CN114335404A - 柔性基板的制备方法、柔性基板以及柔性显示面板 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种柔性基板的制备方法、柔性基板以及柔性显示面板。本申请实施例提供的柔性基板的制备方法，通过采用二次反向涂布的方法，加强了聚合物前驱体溶液在载板上的拉伸流动，使聚合物前驱体溶液能够实现更好的自流平效果，从而获得膜厚更加均匀的湿膜层，进而获得膜厚均匀的柔性基板。另外，与单次涂布形成厚度相同的的湿膜层相比，本申请实施例采用多次涂布的方法可以降低每次涂布时涂布模头挤出的聚合物前驱体溶液的量，同时降低涂布模头施加于被挤出的聚合物前驱体溶液上的剪切力，避免出现被挤出的聚合物前驱体溶液由于压力释放产生回缩进而导致膜厚不均匀的情况。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性基板的制备方法、柔性基板以及柔性显示面板。
背景技术
近年来，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)因为其能耗低、分辨率高、亮度高、轻薄、高对比度、广色域、响应速度快、无需背光源等诸多优点，在平板显示方面得到了广泛应用，尤其是在移动设备屏幕方面已经占据了绝对的主导地位。
随着目前行业的发展，让显示器可以自由弯曲已经成为了未来显示设备的发展趋势，且目前OLED的性质和优势也可也支持其实现超薄、可卷曲、可弯折等性能。
柔性OLED显示面板中的柔性基板的膜厚均匀性是一项重要指标，但是目前柔性基板的制备工艺由于无法保证涂膜厚度的均匀性，因此制得的柔性基板的膜厚均匀性也较差。
发明内容
本申请实施例提供一种柔性基板的制备方法、柔性基板以及柔性显示面板，该柔性基板的制备方法可以制得膜厚均匀性较好的柔性基板。
第一方面，本申请实施例提供一种柔性基板的制备方法，包括：
提供载板和聚合物前驱体溶液，定义所述载板具有相对设置的第一侧和第二侧；
将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧；
将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧；
将所述聚合物前驱体溶液在所述载板上涂布完成后，形成湿膜层，对所述湿膜层进行固化，得到柔性基板。
在一些实施例中，将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧之后，停顿一段时间，再将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧。
在一些实施例中，所述停顿一段时间为停顿10秒～30秒。
在一些实施例中，采用狭缝涂布的方式将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧，采用狭缝涂布的方式将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧。
在一些实施例中，所述聚合物前驱体溶液包括二元胺、二元酐和溶剂。
在一些实施例中，所述溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯和碳酸丁酯中的一种或多种。
在一些实施例中，将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧之后，再将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧；或者
将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧之后，重复“将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧，之后将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧”一次或多次；或者
将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧之后，重复“将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧，之后将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧”一次或多次，再将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧。
在一些实施例中，所述对所述湿膜层进行固化包括：对所述湿膜层进行烘烤。
第二方面，本申请实施例提供一种柔性基板，采用如上所述的制备方法制得。
第三方面，本申请实施例提供一种柔性显示面板，包括：
柔性基板，所述柔性基板为如上所述的柔性基板；
发光器件，设置于所述柔性基板上。
本申请实施例提供的柔性基板的制备方法，通过采用二次反向涂布的方法，加强了聚合物前驱体溶液在载板上的拉伸流动，使聚合物前驱体溶液能够实现更好的自流平效果，从而获得膜厚更加均匀的湿膜层，进而获得膜厚均匀的柔性基板。另外，与单次涂布形成厚度相同的的湿膜层相比，本申请实施例采用多次涂布的方法可以降低每次涂布时涂布模头挤出的聚合物前驱体溶液的量，同时降低涂布模头施加于被挤出的聚合物前驱体溶液上的剪切力，避免出现被挤出的聚合物前驱体溶液由于压力释放产生回缩进而导致膜厚不均匀的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的柔性基板的制备方法的流程图。
