CN217237485U - 一种爆管检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及爆管检测技术领域，具体为一种爆管检测设备，包括底板和支撑机构，所述底板上设置具有螺纹筒的连接机构，所述底板上设置具有滑块的工作机构，所述连接机构包括螺纹筒、支撑杆、第一气动推杆、第一滑板和螺栓，所述螺纹筒固定嵌入安装在底板上。第一气动推杆的输出端与地面接触，进行支撑，第二气动推杆推动夹板对不同规格的管子进行夹持，对不同规格的管件进行检测，有效避免发生倾倒，增强安全性，拧开螺栓、螺纹杆、螺纹转轴、螺丝和支撑杆，推动和拉动第一滑板、滑块、第二滑板，使得装置的零部件进行分离，方便工作人员对装置内部的零部件进行维修更换，降低工作难度，节省工作时间和精力，使得装置的便捷性和实用性增强。

Description

一种爆管检测设备

技术领域

本实用新型涉及爆管检测技术领域，具体为一种爆管检测设备。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管件生产时需要对管子进行爆管检测，使得工作人员了解管子的承受能力，这就需要用到爆管检测设备。

现有的爆管检测设备在使用时不方便进行拆卸和安装，使得装置在维护和更换配件时，需要耗费大量的时间和精力，使得装置的便捷性降低；现有的爆管检测设备在使用时不能够对不同规格的管件进行检测，同时装置在工作时产生的较大，缺少缓冲功能，使得装置容易发生倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种爆管检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爆管检测设备，包括底板和支撑机构，所述底板上设置具有螺纹筒的连接机构，所述底板上设置具有滑块的工作机构。

所述连接机构包括螺纹筒、支撑杆、第一气动推杆、第一滑板和螺栓，所述螺纹筒固定嵌入安装在底板上，所述螺纹筒上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的末端固定安装有第一气动推杆，所述底板的顶部滑动连接有第一滑板，所述底板的底部螺纹连接有螺栓，所述底板的顶端面上固定连接有箱体。

所述工作机构包括滑块、气泵、螺纹转轴、电液推杆和密封盖，所述滑块滑动连接在底板的顶部，所述滑块的顶端上固定安装有气泵，所述底板的顶部螺纹连接有螺纹转轴，所述箱体的内壁上固定安装有电液推杆，所述电液推杆的输出端固定连接有密封盖，所述箱体上滑动连接有第二滑板，所述箱体的顶部螺纹连接有螺丝，所述第二滑板的外表面上固定安装有第二气动推杆，所述第二气动推杆的输出端固定连接有夹板，所述箱体的内壁的底部固定连接有垫板，所述密封盖末端固定嵌入安装有气压传感器，所述底板的顶端面上固定安装有控制器。

优选的，所述支撑机构包括合页、盖板、螺纹杆、垫板和电动推杆，所述箱体的顶部外表面上固定连接有合页，所述底板通过合页转动连接有盖板，所述盖板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述箱体的内壁的底部固定连接有垫板，所述电动推杆固定安装在底板的底端面上。

优选的，所述第一气动推杆的数量为六个，六个所述第一气动推杆三个为一组，两组所述第一气动推杆关于箱体对称分布在底板的两侧。

优选的，所述螺纹转轴的数量为两个，两个所述螺纹转轴关于气泵对称分布，所述螺纹转轴的末端螺纹连接在滑块上。

优选的，所述螺栓的数量为六个，六个所述螺栓等距离分布在底板的底部，所述螺栓的末端螺纹连接在第一滑板上。

优选的，所述控制器分别与第一气动推杆、气泵、电液推杆、第二气动推杆和气压传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，第一气动推杆的输出端与地面接触，对装置进行稳定支撑，第二气动推杆输出端推动夹板对不同规格的管子进行夹持，然后打开电液推杆，使得电液推杆的输出端推动密封盖对管子口进行密封，达到了可以对不同规格的管件进行检测，同时可以对装置进行稳定支撑，有效避免装置发生倾倒，增强安全性；

