CN219873985U - 一种锂离子电池注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池注液装置,包括注液机构、固定支架和活动支架,所述活动支架安装于固定支架之间,所述活动支架与注液机构通过螺纹结构旋转固定,所述注液机构包括注液杯,所述注液杯内贯穿有针阀,所述针阀上安装有针阀开关控制组件、所述注液杯的顶部设有真空阀门,所述真空阀门连接皮管,本实用新型结构简单,制作成本低,管道少,易清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域,具体为一种锂离子电池注液装置。
背景技术
国家实现“碳达峰、碳中和”目标,旨在推进产业结构调整、能源结构调整及节能提效,因此推动了锂离子电池在储能领域的快速发展,新能源行业对锂离子电池的容量和能量密度要求越来越高,电池壳体呈现越做越大的趋势。锂离子电池追求高比能量,就意味着向特定电池壳体内装入更多的活性材料,以至于电池壳体内剩余空间不足,其中有一个突出的技术难题就是锂电池注液困难。
电池试验线是具备强大兼容功能的试制平台,方形和圆柱电池壳体繁多,方形壳体如2714897、27175200、71173205等,大圆柱壳体如4680、34200等,电池容量从20Ah到300Ah不等,不同的壳体电池在注液工序中则会出现以下两个问题:a).试验线注液机设备往往只能兼容极少数型号壳体的电池,而且需要配备相应型号的工装夹具;b).试验线需进行电解液验证工作,若使用注液机注液,每次需要更换电解液进行清洗,造成试验电解液样品的浪费。针对不同壳体电池开发及电解液验证工作,技术人员为了避免新设备、新工装夹具和电解液浪费等成本损失,往往使用一次性注射器进行手工注液,电池注液因难以至工序时间较长,电解液因暴露在空气中的时间较长会吸水变质;而且电池注液过程中电解液会溢出,电解液粘在电池极柱造成化成、分容工步设备探针接触不良,还会造成电池壳体外观不良等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池注液装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂离子电池注液装置,包括注液机构、固定支架和活动支架,所述活动支架安装于固定支架之间,所述活动支架与注液机构通过螺纹结构旋转固定,所述注液机构包括注液杯,所述注液杯内贯穿有针阀,所述针阀上安装有针阀开关控制组件、所述注液杯的顶部设有真空阀门,所述真空阀门连接皮管。
优选的,所述固定支架包括底盘和两个支撑架,两个所述支撑架分别固定于底盘两侧,每个所述支撑架上都设有多个圆形第一孔洞,所述活动支架设置于两个支撑架之间,所述活动支架的两侧设置的圆形第二孔洞与第一孔洞对应,所述第二孔洞与第一孔洞之间通过螺栓固定。
优选的,所述活动支架的中间设有圆形内螺纹孔洞,所述注液杯的杯孔对准内螺纹孔洞并拧紧后,即可将注液杯拧在活动支架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型结构简单,制作成本低,管道少,易清洗;
(2)本实用新型对于各种壳体兼容性强,只需要通过调节固定支架上的活动支架,来适配多种型号壳体的电池,因此更适用于试验室不同壳体锂电池以及不同电解液的验证工作;
(3)本实用新型结构轻巧方便移动,可将注液装置及电池一起放置于高温箱中进行陈化,从而实现注液和陈化同步进行,提高了试验室的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型注液机构的结构示意图;
图3为本实用新型固定支架的结构示意图;
图4为本实用新型活动支架的结构示意图。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种锂离子电池注液装置,包括注液机构1、固定支架2和活动支架3,所述活动支架3安装于固定支架2之间,活动架可调整高度,所述活动支架3与注液机构1通过螺纹结构旋转固定,从而方便注液机构1拆卸安装。
所述注液机构1包括注液杯11,所述注液杯11内贯穿有针阀12,注液杯内通过针阀来控制注液杯和干电池的密封,所述针阀12上安装有针阀开关控制组件13,通过针阀开关控制组件13来控制针阀上下移动,这样就可以利用针阀来将注液杯和干电池之间密封住或打开,所述注液杯11的顶部设有真空阀门14,所述真空阀门14连接皮管15,用于给注液机构抽真空和注入电解液。
