳体中，通过第一储料壳体和第二储料壳体流入到混料壳体中，混料壳体能够对铅酸电池修复液以及酸液/蒸馏水进行混合处理，混料壳体中修复液顺着连通管进入到储料管体中，并由储料管体进入到注料管体中。接着将需要进行修复的铅酸电池放置在运输组件上进行运输，当铅酸电池运输至定位夹持组件中时，定位夹持组件能对铅酸电池进行夹持处理，在确定定位夹持组件将铅酸电池夹持固定后，使用注料管体将铅酸电池修复液注入到蓄电池中，在修复液注入完毕后，定位夹持组件松开铅酸电池，并由运输组件向外传输，进而完成对于铅酸电池的修复工作，修复完成后的铅酸电池进行充电检测后可重新投入使用。进而可知，采用自动化处理方式，可以实现修复液混合、加注的自动化进行，减少了铅酸电池的修复时间，进而加快铅酸电池的修复效率，并杜绝了人工加酸液存在的安全隐患。

附图说明

附图1是本申请储能电站废旧铅酸电池修复装置的结构示意图；

附图2是本申请储能电站废旧铅酸电池修复装置的另一个结构示意图；

附图3是本申请储能电站废旧铅酸电池修复装置的另一个结构示意图；

附图4是本申请储能电站废旧铅酸电池修复装置的另一个结构示意图；

附图5是本申请储能电站废旧铅酸电池修复装置中混料壳体内部的结构示意图；

附图中所示标号：1、底板；2、传输带；3、支撑组件；4、储料管体；41、注料管体；42、电控单向阀；5、第一储料壳体；51、第一进液管；6、混料壳体；61、转动扇叶；62、转动轴；7、第二储料壳体；71、第二进液管；8、升降电机；81、夹持板；82、升降件；83、压力传感器；84、控制模块；9、检测盖板；91、正极连接头；92、负极连接头；93、指示灯；10、支撑立柱。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

目前，现有的铅酸电池的修复方式大多数还是以人工修复为主，但由于储能电站中需要修复的铅酸电池的数量较多，使用人工修复的方法，处理时间较久，修复的工作效率较低，严重影响储能电站的正常运行。

基于此，本申请提供了基于纳米多孔碳复合材料再生液加注的铅酸电池修复装置，采用自动化处理方式对修复液进行混配以及加注，能够减少铅酸电池的修复时间，进而加快铅酸电池的修复效率。

如图1-5所示，本申请提供了基于纳米多孔碳复合材料再生液加注的铅酸电池修复装置，包括：运输组件、支撑组件3、注料组件、储料组件和定位夹持组件；所述运输组件安装在底板1上，所述底板1上安装有所述支撑组件3和所述定位夹持组件，所述支撑组件3上安装有所述注料组件和所述储料组件，所述注料组件与所述储料组件连接，所述储料组件包括第一储料壳体5、第二储料壳体7和混料壳体6，所述第一储料壳体5和所述第二储料壳体7通过连接管分别安装在所述混料壳体6的两侧，所述第一储料壳体5用于放置电池修复液，所述第二储料壳体7用于存储酸液或者蒸馏水(根据电池修复需要决定)，所述混料壳体6用于将所述第一储料壳体5和所述第二储料壳体7内部的电池修复液以及酸液/蒸馏水进行混合处理，所述注料组件包括储料管体4和若干个注料管体41，所述混料壳体6通过连接管与所述储料管体4连接，所述储料管体4上安装有所述注料管体41，所述运输组件用于运输铅酸电池，所述定位夹持组件用于夹持固定铅酸电池，所述注料管体41配合所述储料管体4用于将混合后的电池修复液注入铅酸电池中。

为了能够有效的解决现有的铅酸电池的修复处理时间较久，修复的工作效率较低的问题，本申请提供了基于纳米多孔碳复合材料再生液加注的铅酸电池修复装置，采用自动化处理方式，能够减少铅酸电池的修复时间，进而加快铅酸电池的修复效。更具体的为，储能电站废旧铅酸电池修复装置，主要包括运输组件、支撑组件3、注料组件、储料组件和定位夹持组件，其中，运输组件安装在底板1上，底板1的下方焊接有支撑立柱10，支撑立柱10用于支撑底板1，保证底板1的稳定，底板1上还安装有定位夹持组件，定位夹持组件安装在运输组件的两侧，在支撑组件3上安装有储料组件和注料组件。其中，储料组件包括第一储料壳体5、第二储料壳体7和混料壳体6，其中，第一储料壳体5内部放置纳米多孔碳复合材料再生液，第二储料壳体7内部放置有稀释的酸溶液或者蒸馏水，将纳米多孔碳复合材料再生液与酸溶液/蒸馏水一起放入到混料壳体6中进行混合。经过混料壳体6混合后得到的铅酸电池修复液会进入储料管体4中，需要说明的是，在混合壳体内部进行混合时，混料壳体6与储料管体4之间处于封闭状态，即混料壳体6和储料管体4之间的连接管是不连通的，对于该封闭状态可通过电磁阀等管道封堵件实现，在此，不对此做具体说明。