本实用新型中，拧开螺栓、螺纹杆、螺纹转轴、螺丝和支撑杆，推动和拉动第一滑板、滑块、第二滑板，使得装置的零部件进行分离，方便工作人员对装置内部的零部件进行维修更换，降低工作难度，节省工作时间和精力，使得装置的便捷性和实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型整体结构示意图之三；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、螺纹筒；3、支撑杆；4、第一气动推杆；5、第一滑板；6、螺栓；7、箱体；8、合页；9、盖板；10、螺纹杆；11、滑块；12、气泵；13、螺纹杆；14、电液推杆；15、密封盖；16、第二滑板；17、螺丝；18、第二气动推杆；19、夹板；20、垫板；21、气压传感器；22、控制器；23、电液推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种爆管检测设备，包括底板1和支撑机构，底板1上设置具有螺纹筒2的连接机构，底板1上设置具有滑块11的工作机构。

连接机构包括螺纹筒2、支撑杆3、第一气动推杆4、第一滑板5和螺栓6，螺纹筒2固定嵌入安装在底板1上，螺纹筒2上螺纹连接有支撑杆3，支撑杆3的末端固定安装有第一气动推杆4，底板1的顶部滑动连接有第一滑板5，底板1的底部螺纹连接有螺栓6，底板1的顶端面上固定连接有箱体7。

工作机构包括滑块11、气泵12、螺纹转轴13、电液推杆14和密封盖15，滑块11滑动连接在底板1的顶部，滑块11的顶端上固定安装有气泵12，气泵12的输出端固定套接有输出管，输出管固定贯穿安装在箱体7的侧板上，密封盖15的数量为两个，输出管上固定套接有一个密封盖15，底板1的顶部螺纹连接有螺纹转轴13，箱体7的内壁上固定安装有电液推杆14，电液推杆14的输出端固定连接有密封盖15，电液推杆14的输出端推动密封盖15对管子口进行密封，箱体7上滑动连接有第二滑板16，箱体7的顶部螺纹连接有螺丝17，第二滑板16的外表面上固定安装有第二气动推杆18，第二气动推杆18的输出端固定连接有夹板19，第二气动推杆18输出端推动夹板19对不同规格的管子进行夹持，箱体7的内壁的底部固定连接有垫板20，密封盖15末端固定嵌入安装有气压传感器21，底板1的顶端面上固定安装有控制器22。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑机构包括合页8、盖板9、螺纹杆10、垫板20和电动推杆23，箱体7的顶部外表面上固定连接有合页8，底板1通过合页8转动连接有盖板9，盖板9的顶部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的数量为五个，螺纹杆10的末端螺纹连接在箱体7的顶部，箱体7的内壁的底部固定连接有垫板20，电动推杆23固定安装在底板1的底端面上，电动推杆23的数量为六个。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一气动推杆4的数量为六个，六个第一气动推杆4三个为一组，两组第一气动推杆4关于箱体7对称分布在底板1的两侧。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺纹转轴13的数量为两个，两个螺纹转轴13关于气泵12对称分布，螺纹转轴13的末端螺纹连接在滑块11上。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺栓6的数量为六个，六个螺栓6等距离分布在底板1的底部，螺栓6的末端螺纹连接在第一滑板5上。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，控制器22分别与第一气动推杆4、气泵12、电液推杆14、第二气动推杆18和气压传感器21电性连接，气泵12对管件内部注入气体，通过气压传感器21对管子内部气压进行实时监测，控制器22可以控制本装置电路的通断。

本实用新型的使用方法和优点：该种爆管检测设备在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将装置移动到指定位置，打开第一气动推杆4，使得第一气动推杆4的输出端与地面接触，对装置进行稳定支撑，然后拧开螺纹杆10，然后打开盖板9，将管件放置到垫板20上，然后打开第二气动推杆18，使得第二气动推杆18输出端推动夹板19对不同规格的管子进行夹持，然后打开电液推杆14，使得电液推杆14的输出端推动密封盖15对管子口进行密封，然后关上盖板9，在拧紧螺纹杆10，打开气泵12，通过气泵12对管件内部注入气体，通过气压传感器21对管子内部气压进行实时监测，将传输到控制器22上，然后直至管件发生破裂，检测管件的最大承受能力，达到了可以对不同规格的管件进行检测，同时可以对装置进行稳定支撑，有效避免装置发生倾倒，增强安全性，解决了现有的爆管检测设备在使用时不能够对不同规格的管件进行检测，同时装置在工作时产生的较大，缺少缓冲功能，使得装置容易发生倾倒的问题。

