CN114320304A - 大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法及吊升施工平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了不良地质条件下大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法，包括如下步骤：井周结构的预加固处理及施工；导井的开设及反向扩孔；溜渣井的扩挖及安全支护，在导井的基础上进行扩挖形成溜渣井，并且在溜渣井扩挖的同时对已完成扩挖的部分进行安全支护；竖井的开挖；竖井的支护及混凝土衬砌施工。依据本方法进行施工可得到一个孔径不小于5m的大孔径溜渣井，首先此种大孔径的溜渣井不易被岩渣堵塞，从而提高了扒渣作业的效率，同时可避免对岩渣进行二次爆破；因为扩大了溜渣井的孔径，故而可适当增大爆破孔之间的间距，从而减少爆破孔的开设工作，减少炸药的用量。本方法可实现减少施工工程量，降低工程投入缩短施工周期的效果。

Description

大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法及吊升施工平台

技术领域

本发明涉及水电站调压井开挖技术领域，具体涉及大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法及吊升施工平台。

背景技术

调压井的作用就是让水锤有一个释放的通道，以减小过流部件承受的压力。由于水电站的引水管道较长，当机组运行中突然关闭导叶时，由于水流的惯性作用，会产生很强的水锤效应，若无调压井结构对水流压力进行调节的话，水锤会击毁导水叶和其他过流部件。目前所采用的调压井开挖方法中其溜渣井的孔径小，经常因为爆破岩渣直径过大而造成溜渣井的堵塞，而不得不对直径过大的岩渣进行二次爆破，从而增大了施工工程量，增加工程的经济投入并且会延长施工周期降低施工效率。

发明内容

本发明目的在于提供大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法及吊升施工平台，大孔径溜渣井能有效的防止爆破岩渣堵塞溜渣井，避免对岩渣进行二次爆破，同时可增大开挖爆破施工时爆破孔间的间距，减少爆破孔的钻设数量及炸药的用量，实现减少施工工程量，降低工程投入缩短施工周期的效果。

本发明通过下述技术方案实现：

大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法，包括如下步骤：

步骤一：井周结构的预加固处理及施工；

步骤二：导井的开设及反向扩孔；

步骤三：溜渣井的扩挖及安全支护，在所述导井的基础上进行扩挖形成溜渣井，并且在溜渣井扩挖的同时对已完成扩挖的部分进行安全支护；

步骤四：竖井的开挖；

步骤五：竖井的支护及混凝土衬砌施工；

所述步骤三采用吊升施工平台将施工人员及设备吊升至溜渣井扩挖平面，并进行溜渣井的扩挖及安全支护。本发明提供的调压井的开挖方法，依据本方法进行施工可得到一个孔径不小于5m的大孔径溜渣井，首先此种大孔径的溜渣井不易被岩渣堵塞，从而大大的提高了扒渣作业的效率，同时溜渣井不被岩渣堵塞便不用对岩渣进行二次爆破；因为扩大了溜渣井的孔径，在进行竖井开挖爆破时，对于爆破岩渣的块体尺寸控制可以放宽，故而可适当调整爆破孔的分布，适当增大爆破孔之间的间距，从而减少爆破孔的开设工作，减少炸药的用量，进而可降低爆破带来的冲击，保证施工的安全性；于此同时扩大的溜渣井还有利于改善井内施工的通风条件，井底其他工序与开挖作业平行进行时可实现井内快速散烟的效果。

