CN114323978B - 一种拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置，属于混凝土载力测试技术领域。该装置包括底座、油缸和透明阻挡罩，所述油缸设在支撑块上，所述支撑块通过多根固定杆与底座连接，所述固定杆内设有升降组件，所述底座上设有挤压台和收纳槽，且挤压台位于收纳槽的内侧，所述透明阻挡罩位于收纳槽的内侧，并与收纳槽滑动连接，且透明阻挡罩的一端伸入固定杆内与升降组件连接。测试过程中，可以透过透明阻挡罩和透明阻挡膜观测混凝土是否出现裂隙和断裂，确保测试工作正常开展，透明阻挡罩具有安全防护作用，有效避免出现混凝土碎屑向外迸射划伤操作人员的情况。

Description

一种拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置

技术领域

本发明涉及一种拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置，属于混凝土载力测试技术领域。

背景技术

不同的建筑物中所需要的混凝土的质量和要求不同，在进行建造前需要对混凝土的各项数据进行测试，混凝土的竖向载力更是测试的核心，对于拱形超高延性混凝土需要重点测试其竖向载力，保证混凝土达到标准。

公开号为CN213337166U的中国专利文献，公开了一种混凝土抗压实强度检测试验设备，所述的支撑底座的上端中间预留旋接槽内连接有旋接固定轴；旋接固定轴的上端连接有试样限位固定台，试样限位固定台的上端固定有混凝土试样，所述的混凝土试样的上端连接有上冲击施压台，上冲击施压台的上端与液压冲击泵连接，液压冲击泵通过外交叉框架进行固定连接；所述的外交叉框架的中间连接有缓冲弹簧支架，缓冲弹簧支架的顶端连接有压力传感器。它采用液压破碎锤冲击泵，对混凝土试样块进行间断式冲击施压；并通过侧面的压力传感器配合数据监测，能够有效的检测混凝土的抗压实强度。

但是，该设备用于拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试，还存在一些不足，在施压过程中，需要观测混凝土在多少压力下出现裂隙和断裂，但是断裂的混凝土样品会出现碎屑并向外迸射的情况，容易造成操作人员被碎片划伤的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置，包括底座、油缸和透明阻挡罩，所述油缸设在支撑块上，所述支撑块通过多根固定杆与底座连接，所述固定杆内设有升降组件，所述底座上设有挤压台和收纳槽，且挤压台位于收纳槽的内侧，所述透明阻挡罩位于收纳槽的内侧，并与收纳槽滑动连接，且透明阻挡罩的一端伸入固定杆内与升降组件连接。

所述透明阻挡罩包括透明罩和弯曲臂，弯曲臂的一端与透明罩连接，另一端的形状和尺寸渐缩，升降组件为气缸。

所述透明阻挡罩与收纳槽的外侧壁滑动连接，透明阻挡罩的内壁上设有透明阻挡膜，且透明阻挡罩的内壁上在靠近透明阻挡膜上端和下端的位置均设有若干顶杆，顶杆上远离透明阻挡罩的一端抵靠在透明阻挡膜上。

所述透明阻挡膜采用热塑性材料制成，收纳槽的内侧壁上设有加热清洁机构。

所述加热清洁机构包括定位板、清除组件和加热组件，定位板设在收纳槽的内侧壁上，且定位板上转动连接有转杆一，清除组件与转杆一固定连接，清除组件与定位板之间设有扭簧，且清除组件在扭簧的作用下与透明阻挡膜接触，加热组件设在清除组件上。

所述清除组件包括摆动臂和刮除板，摆动臂的一端与转杆一固定连接，另一端设有摩擦球，且摩擦球与透明阻挡膜接触，刮除板位于摆动臂的上侧，且刮除板的一端与摆动臂的中部连接，另一端向靠近透明阻挡膜的方向向上延伸，加热组件位于摆动臂的下侧，包括外凸块和电热片，外凸块设在摆动臂上，电热片设在外凸块上靠近透明阻挡膜的一侧。

所述摩擦球包括转杆二、固定球和外包层，转杆二的两端均与摆动臂转动连接，固定球固定设在转杆二上，且固定球表面设有若干凸起，外包层包覆在固定球上，并与固定球之间存在空隙，外包层的内表面上设有若干凹槽，外表面上设有若干弹性摩擦钩。