在对装置进行检修和更换配件时，通过工具拧开螺栓6、螺纹杆10、螺纹转轴13、螺丝17和支撑杆3，推动和拉动第一滑板5、滑块11、第二滑板16，使得装置的零部件进行分离，方便工作人员对装置内部的零部件进行维修更换，降低工作难度，节省工作时间和精力，使得装置的便捷性和实用性增强，解决了现有的爆管检测设备在使用时不方便进行拆卸和安装，使得装置在维护和更换配件时，需要耗费大量的时间和精力，使得装置的便捷性降低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种爆管检测设备，包括底板(1)和支撑机构，其特征在于：所述底板(1)上设置具有螺纹筒(2)的连接机构，所述底板(1)上设置具有滑块(11)的工作机构；

所述连接机构包括螺纹筒(2)、支撑杆(3)、第一气动推杆(4)、第一滑板(5)和螺栓(6)，所述螺纹筒(2)固定嵌入安装在底板(1)上，所述螺纹筒(2)上螺纹连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的末端固定安装有第一气动推杆(4)，所述底板(1)的顶部滑动连接有第一滑板(5)，所述底板(1)的底部螺纹连接有螺栓(6)，所述底板(1)的顶端面上固定连接有箱体(7)；

所述工作机构包括滑块(11)、气泵(12)、螺纹转轴(13)、电液推杆(14)和密封盖(15)，所述滑块(11)滑动连接在底板(1)的顶部，所述滑块(11)的顶端上固定安装有气泵(12)，所述底板(1)的顶部螺纹连接有螺纹转轴(13)，所述箱体(7)的内壁上固定安装有电液推杆(14)，所述电液推杆(14)的输出端固定连接有密封盖(15)，所述箱体(7)上滑动连接有第二滑板(16)，所述箱体(7)的顶部螺纹连接有螺丝(17)，所述第二滑板(16)的外表面上固定安装有第二气动推杆(18)，所述第二气动推杆(18)的输出端固定连接有夹板(19)，所述箱体(7)的内壁的底部固定连接有垫板(20)，所述密封盖(15)末端固定嵌入安装有气压传感器(21)，所述底板(1)的顶端面上固定安装有控制器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种爆管检测设备，其特征在于：所述支撑机构包括合页(8)、盖板(9)、螺纹杆(10)、垫板(20)和电动推杆(23)，所述箱体(7)的顶部外表面上固定连接有合页(8)，所述底板(1)通过合页(8)转动连接有盖板(9)，所述盖板(9)的顶部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述箱体(7)的内壁的底部固定连接有垫板(20)，所述电动推杆(23)固定安装在底板(1)的底端面上。

3.根据权利要求1所述的一种爆管检测设备，其特征在于：所述第一气动推杆(4)的数量为六个，六个所述第一气动推杆(4)三个为一组，两组所述第一气动推杆(4)关于箱体(7)对称分布在底板(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种爆管检测设备，其特征在于：所述螺纹转轴(13)的数量为两个，两个所述螺纹转轴(13)关于气泵(12)对称分布，所述螺纹转轴(13)的末端螺纹连接在滑块(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种爆管检测设备，其特征在于：所述螺栓(6)的数量为六个，六个所述螺栓(6)等距离分布在底板(1)的底部，所述螺栓(6)的末端螺纹连接在第一滑板(5)上。

6.根据权利要求1所述的一种爆管检测设备，其特征在于：所述控制器(22)分别与第一气动推杆(4)、气泵(12)、电液推杆(14)、第二气动推杆(18)和气压传感器(21)电性连接。

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