CN114322194B - 空调末端装置的控制处理方法、装置和空调设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调末端装置的控制处理方法、装置和空调设备，属于空调技术领域，本申请中的控制处理方法包括，风机盘管运行时，获取风机盘管的逆变模块电路的实际电流值；将所述实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号；根据所述指示信号对所述逆变模块电路进行反馈控制。本申请有助于实现对风机盘管的逆变模块电路的保护，保证空调机组的正常运行。

Description

空调末端装置的控制处理方法、装置和空调设备

技术领域

本申请属于空调技术领域，具体涉及一种空调末端装置的控制处理方法、装置和空调设备。

背景技术

在商用风盘(风机盘管)内机运行过程中，逆变模块电路工作，但主控电路无法得知逆变模块电路的实际工作情况，当电路到达功率最大值时，可能会出现主控电路仍继续下发命令让电路功率继续上升，导致电路因电流过载而被烧毁的情况，严重影响空调机组的正常运行。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种风机盘管的控制处理方法、装置和空调设备，有助于实现对风机盘管的逆变模块电路的保护，保证空调机组的正常运行。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，

本申请提出一种空调末端装置的控制处理方法，该控制处理方法包括：

风机盘管运行时，获取风机盘管的逆变模块电路的实际电流值；

将所述实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号；

根据所述指示信号对所述逆变模块电路进行反馈控制。

可选地，所述将所述实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号，包括：

当计算得到所述实际电流值与所述电流保护值的比值大于等于第一阈值时，对应生成指示停止下发工作指令的第一信号。

可选地，所述将所述实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号，还包括：

当计算得到所述实际电流值与所述电流保护值的比值大于等于第二阈值且小于第一阈值时，对应生成指示运行警告的第二信号。

可选地，所述将所述实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号，还包括：

当计算得到所述实际电流值与所述电流保护值的比值小于所述第二阈值时，对应生成指示运行安全的第三信号。

可选地，所述获取风机盘管的逆变模块电路的实际电流值，包括：

实时采集获取所述逆变模块电路所处运行环境的环境温度数据，以及实时采集获取所述逆变模块电路所属风机盘管风机出口的静压数据；

基于所述环境温度数据和所述静压数据对所述逆变模块电路的运行电流瞬时值进行修正，将修正后的电流值作为所述实际电流值。

可选地，所述运行电流瞬时值基于以下方式确定获取：

以预设采样频率采集所述逆变模块电路中采样电阻上的瞬时电压值，根据所述瞬时电压值和采样电阻阻值计算确定所述运行电流瞬时值；

其中，所述预设采样频率远大于逆变模块电路的运行电流频率。

可选地，所述基于所述环境温度数据和所述静压数据对逆变模块电路的运行电流瞬时值进行修正，将修正后的电流值作为所述实际电流值，包括：

基于所述预设采样频率和运行电流瞬时值计算电流有效值，根据所述环境温度数据和所述静压数据，利用预先构建的第一函数对应关系对所述电流有效值进行修正，将修正后的电流值作为所述实际电流值。

可选地，所述基于所述环境温度数据和所述静压数据对逆变模块电路的运行电流瞬时值进行修正，将修正后的电流值作为所述实际电流值，包括：

根据所述预设采样频率、所述环境温度数据、所述静压数据，利用预先构建的第二函数对应关系对所述运行电流瞬时值进行修正，将修正后的电流值作为所述实际电流值。

第二方面，

本申请提供一种空调末端装置的控制处理装置，该装置包括：

获取模块，用于在风机盘管运行时，获取风机盘管的逆变模块电路的实际电流值；

信号生成模块，用于将所述实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号；

控制处理模块，用于根据所述指示信号对所述逆变模块电路进行反馈控制。

第三方面，

本申请提供一种空调设备，该空调设备包括，

存储器，其上存储有可执行程序；

处理器，用于执行所述存储器中的所述可执行程序，以实现上述任一项所述方法的步骤。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本申请的技术方案，通过获取逆变模块电路的实际电流值，将实际电流值与设定的保护电流值进行对比，并对应生成指示信号，基于指示信号对逆变模块电路进行反馈控制，该种方式减少了风机盘管的逆变模块电路被烧毁的可能性，有效保证了空调机组的正常运行。