所述转杆二上在摩擦球的两侧均固定设有延伸块，延伸块上设有若干组凸块。

所述底座内设有吸尘器，吸尘器的进风口通过吸收槽与收纳槽连通，且吸收槽的进风口位于加热清洁机构的上侧。

所述底座内设有喷洒组件，喷洒组件包括水泵和阻挡板，水泵的出水口通过流通槽与收纳槽连通，流通槽的出水口位于加热清洁机构的上方，流通槽的中部设有挡板安装槽，阻挡板位于挡板安装槽内，并与挡板安装槽滑动连接，阻挡板的上端通过弹簧与挡板安装槽的顶部连接，下端通过连接绳与清除组件连接，且阻挡板可以阻断和打开流通槽。

本发明的有益效果在于：

1、测试过程中，可以透过透明阻挡罩和透明阻挡膜观测混凝土是否出现裂隙和断裂，确保测试工作正常开展，透明阻挡罩具有安全防护作用，有效避免出现混凝土碎屑向外迸射划伤操作人员的情况；测试结束后，通过升降组件驱使透明阻挡罩下沉到收纳槽中，便于回收挤压台上的混凝土样品。

2、透明阻挡膜对向外飞出的混凝土碎片具有缓冲作用，避免混凝土碎片直接作用在透明罩上，有助于延长透明罩的使用寿命；通过顶杆使透明阻挡膜其与透明罩之间存在一定宽度的缝隙，以提升透明阻挡膜的缓冲效果及对透明罩的防护效果。

3、通过刮除板刮除附着在透明阻挡膜上的碎片和粉末，同时通过吸尘器吸走底座上散落在挤压台外侧的碎片和粉末，及刮除板刮下来的碎片和粉末，使测试环境和收纳槽内部保持清洁。

4、加热组件加热透明阻挡膜使其恢复原状呈绷直状态，以确保其缓冲效果，同时绷直的透明阻挡膜也可以让观察效果不受影响；同时通过加热去除透明阻挡膜表面残留的清洗液。

5、可以通过喷洒组件向透明阻挡膜喷洒清洗液，使透明阻挡膜保持清洁透明。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图2在A处的局部示意图；

图4为本发明的摩擦球的结构示意图。

图中：1-底座，2-固定杆，3-油缸，4-透明阻挡罩，5-挤压台，6-吸尘器，7-收纳槽，8-弯曲臂，9-透明罩，10-透明阻挡膜，11-顶杆，12-摩擦球，13-电热片，14-外凸块，15-转杆一，16-刮除板，17-吸收槽，18-定位板，19-摆动臂，20-转杆二，21-延伸块，22-固定球，23-外包层，25-驱动槽，26-升降组件，27-水泵，28-阻挡板，29-连接绳，31-流通槽。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本发明所述的一种拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置，包括底座1、油缸3和透明阻挡罩4，所述油缸3安装在支撑块上，所述支撑块通过两根固定杆2与底座1连接，所述固定杆2内安装有升降组件26，所述底座1上设有挤压台5和收纳槽7，且挤压台5位于收纳槽7的内侧，所述透明阻挡罩4位于收纳槽7的内侧，并与收纳槽7滑动连接，且透明阻挡罩4的一端伸入固定杆2内与升降组件26连接。固定杆2上在与透明阻挡罩4相对应的位置加工有避让槽，测试前，将需要测试的混凝土放在挤压台5上，通过升降组件26提升透明阻挡罩4，然后启动油缸3对混凝土进行挤压工作，在挤压过程中，可以透过透明阻挡罩4观测混凝土是否出现裂隙和断裂，并结合油缸3的压力数据，即可得出混凝土的竖向载力数值，透明阻挡罩4具有安全防护作用，有效避免出现混凝土碎屑向外迸射划伤操作人员的情况；测试结束后，通过升降组件26驱使透明阻挡罩4下沉到收纳槽7中，便于回收挤压台5上的混凝土样品。

