CN114321560A - 一种短管内衬修复排水管道的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种短管内衬修复排水管道的施工方法，包括如下步骤：S1：气体检测；S2：管道积淤清理；将旋转切削式清洗机与高压水管连接，利用高压水的反作用力使旋转切削式清洗机切削管道内的硬质障碍物；S3：牵引装置和液压顶推装置安装；S4：短管内衬安装；S41：将待安装的第一节短管内衬放入第一检查井，短管内衬为承插式短管，将两节短管内衬插接合口；S42：利用液压顶推装置顶推短管内衬，利用牵引装置对短管内衬施加牵引力；S43：将受力盘与牵引链条分离后，将第三节短管内衬与第二节短管内衬插接合口；三节短管内衬顶推至待修复管段内；S44：重复S43中的工作，直至将短管内衬装满待修复管段。本申请可使短管内衬顶推工作更为顺利。

Description

一种短管内衬修复排水管道的施工方法

技术领域

本申请涉及排水管道修复技术的领域，尤其是涉及一种短管内衬修复排水管道的施工方法。

背景技术

排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。随着城镇化的建设，地基不均匀沉降和其他工程施工对排水管道造成破坏，尤其是接头部位，破损严重，制约排水能力的同时可能影响地下水卫生安全。管道破损问题不仅增加了道路维护工作量和维护成本，而且还会造成不良的社会影响，管道破损常见的开挖法修复排水管线施工效率低、成本高，对社会交通和生活的干扰影响大，同时对环境造成了巨大的影响。

基于开挖法修复排水管线的问题，现有施工技术中可选择排水管道非开挖内衬修复技术对破损管道进行修复，非开挖内衬修复技术施工过程中，先对破损管段进行清理，接着利用顶推装置将内衬管逐段推入需要修复的管道。

但是现有的排水管道非开挖内衬修复技术中，在将内衬管插入施工修复管道的过程中，由于管道难免存在错台、凸起或阻塞等问题，并且管道的直线度难免存在误差，内衬顶推作业较难以顺利进行，内衬管较难以顺利顶推到位。

发明内容

为了解决现有的排水管道非开挖内衬修复技术中内衬顶推作业较难以顺利进行的问题，本申请提供一种短管内衬修复排水管道的施工方法。

本申请提供的一种短管内衬修复排水管道的施工方法采用如下的技术方案：

一种短管内衬修复排水管道的施工方法，包括如下步骤：S1：对作业空间进行气体检测；S2：管道积淤清理；S21：将检查井和管道内污水和淤泥排出，并将上游管道口堵塞；S22：将旋转切削式清洗机与高压水管连接，利用高压水的反作用力使旋转切削式清洗机旋转前进切削管道内的硬质障碍物；S3：牵引装置和液压顶推装置安装；S31：在待修复管段相邻的其中一个检查井内放置液压顶推装置，设置液压顶推装置的检查井设为第一检查井；S32：在待修复管段相邻的另一个检查井上方架设牵引装置，架设牵引装置的检查井设为第二检查井；S4：短管内衬安装；S41：将待安装的第一节短管内衬放入第一检查井，短管内衬为承插式短管，短管内衬的一端设为子口端，短管内衬的另一端设为与子口端适配的母口端，放入第一检查井内的短管内衬子口端朝向第二检查井，接着将第二节短管内衬的子口端对正第一节短管的母口端，将两节短管内衬插接合口；S42：在第二节短管内衬的母口端安装受力盘，将牵引装置的牵引链条穿过待修复管段后与受力盘进行可拆卸连接；接着利用液压顶推装置通过受力盘顶推短管内衬，同时利用牵引装置通过受力盘对短管内衬施加牵引力；S43：将受力盘与牵引链条分离后，将第三节短管内衬与第二节短管内衬插接合口；第三节短管内衬与第二节短管内衬插接完成后，再通过液压顶推装置和牵引装置将三节短管内衬顶推至待修复管段内；S44：重复S43中的工作，直至将短管内衬装满待修复管段。