进一步的施工方法如下：

所述步骤一中，首先根据竖井施工现场围岩状况采用超前预固结灌浆、锚喷支护、锚筋桩中一种或多种结合的方式进行预加固处理；

然后开挖边坡和穹顶，且采用抗滑桩、钢管桩、框格梁、喷锚支护、锚索中一种或多种结合的方式进行加固处理。

进一步的：所述步骤二中，首先采用反井钻机在竖井的中心向下钻设导孔，所述导孔贯穿至底部通道；

然后更换尺寸更大的钻头，自下而上对导孔进行扩钻形成导井。

进一步的：所述步骤三中，采用人工钻爆的方式由下至上对导井进行扩挖，形成一道孔径不小于5m的溜渣井，并以锚喷支护形式对溜渣井进行安全支护。

进一步的：在进行溜渣井扩挖之前需先搭设吊升施工平台，所述吊升施工平台可与搭设于导孔顶部的吊升装置连接，实现吊升施工平台的升降。

进一步的：所述步骤四中，采用立面分层平面分区的方式进行竖井开挖，首先采用垫孔爆破法进行爆破，所述垫孔爆破法需加大炮孔的钻设深度，且孔底5cm～10cm采用岩粉进行填充，然后填入炸药，最后采用黄泥和岩粉进行堵孔；

所述爆破顺序按照同排同段由中心向外延时爆破；

爆破完成后以提前驶入竖井内的反铲进行扒渣，并通过溜渣井进行出渣；

在爆破时需将提前驶入竖井内的反铲停靠在井壁稳定的位置，且采用保护罩对反铲进行安全防护。

进一步的：所述步骤五中，采用型钢拱架+钢筋网+锚杆+喷钢纤维混凝土组合的柔性支护、挂网锚喷、混凝土嵌固梁间隔衬砌或初期倒挂混凝土衬砌中的一种或多种结合的支护形式对竖井进行安全支护；

其中所述柔性支护即采用钢支撑钢筋网组合结构紧贴井壁围岩并用喷C25钢纤维混凝土作为主要的组合支护结构实现竖井支护，同时在地质揭示差的部位采用闭合圈梁支护结构进行支护；

安全支护完成后进行滑膜混凝土衬砌施工。

一种适用于溜渣井扩挖的吊升施工平台，所述吊升施工平台包括平台稳定组件、连接杆和上下设置的两道相同的施工平台组件，所述平台稳定组件包括吊升件和稳定件，所述吊升件顶端与所述吊升装置连接，所述吊升件的底端与所述连接杆连接；

所述稳定件垂直于所述吊升件的侧壁设置，且所述稳定件可伸缩支撑于所述导井；

所述施工平台组件与所述连接杆连接，且所述施工平台组件可绕所述连接杆轴线旋转；

位于上方的施工平台组件为扩挖提供施工平台，位于下方的施工平台组件为安全支护提供施工平台。

进一步的：所述施工平台组件包括转动部、滑轨、施工吊笼、拉结部和斜拉钢索，所述转动部与所述连接杆转动连接，所述滑轨与所述转动部连接且沿垂直于所述导井轴线方向设置；

所述施工吊笼与所述滑轨滑动连接，且所述施工吊笼可沿所述滑轨的导向进行滑动；

所述拉结部与所述连接杆转动连接，且所述拉结部可与所述转动部同步转动；

所述斜拉钢索的一端与所述拉结部连接，所述斜拉钢索的另一端连接于所述滑轨，且位于上方的施工平台不设置斜拉钢索。

进一步的：所述转动部设置有电动机a和电动机b和齿轮，所述齿轮与所述电动机a的输出轴连接，且所述齿轮与连接杆上设置的齿轮部啮合；

所述电动机b用于驱动所述滑轨内设置的皮带传动结构。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法及吊升施工平台，依据本方法进行施工可得到一个孔径不小于5m的大孔径溜渣井，此种大孔径的溜渣井不易被岩渣堵塞，从而大大的提高了扒渣作业的效率，同时溜渣井不被岩渣堵塞便不用对岩渣进行二次爆破；

2、本发明大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法及吊升施工平台，因为扩大了溜渣井的孔径，在进行竖井开挖爆破时，对于爆破岩渣的块体尺寸控制可以放宽，故而可适当调整爆破孔的分布，适当增大爆破孔之间的间距，从而减少爆破孔的开设工作，减少炸药的用量，进而可降低爆破带来的冲击，保证施工的安全性；

3、本发明大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法及吊升施工平台，同时扩大的溜渣井还有利于改善井内施工的通风条件，井底其他工序与开挖作业平行进行时可实现井内快速散烟的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本发明施工流程图；