所述透明阻挡罩4包括透明罩9和弯曲臂8，弯曲臂8的一端与透明罩9连接，另一端的形状和尺寸渐缩，升降组件26为气缸。

所述透明阻挡罩4与收纳槽7的外侧壁滑动连接，透明阻挡罩4的内壁上安装有透明阻挡膜10，且透明阻挡罩4的内壁上在靠近透明阻挡膜10上端和下端的位置均安装有若干顶杆11，顶杆11上远离透明阻挡罩4的一端抵靠在透明阻挡膜10上。在使用时，透明阻挡膜10的上下端均与透明阻挡罩4的内壁连接。测试过程中，混凝土碎片飞溅容易划伤透明罩9的内壁，导致透明罩9使用一段时间后透明度降低，通过设置透明阻挡膜10，可以对向外飞出的混凝土碎片进行缓冲，避免混凝土碎片直接作用在透明罩9上，有助于延长透明罩9的使用寿命。通过顶杆11撑起透明阻挡膜10，使其与透明罩9之间存在一定宽度的缝隙，以提升透明阻挡膜10的缓冲效果及对透明罩9的防护效果。

所述透明阻挡膜10采用热塑性材料制成，收纳槽7的内侧壁上设有加热清洁机构。在使用时，透明阻挡膜10为热塑性聚氨脂薄膜，可以在测试结束后，通过加热组件加热透明阻挡膜10，使其恢复原状呈绷直状态，以确保其缓冲效果，同时绷直的透明阻挡膜10也可以让观察效果不受影响。

所述加热清洁机构包括定位板18、清除组件和加热组件，定位板18安装在收纳槽7的内侧壁上，且定位板18上转动连接有转杆一15，清除组件与转杆一15固定连接，清除组件与定位板18之间安装有扭簧，且清除组件在扭簧的作用下与透明阻挡膜10接触，加热组件安装在清除组件上。通过扭簧使清除组件相对定位板18张开一定角度。

所述清除组件包括摆动臂19和刮除板16，摆动臂19的一端与转杆一15固定连接，另一端安装有摩擦球12，且摩擦球12与透明阻挡膜10接触，刮除板16位于摆动臂19的上侧，且刮除板16的一端与摆动臂19的中部连接，另一端向靠近透明阻挡膜10的方向向上延伸，加热组件位于摆动臂19的下侧，包括外凸块14和电热片13，外凸块14安装在摆动臂19上，电热片13安装在外凸块14上靠近透明阻挡膜10的一侧。如图3所示，在透明阻挡膜10随透明阻挡罩4下移的过程中，透明阻挡膜10会与摩擦球12发生摩擦，透明阻挡膜10施加给摩擦球12的摩擦力会克服扭簧的弹簧力，使摩擦球12和摆动臂19一起向左转动，从而使刮除板16的上端与透明阻挡膜10接触，以将附着在透明阻挡膜10上的碎片和粉末刮到刮除板16上，同时吸尘器6运行吸走刮下来的碎片和粉末，使收纳槽7内部保持清洁。电热片13还具有加热去除透明阻挡膜10表面残留清洗液的作用。

所述摩擦球12包括转杆二20、固定球22和外包层23，转杆二20的两端均与摆动臂19转动连接，固定球22固定安装在转杆二20上，且固定球22表面设有若干凸起，外包层23包覆在固定球22上，并与固定球22之间存在空隙，外包层23的内表面上设有若干凹槽，外表面上设有若干弹性摩擦钩。在使用时，固定球22采用弹性材料制成，当摩擦球12与透明阻挡膜10接触时，外包层23发生褶皱，从而增加与透明阻挡膜10的接触面积，以提高摩擦力，确保向下移动的透明阻挡膜10能够带动摩擦球12和摆动臂19克服扭簧的弹簧力一起向左转动。固定球22表面的凸起和外包层23内表面上的凹槽，能够提高固定球22与外包层23之间的摩擦，避免外包层23相对固定球22打滑。外包层23外表面上设有弹性摩擦钩，能够提高其与透明阻挡膜10之间的摩擦力。

所述转杆二20上在摩擦球12的两侧均固定设有延伸块21，延伸块21上设有若干组凸块。透明阻挡膜10随透明阻挡罩4向上移动时，会带动摩擦球12转动，延伸块21和延伸块21上凸块的设置，会使摆动臂19和刮除板16发生抖动，抖动可以让刮除板16上的碎片和粉尘更容易被吸尘器6吸走，进一步提高了碎片和粉尘的清理效果。

所述底座1内安装有吸尘器6，吸尘器6的进风口通过吸收槽17与收纳槽7连通，且吸收槽17的进风口位于加热清洁机构的上侧。在使用时，吸尘器6的出风口与外界连通，通过吸尘器6产生负压，以吸收底座1上散落在挤压台5外侧的碎片和粉末，同时弯曲臂8上端向内侧渐缩的弧形结构可以使吸收风力朝向挤压台5，能够有效提高粉尘吸收效果，以确保测试环境清洁，减少后续清扫工作量。