通过采用上述技术方案，待修复管段通过旋转切削式清洗机利用高压水的反作用力旋转切削清理，将待修复管段内的尖刺、凸起、错台等硬质障碍物切除，使管道内实际管径满足短管内衬顶推要求，减少短管内衬顶推安装时的阻力，同时待修复管段的内壁经过旋转切削式清洗机清理后更为光洁，有利于减少短管内衬在顶推作业中的损伤，从而有利于保障排水管修复质量；另一方面短管内衬通过液压顶推装置和牵引装置同时施力，使短管内衬顶推前进的动力更大，有助于使短管内衬克服待修复管段对齐前进的阻力，从而使短管内衬的顶推作业进行更为顺利。

可选的，还包括S5：待修复管段与短管内衬组成的管道之间的缝隙注浆；S51：检查短管内衬安装效果；S52：在短管内衬组成的管道与待修复管段之间的缝隙两端用油麻封口，在用油麻封口的同时插入注浆管和排气管，注浆管和排气管分别设置于待修复管段的两端，其中注浆管的出浆端的端口封闭设置，注浆管的出浆端的周壁开设有出浆口。

通过采用上述技术方案，注浆设备通过注浆管对短管内衬组成的管道与待修复管段之间待注浆的缝隙进行注浆时，水泥浆倾向于沿周向流动的路径填充待注浆的缝隙，水泥浆先填充待注浆的缝隙靠近注浆管的部位，并缓慢向排气管的方向溢流，有利于将上述缝隙尽可能充满。

可选的，S42中第一节短管内衬的子口端设置导向件，导向件的周侧抵接第一节短管内衬的内周壁，导向件设有供牵引链条穿设的通孔，第一节短管内衬的中心线穿过通孔的中心；安装受力盘的短管内衬的中心线穿过牵引链条与受力盘的连接部位。

通过采用上述技术方案，通过设置导向件，使牵引链条位于短管内衬组成的管道内的部分沿各内衬管道的中心延伸，使牵引链条受到导向作用，从而有利于使牵引链条对短管内衬的牵引力尽可能完全用于对短管内衬的牵引作用，减少牵引链条对短管内衬产生的沿径向的分力，从而有利于使短管内衬的顶推作业更为顺畅。

可选的，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的形状与所述第二通孔的形状相同，所述第一通孔与所述牵引链条的链环的断面整体轮廓相适配，所述第一通孔与所述第二通孔交叉设置，所述第一通孔的长度方向与所述第二通孔的长度方向之间的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，牵引链条由连续连接的链环组成，当牵引链条在松弛的状态下，相邻两个链环的连接部位可经第一通孔和第二通孔穿过导向件，当牵引链条工作时，牵引链条处于绷紧状态，绷紧状态下的牵引链条的每两个相邻链环之间互相垂直，而第一通孔和第二通孔之间的夹角为锐角，从而使相邻两个链环之间的连接部位难以穿过互相以交叉的第一通孔和第二通孔；牵引链条仅有一个链环与第一通孔或第二通孔穿设，该链环的两个相邻链环对导向件形成限位作用，从而使导向件与牵引链条之间的相对位置较为稳定，即有利于减少导向件在短管内衬的顶推作业过程中从第一节短管内衬内脱出的情况。导向件直接通过牵引链条的链环限位，无需另外设置限位结构，较为便捷。

可选的，所述导向件包括外圈和内圈，所述外圈与所述内圈之间连接有辐条，所述内圈设有圆板，所述圆板与所述内圈同心设置，所述圆板与所述内圈同轴转动连接，所述第一通孔和所述第二通孔位于所述圆板。

通过采用上述技术方案，通过使导向件由外圈、内圈和辐条组成，使导向件在保持一定结构强度的同时，尽量减少导向件的用料，以减少导向件的重量，以便于取放；圆板与内圈同轴转动连接，当牵引链条在牵引过程中出现扭转时，内圈可发生适应性旋转，有利于减少牵引链条对通孔内壁的作用力。

可选的，所述圆板的一侧设有定位槽，所述定位槽用于避让牵引链条的链环的端部，所述定位槽的延伸方向与所述第一通孔的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，在牵引装置进行牵引工作前，可调节导向件的位置，使穿设于导向件的链环的其中一个相邻链环的端部抵接定位槽的槽底，以减少穿设于导向件的链环与相邻的链环之间的连接部位同时穿过第一通孔和第二通孔的情况。