在实际应用中，首先将纳米多孔碳复合材料再生液放置到第一储料壳体5内，将酸液或者蒸馏水置入第二储料壳体7中，通过第一储料壳体5和第二储料壳体7流入到混料壳体6中，混料壳体6能够对铅酸电池修复液进行混合处理，混料壳体6中铅酸电池修复液顺着连通管进入到储料管体4中，并由储料管体4进入到注料管体41中。接着将需要进行修复的铅酸电池放置在运输组件上进行运输，当铅酸电池运输至定位夹持组件中时，定位夹持组件能对铅酸电池进行夹持处理。其中，对于定位夹持组件实现对运输组件上铅酸电池的夹持，是通过识别定位的方式，更具体的为，当铅酸电池在运输组件上运输时，在经过定位夹紧组件之前，定位夹紧组件首先识别到铅酸电池，并进一步将该铅酸电池进行定位处理，当铅酸电池的位置处于定位夹紧组件能够夹持的位置范围时，定位夹持组件则将铅酸电池进行夹持固定，需要说明的是，在定位夹持组件夹持到铅酸电池后，会将该铅酸电池对准注料管体41向上移动，且向上升起的铅酸电池与运输组件之间的距离还能使得其他的铅酸电池通过，使得其他的铅酸电池也可以进行修复，从而保证修复工作流程的连续性。

在确定定位夹持组件将铅酸电池夹持固定后，使用注料管体41将修复液注入到蓄电池中，修复液进入到铅酸电池中，能够降低铅酸电池内部的硫化程度，同时纳米多孔碳复合材料吸附在铅酸电池的正负极铅板上。在将修复液注入完毕后，定位夹持组件松开铅酸电池，并由运输组件向外传输，进而完成对于铅酸电池的修复工作，修复完成后的铅酸电池进行充电检测后可重新投入使用。进而可知，采用自动化处理方式，能够减少铅酸电池的修复时间，进而加快铅酸电池的修复效率。

可选的，所述储能电站废旧铅酸电池修复装置还包括检测组件，所述检测组件安装在所述底板1上，所述检测组件包括检测盖板9、正极连接头91、负极连接头92以及指示灯93，所述检测盖板9的两端安装在所述底板1上，所述检测盖板9设置在所述运输组件的上方，所述正极连接头91设置在所述检测盖板9内壁一侧，所述负极连接头92设置在所述检测盖板9内壁另一侧，所述正极连接头91和所述负极连接头92与所述指示灯93电性连接，所述指示灯93安装在所述检测盖板9上方。

在本申请实施例中，在储能电站废旧蓄电池修复装置中还包括检测组件，加入铅酸电池修复液后的铅酸电池在运输组件上进行移动，检测组件能够对该铅酸电池进行充电并检测该铅酸电池是否已经修复完成，可以投入使用。更具体的为，检测组件包括检测盖板9、正极连接头91和负极连接头92，当加入铅酸电池修复液后的铅酸电池进入到检测盖板9内部后，检测盖板9内部的正极连接头91连接在铅酸电池的正极上，负极连接头92连接在铅酸电池的负极上，并对铅酸电池进行充电，当充电时间达到预设时间后，停止充电，并观察位于检测盖板9上的指示灯93是否亮起，若是指示灯93亮起，则说明该铅酸电池充电和放电都已正常，可以重新投入使用。其中，对于铅酸电池的充电时间在本申请中不做具体限定。若是指示灯93没亮起，说明铅酸电池的放电出现了问题，则需要进一步对铅酸电池进行检测维修，在本申请中，不对检测维修的项目做具体限定。

可选的，所述运输组件包括传输带2、驱动电机和驱动滚轮，所述传输带2安装在所述底板1上，所述驱动滚轮安装在所述传输带2的两端，所述驱动电机的驱动端与所述驱动驱动滚轮的一侧连接，所述驱动电机用于带动所述驱动滚轮进行转动，所述驱动滚轮用于带动所述传输带2进行运动。