所述底座1内设有喷洒组件，喷洒组件包括水泵27和阻挡板28，水泵27的出水口通过流通槽31与收纳槽7连通，流通槽31的出水口位于加热清洁机构的上方，流通槽31的中部加工有挡板安装槽，阻挡板28位于挡板安装槽内，并与挡板安装槽滑动连接，阻挡板28的上端通过弹簧与挡板安装槽的顶部连接，下端通过连接绳29与清除组件连接，且阻挡板28可以阻断和打开流通槽31。在使用时，连接绳29与刮除板16连接，阻挡板28与清除组件联动，当透明阻挡膜10下移，并带动摩擦球12、摆动臂19和刮除板16一起向左转动时，刮除板16通过连接绳29拉阻挡板28克服弹簧的作用力向下移动，使流通槽31打开，水泵27启动即可将清洗液泵送喷洒到透明阻挡膜10上，以清洗透明阻挡膜10；而当连接绳29不再向下拉扯阻挡板28时，弹簧恢复原状，并拉阻挡板28上移封堵住流通槽31。

本发明所述的拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置，其工作原理如下：

测试前，将需要测试的混凝土放在挤压台5上，通过气缸提升透明阻挡罩4，然后启动油缸3对混凝土进行挤压工作，在挤压过程中，可以透过透明阻挡罩4和透明阻挡膜10观测混凝土是否出现裂隙和断裂，并结合油缸3的压力数据，即可得出混凝土的竖向载力数值，透明阻挡罩4具有安全防护作用，有效避免出现混凝土碎屑向外迸射划伤操作人员的情况；测试结束后，通过气缸驱使透明阻挡罩4下沉到收纳槽7中，便于回收挤压台5上的混凝土样品。

在测试过程中，吸尘器6启动，以吸收底座1上散落在挤压台5外侧的碎片和粉末。

当透明阻挡膜10随透明阻挡罩4向下移动时，透明阻挡膜10施加给摩擦球12向下的摩擦力会克服扭簧的弹簧力，使摩擦球12和摆动臂19一起向左转动，从而使刮除板16的上端与透明阻挡膜10接触，以将附着在透明阻挡膜10上的碎片和粉末刮到刮除板16上，同时吸尘器6运行吸走刮下来的碎片和粉末，使收纳槽7内部保持清洁。同时，刮除板16通过连接绳29拉阻挡板28克服弹簧的作用力向下移动，使流通槽31打开，水泵27启动即可将清洗液泵送喷洒到透明阻挡膜10上，以清洗透明阻挡膜10。与此同时，电热片13加热透明阻挡膜10，一是使透明阻挡膜10恢复原状呈绷直状态，以确保其缓冲效果，同时绷直的透明阻挡膜10也可以让观察效果不受影响；二是通过加热去除透明阻挡膜10表面残留的清洗液。

当透明阻挡膜10随透明阻挡罩4向上移动时，透明阻挡膜10施加给摩擦球12向上的摩擦力，带动摩擦球12转动，转杆二20上延伸块21和延伸块21上凸块的设置，会使摆动臂19和刮除板16发生抖动，抖动可以让刮除板16上的碎片和粉尘更容易被吸尘器6吸走，进一步提高了碎片和粉尘的清理效果。

本发明提供的拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置，其有益效果如下：

1、测试过程中，可以透过透明阻挡罩4和透明阻挡膜10观测混凝土是否出现裂隙和断裂，确保测试工作正常开展，透明阻挡罩4具有安全防护作用，有效避免出现混凝土碎屑向外迸射划伤操作人员的情况；测试结束后，通过升降组件26驱使透明阻挡罩4下沉到收纳槽7中，便于回收挤压台5上的混凝土样品。

2、透明阻挡膜10对向外飞出的混凝土碎片具有缓冲作用，避免混凝土碎片直接作用在透明罩9上，有助于延长透明罩9的使用寿命；通过顶杆11使透明阻挡膜10其与透明罩9之间存在一定宽度的缝隙，以提升透明阻挡膜10的缓冲效果及对透明罩9的防护效果。

3、通过刮除板16刮除附着在透明阻挡膜10上的碎片和粉末，同时通过吸尘器6吸走底座1上散落在挤压台5外侧的碎片和粉末，及刮除板16刮下来的碎片和粉末，使测试环境和收纳槽7内部保持清洁。