本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请的技术方案或现有技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分。其中，表达本申请实施例的附图与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请一实施例提供的空调末端装置的控制处理方法的流程示意图；

图2为本申请一实施例提供的空调末端装置的控制处理方法的控制原理示意说明图一；

图3为本申请一实施例提供的空调末端装置的控制处理方法的控制原理示意说明图二；

图4为本申请一个实施例提供的空调末端装置的控制处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

如背景技术中所述，在商用风盘内机运行过程中，逆变模块电路工作，但主控电路无法得知逆变模块电路的实际工作情况，当逆变模块电路到达功率最大值时，可能会出现主控电路仍继续下发命令让逆变模块电路功率继续上升，导致逆变模块电路因电流过载而被烧毁的情况，严重影响空调机组的正常运行。

针对于此，本申请提出一种空调末端装置的控制处理方法，有助于实现对风机盘管的逆变模块电路的保护，保证空调机组的正常运行。

在一实施例中，如图1所示，该风机盘管的控制处理方法包括如下步骤：

步骤S110，风机盘管运行时，获取风机盘管的逆变模块电路的实际电流值；

步骤S120，将实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号；

步骤S130，根据指示信号对逆变模块电路进行反馈控制。

举例而言，在实际应用中，当实际电流值接近逆变模块电路的电流保护值时，对应生成相应指示信号，根据该指示信号指征的电路工作情况，主控电路进行反馈控制，停止继续下发命令让电路功率继续上升，从而避免了电路因电流过载而被烧毁的情况。

本申请的技术方案，通过获取逆变模块电路的实际电流值，将实际电流值与设定的保护电流值进行对比，并对应生成指示信号，基于指示信号对逆变模块电路进行反馈控制，该种方式减少了风机盘管的逆变模块电路被烧毁的可能性，有效保证了空调机组的正常运行。

为便于理解本申请的技术方案，下面以另一实施例对本申请的技术方案进行进一步说明。

该实施例中，本申请提出的空调末端装置的控制处理方法包括以下步骤，

步骤S210，首先在风机盘管运行时，获取风机盘管的逆变模块电路的实际电流值；

具体的，如图2所示，该实施例的步骤S210中包括，通过实时采集获取逆变模块电路所处运行环境的环境温度数据(图2中环温采集)，以及实时采集获取逆变模块电路所属风机盘管风机出口的静压数据(图2中静压采集)；

基于环境温度数据和静压数据对逆变模块电路的运行电流瞬时值(基于图2中所示的瞬时电流采集获取)进行修正，将修正后的电流值作为实际电流值，在本申请中，实际电流值也称为I值。

逆变模块电路的保护实质是保证其运行工况不超过极限功率状态，以避免逆变模块电路的损坏，逆变模块电路的电流情况可以用于指证其功率状态；申请人在空调设备的运行实践中发现，在本申请的应用场景中，综合考虑保护的及时性及准确性，可基于逆变模块电路的运行电流瞬时值，并基于环境温度情况和风机出口的静压情况对电流瞬时值进行修正，来得到可以更好表征逆变模块电路的电流情况的实际电流值(本申请称之为I值)。

这里首先对运行电流瞬时值的采集获取方式进行一下说明，在该实施例中，在逆变模块电路中的采样回路中设置采样电阻，以预设采样频率采集逆变模块电路中该采样电阻上的瞬时电压值，根据瞬时电压值和采样电阻阻值计算确定运行电流瞬时值(基于I＝U/R)；

这里需要说明，上述过程中预设采样频率要远大于逆变模块电路的运行电流频率，越高越好，以保证采集的值更贴近实际。

而关于环境温度数据和静压数据的采集，一般是在电路中发热较大的器件(如散热板等会对温度造成较大影响的器件)旁设置温度采集器件，来获取环境温度数据，以及在实际安装的设备中，风机的出风口处设置静压采集器件来获取静压数据。

