CN114322787B - 一种模具加工模架定位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模架技术领域，且公开了一种模具加工模架定位检测装置，包括上模架，所述上模架底部固定安装有上模具，所述上模架底部固定安装有导柱，所述导柱底部设置有套筒，所述套筒底部固定安装有下模架，所述下模架上端固定安装有下磨具，所述套筒内部包括有受力块。通过水平仪左侧所受压力弹簧的压力更大，从而水平仪发生偏差，进而造成水平仪内部气泡发生偏移，此时激光机构所发生的光线因水平仪内部的气泡偏移，从而被水平仪内部液体所阻挡，从而光敏感应机构接收不到光线，进而导致外部报警，从而对工作人员进行提醒，同时通过对水平仪内部气泡的偏移位移，从而可以直观的检测处模架的偏移位移的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模架技术领域，具体为一种模具加工模架定位检测装置。
背景技术
模架为模具在加工过程中得到支撑部件，将模具安装在模架上，通过上下组和，使得模具内部进行加工，模架在模具加工过程中还起到定位作用，从而对精度要求较高。
现有的模架在加工过程中因模具之间的长时间碰撞，从而容易造成其内部出现位置偏差，而模架之间因配合公差较小，从而发生偏移后内部磨损严重，但因其精度较高，从而不容易被发现，因此在加工过程中往往是偏差严重到影响加工质量或者其内部偏差到肉眼可见时，才会被发现，此时对于维修修正的难度较大。
因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种模具加工模架定位检测装置，具有当模架发生偏移时，对工作人员进行提醒，同时通过对水平仪内部气泡的偏移位移，从而可以直观的检测处模架的偏移位移效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具加工模架定位检测装置，具备当模架发生偏移时，对工作人员进行提醒，同时通过对水平仪内部气泡的偏移位移，从而可以直观的检测处模架的偏移位移优点，解决了因其精度较高，从而不容易被发现，因此在加工过程中往往是偏差严重到影响加工质量或者其内部偏差到肉眼可见时，才会被发现，此时对于维修修正的难度较大的问题。
(二)技术方案
为实现上述当模架发生偏移时，对工作人员进行提醒，同时通过对水平仪内部气泡的偏移位移，从而可以直观的检测处模架的偏移位移目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工模架定位检测装置，包括上模架，所述上模架底部固定安装有上模具，所述上模架底部固定安装有导柱，所述导柱底部设置有套筒，所述套筒底部固定安装有下模架，所述下模架上端固定安装有下磨具。
进一步的，所述套筒内部包括有受力块，所述受力块远离导柱的一端固定安装有导杆，所述导杆外表面设置有导向轮，所述导杆远离受力块的一端且位于套筒内部固定安装有吸力磁，所述导杆远离受力块的一端固定安装有按板，所述导杆后端固定安装有连接杆，所述连接杆后端设置有检测机构。
进一步的，所述检测机构内部包括有活动板，所述活动板远离连接杆的一端固定安装有支撑块，所述远离活动板的一端固定安装有压力板，所述压力板上端固定安装有水平仪，所述水平仪上端固定安装有压力弹簧，所述水平仪下端设置有支撑架，所述水平仪外表面设置有警报机构。
进一步的，所述警报机构内部包括有激光机构，所述激光机构右端设置有光敏感应机构。
进一步的，水平仪位于激光机构与光敏感应机构之间，所述内部气泡与激光机构和光敏感应机构位于同一水平线上。
进一步的，所述受力块有两个，且关于套筒内部中心线左右对称，所述套筒内部开设有通孔，通孔直径大于导柱外径，所述受力块位于通孔内，所述受力块为圆弧形。
进一步的，所述按板内部安装有磁铁，磁铁与吸力磁磁性相反。
进一步的，所述水平仪内部装有不透光液体，所述压力板下端面为斜坡面，所述连接杆上下两端设置有导轨。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种模具加工模架定位检测装置，具备以下有益效果：
该模具加工模架定位检测装置，通过水平仪左侧所受压力弹簧的压力更大，从而水平仪发生偏差，进而造成水平仪内部气泡发生偏移，此时激光机构所发生的光线因水平仪内部的气泡偏移，从而被水平仪内部液体所阻挡，从而光敏感应机构接收不到光线，进而导致外部报警，从而对工作人员进行提醒，同时通过对水平仪内部气泡的偏移位移，从而可以直观的检测处模架的偏移位移的效果。
附图说明
图1为本发明本体结构三维图；
图2为本发明本体结构主视图；
图3为本发明套筒结构局部示意图；
图4为本发明在图3中A处结构局部放大图；
图5为本发明活动板结构局部示意图；
图6为本发明水平仪结构局部侧视图。
图中：1、上模架；2、上模具；3、导柱；4、套筒；41、受力块；42、导杆；43、导向轮；44、吸力磁；45、按板；46、连接杆；47、检测机构；471、活动板；472、支撑块；473、压力板；474、水平仪；475、压力弹簧；476、支撑架；477、警报机构；4771、激光机构；4772、光敏感应机构；5、下模架；6、下磨具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种模具加工模架定位检测装置，包括上模架1，上模架1底部固定安装有上模具2，上模架1底部固定安装有导柱3，导柱3底部设置有套筒4，套筒4底部固定安装有下模架5，下模架5上端固定安装有下磨具6。