可选的，所述导向件的其中一个辐条设有保持件，所述保持件包括杆体，杆体的两端分别设有弯钩，所述保持件通过两个所述弯钩分别钩接牵引链条和导向件的辐条。

通过采用上述技术方案，导向件工作过程中需承受径向载荷，通过设置保持件，有利于使导向件的其中一个辐条与牵引链条位于同一竖直平面，从而使牵引链条对导向件的径向分力作用于导向件的其中一个辐条，进而有利于使导向件在使用过程中保持结构稳定性。

可选的，两个所述弯钩远离杆体的一端相互延伸靠近，两个所述弯钩远离杆体的一端之间留有供导向件的辐条和牵引链条通过的间隙。

通过采用上述技术方案，两个弯钩远离杆体的一端相互延伸靠近，使两个弯钩之间的间隙减小，从而减少保持件在短管内衬的顶推作业过程中与牵引链条或辐条分离的情况。

可选的，S43中从第二节短管内衬开始，每个短管内衬内均穿入一个柔性保持柱，所述柔性保持柱的柱面与短管内衬的内周壁适配，柔性保持柱的长度等于短管内衬的长度，柔性保持柱设有供牵引链条穿设的避让孔，其中第一个柔性保持柱部分穿入第一节短管内衬内。

通过采用上述技术方案，第一个柔性保持柱穿入第二节短管内衬和第一节短管内衬，由于导向件占据第一节短管内衬沿轴向的一定尺寸，使第一个柔性保持柱同时与第一节和第二节短管内衬穿设连接，同理，余下的每个柔性保持柱均与两个短管内衬穿设连接，柔性保持柱对两个相邻的短管内衬之间具有对齐的作用，从而减少相邻两个短管内衬之间的插接部位的负荷，进而有利于保护相邻两个短管内衬之间的连接部位。柔性保持柱具有柔性，当相邻两个短管内衬之间在顶推前进的过程中出现同轴度偏差时，柔性保持柱可产生相应的变形，减少卡顿的情况。

可选的，所述柔性保持柱的外周面缠绕有胶带保护层。

通过采用上述技术方案，胶带保护层对柔性保持柱的表面具有保护作用，减少柔性保持柱的表面因短管内衬的内边缘的刮擦而损伤的情况，从而有利于使柔性保持柱的表面保持光洁，进而减少柔性保持柱穿入短管内衬的阻力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

待修复管段通过旋转切削式清洗机将硬质障碍物切除，使管道内实际管径满足短管内衬顶推要求，减少短管内衬顶推安装时的阻力；另一方面，短管内衬通过液压顶推装置和牵引装置同时施力，使短管内衬的顶推作业进行更为顺利；

通过设置导向件，使牵引链条位于短管内衬组成的管道内的部分沿各内衬管道的中心延伸，有利于使短管内衬的顶推作业更为顺畅。

附图说明

图1是本实施例的施工步骤的示意图。

图2是本实施例用于体现短管内衬顶推作业的状态示意图。

图3是本实施例用于体现短管内衬与牵引链条之间的连接关系的剖视图。

图4是图3中A处的局部放大视图。

图5是本实施例用于体现短管内衬与导向件之间连接关系的示意图。

图6是实施例用于体现圆板与牵引链条之间的连接关系的示意图。

图7是本实施例的圆板的结构示意图。

附图标记说明：1、液压顶推装置；2、牵引装置；21、牵引链条；22、滑轮导向支座；3、短管内衬；31、卡接部；32、卡接槽；33、遇水膨胀橡胶圈；34、环形槽；4、导向件；41、外圈；42、内圈；43、圆板；431、通孔；4311、第一通孔；4312、第二通孔；432、定位槽；44、辐条；5、受力盘；51、连接钩；6、柔性保持柱；61、避让孔；62、胶带保护层；7、保持件；71、杆体；72、弯钩；10、待修复管段；20、第一检查井；30、第二检查井；40、管道堵塞器。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种牵引式短管内衬3修复排水管道施工方法。参照图1-4，牵引式短管内衬3修复排水管道施工方法包括如下步骤：

