CN216284144U - 一种压力钢管的焊缝自动化检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力钢管的焊缝自动化检测设备，包括用于盛放钢管的储存箱，所述储存箱的底面靠近两端的位置对称焊接固定有安装板，安装板内转动安装有转动板，且储存箱的底面焊接固定有挡块，通过挡块能够对转动板进行限位，从而避免转动板滑出转动板外，转动板之间安装有同轴的连接杆，且连接杆的两端分别与一个转动板固定连接，其中一个转动板与步进电机的输出轴固定连接，步进电机通过螺栓固定安装在连接板上，连接板焊接固定在储存箱的外壁上，转动板上均匀开设有三个卡槽。本实用新型在实际使用时，能够实现钢管的自动上料和出料，自动化程度高，使用方便，极大降低了工作人员的工作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测设备，具体是一种压力钢管的焊缝自动化检测设备。
背景技术
压力管，即压力钢管或称作水压钢管，为一种用来输送极大水压水流的钢制管路。其中，钢管内属于封闭性的环境，并且水流的强度可以透过水闸门或是栅栏的开关进行控制。
钢管加工完成后，通常需要对其焊缝进行检测查看是否漏水，现有的检测方法有很多，比如气密封检测，通过在焊缝上涂抹肥皂水，并将钢管的两端堵住密封，然后向钢管中注入空气，如果有气泡产生，就可以检测到焊缝的密封性差。而现有的设备在实际使用时，还需要工作人员将钢管放置到检测设备中，在完成检测工作后，还需要将钢管取出来，自动化程度低，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压力钢管的焊缝自动化检测设备，来解决实际使用中，遇到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压力钢管的焊缝自动化检测设备，包括用于盛放钢管的储存箱，所述储存箱的底面靠近两端的位置对称焊接固定有安装板，安装板内转动安装有转动板，且储存箱的底面焊接固定有挡块，通过挡块能够对转动板进行限位，从而避免转动板滑出转动板外，转动板之间安装有同轴的连接杆，且连接杆的两端分别与一个转动板固定连接，其中一个转动板与步进电机的输出轴固定连接，步进电机通过螺栓固定安装在连接板上，连接板焊接固定在储存箱的外壁上，转动板上均匀开设有三个卡槽。
优选的：所述储存箱的内部设有导管斜面，导管斜面的底端开设有贯穿储存箱底部的出管口，储存箱在设计时，出管口的大小与钢管的横截面积大小相同，在将钢管放置到储存箱中后，通过导管斜面的设计，能够使钢管依次通过出管口落出。
钢管从出管口落出后，落到转动板的卡槽中，且钢管的两端分别通过储存箱底面两端设置的转动板卡住固定，此时步进电机驱动转动板转动120°，将钢管通过安装板和转动板的卡槽固定住，此处为钢管的检测工位，检测完成后，步进电机驱动转动板转动120°，移动到安装板和挡块之间行程的开口处，此时钢管在重力作用下自动落出。
优选的：所述储存箱的底面两端均焊接固定有固定板，固定板朝向转动板的一侧与水平设置的液压杆一端固定连接，液压杆的另一端与密封板固定连接，密封板的位置与钢管的检测工位对应，液压杆由外部液压系统控制伸缩，当步进电机转动时，液压杆收缩使密封板与钢管分离，当步进电机停止转动时，液压杆伸长，通过密封板将钢管的两端堵住密封，从而方便进行检测工作。
优选的：所述密封板上开设有通气孔，通气孔与外部的供气源连通，在进行检测时，先在钢管的焊缝处涂抹上肥皂水，然后通过供气源向钢管内注入空气，如果肥皂水处出现气泡，就可以确定该钢管焊缝的密封性差。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在实际使用时，能够实现钢管的自动上料和出料，自动化程度高，使用方便，极大降低了工作人员的工作难度。
附图说明
图1为一种压力钢管的焊缝自动化检测设备的结构示意图一。
图2为一种压力钢管的焊缝自动化检测设备的结构示意图二。
图3为一种压力钢管的焊缝自动化检测设备中转动板的结构示意图。
如图所示：储存箱1、安装板2、步进电机3、连接板4、导管斜面5、出管口6、转动板7、挡块8、连接杆9、密封板10、固定板11、液压杆12、卡槽13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种压力钢管的焊缝自动化检测设备，包括用于盛放钢管的储存箱1，所述储存箱1的底面靠近两端的位置对称焊接固定有安装板2，安装板2内转动安装有转动板7，且储存箱1的底面焊接固定有挡块8，通过挡块8能够对转动板7进行限位，从而避免转动板7滑出转动板2外，转动板7之间安装有同轴的连接杆9，且连接杆9的两端分别与一个转动板7固定连接，其中一个转动板7与步进电机3的输出轴固定连接，步进电机3通过螺栓固定安装在连接板4上，连接板4焊接固定在储存箱1的外壁上，转动板7上均匀开设有三个卡槽13。