图2为本发明溜渣井扩挖示意图；

图3为本发明吊升施工平台结构示意图；

图4为本发明施工平台组件结构示意图；

图5为本发明转动部与连接杆连接部分结构放大图；

图6为本发明平台稳定组件结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导井，2-溜渣井，3-竖井，4-底部通道，10-吊升施工平台，20-吊升装置，110-平台稳定组件，120-连接杆，130-施工平台组件，111-吊升件，112-稳定件，121-齿轮部，131-转动部，132-滑轨，133-施工吊笼，134-拉结部，135-斜拉钢索，136-电动机a，137-电动机b，138-齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法，包括如下步骤：

步骤一：井周结构的预加固处理及施工；

步骤二：导井1的开设及反向扩孔；

步骤三：溜渣井2的扩挖及安全支护，在所述导井1的基础上进行扩挖形成溜渣井2，并且在溜渣井2扩挖的同时对已完成扩挖的部分进行安全支护；

步骤四：竖井3的开挖；

步骤五：竖井3的支护及混凝土衬砌施工；

所述步骤三采用吊升施工平台10将施工人员及设备吊升至溜渣井2扩挖平面，并进行溜渣井2的扩挖及安全支护。根据目前西部地区的大多数竖井3地质显示，竖井3周圈地质普遍存在不同程度的缺陷，围岩差、裂隙发育广、覆盖层厚和断层是几个比较突出的缺陷，对于此种开挖存在安全缺陷，成井条件差的竖井3，本实施例对井周岩体边坡和穹顶进行预加固技术处理，预加固处理能够对后续的井挖施工起到有力的安全保障作用。完成预加固处理后在竖井3中间位置先向下钻设一个孔径较小的导孔，所述导孔竖直向下钻设直至底部通道4，然后更换大直径钻头反向由下向上对导孔进行扩孔形成一个直径较大的导井1。然后在所述导井1的基础上对导井1进行扩挖形成一个直径不小于5m的溜渣井2并对其进行安全支护，且实施例中提供了一种适用于本方法的吊升施工平台10为溜渣井2的扩挖提供施工位置，保证溜渣井2的扩挖能够有效的进行。同时在溜渣井2扩挖是还可对竖井3地质更进一步的揭示，为后续的安全支护工作提供施工依据，并根据所揭示的地质情况选用适用的支护方式进行安全支护。且大孔径的溜渣井2不易被岩渣堵塞，从而大大的提高了扒渣作业的效率，同时溜渣井2不被岩渣堵塞便不用对岩渣进行二次爆破；因为扩大了溜渣井2的孔径，在进行竖井3开挖爆破时，对于爆破岩渣的块体尺寸控制可以放宽，故而可适当调整爆破孔的分布，适当增大爆破孔之间的间距，从而减少爆破孔的开设工作，减少炸药的用量，进而可降低爆破带来的冲击，保证施工的安全性；于此同时扩大的溜渣井2还有利于改善井内施工的通风条件，井底其他工序与开挖作业平行进行时可实现井内快速散烟的效果。本实施例中竖井3的开挖根据施工现场地质情况，首先进行施工区域的划分，然后进行分区爆破施工，最后进行扒渣处理从而完成竖井3的开挖工作。本实施例中，采用多种安全支护方式相结合实现对竖井3的支护，且根据施工区域的地质情况选用适合的方式完成安全支护，此种方式能够保证对竖井3安全有效的支护。且在安全支护完成后完成竖井3表面的混凝土衬砌施工。

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上对步骤一做进一步说明：

所述步骤一中，首先根据竖井3施工现场围岩状况采用超前预固结灌浆、锚喷支护、锚筋桩中一种或多种结合的方式进行预加固处理；本实施例中，根据施工现场揭示的地质情况选择适合的方式进行井周围岩进行预加固处理，优选采用预固结灌浆进行预加固处理，在施工时沿井周开设多圈灌浆孔，且灌浆孔的开设深度略小于竖井3深度，并在灌浆孔内布设锚筋束后进行灌浆，依次实现对井周围岩的预加固处理。

