CN114324424A - 散热结构和检查设备 - Google Patents
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Abstract
本公开提供一种散热结构，包括：支撑框架，用于绕其中心轴线旋转；发热源，布置在支撑框架上；以及散热器，其中散热器配置成从发热源接收被发热源加热的流体，并将冷却后的流体输入到所述发热源；其中散热器布置在支撑框架上相对于中心轴线的外周上，并且在所述支撑框架绕其中心轴线旋转时所述散热器允许空气从其进气开口进入，从出气开口排出。还提供检查设备。
Description
技术领域
本公开涉及安检领域。特别地，本发明涉及一种散热结构和检查设备。
背景技术
CT检查设备被广泛的应用于多种检查，目前已经用于行李物品的安全检查。CT检查设备是将例如X射线发生装置和检测装置安装在圆形框架上，并且做回转运动。圆形框架的中心孔限定的空间构成了检查通道。由于使用射线源时会产生大量的热，需要对射线源进行冷却，现有的检查设备一般配备有风扇对检查设备的散热器进行冷却，这是的检查设备结构复杂，故障频发，使用过程中风扇可能产生安全风险。
期望提供一种性能改善的CT检查设备能够提高检查效率。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种散热结构，包括：
支撑框架，用于绕其中心轴线旋转；
发热源，布置在支撑框架上随支撑框架旋转；以及
散热器，其中散热器配置成从发热源接收被发热源加热的流体，并将冷却后的流体输入到所述发热源；
其中散热器布置在支撑框架上相对于中心轴线的外周上，并且在所述支撑框架绕其中心轴线旋转时所述散热器允许空气从其进气开口进入，从出气开口排出。
在一个实施例中，散热器包括第一板和第二板，第一板和第二板相对布置允许空气从两者之间穿过以便转移第一板和第二板上的热，第一板比第二板远离所述中心轴线。
在一个实施例中，散热器包括布置在所述第一板和所述第二板中的热管，所述流体流过所述热管。
在一个实施例中，散热器包括多个散热片，所述多个散热片连接在第一板和第二板之间，并且彼此间隔开，使得在第一板和第二板之间的相邻的两个散热片限定允许空气流过的通道。
在一个实施例中，所述多个散热片相互平行地布置在第一板和第二板之间。
在一个实施例中，所述多个散热片布置成在第一板和第二板之间延伸，并且每一个相对于所述多个散热片绕中心轴线旋转时的圆周轨迹的切线方向成角度。
在一个实施例中，所述多个散热片布置成每一个在第一板和第二板之间从进气开口朝向出气开口蜿蜒延伸。
在一个实施例中，所述多个散热片布置成每一个在第一板和第二板之间沿相对于中心轴线的径向方向蜿蜒延伸。
在一个实施例中，散热器还包括固定连接在第一板和第二板之间的至少一个连接板。
在一个实施例中，所述至少一个连接板与所述第一板和所述第二板构成盒状结构，限定所述进气开口和所述出气开口以及从所述进气开口到所述出气开口之间的气体通路。
在一个实施例中，所述第一板的面积不等于第二板。
在一个实施例中，散热结构还包括泵，配置成将流体从发热源中泵出，并泵入散热器，使得流体在发热源和散热器之间循环。
在一个实施例中，散热结构还包括容器，配置成与发热源流体连接，并且能够储存从发热源泵出的流体。
在一个实施例中，流体是水或油。
本公开的一方面提供一种检查设备，包括上述的散热结构，其中发热源是射线源，布置在支撑框架上用以发射射线；
其中，所述支撑框架限定通过其轴心的检查通道。
在一个实施例中，所述射线源通过所述支撑框架承载以围绕所述检查通道旋转，并且在旋转时朝向被检查物体发射射线以便获取被检查物体的三维图像。
附图说明
现在将参考附图仅以举例的方式描述本发明的一个或多个实施例，在附图中：
图1示出了根据本公开的一个实施例的检查设备的示意俯视图。
图2示出了根据本公开的一个实施例的散热结构的示意立体图。
图3示出了根据本公开的一个实施例的散热结构的运动示意图，其中右上部示意图表示空气进入散热器的示意图。
图4示出了根据本公开的一个实施例的散热器的示意图。
图5示出了根据本公开的一个实施例的散热器的示意图。
图6示出了根据本公开的一个实施例的散热器的示意图。
具体实施方式
在以下实施例中，术语“第一”、“第二”等是为了区分不同部件，而不是排序或表示主次。说明书中的“上”、“下”等表示方位的术语并不意指绝对方位，而是表示部件之间的相对位置。
