CN105569693A - 应用中深孔爆破施工井下稳固性岩层大型硐室的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及应用中深孔爆破施工井下稳固性岩层大型硐室的方法，包括：硐室内切割巷和凿岩巷掘进及附属硐室的施工、切割天井施工、中深孔凿岩、中深孔爆破、作业面通风、出渣与修帮平底、硐室支护、硐室混凝土底板施工。本方法技术先进可靠、工艺简单、效率高、成本低、安全性好，可在金属矿山、国防、交通、水电和城市建设等地下稳固性岩层大型硐室工程施工中推广应用，使经济与社会效益大幅度提升。
Description
技术领域
本发明涉及应用中深孔爆破施工井下稳固性岩层大型硐室的方法，属于非煤矿山井下硐室开挖的领域。
背景技术
随着矿业的发展，以及大型机械化设备在矿山的广泛应用，矿山井下大型硐室不仅在数量、功能方向有所增加，而且对工程施工进度、施工质量的要求也越来越高。
传统常用的井下大型硐室施工方法是上下导硐、分层施工的方法，即采取上下导硐，天井溜渣，先拱后墙，自上而下分层开挖的施工技术。该技术存在工艺复杂、施工效率低、工期长等突出缺点，但有效地解决了在中等稳固和稳固性较差的岩层中大型硐室的施工技术难题。然而，对于稳固性较好的岩层中大型硐室施工，业内人员一直在模索一种效率更高，工艺更为合理的施工方法。
发明内容
本申请发明人经研究发现，当硐室所处位置围岩稳定，具备中深孔爆破条件时，通过合理的中深孔布置及支护方式设计，中深孔爆破法是一种安全可靠、技术可行的硐室施工方法。因此，本发明提供一种应用中深孔爆破施工井下稳固性岩层大型硐室的方法，本方法适用于非煤矿山稳固性岩层井下大型硐室的施工，如破碎硐室、提升机硐室、维修硐室等掘砌施工。本发明所述大型硐室指长度大于15m，宽度大于6m，高度大于6m的稳固性岩层地下硐室。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：应用中深孔爆破施工井下稳固性岩层大型硐室的方法，包括：
1)硐室内切割巷(先行导硐)和凿岩巷掘进及附属硐室的施工
首先标定先行导硐的中心线和腰线，沿硐室长轴方向，在硐室断面中央底板掘进一条先行导硐，作为切割巷，其两端与外部工程联通，当先行导硐掘完后，根据设计所需，标定附属硐室的位置，使用手抱钻施工凿岩巷及附属硐室；
2)切割天井施工
切割巷(先行导硐)、凿岩巷及附属硐室施工完毕后，在切割巷(先行导硐)的中间部位采用托钩法反掘一条天井至硐室顶板，即切割天井，作为硐室开挖切割槽的最初补偿空间，切割天井高度应超出硐室拱顶高度0.2m，同时保证切割天井铅垂和边帮的平整，以利于切割槽施工的顺利进行；
3)中深孔凿岩
切割天井施工完毕后，即进行中深孔凿岩施工，中深孔凿岩施工采用2台YGZ-90型钻机凿岩，先施工切割巷(先行导硐)内的拉切割槽中深孔，再施工硐室内的正排中深孔，最后施工硐室两端的正排中深孔；
拉切割槽中深孔以切割天井为中心，向两边布置，钻头孔径55mm，孔底距1.0m，邻近切割天井的两排中深孔排距分别为0.8m，后面的排距均为1.0m，采用垂直平行孔布置(炮孔彼此平行并且铅垂的炮孔，中深孔就是炮孔)；
切割巷(先行导硐)的两侧各布置两排正排中深孔，硐室的两端各布置一排正排中深孔，钻头孔径55mm，排距1.425m，孔底距1.5m，采用垂直扇形孔布置(整排炮孔呈扇形状，排面为铅垂的炮孔，中深孔就是炮孔)，边孔角为10°；
4)中深孔爆破
首先进行拉切割槽中深孔爆破，随后进行正排中深孔爆破，拉切割槽中深孔爆破以切割天井为最初自由面，分次进行爆破形成切割槽，正排中深孔以切割槽为自由面依次进行爆破；
炸药使用散装膨化硝铵炸药，起爆弹使用直径Φ32mm×300mm×200g乳化炸药，拉切割槽中深孔的装药系数为0.9，正排中深孔的装药系数平均为0.85，同排相邻的正排中深孔装药系数采用0.9与0.8交替进行装药，相邻排相对的正排中深孔的装药系数采用0.9与0.8交替进行装药，装药密度为0.95kg/m3；比如说某个正排中深孔的装药系数为0.8，则同排相邻的正排中深孔的装药系数为0.9，相邻排相对的正排中深孔的装药系数为0.9；