然后开挖边坡和穹顶，且采用抗滑桩、钢管桩、框格梁、喷锚支护、锚索中一种或多种结合的方式进行加固处理，边坡或穹顶开挖会与后期竖井3的开挖形成一个很高的临空面，故需保证进口上部结构的稳定，本实施例中便采取了上述方式对边坡和穹顶进行加固处理，以此来为竖井3的开挖提供有力的安全保障。

实施例3：

如图1、图2所示，本实施例在实施例1的基础上对步骤二做进一步说明：

所述步骤二中，首先采用反井钻机在竖井3的中心向下钻设导孔，所述导孔贯穿至底部通道4；本实施例中，首先采用反井钻机竖直向下钻设一个孔径为216mm的导孔，首先对溜渣井2的位置进行初步的确定，保证溜渣井2设置于竖井3的中心从而方便后续的扒渣施工。

然后更换尺寸更大的钻头，自下而上对导孔进行扩钻形成导井1。本实施例中，通过在底部通道4内换用直径为1.4m的扩孔钻头，对导孔进行扩钻形成一个直径为1.4m的导井1，其中导井1结构能够方便后续溜渣井2的扩挖。

实施例4：

如图1、图2所示，本实施例在实施例1的基础上对步骤三做进一步说明：

所述步骤三中，采用人工钻爆的方式由下至上对导井1进行扩挖，形成一道孔径不小于5m的溜渣井2，并以锚喷支护对溜渣井2进行安全支护。本实施例中采用由下至上的方式进行扩挖，扩挖时产生的岩渣可直接落入底部通道4，方便岩渣的清理及运输；同时扩挖形成的直径为5.6m的溜渣井2可满足更大块径岩渣的通过溜渣井2不易被岩渣堵塞，从而大大的提高了扒渣作业的效率，同时溜渣井2不被岩渣堵塞便不用对岩渣进行二次爆破；因为扩大了溜渣井2的孔径，在进行竖井3开挖爆破时，对于爆破岩渣的块体尺寸控制可以放宽，故而可适当调整爆破孔的分布，适当增大爆破孔之间的间距，从而减少爆破孔的开设工作，减少炸药的用量，进而可降低爆破带来的冲击，保证施工的安全性；于此同时扩大的溜渣井2还有利于改善井内施工的通风条件，井底其他工序与开挖作业平行进行时可实现井内快速散烟的效果。

在进行溜渣井2扩挖之前需先搭设吊升施工平台10，所述吊升施工平台10可与搭设于导孔顶部的吊升装置20连接，实现吊升施工平台10的升降。因本实施例中所需扩挖的溜渣井2的直径过大，传统的吊笼及其他与吊笼类似的吊升平台不适用于此种大孔径溜渣井2的扩挖工作，故本实施例中提供了一种专门适用于本方法的吊升施工平台10装置，通过此吊升施工平台10为溜渣井2的扩挖和安全支护提供安全的施工平台，保证施工能够安全有效的进行。

实施例5：

如图1、图2所示，本实施例在实施例1的基础上对步骤四做进一步说明：

所述步骤四中，采用立面分层平面分区的方式进行竖井3开挖，首先采用垫孔爆破法进行爆破，所述垫孔爆破法需加大炮孔的钻设深度，且孔底5cm～10cm采用岩粉进行填充，然后填入炸药，最后采用黄泥和岩粉进行堵孔；本实施例中首先采用立面分层的方法并依据此前所揭示的地质情况将整个竖井3分为若干个施工层，同时采用平面分区的方法将每个施工层分为多个施工区域然后分别进行钻孔填药、爆破和扒渣工作。其中所采用的垫孔爆破法能够有效的减小爆破对竖井3带来的冲击；且炸药按照炮孔深度以上下药量小，中间药量大的方式进行填充；堵孔的工艺采用先轻后重，逐渐加密的方式进行堵孔。且因为本实施例中溜渣井2的直径扩大到5.6m，故炮孔之间的间距可适当的增大，减少炮孔钻设施工及减少炸药的用量。