在本申请实施例中，运输组件用于运输需要修复的铅酸电池，运输组件包括传输带2、驱动电机和驱动滚轮组，铅酸电池是放置在传输带2上进行运输，更具体的为，驱动滚轮组安装在传输带2的下方，驱动滚轮与驱动电机连接，当驱动电机带动驱动滚轮进行转动时，驱动滚轮带动传输带2进行转动，进而带动铅酸电池在传输带2上进行移动。其中，需要说明的是，在传输带2上设置有卡位构件，用于保证铅酸电池在进行移动时的稳定性，卡位构件可拆卸安装在传输带2上，在本申请中，不对卡位构件的指代做具体限定。

可选的，所述支撑组件3包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件安装在所述底板1上方，所述第二支撑件对应于所述第一支撑件在所述底板1上安装有所述第二支撑件，所述传输带2设置在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间；所述第一支撑件和所述第二支撑件的上端与所述储料管体4连接，所述储料管体4的下方安装有若干个所述注料管体41，所述储料管体4与所述注料管体41连通，所述储料管体4与所述混料壳体6通过连接管连通，所述注料管体41之间为等间距排列；所述第一储料壳体5和所述第二储料壳体7通过支撑柱安装在所述储料管体4上方，所述第一储料壳体5和所述第一储料壳体5与所述混料壳体6的连接处涂抹有防水密封胶。

在本申请实施例中，在传输带2的左右两侧上分别安装有多个第一支撑件和第二支撑件，其中，第一支撑件设置在底板1的一侧，第二支撑件对应与第二支撑件设置在底板1的另一侧，即第一支撑件和第二支撑件在同一水平线上。对于底板1上设置的第一支撑件和第二支撑件的个数在此不做具体限定。在第一支撑件和第二支撑件的上方安装有储料管体4，储料管体4上方分别安装有第一储料壳体5、混料壳体6和第二储料壳体7，其中，第一储料壳体5上设置第一进液管51，第二储料壳体7上设置第二进液管71，混料壳体6与储料管体4之间通过连接管连通。对于注料管体41之间的间距在本申请中不做具体限定，可以根据实际情况进行设定。

可选的，所述定位夹持组件包括夹持板81、升降电机8和升降件82，所述升降件82安装在所述升降电机8的下方，所述升降电机8安装在所述运输带的左右两侧，所述升降电机8之间对向放置，所述升降电机8的升降端与所述夹持板81连接，所述升降电机8配合所述夹持板81用于夹持所述运输组件上的铅酸电池。

在本申请实施例中，定位夹持组件中除了包括夹持板81、升降电机8外，还包括升降件82，更具体的为，升降电机8为水平放置在底板1上，在传输带2的左右侧分别放置有升降电机8，左右侧的升降电机8对向放置，即一侧升降电机8升降端朝左，另一侧升降电机8升降端朝右，在升降电机8的升降端上均安装有夹持板81，通过升降电机8配合夹持板81能够对传输带2上的铅酸电池进行夹持处理。需要说明的是，升降件82安装在升降电机8的下端，升降件82一端与升降电机8连接，另一端与底板1连接，通过升降件82能够将升降电机8进行上升或是下降处理，在将夹持有铅酸电池的升降电机8进行上升处理后，位于铅酸电池下方的其他铅酸电池能够从传输带2上顺利通过，其他的定位夹持组件可对其他的铅酸电池进行同样的操作。

可选的，所述夹持板81上设置有压力传感器83，所述注料管体41上设置有电控单向阀42和控制模块84，所述控制模块84分别与所述电控单向阀42和所述压力传感器83电性连接，所述控制模块84用于根据所述压力传感器83的信号控制所述电控单向阀42的开启与关闭。

在本申请实施例中，夹持板81上的压力传感器83与夹持组件中的升降件82电性连接，夹持板81上的压力传感器83在夹持到铅酸电池之后，会有压力反馈信息，并传输给控制模块84和升降件82，升降件82此时会将铅酸电池进行上升处理，使得铅酸电池上的加注孔口与注料管体41接触，此时，控制模块84控制电控单向阀42打开，使得储料管体4内部的铅酸电池修复液通过输液孔口进入到铅酸电池内部。

可选的，所述混料壳体6内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴62、转动扇叶61以及转动电机，所述转动电机与所述转动轴62连接，所述转动轴62上安装有所述转动扇叶61，所述转动电机用于带动所述转动轴62进行转动，所述转动扇叶61配合所述转动轴62用于对所述混料壳体6内部的铅酸电池修复液进行搅拌处理。