如图1所示，本公开的实施例提供一种散热结构包括支撑框架50，用于绕其中心轴线O旋转。图1中示出的支撑框架50大体为圆筒形状，其限定穿过支撑框架50的圆形通道，支撑框架50上可以承载测量工具或加工工具，还可以承载例如散热器30，电机等装置；支撑框架50可以旋转以便其上承载的工具进行操作。在一个实施例中，支撑框架50为圆环；在另一实施例中，支撑框架50可以为其他形状的框架。
在一个实施例中，散热结构包括发热源40，布置在支撑框架50上随支撑框架50旋转，发热源40可以是测量工具或加工工具，例如发热源40可以是射线源。射线源可以发射射线，在工作过程中会产生大量的热，因而需要进行散热。发热源40可以是其他类型的发热源40，其安装在支撑框架50的一部分上。
在一个实施例中，散热结构包括散热器30，散热器30配置成从发热源40接收被发热源40加热的流体，并将冷却后的流体输入到所述发热源40。使用流体的散热器30是有利的，这可以允许通过流体在热源和散热器30循环而将热源产生的热转移至散热器30，同时能够实现散热器30与发热源40分离，使得设备的布置更加灵活。流体的循环可以通过热管实现，热管被包含在发热源40和散热器30内部，流体在热管中流动。可选地，可以通过泵31驱动流体在热源和散热器30内部的热管中流动而实现循环。热管可以是金属管、陶瓷管或其他导热材料形成的管。在如图1所示的实施例中，泵31设置成允许热管中的流体经过泵31，泵31驱动流体流动。具体地，泵31配置成将流体从发热源40中泵出，并泵入散热器30，使得流体在发热源40和散热器30之间循环。在一个实施例中，散热结构还包括容器，配置成与发热源40流体连接，并且能够储存从发热源40泵出的流体。容器中的流体在泵的作用下，流入散热器冷却。例如，被发热源加热的流体在泵31的作用下先流入诸如水箱32的容器再流入散热器30，冷却后再流回到发热源。在一个实施例中，泵31可以固定在水箱32上，使得结构更加紧凑。设置水箱32可以使得流体在热管中流动更加均匀，泵带来的冲击得以缓冲。在其他实施例中，泵31可以设置在其他位置，或者可以与水箱32分离地设置。在其他实施例中，容器可以是玻璃容器等。在一个实施例中，用于散热的流体是水、水溶液、油或其他液体。
在一个实施例中，散热器30布置在支撑框架50上相对于中心轴线O的外周上，并且在所述支撑框架50绕其中心轴线O旋转时所述散热器30允许空气从其进气开口30-I进入，从出气开口30-O排出。图3示出散热器30随着支撑框架50作圆周运动的示意图。如图3所示，散热器30布置在支撑框架50上相对于中心轴线O的外周上是有利的，这样在支撑框架50旋转的时候，散热器30具有最大的线速度，空气进入进气开口30-I的相对线速度(也就是相对于散热器30的线速度)可以较大，从而允许空气将散热器30的热带走。此处应该理解，支撑框架50不一定是圆环形，即使支撑框架50由于功能的需要而设置成具有其他形状，支撑框架50的“外周”可以表示散热器30的位置允许散热器30在支撑框架50旋转的时候具备相对于支撑框架50其他部位较大的线速度。在一个实施例中，支撑框架50可以具有圆环形，或者支撑框架50具有圆筒形等。
如图1-3所示，散热器30可以具有长方体的形状，其一端是进气开口30-I，相对的另一端是出气开口30-O，空气通过进气开口30-I和出气开口30-O之间的通路，带走散热器30的热，实现冷却的目的。散热器30可以具有其他形状。散热器30可以由第一板21和第二板22通过连接板构成。例如，连接板可以是两个，从而包括第一板21和第二板22以及两个连接板一起构成盒状的结构，或者说限定内部通道的结构。应该理解，第一板21、第二板22以及连接板可以构成多种形式。连接板与第一板21和第二板22构成盒状结构，限定所述进气开口30-I(30-I)和所述出气开口30-O以及从所述进气开口30-I到所述出气开口30-O之间的气体通路。
在如图2所示的实施例中，第一板21的面积不等于第二板22。这样的设置可以使得散热器30的形状顺应支撑框架50的形状，第一板21不会伸出到支撑框架50的外周的外部，使得支撑框架50的整体结构紧凑。应该知道，这并不是必须的，第一板21和第二板22可以具有相等的面积或形状，第一板21甚至可以具有大于第二板22的面积，从而进一步改善空气进入散热器30的流量。