所述爆破顺序按照同排同段由中心向外延时爆破；本实施例中采用此种延时爆破的方法可避免所有炸药同时起爆，从而可进一步的减小爆破对竖井3带来的冲击。

爆破完成后以提前驶入竖井3内的反铲进行扒渣，并通过溜渣井2进行出渣；本实施例中，通过反铲将爆破产生的岩渣铲入溜渣井2中，岩渣经过溜渣井2落入竖井3的底部通道4内，然后通过装载机和运输车将岩渣运出，从而实现扒渣作业，保证竖井3开挖工作能够正常顺利的进行。

在爆破时需将提前驶入竖井3内的反铲停靠在井壁稳定的位置，且采用保护罩对反铲进行安全防护。本实施例中，反铲始终位于施工层面内，且可随着施工层面的下移而下移，能够实现爆破后及时进行扒渣作业，从而提高施工效率缩短施工周期；同时为了保证反铲的安全，在进行爆破之前需先将反铲驶入靠近井壁的稳定位置，并且用保护罩将反铲罩在其中对其形成保护。

实施例6：

如图1、图2所示，本实施例在实施例1的基础上对步骤五做进一步说明：

所述步骤五中，采用型钢拱架+钢筋网+锚杆+喷钢纤维混凝土组合的柔性支护、挂网锚喷、混凝土嵌固梁间隔衬砌或初期倒挂混凝土衬砌中的一种或多种结合的支护形式对竖井3进行安全支护；由于常规的大型组合钢模板浇筑时搭设脚手架、支模板等施工工作量大，施工循环时间长等原因，不能及时封闭裸露破碎的围岩，而且组合钢模板的浇筑会对竖井3开挖施工造成严重的干扰，故而本实施例中，对于不良条件下的竖井3除了采用常规的挂网喷锚支护外，还结合了上述集中支护方法来提高支护的适应性和安全稳固性，从而使得开挖期间的安全支护可不局限于采取“倒挂混凝土”的支护方法，简化施工程序的同时做到开挖和支护同步进行，加快施工进度，做到不仅能够解决竖井3开挖过程中的安全问题和工期严重滞后的问题。

其中所述柔性支护即采用钢支撑钢筋网组合结构紧贴井壁围岩并用喷C25钢纤维混凝土作为主要的组合支护结构实现竖井3支护，同时在地质揭示差的部位采用闭合圈梁支护结构进行支护；安全支护完成后进行滑膜混凝土衬砌施工。所述柔性支护在具体施工中，型钢拱架和钢丝网结构井体在井壁的围岩设置，锚杆设置在型钢拱架底部并且与型钢拱架之间进行焊接连接，然后用C25钢纤维混凝土对型钢拱架进行充填，从而形成临时支护结构对竖井3进行安全支护。

实施例7：

如图2～图6所示，本发明一种适用于溜渣井扩挖的吊升施工平台，所述吊升施工平台10包括平台稳定组件110、连接杆120和上下设置的两道相同的施工平台组件130，所述平台稳定组件110包括吊升件111和稳定件112，所述吊升件111顶端与所述吊升装置20连接，所述吊升件111的底端与所述连接杆120连接；所述稳定件112垂直于所述吊升件111的侧壁设置，且所述稳定件112可伸缩支撑于所述导井1；所述施工平台组件130与所述连接杆120连接，且所述施工平台组件130可绕所述连接杆120轴线旋转；位于上方的施工平台组件130为扩挖提供施工平台，位于下方的施工平台组件130为安全支护提供施工平台。本实施例中，通过吊升件111与吊升施工平台10与吊升装置20的连接，从而实现吊升施工平台10的升降工作；在具体施工过程中施工平台组件130和施工吊笼133上搭载的人、设备和材料的重量会导致连接杆120倾斜，吊升施工平台10无法将人员、设备及材料有效地送到施工位置，故本实施例中增加了平台稳定组件110，通过可伸缩的稳定件112结构抵接在导井1壁上来抵消致使连接杆120倾斜的力，从而保证连接杆120始终处于竖直状态且吊升施工平台10能够将人员、设备及材料有效地送到施工位置，然后通过人工完成溜渣井2的扩挖及安全支护工作。在进行具体施工时，上下两个施工平台应相互错开，避免扩挖产生的岩渣对下方进行安全支护的人员造成伤害。