5)作业面通风
硐室内切割巷和凿岩巷掘进及附属硐室的施工、切割天井施工、中深孔凿岩以及中深孔爆破后，出渣时间和支护时间的通风均采取局扇辅助通风，其他施工因导硐或硐室完工后，其两端与外部工程相通，利用井下通风系统进行通风；
6)出渣与修帮、平底
6.1)出渣：使用铲运机分次进行，边角部位借助人工辅助出渣，待全部爆破结束并通风后，硐室内预留高2.55m的废渣作支护作业平台，硐室顶部和边帮支护完工后，再将剩余的废渣出净；
6.2)修帮、平底：施工前由技术人员进行断面检查，对爆破后出现的欠挖处进行标示，然后采用YT-28钻机进行修帮平底；
中深孔爆破后，在硐室底部会留下平均高1.2m的岩石平台体，岩石平台体采用YT-28钻机施工水平眼进行爆破，水平眼间距和排距均为600mm，采用乳化药卷炸药，药卷规格为Ф32mm×200mm×200g，雷管选用半秒延期非电塑料导爆雷管，起爆方式采用电容式起爆器起爆；
7)硐室支护
硐室中深孔最后一次爆破通风后，对硐室顶部及墙部进行撬毛作业，通过端部原先行导硐入口爬渣进入硐室内，利用各部分爆破预留渣石作为平台，首先对硐室顶部及上部墙部进行喷锚网支护，出净渣石后再进行硐室下端墙部喷锚网支护和附属硐室喷锚网支护；
8)硐室混凝土底板施工
硐室底板找平清理后即进行底板混凝土施工，底板混凝土采用C25，混凝土浇筑过程中，用插入式振捣器捣固，振动棒插入混凝土50～100mm，每次移动400mm，振动时间20～30s，下插快、上拔慢，防止留有插孔痕迹，不得触及模板和预埋件。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，在1)中，所述先行导硐断面尺寸为宽4.2m×高3.9m。
进一步，在1)中，所述凿岩巷及附属硐室断面尺寸为宽3m×高3m。
进一步，在2)中，所述切割天井断面尺寸为长2.5m(硐室长轴方向)×宽2.0m。
进一步，在3)中，为防止拉切割槽中深孔和正排中深孔爆破后，硐室宽度、长度和拱部高度出现超挖现象，各边帮部位的正排中深孔底端应距离硐室边帮0.15m。
进一步，在4)中，起爆采用毫秒微差分段爆破法，每排中深孔均使用同一段雷管，排间采用毫秒延期雷管，实行逐排起爆，每孔内装入两发非电毫秒延期导爆管雷管和全长导爆索，导爆索伸出孔外0.2m～0.4m，单排导爆索在孔口连接，起爆雷管装在孔底位置。
采用此步骤的有益效果是采取毫秒微差起爆，降低了爆破地震波破坏作用，保护了硐室围岩，提高了围岩的自稳能力。
进一步，在4)中，切割巷(先行导硐)两侧各布置两排正排中深孔，靠近切割巷(先行导硐)的那两排正排中深孔分别为正排第一排中深孔和正排第三排中深孔，正排第二排中深孔位于正排第一排中深孔远离切割巷(先行导硐)的一侧，正排第四排中深孔位于正排第三排中深孔远离切割巷(先行导硐)的一侧，硐室的两端各布置一排正排中深孔，分别为正排第五排中深孔和正排第六排中深孔，
中深孔爆破顺序：
第一步：拉切割槽中深孔以切割天井为最初自由面，向硐室两端后退式进行爆破，每次爆破4排，分9次完成爆破，爆破后将废渣出净；
第二步：爆破正排第一排中深孔，爆破后将废渣出净；
第三步：爆破分三段起爆，第一段爆破正排第二排中深孔，第二段爆破正排第三排中深孔，第三段爆破正排第四排中深孔；
第四步：爆破硐室两端的正排第五排中深孔和正排第六排中深孔，采取分次起爆爆破或同一次起爆爆破。
采用此步骤的有益效果是切割槽布置在硐室的中间，由切割槽两侧后退式分次爆破，向中间崩，减少了对硐室边帮围岩的破坏，提高了围岩自稳能力和矿渣的集中度，降低了支护成本，为后序施工与施工效率的提高创造了有利条件。