在一个实施例中，散热器30包括第一板21和第二板22，第一板21和第二板22相对布置，并允许空气从两者之间穿过以便转移第一板21和第二板22上的热。在支撑框架50上，第一板21比第二板22远离中心轴线O，或者说，第一板21在支撑框架50远离中心的外侧，第二板22在支撑框架50的靠近中心的内侧。第一板21和第二板22可以平行，然而这并不是必须的。
在一个实施例中，散热器30包括布置在所述第一板21和所述第二板22中的热管，所述流体流过所述热管。热管将其内流动的液体的热传递给第一板21和第二板22。热管可以在第一板21和第二板22的至少一个中分布，例如蜿蜒曲折地分布在第一板21和第二板22的至少一个中，以便尽可能长的热管在第一板21和/或第二板22中延伸，以便实现更加充分的热传递。
图2示出热管的一部分。如图2所示，热管可以从第一板21的热管入口11进入第一板21，通过连接在第一板21和第二板22之间的热管部分13进入第二板22，在第二板22中循环之后，从热管出口12排出第二板22，随后经过冷却的流体进入热源中。
在一个实施例中，第一板21和第二板22以及热管可以由金属管、陶瓷管或其他材料形成。第一板21和第二板22内的热管可以省略，例如可以在第一板21和第二板22内部形成管路，热管只需要在第一板21和第二板22的外部将第一板21和第二板22连接起来，从而允许液体从发热源40通过热管流入第一板21和第二板22。第一板21和第二板22之间通过热管连接。
在一个实施例中，如图4-6所示，散热器30包括多个散热片23，所述多个散热片23连接在第一板21和第二板22之间，并且彼此间隔开，使得在第一板21和第二板22之间的相邻的两个散热片23限定允许空气流过的通道。散热片23可以例如通过焊接连接至第一板21和第二板22。散热片23可以是例如铝、铜、钢铁等金属片，也可以是陶瓷片等其他导热材料形成的片或板。散热片23的两端分别连接至第一板21和第二板22，散热片23与散热片23之间是相互间隔开的，这样第一板21和第二板22、以及相邻的散热片23之间形成了一个两端开口的小的通道。第一板21和第二板22之间的多个散热片23在第一板21和第二板22之间构成了多个小的通道。这里小的通道是相对于散热器30的通道而言，也就是说，散热器30的第一板21和第二板22之间的进气开口30-I和出气开口30-O之间的通道由散热片23之间的多个小的通道构成。下文将小的通道成为子通道。应该理解，通道和子通道具有包含关系，通道对空气具有引导作用，子通道也具有对空气的引导作用。
在一个实施例中，如图4所示，多个散热片23相互平行地布置在第一板21和第二板22之间，然而，这并不是必须的。多个散热片23相互平行地布置可以使得制造工艺简单，并且，当空气从散热片23之间的间隙通过的时候可以带走散热片23上的热，从而实现散热器30的冷却。在本实施例中，由于散热器30随着支撑框架50一起旋转，散热器30相对于空气具有线速度，因而不需要配置散热风扇，散热器30也可以有效地与空气交换热，实现简单的结构和良好的冷却效果。
在一个实施例中，所述多个散热片23布置成在第一板21和第二板22之间延伸，并且每一个相对于所述多个散热片23绕中心轴线O旋转时的圆周轨迹的切线方向成角度。如图5所示，图5是散热器30的俯视图(从第一板21朝向第二板22观察)，圆周轨迹的切线方向可以看着接近图5中示出的空气进气方向，而散热片23延伸方向相对于空气进气方向是倾斜的，由于散热片23与空气进气方向成角度，因而空气进入散热器30后受到散热片23的阻挡，而沿着散热片23的表面流动。散热片23与空气之间产生一定的压力，从而增加了散热片23与空气之间的热交换效果；并且由于散热片23倾斜后长度增加，因而与空气的接触面积增大。图5示出的散热片23向右倾斜，应该知道散热片23可以向左倾斜。在另一实施例中，散热片23可以是相互不平行的。图5中的散热器30在旋转过程中，由于散热片23的倾斜设置而产生旋风的效果，大大增加了散热效果。
在一个实施例中，如图6所示，图6示出散热器30的俯视图(从第一板21朝向第二板22观察)。在图6示出的散热器30中，多个散热片23布置成每一个在第一板21和第二板22之间从进气开口30-I朝向出气开口30-O蜿蜒延伸，或者说，所述多个散热片23布置成每一个相对于其绕中心轴线O旋转时的圆周轨迹上蜿蜒延伸。与图4中的散热片23设置不同，由于散热片23不是平行于空气的进气方向设置，空气进入散热器30后被散热片23改变传播方向，因而空气与散热片23之间产生力的作用，空气在散热片23之间的子通道内形成湍流，空气与散热片23之间的热交换得到加强，散热器30的散热效果得以改善。应该理解，散热片23可以具有其他蜿蜒的形式。此处，蜿蜒表示散热片23的非直线的形状。