图2为本申请实施例提供的将聚合物前驱体溶液从载板的第一侧涂布至第二侧的示意图。
图3为本申请实施例提供的将聚合物前驱体溶液从载板的第二侧涂布至第一侧的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，图1为本申请实施例提供的柔性基板的制备方法的流程图。本申请实施例提供一种柔性基板的制备方法，包括：
100，提供载板和聚合物前驱体溶液，定义载板具有相对设置的第一侧和第二侧。
示例性地，聚合物前驱体溶液包括二元胺、二元酐和溶剂，此时，制得的柔性基板的材料为聚酰亚胺(PI)。
示例性地，溶剂可以包括DMF(N,N-Dimethylformamide，N,N-二甲基甲酰胺)、DMAC(Dimethylacetamide，二甲基乙酰胺)、NMP(N-Methylpyrrolidone，甲基吡咯烷酮)、GBL(γ-丁内酯)、BC(Butyl carbonate，碳酸丁酯)中的一种或多种。本申请实施例中，多种指的是两种或两种以上，例如三种、四种、五种等。
示例性地，载板10可以为玻璃基板。
200，将聚合物前驱体溶液从载板的第一侧涂布至第二侧。
300，将聚合物前驱体溶液从载板的第二侧涂布至第一侧。
请参阅图2和图3，图2为本申请实施例提供的将聚合物前驱体溶液从载板10的第一侧涂布至第二侧的示意图，图3为本申请实施例提供的将聚合物前驱体溶液从载板10的第二侧涂布至第一侧的示意图，在一些实施例中，可以在将聚合物前驱体溶液从载板10的第一侧涂布至第二侧之后，停顿一段时间，再将聚合物前驱体溶液从载板10的第二侧涂布至第一侧。可以理解的是，通过在两次涂布之间停顿一段时间，可以使载板10上已经涂布的聚合物前驱体溶液充分流平，以形成膜厚均匀的膜层。具体到操作层面，即，当涂布模头20从载板10的第一侧移动至第二侧之后，可以悬空一段时间，再反向移动。
示例性地，“停顿一段时间”可以为停顿10秒～30秒(例如10秒、13秒、15秒、17秒、20秒、22秒、25秒、28秒、30秒等)。
在一些实施例中，可以采用狭缝涂布的方式将聚合物前驱体溶液从载板10的第一侧涂布至第二侧，同时采用狭缝涂布的方式将聚合物前驱体溶液从载板10的第二侧涂布至第一侧。
在一些实施例中，将聚合物前驱体溶液从载板10的第二侧涂布至第一侧之后，可以再将聚合物前驱体溶液从载板10的第一侧涂布至第二侧，也即是说，共在载板10上进行3次涂布，3次涂布的方向来回折返。
在另一些实施例中，将聚合物前驱体溶液从载板10的第二侧涂布至第一侧之后，可以重复“将聚合物前驱体溶液从载板10的第一侧涂布至第二侧，之后将聚合物前驱体溶液从载板10的第二侧涂布至第一侧”一次或多次，也即是说，在载板10上进行涂布的次数为偶数次，每相邻的两次涂布的方向相反。
在又一些实施例中，将聚合物前驱体溶液从载板10的第二侧涂布至第一侧之后，重复“将聚合物前驱体溶液从载板10的第一侧涂布至第二侧，之后将聚合物前驱体溶液从载板10的第二侧涂布至第一侧”一次或多次，再将聚合物前驱体溶液从载板10的第一侧涂布至第二侧，也即是说，在载板10上进行涂布的次数为奇数次，并且每相邻的两次涂布的方向相反。
400，将聚合物前驱体溶液在载板上涂布完成后，形成湿膜层，对湿膜层进行固化，得到柔性基板。
请结合图2，在一些实施例中，聚合物前驱体溶液在载板10上经过两次反向涂布，形成湿膜层30。
在一些实施例中，“将聚合物前驱体溶液从载板的第一侧涂布至第二侧”形成的第一膜层的厚度和“将聚合物前驱体溶液从载板的第二侧涂布至第一侧”形成的第二膜层的厚度可以相等，即均为最终形成的湿膜层30的厚度的1/2。
在另外一些实施例中，“将聚合物前驱体溶液从载板的第一侧涂布至第二侧”形成的第一膜层的厚度和“将聚合物前驱体溶液从载板的第二侧涂布至第一侧”形成的第二膜层的厚度可以不相等，例如第一膜层的厚度为湿膜层30厚度的1/3，第二膜层的厚度为湿膜层30厚度的2/3；或者，第一膜层的厚度为湿膜层30厚度的2/3，第二膜层的厚度为湿膜层30厚度的1/3；或者，第一膜层的厚度为湿膜层30厚度的1/4，第二膜层的厚度为湿膜层30厚度的3/4；或者，第一膜层的厚度为湿膜层30厚度的3/4，第二膜层的厚度为湿膜层30厚度的1/4。
示例性地，“对湿膜层进行固化”具体可以包括：对湿膜层30进行烘烤。在一些实施例中，对湿膜层30进行烘烤之前，还可以设置对湿膜层30进行干燥的步骤，以去除湿膜层30中的溶剂，示例性地，对湿膜层30进行干燥的方式可以为真空干燥。
示例性地，得到柔性基板后，可以将柔性基板从载板10上剥离，或者继续在柔性基板上制作发光器件，得到柔性显示面板后，将柔性显示面板从载板10上剥离。在一些实施例中，“将柔性基板从载板10上剥离”和“将柔性显示面板从载板10上剥离”的方法可以均为激光剥离。