进一步，在7)中，所述硐室支护采取喷锚网支护方式，其中锚杆采用Φ18mm的螺纹钢砂浆锚杆，支护长度为2250mm，间距1000mm，排距1000mm，锚杆托盘采用δ＝10mm的钢板制作，尺寸为200mm×200mm；钢筋网采用Φ6.5mm的钢筋制作，网度为200mm×200mm，混凝土厚度150mm，喷射混凝土为C20，喷射混凝土质量配比为水泥：中砂：碎石＝1：2：1.5，速凝剂掺入重量是水泥的3.5％，水灰比取0.45，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号325号或425号，砂子用坚硬耐磨的中砂或细砂，碎石用坚硬耐磨的碎石或戈壁滩卵石，粒径不大于15mm，水用未污染的水，pH值在5.5～7.5，使用PZ－5型喷浆机进行喷射混凝土。
本发明的有益效果是：
本发明改变原有硐室挖掘的处理方式，创新一种新型的硐室挖掘方法，本方法由爆破参数和排面布置决定爆破效果和硐室拱帮成形质量，并在综合考虑安全、施工方便、成形质量等多方面因素对施工顺序做统筹安排。并且顶板和边墙支护也是大断面硐室中深孔爆破的难点，是保证硐室施工安全推进的重要环节。同时，本方法利用常规设备与器材，制作简单、投入小、适用性强、操作便利；同时可以大幅度缩短施工工期，较好地解决了地下硐室大型硐室施工工艺复杂、工期长和成本高的技术难题。
附图说明
图1为实施例1正排中深孔和拉切割槽中深孔排面布置图；
图2为实施例1正排中深孔布置沿硐室长轴方向刨面图；
图3为实施例1拉切割槽中深孔布置直垂硐室长轴方向刨面图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、材料室，2-1第一备件库、2-2、第二备件库，3、休息室，4-1、正排第一排中深孔，4-2、正排第二排中深孔，4-3、正排第三排中深孔，4-4、正排第四排中深孔，4-5、正排第五排中深孔，4-6、正排第六排中深孔，5、切割天井，6、拉切割槽中深孔。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
以某铁矿山地下电机车修理硐室采用本中深孔爆破挖掘为例，电机车修理硐室位于2150m中段，硐室为1/4B三心拱，长度为40.3m，设计规格为7.4m(宽)×9.275m(高)，掘进方量为2642m3。
电机车修理硐室内设有休息室3、第一备件库2-1、第二备件库2-2和材料室1，均为1/3B三心拱，休息室3和第一备件库2-1断面规格均为4.2m(宽)×3.303m(高)，长度分别为5.1m、4.1m。电机车硐室采用中深孔爆破开挖的方法，其支护区域和支护形式是同其它开挖方式一样的，出渣量也相同。具体方法如下：
图1-图3所示，应用中深孔爆破施工井下稳固性岩层大型硐室的方法，包括：
1)硐室内切割巷(先行导硐)和凿岩巷掘进及附属硐室的施工
首先给出先行导硐的中心线和腰线，沿硐室长轴方向，在硐室断面中央底板掘进一条断面尺寸为宽4.2m×高3.9m先行导硐，作为切割巷，其两端与外部工程联通，当先行导硐掘完后，标定附属硐室休息室3、第一备件库2-1、第二备件库2-2和材料室1的位置，使用手抱钻施工凿岩巷及附属硐室，凿岩巷及附属硐室断面尺寸均为宽3m×高3m；
2)切割天井施工
切割巷(先行导硐)、凿岩巷及附属硐室施工完毕后，在切割巷(先行导硐)的中间部位采用托钩法反掘一条天井至硐室顶板，即切割天井5，切割天井5断面尺寸为长2.5m(硐室长轴方向)×宽2.0m，切割天井5高度超出硐室拱顶高度0.2m，同时保证切割天井5铅垂和边帮的平整，以利于切割槽施工的顺利进行；
3)中深孔凿岩
切割天井5施工完毕后，进行中深孔凿岩施工，中深孔凿岩施工采用2台YGZ-90型钻机凿岩，先施工切割巷(先行导硐)内的拉切割槽中深孔6，再施工硐室内的正排中深孔，最后施工硐室两端的正排中深孔；