在一个实施例中，多个散热片23可以是从进气入口至排气出口蜿蜒延伸，多个散热片23还可以布置成每一个从第一板21至第二板22沿相对于中心轴线O的径向方向蜿蜒延伸。在本实施例中，空气在散热片23之间的子通道内形成湍流或紊流，从而进一步改善了空气与散热片之间的热转移的效果。
本公开一方面提供一种检查设备，包括上述的散热结构。在本实施例中，发热源40是射线源，布置在支撑框架50上用以发射射线。支撑框架50限定通过其轴心的检查通道。在实际应用中，被检查物体通过支撑框架50限定的检查通道，射线源发射射线，如图1所示。通过检测透过被检查物体的射线可以获取物体的结构和成分信息。检查设备还可以包括检测器。
检查设备在检查的时候，可以控制支撑框架50以预定速度旋转，同时射线源发射射线，从而能够从多个角度朝向物体发射射线，收集透射通过物体的射线信号，通过计算机重构物体的三维图像。检查设备可以是CT检查设备。
技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下能够设想其他组件、自动注射装置及其特征。特别地，应注意的是，如本领域技术人员将理解的，可以将一个或多个附图中包括的一个或多个特征集成到其他附图中所示的自动注射装置中。应该理解的是，详细描述和特定示例仅以说明的方式给出，因为通过该描述，本公开的精神和范围内的各种改变和修改对于本领域技术人员将变得明显。
Claims (16)
1.一种散热结构，包括：
支撑框架(50)，用于绕其中心轴线(O)旋转；
发热源，布置在支撑框架上随支撑框架旋转；以及
散热器(30)，其中散热器配置成从发热源接收被发热源加热的流体，并将冷却后的流体输入到所述发热源；
其中散热器布置在支撑框架上相对于中心轴线的外周上，并且在所述支撑框架绕其中心轴线(O)旋转时所述散热器允许空气从其进气开口(30-I)进入，从出气开口(30-O)排出。
2.根据权利要求1所述的散热结构，其中散热器包括第一板(21)和第二板(22)，第一板和第二板相对布置允许空气从两者之间穿过以便转移第一板和第二板上的热，第一板比第二板远离所述中心轴线。
3.根据权利要求2所述的散热结构，其中散热器包括布置在所述第一板和所述第二板中的热管，所述流体流过所述热管。
4.根据权利要求2所述的散热结构，其中散热器包括多个散热片(23)，所述多个散热片连接在第一板和第二板之间，并且彼此间隔开，使得在第一板和第二板之间的相邻的两个散热片限定允许空气流过的通道。
5.根据权利要求4所述的散热结构，其中所述多个散热片相互平行地布置在第一板和第二板之间。
6.根据权利要求4所述的散热结构，其中所述多个散热片布置成在第一板和第二板之间延伸，并且每一个相对于所述多个散热片绕中心轴线(O)旋转时的圆周轨迹的切线方向成角度。
7.根据权利要求4所述的散热结构，其中所述多个散热片布置成每一个在第一板和第二板之间从进气开口朝向出气开口蜿蜒延伸。
8.根据权利要求4所述的散热结构，其中所述多个散热片布置成每一个在第一板和第二板之间沿相对于中心轴线(O)的径向方向蜿蜒延伸。
9.根据权利要求3所述的散热结构，其中散热器还包括固定连接在第一板和第二板之间的至少一个连接板。
10.根据权利要求9所述的散热结构，其中所述至少一个连接板与所述第一板和所述第二板构成盒状结构，限定所述进气开口(30-I)和所述出气开口(30-O)以及从所述进气开口到所述出气开口之间的气体通路。
11.根据权利要求2所述的散热结构，其中所述第一板的面积不等于第二板。
12.根据权利要求1所述的散热结构，还包括泵，配置成将流体从发热源中泵出，并泵入散热器，使得流体在发热源和散热器之间循环。
13.根据权利要求1所述的散热结构，还包括容器，配置成与发热源流体连接，并且能够储存从发热源泵出的流体。
14.根据权利要求1所述的散热结构，其中流体是水或油。
15.一种检查设备，包括根据前述权利要求任一项所述的散热结构，其中发热源是射线源，布置在支撑框架上用以发射射线；
其中，所述支撑框架限定通过其轴心的检查通道。
16.根据权利要求15所述的检查设备，其中所述射线源通过所述支撑框架承载以围绕所述检查通道旋转，并且在旋转时朝向被检查物体发射射线以便获取被检查物体的三维图像。
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