所述步进电机3由市政供电系统供电，且步进电机3的行程为120°。
所述储存箱1的内部设有导管斜面5，导管斜面5的底端开设有贯穿储存箱1底部的出管口6，储存箱1在设计时，出管口6的大小与钢管的横截面积大小相同，在将钢管放置到储存箱1中后，通过导管斜面5的设计，能够使钢管依次通过出管口6落出。
需要说明的是，钢管从出管口6落出后，落到转动板7的卡槽13中，且钢管的两端分别通过储存箱1底面两端设置的转动板7卡住固定，此时步进电机3驱动转动板7转动120°，将钢管通过安装板2和转动板7的卡槽固定住，此处为钢管的检测工位，检测完成后，步进电机3驱动转动板7转动120°，移动到安装板2和挡块8之间行程的开口处，此时钢管在重力作用下自动落出。
所述储存箱1的底面两端均焊接固定有固定板11，固定板11朝向转动板7的一侧与水平设置的液压杆12一端固定连接，液压杆12的另一端与密封板10固定连接，密封板10的位置与钢管的检测工位对应，液压杆12由外部液压系统控制伸缩，当步进电机3转动时，液压杆12收缩使密封板10与钢管分离，当步进电机3停止转动时，液压杆12伸长，通过密封板10将钢管的两端堵住密封，从而方便进行检测工作。
需要说明的是，液压杆12和步进电机3的工作状态由外置的控制中心控制工作，而上述的控制方式为现有成熟技术，在此不做赘述。
所述密封板10上开设有通气孔，通气孔与外部的供气源连通，在进行检测时，先在钢管的焊缝处涂抹上肥皂水，然后通过供气源向钢管内注入空气，如果肥皂水处出现气泡，就可以确定该钢管焊缝的密封性差。
Claims (4)
1.一种压力钢管的焊缝自动化检测设备，包括用于盛放钢管的储存箱（1），其特征在于，所述储存箱（1）的底面靠近两端的位置对称焊接固定有安装板（2），安装板（2）内转动安装有转动板（7），且储存箱（1）的底面焊接固定有挡块（8），转动板（7）之间安装有同轴的连接杆（9），且连接杆（9）的两端分别与一个转动板（7）固定连接，其中一个转动板（7）与步进电机（3）的输出轴固定连接，步进电机（3）通过螺栓固定安装在连接板（4）上，连接板（4）焊接固定在储存箱（1）的外壁上，转动板（7）上均匀开设有三个卡槽（13）。
2.根据权利要求1所述的一种压力钢管的焊缝自动化检测设备，其特征在于，所述储存箱（1）的内部设有导管斜面（5），导管斜面（5）的底端开设有贯穿储存箱（1）底部的出管口（6）。
3.根据权利要求1所述的一种压力钢管的焊缝自动化检测设备，其特征在于，所述储存箱（1）的底面两端均焊接固定有固定板（11），固定板（11）朝向转动板（7）的一侧与水平设置的液压杆（12）一端固定连接，液压杆（12）的另一端与密封板（10）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种压力钢管的焊缝自动化检测设备，其特征在于，所述密封板（10）上开设有通气孔，通气孔与外部的供气源连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122425256.5U CN216284144U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种压力钢管的焊缝自动化检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216284144U true CN216284144U (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81066409
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122425256.5U Active CN216284144U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种压力钢管的焊缝自动化检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2021
- 2021-10-09 CN CN202122425256.5U patent/CN216284144U/zh active Active
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