拉切割槽中深孔6以切割天井5为中心，向两边布置，钻头孔径55mm，孔底距1.0m，邻近切割天井5的两排中深孔排距分别为0.8m，后面的排距均为1.0m，采用垂直平行孔布置；
切割巷(先行导硐)的两侧各布置两排正排中深孔，靠近切割巷的那两排正排中深孔分别为正排第一排中深孔4-1和正排第三排中深孔4-3，正排第二排中深孔4-2位于正排第一排中深孔4-1远离切割巷的一侧，正排第四排中深孔4-4位于正排第三排中深孔4-3远离切割巷的一侧，硐室的两端各布置一排正排中深孔，分别为正排第五排中深孔4-5和正排第六排中深孔4-6，钻头孔径55mm，排距1.425m，孔底距1.5m，采用垂直扇形孔布置，边孔角为10°；
为防止拉切割槽中深孔和正排中深孔爆破后，硐室宽度、长度和拱部高度出现超挖现象，各边帮部位的正排中深孔底端应距离硐室边帮0.15m。
4)中深孔爆破
首先进行拉切割槽中深孔6爆破，随后进行正排中深孔爆破，拉切割槽中深孔6爆破以切割天井5为最初自由面，分次进行爆破形成切割槽，正排中深孔以切割槽为自由面依次进行爆破；
炸药使用散装膨化硝铵炸药，起爆弹使用直径Φ32mm×300mm×200g乳化炸药，拉切割槽中深孔的装药系数为0.9，正排中深孔的装药系数平均为0.85，同排相邻的正排中深孔装药系数采用0.9与0.8交替进行装药，相邻排相对的正排中深孔的装药系数采用0.9与0.8交替进行装药，装药密度为0.95kg/m3；
起爆采用毫秒微差分段爆破法，每排中深孔均使用同一段雷管，排间采用毫秒延期雷管，实行逐排起爆，每孔内装入两发非电毫秒延期导爆管雷管和全长导爆索，导爆索伸出孔外0.2m～0.4m，单排导爆索在孔口连接，起爆雷管装在孔底位置。
中深孔爆破顺序：
第一步：拉切割槽中深孔6以切割天井5为最初自由面，向硐室两端后退式进行爆破，每次爆破4排，分9次完成爆破，爆破后将废渣出净；
第二步：爆破正排第一排中深孔4-1，爆破后将废渣出净；
第三步：爆破分三段起爆，第一段爆破正排第二排中深孔4-2，第二段爆破正排第三排中深孔4-3，第三段爆破正排第四排中深孔4-4；
第四步：爆破硐室两端的正排第五排中深孔4-5和正排第六排中深孔4-6，采取分次起爆爆破或同一次起爆爆破。
5)作业面通风
硐室内切割巷和凿岩巷掘进及附属硐室的施工、切割天井施工、中深孔凿岩以及中深孔爆破后，出渣时间和支护时间的通风均采取局扇辅助通风，其他施工因导硐或硐室完工后，其两端与外部工程相通，利用井下通风系统进行通风；
6)出渣与修帮、平底
6.1)出渣：使用铲运机分次进行，边角部位借助人工辅助出渣，待全部爆破结束并通风后，硐室内预留高2.55m的废渣作支护作业平台，硐室顶部和边帮支护完工后，再将剩余的废渣出净；
6.2)修帮、平底：施工前由技术人员进行断面检查，对爆破后出现的欠挖处用红油漆进行标示，然后采用YT-28钻机进行修帮平底；
中深孔爆破后，在硐室底部会留下平均高1.2m的岩石平台体，岩石平台体采用YT-28钻机施工水平眼进行爆破，水平眼间距和排距均为600mm，采用乳化药卷炸药，药卷规格为Ф32mm×200mm，200g，雷管选用半秒延期非电塑料导爆雷管，起爆方式采用电容式起爆器起爆；
7)硐室支护
硐室中深孔最后一次爆破通风后，对硐室顶部及墙部进行撬毛作业，通过端部原先行导硐入口爬渣进入硐室内，利用各部分爆破预留渣石作为平台，首先对硐室顶部及上部墙部进行喷锚网支护，出净渣石后再进行硐室下端墙部喷锚网支护和附属硐室喷锚网支护；
所述硐室支护采取喷锚网支护方式，其中锚杆采用Φ18mm的螺纹钢砂浆锚杆，支护长度为2250mm，间距1000mm，排距1000mm，锚杆托盘采用δ＝10mm的钢板制作，尺寸为200mm×200mm；钢筋网采用Φ6.5mm的钢筋制作，网度为200mm×200mm，混凝土厚度150mm，喷射混凝土为C20，喷射混凝土质量配比为水泥：中砂：碎石＝1：2：1.5，速凝剂掺入重量是水泥的3.5％，水灰比取0.45，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号325号或425号，砂子用坚硬耐磨的中砂或细砂，碎石用坚硬耐磨的碎石或戈壁滩卵石，粒径不大于15mm，水用末污染的水，pH值在5.5～7.5，使用PZ－5型喷浆机进行喷射混凝土。