所述固定支架2包括底盘21和两个支撑架22,两个所述支撑架22分别固定于底盘21两侧,每个所述支撑架22上都设有多个圆形第一孔洞221,所述活动支架3设置于两个支撑架22之间,所述活动支架3的两侧设置的圆形第二孔洞31与第一孔洞221相匹配,所述第二孔洞31与第一孔洞221之间通过螺栓33固定,活动架可调整高度。
所述活动支架3的中间设有圆形内螺纹孔洞32,所述注液杯11的杯孔对准内螺纹孔洞32并拧紧后,即可将注液杯11拧在活动支架3上,此时注液杯的杯孔与干电池注液孔紧密对接。
实施例
IFR34200-23Ah圆柱电池注液工序(注液房温度:21±3℃,露点:≤-40℃,空气洁净度10万级),具体步骤如下:
1、测量IFR34200-23Ah干电池的高度,将活动支架固定于相应的高度;
2、干电池称重m0,记录数据,将圆柱干电池置于活动支架中;
3、调整电池的位置,将注液杯拧在活动支架上,使其注液杯的杯孔与干电池注液孔紧密对接,真空阀门连接皮管,检查装置的气密性;
4、上移针阀打开,使注液杯和干电池之间相通,再打开真空阀门对注液杯和干电池的内部进行抽真空(-90kPa~-85kPa),保持5min后关闭真空阀门;
5、下移针阀关闭,使注液杯和干电池之间密封,此时干电池处于真空密闭状态,将皮管置于电解液容器内并打开真空阀门,将电解液60g以真空倒吸的方式置于注液杯内,关闭真空阀门后注液设备始终保持密闭状态;
6、上移针阀打开,使注液杯和干电池之间相通,利用注液杯体系内的压力差使电解液注入干电池内;
7、将注液装置及电池一起放置于高温箱中进行陈化6~8小时,完成注液工序;
8、取出电池,称重m1,注液量m1-m0,注液孔插上胶钉,进入陈化工序。
实施例
IFP71173205-280Ah方形电池注液工序(注液房温度:21±3℃,露点:≤-40℃,空气洁净度10万级),具体步骤如下:
1、测量IFP71173205-280Ah干电池的高度,将活动支架固定于相应的高度;
2、干电池称重m0,记录数据,将方形干电池置于支架中;
3、调整电池的位置,将注液杯拧在活动支架上,使其注液杯的杯孔与干电池注液孔紧密对接,真空阀门连接皮管,检查装置的气密性;
4、上移针阀打开,使注液杯和干电池之间相通,再打开真空阀门对注液杯和干电池的内部进行抽真空(-90kPa~-85kPa),保持5min后关闭真空阀门;
5、下移针阀关闭,使注液杯和干电池之间密封,此时干电池处于真空密闭状态,将皮管置于电解液容器内并打开真空阀门,将电解液1024g以真空倒吸的方式置于注液杯内,关闭真空阀门后注液设备始终保持密闭状态;
6、上移针阀打开,使注液杯和干电池之间相通,利用注液杯体系内的压力差使电解液注入干电池内;
7、将注液装置及电池一起放置于高温箱中进行陈化6~8小时,完成注液工序;
8、取出电池,称重m1,注液量m1-m0,注液孔插上胶钉,进入陈化工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种锂离子电池注液装置,包括注液机构(1)、固定支架(2)和活动支架(3),其特征在于:所述活动支架(3)安装于固定支架(2)之间,所述活动支架(3)与注液机构(1)通过螺纹结构旋转固定,所述注液机构(1)包括注液杯(11),所述注液杯(11)内贯穿有针阀(12),所述针阀(12)上安装有针阀开关控制组件(13)、所述注液杯(11)的顶部设有真空阀门(14),所述真空阀门(14)连接皮管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池注液装置,其特征在于:所述固定支架(2)包括底盘(21)和两个支撑架(22),两个所述支撑架(22)分别固定于底盘(21)两侧,每个所述支撑架(22)上都设有多个圆形第一孔洞(221),所述活动支架(3)设置于两个支撑架(22)之间,所述活动支架(3)的两侧设置的圆形第二孔洞(31)与第一孔洞(221)相匹配,所述第二孔洞(31)与第一孔洞(221)之间通过螺栓(33)固定。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池注液装置,其特征在于:所述活动支架(3)的中间设有圆形内螺纹孔洞(32),所述注液杯(11)的杯孔对准内螺纹孔洞(32)并拧紧后,即可将注液杯(11)拧在活动支架(3)上。
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