本申请实施例提供的柔性基板的制备方法，通过采用二次反向涂布的方法，加强了聚合物前驱体溶液在载板10上的拉伸流动，使聚合物前驱体溶液能够实现更好的自流平效果，从而获得膜厚更加均匀的湿膜层30，进而获得膜厚均匀的柔性基板。另外，与单次涂布形成厚度相同的的湿膜层30相比，本申请实施例采用多次涂布的方法可以降低每次涂布时涂布模头20挤出的聚合物前驱体溶液的量，同时降低涂布模头20施加于被挤出的聚合物前驱体溶液上的剪切力，避免出现被挤出的聚合物前驱体溶液由于压力释放产生回缩进而导致膜厚不均匀的情况。
相关技术中，柔性基板通过单次涂布的方法制得，由于单次涂布过程中，涂布模头20需要挤出大量的聚合物前驱体溶液，此时，被挤出的聚合物前驱体溶液会承受较大的剪切力，当聚合物前驱体溶液涂布于载板10之后会因为压力释放的原因，产生回缩，导致膜厚不均，严重会产生竖条纹以至于膜层产生褶皱。本申请通过采用多次反向涂布的方法避免了这一问题，从而可以获得膜厚均匀的湿膜层30，进而获得膜厚均匀的柔性基板。
本申请实施例还提供一种柔性基板，采用上述任一实施例中的制备方法制得。
本申请实施例还提供一种柔性显示面板，包括柔性基板以及设置于柔性基板上的发光器件，柔性基板可以为上述任一实施例中的柔性基板。
示例性地，发光器件可以为OLED，此时，柔性显示面板为柔性OLED显示面板。
以上对本申请实施例提供的柔性基板的制备方法、柔性基板以及柔性显示面板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种柔性基板的制备方法，其特征在于，包括：
提供载板和聚合物前驱体溶液，定义所述载板具有相对设置的第一侧和第二侧；
将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧；
将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧；
将所述聚合物前驱体溶液在所述载板上涂布完成后，形成湿膜层，对所述湿膜层进行固化，得到柔性基板。
2.根据权利要求1所述的柔性基板的制备方法，其特征在于，将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧之后，停顿一段时间，再将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧。
3.根据权利要求2所述的柔性基板的制备方法，其特征在于，所述停顿一段时间为停顿10秒～30秒。
4.根据权利要求1所述的柔性基板的制备方法，其特征在于，采用狭缝涂布的方式将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧，采用狭缝涂布的方式将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧。
5.根据权利要求1所述的柔性基板的制备方法，其特征在于，所述聚合物前驱体溶液包括二元胺、二元酐和溶剂。
6.根据权利要求5所述的柔性基板的制备方法，其特征在于，所述溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲基吡咯烷酮、γ-丁内酯和碳酸丁酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的柔性基板的制备方法，其特征在于，将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧之后，再将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧；或者
将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧之后，重复“将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧，之后将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧”一次或多次；或者
将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧之后，重复“将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧，之后将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第二侧涂布至所述第一侧”一次或多次，再将所述聚合物前驱体溶液从所述载板的所述第一侧涂布至所述第二侧。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的柔性基板的制备方法，其特征在于，所述对所述湿膜层进行固化包括：对所述湿膜层进行烘烤。
9.一种柔性基板，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的制备方法制得。
10.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：
柔性基板，所述柔性基板为如权利要求9所述的柔性基板；
发光器件，设置于所述柔性基板上。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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