下面再对本申请中得到实际电流值的方式进行一下说明。

在该实施例中，基于环境温度数据和静压数据对逆变模块电路的运行电流瞬时值进行修正，将修正后的电流值作为所述实际电流值，具体为：

基于预设采样频率和运行电流瞬时值计算电流有效值，根据环境温度数据和静压数据，利用预先构建的第一函数对应关系对电流有效值进行修正，将修正后的电流值作为实际电流值。

或者作为另一种具体的实现方式，还可以根据预设采样频率、环境温度数据、静压数据，利用预先构建的第二函数对应关系对运行电流瞬时值进行修正，将修正后的电流值作为实际电流值。

容易理解的是，上述过程涉及的第一函数对应关系和第二函数对应关系均属可基于工程经验数据所拟合构建的对应关系；上述I值的换算处理，可在数据处理器基于具体的程序来实现，程序实现的形式并不唯一。

该实施例中，得到I值(实际电流值)后，进行步骤S220，将I值与逆变模块电路的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号，或者说基于预设规则根据不同的计算结果对应生成指示信号；

具体的，在该实施例中，预设规则包括：

当计算得到实际电流值与电流保护值的比值小于第二阈值时，对应生成指示运行安全的第三信号；以及

当计算得到实际电流值与电流保护值的比值大于等于第二阈值且小于第一阈值时，对应生成指示运行警告的第二信号；以及

当计算得到实际电流值与电流保护值的比值大于等于第一阈值时，对应生成指示停止下发工作指令的第一信号。

容易理解的是，为实现保护，上述阈值均不会大于1，各阈值的具体取值可根据实际工作情况自行设定，一般而言，这里的第二阈值为取70％-80％这个范围，第一阈值取80％-90％这个范围，如图3所示，该实施例中第一阈值为80％，第二阈值为70％。

也即在该实施例中，当I值小于设定的保护电流值的70％，则表明逆变模块电路中的I值在电路的可承受范围内，此时逆变模块电路是正常工作的；

一旦I值到达了保护电流值的70％-80％这个范围，则会生成一个运行警告的信号，反馈提醒逆变模块电路的功率即将达到最高值(对应图3中反馈给主控电路)；

当I值到达了保护电流值的80％以上这个范围，则会生成一个停止下发工作指令的信号(或者说极限信号)，指示逆变模块电路功率已到达最高值，进而可以根据该信号停止下发继续工作的命令，这样使得逆变模块电路既可以工作在可承受的最高功率上，又不至于让逆变模块电路因过流过大而毁坏。

此外需要说明的是，为保证上述指示信号生成的稳定及可靠性，可采用具体配置的硬件电路来实现该过程，如设置级联电路来实现比较过程，将换算出来的指示I值的信号输入级联电路的第一个比较电路进行比较，小于第二阈值时向主控电路反馈一个安全信号；大于等于第二阈值时，将信号传递到第二个比较电路中继续进行对比，第二与第三个电路等以此类推。

最后进行步骤S230，根据指示信号对逆变模块电路进行反馈控制。

具体的，在该实施例中，在指示信号为第一信号时，表明已达极限工作状态，如图3所示，主控电路对逆变模块电路停止下发工作指令(即控制电路不继续提升功率)；而在指示信号为第二信号或第三信号时，主控电路基于该信号可无需改变当前对逆变模块电路的控制策略。

本申请的技术方案，通过对逆变模块电路的运行电流瞬时值、环温数据、静压数据的采集，可将实际电流值(I值)计算出来，用于准确及时指征电路的运行工况；再通过与设定的逆变模块电路的保护电流值进行对比，及时向主控电路发送反馈信号，可有效地减少逆变模块电路被烧毁的可能性。

并且需要说明的是，现有相关技术中，为防止因电流过载而导致逆变模块电路损坏的情况发生，一般会采用过电流保护模块对逆变模块电路进行保护。基于过电流保护模块的材料特性，在达到过电流开启值(逆变模块电路的保护电流值)时，切断逆变模块电路的供电实现保护。该种实现方式相比本申请的技术方案，会导致模块电路所属风机盘管的突然停机，进而容易导致相关问题发生，如影响部件的使用寿命等。