所述施工平台组件130包括转动部131、滑轨132、施工吊笼133、拉结部134和斜拉钢索135，所述转动部131与所述连接杆120转动连接，所述滑轨132与所述转动部131连接且沿垂直于所述导井1轴线方向设置；因本实施例中扩挖溜渣井2时需进行圆周向的施工，故需设置转动部131实现与连接杆120的转动连接，以保证施工人员能够移动到施工位置进行相应的扩挖或安全支护工作。

所述施工吊笼133与所述滑轨132滑动连接，且所述施工吊笼133可沿所述滑轨132的导向进行滑动；因本实施例中所扩挖的溜渣井2直径大，施工吊笼133需要沿所述滑轨132进行滑动，从而移动至施工位置进行相应的施工操作。

所述拉结部134与所述连接杆120转动连接，且所述拉结部134可与所述转动部131同步转动，所述斜拉钢索135的一端与所述拉结部134连接，所述斜拉钢索135的另一端连接于所述滑轨132，且位于上方的施工平台不设置斜拉钢索135。本实施例中，为了降低滑轨132变形或断裂的情况发生，通过增设斜拉钢索135的方式将其受力向连接杆120进行转移，从而保证了滑轨132不会出现上述情况，从而保证溜渣井2施工的安全性。同时上方的施工平台不设置斜拉钢索135，因为在上施工平台转动过程中斜拉钢索135可能会与导井1接触，从而使得转动无法进行。

所述转动部131设置有电动机a136和电动机b137和齿轮138，所述齿轮138与所述电动机a136的输出轴连接，且所述齿轮138与连接杆120上设置的齿轮部121啮合；所述电动机b137用于驱动所述滑轨132内设置的皮带传动结构。本实施例中，所述转动部131绕连接杆120转动通过齿轮啮合的形式实现，所述施工吊笼133沿滑轨132的滑动通过皮带电机系统来实现。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：井周结构的预加固处理及施工；

步骤二：导井(1)的开设及反向扩孔；

步骤三：溜渣井(2)的扩挖及安全支护，在所述导井(1)的基础上进行扩挖形成溜渣井(2)，并且在溜渣井(2)扩挖的同时对已完成扩挖的部分进行安全支护；

步骤四：竖井(3)的开挖；

步骤五：竖井(3)的支护及混凝土衬砌施工；

所述步骤三采用吊升施工平台(10)将施工人员及设备吊升至溜渣井(2)扩挖平面，并进行溜渣井(2)的扩挖及安全支护，实现溜渣井(2)由下至上的扩挖，且在进行扩挖之前需先搭设起吊升施工平台(10)。

2.根据权利要求1所述的一种大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法，其特征在于，所述步骤一中，首先根据竖井(3)施工现场围岩状况采用超前预固结灌浆、锚喷支护、锚筋桩中一种或多种结合的方式进行预加固处理；

然后开挖边坡和穹顶，且采用抗滑桩、钢管桩、框格梁、喷锚支护、锚索中一种或多种结合的方式进行加固处理。

3.根据权利要求1所述的一种大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法，其特征在于，所述步骤二中，首先采用反井钻机在竖井(3)的中心向下钻设导孔，所述导孔贯穿至底部通道(4)；

然后更换尺寸更大的钻头，自下而上对导孔进行扩钻形成导井(1)。

4.根据权利要求1所述的一种大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法，其特征在于，所述步骤三中，采用人工钻爆的方式由下至上对导井(1)进行扩挖，形成一道孔径不小于5m的溜渣井(2)，并以锚喷支护方式对溜渣井(2)进行安全支护。