8)硐室混凝土底板施工
硐室底板找平清理后即进行底板混凝土施工，底板混凝土设计采用C25，混凝土浇筑过程中，用插入式振捣器捣固，振动棒插入混凝土50～100mm，每次移动400mm，振动时间20～30s，下插快、上拔慢，防止留有插孔痕迹，不得触及模板和预埋件。
在经济效益比较时，只需对不同开挖方式下的直接成本进行比较，经中深孔开挖较普通法相比，直接成本节省313661元，成本降低率66％，且可缩短工期1.5～2个月。不仅为矿山按计划依开采顺序顺利进行组织生产，而且为硐室投产羸得了时间，提前产生效益，形成更加可观的经济效益和明显的社会效益。
实践证明，本方法技术成熟、安全可靠、操作方便、工艺简单、施工效率高、成本低，加快了施工速度，大幅度缩短了大型硐室施工总工期，经济效益明显。本方法的成功应用，较好地解决了稳固性岩层大型硐室传统工艺施工工期长、工艺复杂等问题，推动了井下大型硐室施工工艺的发展。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.应用中深孔爆破施工井下稳固性岩层大型硐室的方法，其特征在于，包括：
1)硐室内切割巷和凿岩巷掘进及附属硐室的施工
首先标定先行导硐的中心线和腰线，沿硐室长轴方向，在硐室断面中央底板掘进一条先行导硐，作为切割巷，其两端与外部工程联通，当先行导硐掘完后，标定附属硐室的位置，使用手抱钻施工凿岩巷及附属硐室；
2)切割天井施工
切割巷、凿岩巷及附属硐室施工完毕后，在切割巷的中间部位采用托钩法反掘一条天井至硐室顶板，即切割天井，切割天井高度应超出硐室拱顶高度0.2m，同时保证切割天井铅垂和边帮的平整，以利于切割槽施工的顺利进行；
3)中深孔凿岩
切割天井施工完毕后，即进行中深孔凿岩施工，中深孔凿岩施工采用2台YGZ-90型钻机凿岩，先施工切割巷内的拉切割槽中深孔，再施工硐室内的正排中深孔，最后施工硐室两端的正排中深孔；
拉切割槽的中深孔以切割天井为中心，向两边布置，钻头孔径55mm，孔底距1.0m，邻近切割天井的两排中深孔排距分别为0.8m，后面的排距均为1.0m，采用垂直平行孔布置；
切割巷两侧各布置两排正排中深孔，硐室的两端各布置一排正排中深孔，钻头孔径55mm，排距1.425m，孔底距1.5m，采用垂直扇形孔布置，边孔角为10°；
4)中深孔爆破
首先进行拉切割槽中深孔爆破，随后进行正排中深孔爆破，拉切割槽中深孔爆破以切割天井为最初自由面，分次进行爆破形成切割槽；正排中深孔以切割槽为自由面依次进行爆破；
炸药使用散装膨化硝铵炸药，起爆弹使用直径Φ32mm×300mm×200g乳化炸药，拉切割槽中深孔的装药系数为0.9，正排中深孔的装药系数平均为0.85，同排相邻的正排中深孔装药系数采用0.9与0.8交替进行装药，相邻排相对的正排中深孔的装药系数采用0.9与0.8交替进行装药，装药密度为0.95kg/m3；
5)作业面通风
硐室内切割巷和凿岩巷掘进及附属硐室的施工、切割天井施工、中深孔凿岩以及中深孔爆破后，出渣时间和支护时间的通风均采取局扇辅助通风，其他施工因导硐或硐室完工后，其两端与外部工程相通，利用井下通风系统进行通风；
6)出渣与修帮、平底
6.1)出渣：使用铲运机分次进行，边角部位借助人工辅助出渣，待全部爆破结束并通风后，硐室内预留高2.55m的废渣作支护作业平台，硐室顶部和边帮支护完工后，再将剩余的废渣出净；
6.2)修帮、平底：施工前由技术人员进行断面检查，对爆破后出现的欠挖处进行标示，然后采用YT-28钻机进行修帮平底；