图4为本申请一个实施例提供的空调末端装置的控制处理装置的结构示意图，如图4，该控制处理装置300包括：

获取模块301，用于在风机盘管运行时，获取风机盘管的逆变模块电路的实际电流值；

信号生成模块302，用于将所述实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号；

控制处理模块303，用于根据所述指示信号对所述逆变模块电路进行反馈控制。

关于上述相关实施例中的控制处理装置300，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

在一实施例中，本申请还提出一种空调设备，该空调设备包括，

存储器其上存储有可执行程序；

处理器，用于执行存储器中的可执行程序，以实现上述方法的步骤。

关于上述实施例中的空调设备，其处理器执行存储器中的程序的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种空调末端装置的控制处理方法，其特征在于，包括：

风机盘管运行时，获取风机盘管的逆变模块电路的实际电流值；

将所述实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号；

根据所述指示信号对所述逆变模块电路进行反馈控制；

其中，

所述获取风机盘管的逆变模块电路的实际电流值，包括：

实时采集获取所述逆变模块电路所处运行环境的环境温度数据，以及实时采集获取所述逆变模块电路所属风机盘管风机出口的静压数据；

基于所述环境温度数据和所述静压数据对所述逆变模块电路的运行电流瞬时值进行修正，将修正后的电流值作为所述实际电流值。

2.根据权利要求1所述的控制处理方法，其特征在于，所述将所述实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号，包括：

当计算得到所述实际电流值与所述电流保护值的比值大于等于第一阈值时，对应生成指示停止下发工作指令的第一信号。

3.根据权利要求2所述的控制处理方法，其特征在于，所述将所述实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号，还包括：

当计算得到所述实际电流值与所述电流保护值的比值大于等于第二阈值且小于第一阈值时，对应生成指示运行警告的第二信号。

4.根据权利要求3所述的控制处理方法，其特征在于，所述将所述实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号，还包括：

当计算得到所述实际电流值与所述电流保护值的比值小于所述第二阈值时，对应生成指示运行安全的第三信号。

5.根据权利要求1所述的控制处理方法，其特征在于，所述运行电流瞬时值基于以下方式确定获取：

以预设采样频率采集所述逆变模块电路中采样电阻上的瞬时电压值，根据所述瞬时电压值和采样电阻阻值计算确定所述运行电流瞬时值；

其中，所述预设采样频率远大于逆变模块电路的运行电流频率。

6.根据权利要求5所述的控制处理方法，其特征在于，所述基于所述环境温度数据和所述静压数据对逆变模块电路的运行电流瞬时值进行修正，将修正后的电流值作为所述实际电流值，包括：

基于所述预设采样频率和运行电流瞬时值计算电流有效值，根据所述环境温度数据和所述静压数据，利用预先构建的第一函数对应关系对所述电流有效值进行修正，将修正后的电流值作为所述实际电流值。

7.根据权利要求5所述的控制处理方法，其特征在于，所述基于所述环境温度数据和所述静压数据对逆变模块电路的运行电流瞬时值进行修正，将修正后的电流值作为所述实际电流值，包括：

根据所述预设采样频率、所述环境温度数据、所述静压数据，利用预先构建的第二函数对应关系对所述运行电流瞬时值进行修正，将修正后的电流值作为所述实际电流值。

8.一种空调末端装置的控制处理装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于在风机盘管运行时，获取风机盘管的逆变模块电路的实际电流值；

信号生成模块，用于将所述实际电流值与预设的电流保护值进行比较计算，根据不同的计算结果对应生成指示信号；

控制处理模块，用于根据所述指示信号对所述逆变模块电路进行反馈控制；

其中，

所述获取风机盘管的逆变模块电路的实际电流值，包括：

实时采集获取所述逆变模块电路所处运行环境的环境温度数据，以及实时采集获取所述逆变模块电路所属风机盘管风机出口的静压数据；

基于所述环境温度数据和所述静压数据对所述逆变模块电路的运行电流瞬时值进行修正，将修正后的电流值作为所述实际电流值。

9.一种空调设备，其特征在于，包括，

存储器，其上存储有可执行程序；

处理器，用于执行所述存储器中的所述可执行程序，以实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。

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