4、加热组件加热透明阻挡膜10使其恢复原状呈绷直状态，以确保其缓冲效果，同时绷直的透明阻挡膜10也可以让观察效果不受影响；同时通过加热去除透明阻挡膜10表面残留的清洗液。

5、可以通过喷洒组件向透明阻挡膜10喷洒清洗液，使透明阻挡膜10保持清洁透明。

Claims (5)

1.一种拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置，其特征在于：包括底座(1)、油缸(3)和透明阻挡罩(4)，所述油缸(3)设在支撑块上，所述支撑块通过多根固定杆(2)与底座(1)连接，所述固定杆(2)内设有升降组件(26)，所述底座(1)上设有挤压台(5)和收纳槽(7)，且挤压台(5)位于收纳槽(7)的内侧，所述透明阻挡罩(4)位于收纳槽(7)的内侧，并与收纳槽(7)滑动连接，且透明阻挡罩(4)的一端伸入固定杆(2)内与升降组件(26)连接；

所述透明阻挡罩(4)与收纳槽(7)的外侧壁滑动连接，透明阻挡罩(4)的内壁上设有透明阻挡膜(10)，且透明阻挡罩(4)的内壁上在靠近透明阻挡膜(10)上端和下端的位置均设有若干顶杆(11)，顶杆(11)上远离透明阻挡罩(4)的一端抵靠在透明阻挡膜(10)上；

所述透明阻挡膜(10)采用热塑性材料制成，收纳槽(7)的内侧壁上设有加热清洁机构；

所述加热清洁机构包括定位板(18)、清除组件和加热组件，定位板(18)设在收纳槽(7)的内侧壁上，且定位板(18)上转动连接有转杆一(15)，清除组件与转杆一(15)固定连接，清除组件与定位板(18)之间设有扭簧，且清除组件在扭簧的作用下与透明阻挡膜(10)接触，加热组件设在清除组件上；

所述清除组件包括摆动臂(19)和刮除板(16)，摆动臂(19)的一端与转杆一(15)固定连接，另一端设有摩擦球(12)，且摩擦球(12)与透明阻挡膜(10)接触，刮除板(16)位于摆动臂(19)的上侧，且刮除板(16)的一端与摆动臂(19)的中部连接，另一端向靠近透明阻挡膜(10)的方向向上延伸；加热组件位于摆动臂(19)的下侧，包括外凸块(14)和电热片(13)，外凸块(14)设在摆动臂(19)上，电热片(13)设在外凸块(14)上靠近透明阻挡膜(10)的一侧；

所述底座(1)内设有喷洒组件，喷洒组件包括水泵(27)和阻挡板(28)，水泵(27)的出水口通过流通槽(31)与收纳槽(7)连通，流通槽(31)的出水口位于加热清洁机构的上方，流通槽(31)的中部设有挡板安装槽，阻挡板(28)位于挡板安装槽内，并与挡板安装槽滑动连接，阻挡板(28)的上端通过弹簧与挡板安装槽的顶部连接，下端通过连接绳(29)与清除组件连接，且阻挡板(28)可以阻断和打开流通槽(31)。

2.如权利要求1所述的拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置，其特征在于：所述透明阻挡罩(4)包括透明罩(9)和弯曲臂(8)，弯曲臂(8)的一端与透明罩(9)连接，另一端的形状和尺寸渐缩；升降组件(26)为气缸。

3.如权利要求1所述的拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置，其特征在于：所述摩擦球(12)包括转杆二(20)、固定球(22)和外包层(23)，转杆二(20)的两端均与摆动臂(19)转动连接，固定球(22)固定设在转杆二(20)上，且固定球(22)表面设有若干凸起，外包层(23)包覆在固定球(22)上，并与固定球(22)之间存在空隙，外包层(23)的内表面上设有若干凹槽，外表面上设有若干弹性摩擦钩。

4.如权利要求3所述的拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置，其特征在于：所述转杆二(20)上在摩擦球(12)的两侧均固定设有延伸块(21)，延伸块(21)上设有若干组凸块。

5.如权利要求1所述的拱形超高延性混凝土实验样品竖向载力测试装置，其特征在于：所述底座(1)内设有吸尘器(6)，吸尘器(6)的进风口通过吸收槽(17)与收纳槽(7)连通，且吸收槽(17)的进风口位于加热清洁机构的上侧。