5.根据权利要求4所述的一种大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法，其特征在于，在进行溜渣井(2)扩挖之前需先搭设吊升施工平台(10)，所述吊升施工平台(10)可与搭设于导井(1)顶部的吊升装置(20)连接，实现吊升施工平台(10)的升降。

6.根据权利要求1所述的一种大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法，其特征在于，所述步骤四中，采用立面分层平面分区的方式进行竖井(3)开挖，首先采用垫孔爆破法进行爆破，所述垫孔爆破法需加大炮孔的钻设深度，且孔底5cm～10cm采用岩粉进行填充，然后填入炸药，最后采用黄泥和岩粉进行堵孔；

所述爆破顺序按照同排同段由中心向外延时爆破；

爆破完成后以提前驶入竖井(3)内的反铲进行扒渣，并通过溜渣井(2)进行出渣；

在爆破时需将提前驶入竖井(3)内的反铲停靠在井壁稳定的位置，且采用保护罩对反铲进行安全防护。

7.根据权利要求1所述的一种大孔径溜渣井开敞式调压井的开挖方法，其特征在于，所述步骤五中，采用型钢拱架+钢筋网+锚杆+喷钢纤维混凝土组合的柔性支护、挂网锚喷、混凝土嵌固梁间隔衬砌或初期倒挂混凝土衬砌中的一种或多种结合的支护形式对竖井(3)进行安全支护；

其中所述柔性支护即采用钢支撑钢筋网组合结构紧贴井壁围岩并用喷C25钢纤维混凝土作为主要的组合支护结构实现竖井(3)支护，同时在地质揭示差的部位采用闭合圈梁支护结构进行支护；

安全支护完成后进行初期混凝土衬砌及滑膜混凝土衬砌施工。

8.一种适用于溜渣井扩挖的吊升施工平台，其特征在于，适用于权利要求5的开挖方法，所述吊升施工平台(10)包括平台稳定组件(110)、连接杆(120)和上下设置的两道相同的施工平台组件(130)，所述平台稳定组件(110)包括吊升件(111)和稳定件(112)，所述吊升件(111)顶端与所述吊升装置(20)连接，所述吊升件(111)的底端与所述连接杆(120)连接；

所述稳定件(112)垂直于所述吊升件(111)的侧壁设置，且所述稳定件(112)可伸缩支撑于所述导井(2)；

所述施工平台组件(130)与所述连接杆(120)连接，且所述施工平台组件(130)可绕所述连接杆(120)轴线旋转；

位于上方的施工平台组件(130)为扩挖提供施工平台，位于下方的施工平台组件(130)为安全支护提供施工平台。

9.根据权利要求8所述的一种适用于溜渣井扩挖的吊升施工平台，其特征在于，所述施工平台组件(130)包括转动部(131)、滑轨(132)、施工吊笼(133)、拉结部(134)和斜拉钢索(135)，所述转动部(131)与所述连接杆(120)转动连接，所述滑轨(132)与所述转动部(131)连接且沿垂直于所述导井(2)轴线方向设置；

所述施工吊笼(133)与所述滑轨(132)滑动连接，且所述施工吊笼(133)可沿所述滑轨(132)的导向进行滑动；

所述拉结部(134)与所述连接杆(120)转动连接，且所述拉结部(134)可与所述转动部(131)同步转动，所述斜拉钢索(135)的一端与所述拉结部(134)连接，所述斜拉钢索(135)的另一端连接于所述滑轨(132)，且位于上方的施工平台不设置斜拉钢索(135)。

10.根据权利要求9所述的一种适用于溜渣井扩挖的吊升施工平台，其特征在于，所述转动部(131)设置有电动机a(136)和电动机b(137)和齿轮(138)，所述齿轮(138)与所述电动机a(136)的输出轴连接，且所述齿轮(138)与连接杆(120)上设置的齿轮部(121)啮合；

所述电动机b(137)用于驱动所述滑轨(132)内设置的皮带传动结构。

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