S1：对作业空间进行气体检测；

S2：管道积淤清理；

S21：用泥浆泵将检查井和管道内污水排出，并利用管道堵塞器40将上游管道口堵塞；用高压水对待修复管段相邻两处检查井和待修复管段10灌水，将淤泥稀释后用吸污泥车将淤泥进行抽吸；

S22：利用旋转切削式清洗机切削管道内的硬质障碍物；旋转切削式清洗机与专用车(下水道联合疏通车、高压清洗车)配套，专用车高压水泵提供的高压水经高压胶管输给旋转切削式清洗机，旋转切削式清洗机的喷射嘴轴线与管道轴线成一定夹角，高压水流向后喷出，水的反作用力推动旋转切削式清洗机带着高压胶管在管道内向前运动。同时喷射嘴轴线在管道断面切向上呈一定角度，喷出的高压水促使旋转切削式清洗机的切削结构产生旋转，对管道中阻碍清洗机前进的硬质障碍物进行切削；

S3：牵引装置2和液压顶推装置1安装；

S31：在待修复管段10相邻的其中一个检查井内放置液压顶推装置1，液压顶推装置1可以是千斤顶等具有顶推功能的设备；设置液压顶推装置1的检查井设为第一检查井20；

S32：在待修复管段10相邻的另一个检查井上方架设牵引装置2，牵引装置2可以是手拉葫芦或电动葫芦等具有拖拽牵引功能的设备，架设牵引装置2的检查井设为第二检查井30，第二检查井30的下部设置用于引导牵引链条21换向的滑轮导向支座22；

S4：短管内衬3安装；

S41：将待安装的第一节短管内衬3放入第一检查井20；短管内衬3为承插式PE短管，短管内衬3的一端设为子口端，短管内衬3的另一端设为与子口端适配的母口端，子口端设有卡接部31，母口端设有与卡接部31适配的卡接槽32，且子口端套设有遇水膨胀橡胶圈33，子口端设有用于安装遇水膨胀橡胶圈33的环形槽34；放入第一检查井20内的第一节短管内衬3的子口端朝向第二检查井30，利用抱箍装置抱住第一节短管内衬3，使第一节短管内衬3通过抱箍装置卡在待修复管段10的管口，接着将第二节短管内衬3的子口端对正第一节短管的母口端，随后通过液压顶推装置1将两节短管内衬3顶推至插接合口；

S42：取下抱箍装置，在第一节短管内衬3子口端内设置导向件4，导向件4的周侧抵接第一节短管内衬3的内周壁，导向件4设有供牵引链条21穿设的通孔431；在第二节短管内衬3的母口端安装受力盘5，受力盘5的中心部位固定连接有连接钩51，将牵引装置2的牵引链条21穿过待修复管段10，以及穿过导向件4的通孔431后使牵引链条21端部的链环与受力盘5上的连接钩51进行钩接；接着利用液压顶推装置1通过受力盘5顶推短管内衬3，同时利用牵引装置2通过受力盘5对短管内衬3施加牵引力；

S43：将受力盘5与牵引链条21分离后，往第二节内衬管道内穿入一个由发泡塑料（如EPE珍珠棉）制成的柔性保持柱6，柔性保持柱6的外周面缠绕有胶带保护层62，柔性保持柱6设有供牵引链条21穿设的避让孔61，柔性保持柱6的外周面与短管内衬3的内周壁适配，且柔性保持柱6的长度与短管内衬3的长度相同，使柔性保持柱6同时与第一节和第二节短管内衬3穿设连接；将第三节短管内衬3与第二节短管内衬3插接合口；第三节短管内衬3与第二节短管内衬3插接完成后，再通过液压顶推装置1和牵引装置2将三节短管内衬3顶推至待修复管段10内；

S44：重复S43中的工作，直至将短管内衬3装满待修复管段10；并且从第二节内衬管道开始，每一节内衬管道内均穿入一个柔性保持柱6，第一个柔性保持柱6部分伸入第一节短管内衬3，柔性保持柱6的数量比短管内衬3的数量少一个。

S5：待修复管段10与短管内衬3组成的管道之间的缝隙注浆；

S51：利用CCTV管道检测器检查短管内衬3安装效果；

S52：在短管内衬3组成的管道与待修复管段10之间的缝隙两端用油麻填充封口，在用油麻封口的同时插入注浆管和排气管，注浆管和排气管分别设置于待修复管段10的两端，其中注浆管的出浆端的端口封闭设置，注浆管的出浆端的周壁开设有出浆口。