中深孔爆破后，在硐室底部会留下平均高1.2m的岩石平台体，岩石平台体采用YT-28钻机施工水平眼进行爆破，水平眼间距和排距均为600mm，采用乳化药卷炸药，药卷规格为Ф32mm×200mm×200g，雷管选用半秒延期非电塑料导爆雷管，起爆方式采用电容式起爆器起爆；
7)硐室支护
硐室中深孔最后一次爆破通风后，对硐室顶部及墙部进行撬毛作业，通过端部原先行导硐入口爬渣进入硐室内，利用各部分爆破预留渣石作为平台，首先对硐室顶部及上部墙部进行喷锚网支护，出净渣石后再进行硐室下端墙部喷锚网支护和附属硐室喷锚网支护；
8)硐室混凝土底板施工
硐室底板找平清理后即进行底板混凝土施工，底板混凝土采用C25，混凝土浇筑过程中，用插入式振捣器捣固，振动棒插入混凝土50～100mm，每次移动400mm，振动时间20～30s，下插快、上拔慢，防止留有插孔痕迹，不得触及模板和预埋件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在1)中，所述先行导硐断面尺寸为宽4.2m×高3.9m，凿岩巷及附属硐室断面尺寸为宽3m×高3m。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在2)中，所述切割天井断面尺寸为长2.5m×宽2.0m。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在3)中，为防止拉切割槽中深孔和正排中深孔爆破后，硐室宽度、长度和拱部高度出现超挖现象，各边帮部位的正排中深孔底端应距离硐室边帮0.15m。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在4)中，起爆采用毫秒微差分段爆破法，每排中深孔均使用同一段雷管，排间采用毫秒延期雷管，实行逐排起爆，每孔内装入两发非电毫秒延期导爆管雷管和全长导爆索，导爆索伸出孔外0.2m～0.4m，单排导爆索在孔口连接，起爆雷管装在孔底位置。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在4)中，切割巷两侧各布置两排正排中深孔，靠近切割巷的那两排正排中深孔分别为正排第一排中深孔和正排第三排中深孔，正排第二排中深孔位于正排第一排中深孔远离切割巷的一侧，正排第四排中深孔位于正排第三排中深孔远离切割巷的一侧，硐室的两端各布置一排正排中深孔，分别为正排第五排中深孔和正排第六排中深孔，中深孔爆破顺序：
第一步：拉切割槽中深孔以切割天井为最初自由面，向硐室两端后退式进行爆破，每次爆破4排，分9次完成爆破，爆破后将废渣出净；
第二步：爆破正排第一排中深孔，爆破后将废渣出净；
第三步：爆破分三段起爆，第一段爆破正排第二排中深孔，第二段爆破正排第三排中深孔，第三段爆破正排第四排中深孔；
第四步：爆破硐室两端的正排第五排中深孔和正排第六排中深孔，采取分次起爆爆破或同一次起爆爆破。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在7)中，所述硐室支护采取喷锚网支护方式，其中锚杆采用Φ18mm的螺纹钢砂浆锚杆，支护长度为2250mm，间距1000mm，排距1000mm，锚杆托盘采用δ＝10mm的钢板制作，尺寸为200mm×200mm；钢筋网采用Φ6.5mm的钢筋制作，网度为200mm×200mm，混凝土厚度150mm，喷射混凝土为C20，喷射混凝土质量配比为水泥：中砂：碎石＝1：2：1.5，速凝剂掺入重量是水泥的3.5％，水灰比取0.45，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号325号或425号，砂子用坚硬耐磨的中砂或细砂，碎石用坚硬耐磨的碎石或戈壁滩卵石，粒径不大于15mm，水用未污染的水，pH值在5.5～7.5，使用PZ－5型喷浆机进行喷射混凝土。
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