在本申请实施例中，搅拌组件中的转动轴62、转动扇叶61以及转动电机主要是对第一储料壳体5和第二储料壳体7中的二次医用蒸馏水和酸溶液进行搅拌处理，使得酸溶液充分与水溶液进行混合，进而保证酸溶液的稀释度。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现发明之目的为准。

Claims (10)

1.基于纳米多孔碳复合材料再生液加注的铅酸电池修复装置，其特征在于，包括：运输组件、支撑组件、注料组件、储料组件和定位夹持组件；

所述运输组件安装在底板上，所述底板上安装有所述支撑组件和所述定位夹持组件，所述支撑组件上安装有所述注料组件和所述储料组件，所述注料组件与所述储料组件连接，所述储料组件包括第一储料壳体、第二储料壳体和混料壳体，所述第一储料壳体和所述第二储料壳体通过连接管分别安装在所述混料壳体的两侧，所述第一储料壳体和所述第二储料壳体用于放置电池修复液，所述混料壳体用于将所述第一储料壳体和所述第二储料壳体内部的电池修复液进行混合处理，所述注料组件包括储料管体和若干个注料管体，所述混料壳体通过连接管与所述储料管体连接，所述储料管体上安装有所述注料管体，所述运输组件用于运输铅酸电池，所述定位夹持组件用于夹持固定铅酸电池，所述注料管体配合所述储料管体用于将电池修复液注入铅酸电池中。

2.根据权利要求1所述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，其特征在于，所述储能电站废旧铅酸电池修复装置还包括检测组件，所述检测组件安装在所述底板上，所述检测组件包括检测盖板、正极连接头、负极连接头以及指示灯，所述检测盖板的两端安装在所述底板上，所述检测盖板设置在所述运输组件的上方，所述正极连接头设置在所述检测盖板内壁一侧，所述负极连接头设置在所述检测盖板内壁另一侧，所述正极连接头和所述负极连接头与所述指示灯电性连接，所述指示灯安装在所述检测盖板上方。

3.根据权利要求1所述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，其特征在于，所述运输组件包括传输带、驱动电机和驱动滚轮，所述传输带安装在所述底板上，所述驱动滚轮安装在所述传输带的两端，所述驱动电机的驱动端与所述驱动驱动滚轮的一侧连接，所述驱动电机用于带动所述驱动滚轮进行转动，所述驱动滚轮用于带动所述传输带进行运动。

4.根据权利要求3所述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件安装在所述底板上方，所述第二支撑件对应于所述第一支撑件在所述底板上安装有所述第二支撑件，所述传输带设置在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间。

5.根据权利要求4所述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件的上端与所述储料管体连接，所述储料管体的下方安装有若干个所述注料管体，所述储料管体与所述注料管体连通，所述储料管体与所述混料壳体通过连接管连通，所述注料管体之间为等间距排列。

6.根据权利要求1所述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，其特征在于，所述定位夹持组件包括夹持板、升降电机和升降件，所述升降件安装在所述升降电机的下方，所述升降电机安装在所述运输带的左右两侧，所述升降电机之间对向放置，所述升降电机的升降端与所述夹持板连接，所述升降电机配合所述夹持板用于夹持所述运输组件上的铅酸电池。

7.根据权利要求1所述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，其特征在于，所述第一储料壳体和所述第二储料壳体通过支撑柱安装在所述储料管体上方，所述第一储料壳体和所述第一储料壳体与所述混料壳体的连接处涂抹有防水密封胶。

8.根据权利要求6所述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，其特征在于，所述夹持板上设置有压力传感器，所述注料管体上设置有电控单向阀和控制模块，所述控制模块分别与所述电控单向阀和所述压力传感器电性连接，所述控制模块用于根据所述压力传感器的信号控制所述电控单向阀的开启与关闭。

9.根据权利要求7所述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，其特征在于，所述第一储料壳体上设置有第一进液口，所述第二储料壳体上设置有第二进液口，所述第一进液口上设置有第一进液管，所述第二进液口上设置有第二进液管。

10.根据权利要求1所述的储能电站废旧铅酸电池修复装置，其特征在于，所述混料壳体内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴、转动扇叶以及转动电机，所述转动电机与所述转动轴连接，所述转动轴上安装有所述转动扇叶，所述转动电机用于带动所述转动轴进行转动，所述转动扇叶配合所述转动轴用于对所述混料壳体内部的铅酸电池修复液进行搅拌处理。

Images