S6：闭气试验测和验收。

参照图5，S42中使用的导向件4包括外圈41和内圈42，外圈41与内圈42之间连接有辐条44，导向件4通过外圈41的外周面抵接第一节短管内衬3的内周壁，内圈42设有圆板43，圆板43与内圈42同心设置，圆板43与内圈42同轴转动连接，通孔431位于圆板43，通孔431包括第一通孔4311和第二通孔4312，第一通孔4311的形状与第二通孔4312的形状相同，第一通孔4311与牵引链条21的链环的断面整体轮廓相适配，第一通孔4311与第二通孔4312交叉设置，第一通孔4311的长度方向与第二通孔4312的长度方向之间的夹角为锐角。

当牵引链条21处于绷紧状态时，牵引链条21的每两个相邻的链环之间互相垂直，而第一通孔4311和第二通孔4312之间的夹角为锐角，从而使相邻两个链环之间的连接部位难以穿过互相以交叉的第一通孔4311和第二通孔4312；牵引链条21仅有一个链环与第一通孔4311或第二通孔4312穿设，该链环的两个相邻链环对导向件4形成限位作用，有利于使导向件4的位置在短管内衬3的顶推作业过程中保持稳定。

参照图5、图6和图7，圆板43靠近受力盘5的一侧设有定位槽432，定位槽432用于避让牵引链条21的链环的端部，定位槽432的延伸方向与第一通孔4311的长度方向垂直。通过调整移动导向件4，可使牵引链条21穿设于导向件4的链环的一个相邻链环部分位于定位槽432内，从而进一步限制穿设于导向件4的链环完全与导向件4分离的情况。

参照图6，导向件4的其中一个辐条44之间设有保持件7，保持件7包括杆体71，杆体71的两端分别设有弯钩72，两个弯钩72远离杆体71的一端相互延伸靠近，两个弯钩72远离杆体71的一端之间留有供导向件4的辐条44和牵引链条21通过的间隙，保持件7通过两个弯钩72分别钩接牵引链条21和导向件4的辐条44。保持件7可使导向件4的其中一个辐条44与牵引链条21位于同一竖直平面，从而使导向件4更好承受牵引链条21对导向件4的径向载荷。

本申请实施例一种牵引式短管内衬3修复排水管道施工方法的实施原理为：待修复管段10通过旋转切削式清洗机利用高压水的反作用力旋转切削清理，将待修复管段10内的尖刺、凸起、错台等硬质障碍物切除，使管道内实际管径满足短管内衬3顶推要求，且有利于减少短管内衬3在顶推作业中的损伤，从而有利于保障排水管修复质量；短管内衬3通过液压顶推装置1和牵引装置2同时施力，使短管内衬3顶推前进的动力更大使短管内衬3的顶推作业进行更为顺利。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种短管内衬修复排水管道的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：对作业空间进行气体检测；

S2：管道积淤清理；

S21：将检查井和管道内污水和淤泥排出，并将上游管道口堵塞；

S22：将旋转切削式清洗机与高压水管连接，利用高压水的反作用力使旋转切削式清洗机旋转前进切削管道内的硬质障碍物；

S3：牵引装置(2)和液压顶推装置(1)安装；

S31：在待修复管段(10)相邻的其中一个检查井内放置液压顶推装置(1)，设置液压顶推装置(1)的检查井设为第一检查井(20)；

S32：在待修复管段(10)相邻的另一个检查井上方架设牵引装置(2)，架设牵引装置(2)的检查井设为第二检查井(30)；

S4：短管内衬(3)安装；

S41：将待安装的第一节短管内衬(3)放入第一检查井(20)，短管内衬(3)为承插式短管，短管内衬(3)的一端设为子口端，短管内衬(3)的另一端设为与子口端适配的母口端，放入第一检查井(20)内的短管内衬(3)子口端朝向第二检查井(30)，接着将第二节短管内衬(3)的子口端对正第一节短管的母口端，将两节短管内衬(3)插接合口；