请参阅图4，套筒4内部包括有受力块41，受力块41远离导柱3的一端固定安装有导杆42，导杆42外表面设置有导向轮43，导杆42远离受力块41的一端且位于套筒4内部固定安装有吸力磁44，导杆42远离受力块41的一端固定安装有按板45，导杆42后端固定安装有连接杆46，连接杆46后端设置有检测机构47，受力块41有两个，且关于套筒4内部中心线左右对称，套筒4内部开设有通孔，通孔直径大于导柱3外径，受力块41位于通孔内，受力块41为圆弧形，按板45内部安装有磁铁，磁铁与吸力磁44磁性相反。
请参阅图5，检测机构47内部包括有活动板471，活动板471远离连接杆46的一端固定安装有支撑块472，372远离活动板471的一端固定安装有压力板473，压力板473上端固定安装有水平仪474，水平仪474上端固定安装有压力弹簧475，水平仪474下端设置有支撑架476，水平仪474外表面设置有警报机构477，水平仪474内部装有不透光液体，压力板473下端面为斜坡面，连接杆46上下两端设置有导轨。
请参阅图6，警报机构477内部包括有激光机构4771，激光机构4771右端设置有光敏感应机构4772，水平仪474位于激光机构4771与光敏感应机构4772之间，4774内部气泡与激光机构4771和光敏感应机构4772位于同一水平线上。
工作原理:工作开始时，此时导柱3与受力块41之间具有一定距离，此时通过对按板45的按压，使得按板45受力向靠近套筒4轴心位置移动，当按板45靠近吸力磁44一侧的磁铁与吸力磁44相吸引贴合时，此时受力块41也移动到套筒4内部通孔内，从而保证受力块41每次所移动的位置为同一位置，防止受力块41发生偏移，造成检测不稳定，同时外部驱动源推动上模架1带动上模具2向下移动，使得上模具2与下磨具6相互契合，同时带动导柱3也向下移动，使得导柱3在套筒4内部向下移动，随着导柱3的移动，与受力块41相接触，使得受力块41受力向远离导柱3的方向移动，同时在导向轮43的限位作用下，带动导杆42稳定向远离受力块41的方向移动，进而造成按板45与吸力磁44之间相互脱离，同时因按板45与吸力磁44之间具有一定吸力，从而受力块41对导柱3具有一定压力，在导杆42移动时，带动连接杆46一起移动，从而带动活动板471向远离水平仪474的方向移动，进而带动支撑块472一起移动，从而使得压力板473底部因不受力从而水平仪474左端受到压力弹簧475的压力，因导柱3向下移动时，对左右两侧的受力块41同时挤压，使得水平仪474左右两侧所受力相同，从而水平仪474保持平衡；
当导柱3在向下移动时，其上模架1整体发生偏移时，此时导柱3对左右两端受力块41的压力出现差异，当左侧的受力块41所受力过大时，此时左侧受力块41相对导柱3右侧的受力块41的位移更大时，此时通过内部结构连接关系，从而水平仪474左侧所受压力弹簧475的压力更大，从而水平仪474发生偏差，进而造成水平仪474内部气泡发生偏移，此时激光机构4771所发生的光线因水平仪474内部的气泡偏移，从而被水平仪474内部液体所阻挡，从而光敏感应机构4772接收不到光线，进而导致外部报警，从而对工作人员进行提醒，同时通过对水平仪474内部气泡的偏移位移，从而可以直观的检测处模架的偏移位移的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种模具加工模架定位检测装置，包括上模架（1），其特征在于：所述上模架（1）底部固定安装有上模具（2），所述上模架（1）底部固定安装有导柱（3），所述导柱（3）底部设置有套筒（4），所述套筒（4）底部固定安装有下模架（5），所述下模架（5）上端固定安装有下磨具（6）；
所述套筒（4）内部包括有受力块（41），所述受力块（41）远离导柱（3）的一端固定安装有导杆（42），所述导杆（42）外表面设置有导向轮（43），所述导杆（42）远离受力块（41）的一端且位于套筒（4）内部固定安装有吸力磁（44），所述导杆（42）远离受力块（41）的一端固定安装有按板（45），所述导杆（42）后端固定安装有连接杆（46），所述连接杆（46）后端设置有检测机构（47）；
所述受力块（41）有两个，且关于套筒（4）内部中心线左右对称，所述套筒（4）内部开设有通孔，通孔直径大于导柱（3）外径，所述受力块（41）位于通孔内，所述受力块（41）为圆弧形；
所述检测机构（47）内部包括有活动板（471），所述活动板（471）远离连接杆（46）的一端固定安装有支撑块（472），所述支撑块（472）远离活动板（471）的一端固定安装有压力板（473），所述压力板（473）上端固定安装有水平仪（474），所述水平仪（474）上端固定安装有压力弹簧（475），所述水平仪（474）下端设置有支撑架（476），所述水平仪（474）外表面设置有警报机构（477）；
所述警报机构（477）内部包括有激光机构（4771），所述激光机构（4771）右端设置有光敏感应机构（4772）；
其中，所述水平仪（474）位于激光机构（4771）与光敏感应机构（4772）之间，所述水平仪（474）内部气泡与激光机构（4771）和光敏感应机构（4772）位于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的模具加工模架定位检测装置，其特征在于：所述按板（45）内部安装有磁铁，磁铁与吸力磁（44）磁性相反。
3.根据权利要求1所述的模具加工模架定位检测装置，其特征在于：所述水平仪（474）内部装有不透光液体，所述压力板（473）下端面为斜坡面，所述连接杆（46）上下两端设置有导轨。
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