S42：在第二节短管内衬(3)的母口端安装受力盘(5)，将牵引装置(2)的牵引链条(21)穿过待修复管段(10)后与受力盘(5)进行可拆卸连接；接着利用液压顶推装置(1)通过受力盘(5)顶推短管内衬(3)，同时利用牵引装置(2)通过受力盘(5)对短管内衬(3)施加牵引力；

S43：将受力盘(5)与牵引链条(21)分离后，将第三节短管内衬(3)与第二节短管内衬(3)插接合口；第三节短管内衬(3)与第二节短管内衬(3)插接完成后，再通过液压顶推装置(1)和牵引装置(2)将三节短管内衬顶推至待修复管段(10)内；

S44：重复S43中的工作，直至将短管内衬(3)装满待修复管段(10)。

2.根据权利要求1所述的一种短管内衬修复排水管道的施工方法，其特征在于：还包括S5：待修复管段(10)与短管内衬(3)组成的管道之间的缝隙注浆；S51：检查短管内衬(3)安装效果；S52：在短管内衬(3)组成的管道与待修复管段(10)之间的缝隙两端用油麻封口，在用油麻封口的同时插入注浆管和排气管，注浆管和排气管分别设置于待修复管段(10)的两端，其中注浆管的出浆端的端口封闭设置，注浆管的出浆端的周壁开设有出浆口。

3.根据权利要求1所述的一种短管内衬修复排水管道的施工方法，其特征在于：S42中第一节短管内衬(3)的子口端设置导向件(4)，导向件(4)的周侧抵接第一节短管内衬(3)的内周壁，导向件(4)设有供牵引链条(21)穿设的通孔(431)。

4.根据权利要求3所述的一种短管内衬修复排水管道的施工方法，其特征在于：所述通孔(431)包括第一通孔(4311)和第二通孔(4312)，所述第一通孔(4311)的形状与所述第二通孔(4312)的形状相同，所述第一通孔(4311)与所述牵引链条(21)的链环的断面整体轮廓相适配，所述第一通孔(4311)与所述第二通孔(4312)交叉设置，所述第一通孔(4311)的长度方向与所述第二通孔(4312)的长度方向之间的夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的一种短管内衬修复排水管道的施工方法，其特征在于：所述导向件(4)包括外圈(41)和内圈(42)，所述外圈(41)与所述内圈(42)之间连接有辐条(44)，所述内圈(42)设有圆板(43)，所述圆板(43)与所述内圈(42)同心设置，所述圆板(43)与所述内圈(42)同轴转动连接，所述第一通孔(4311)和所述第二通孔(4312)位于所述圆板(43)。

6.根据权利要求5所述的一种短管内衬修复排水管道的施工方法，其特征在于：所述圆板(43)的一侧设有定位槽(432)，所述定位槽(432)用于避让牵引链条(21)的链环的端部，所述定位槽(432)的延伸方向与所述第一通孔(4311)的长度方向垂直。

7.根据权利要求5所述的一种短管内衬修复排水管道的施工方法，其特征在于：所述导向件(4)的其中一个辐条(44)设有保持件(7)，所述保持件(7)包括杆体(71)，杆体(71)的两端分别设有弯钩(72)，所述保持件(7)通过两个所述弯钩(72)分别钩接牵引链条(21)和导向件(4)的辐条(44)。

8.根据权利要求7所述的一种短管内衬修复排水管道的施工方法，其特征在于：两个所述弯钩(72)远离杆体(71)的一端相互延伸靠近，两个所述弯钩(72)远离杆体(71)的一端之间留有供导向件(4)的辐条(44)和牵引链条(21)通过的间隙。

9.根据权利要求1所述的一种短管内衬修复排水管道的施工方法，其特征在于：S43中从第二节短管内衬(3)开始，每个短管内衬(3)内均穿入一个柔性保持柱(6)，所述柔性保持柱(6)的柱面与短管内衬(3)的内周壁适配，柔性保持柱(6)的长度等于短管内衬(3)的长度，柔性保持柱(6)设有供牵引链条(21)穿设的避让孔(61)，其中第一个柔性保持柱(6)部分穿入第一节短管内衬(3)内。

10.根据权利要求9所述的一种短管内衬修复排水管道的施工方法，其特征在于：所述柔性保持柱(6)的外周面缠绕有胶带保护层(62)。

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