CN114319897A - 一种聚苯颗粒水泥条板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种聚苯颗粒水泥条板安装结构，涉及水泥条板的技术领域，其包括推车，所述推车包括底座，所述底座的一端固设有两根支杆，两根所述支杆设置在所述底座的同一侧，两根所述支杆正对设置，所述底座背离所述支杆的一侧设置有车轮，聚苯颗粒水泥条板安装在所述底座背离车轮的一侧面上。本申请具有节省人力、时间的效果。
Description
技术领域
本申请涉及水泥条板的技术领域，尤其是涉及一种聚苯颗粒水泥条板安装结构。
背景技术
聚苯颗粒水泥条板是一种新型节能非承重板材，墙体采用PO42.5水泥、粉煤灰、聚苯乙烯颗粒、黄沙以及多种高效功能性添加剂等材料制作成型，板体内置钢筋或钢筋网片，经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多样。
现有的聚苯颗粒水泥条板安装时，先需要人工将聚苯颗粒水泥条板移动到安装位置，然后将聚苯颗粒水泥条板立起，并对准基线位置，然后再人工将相邻的聚苯颗粒水泥条板对拼。
针对上述中的相关技术，发明人在工作过程中发现人工在运送和对拼安装聚苯颗粒水泥条板时耗费人力、时间。
发明内容
为了改善人工在运送和对拼安装聚苯颗粒水泥条板时耗费人力、时间的现状，本申请提供一种聚苯颗粒水泥条板安装结构。
本申请提供的一种聚苯颗粒水泥条板安装结构采用如下技术方案：
包括推车，所述推车包括底座，所述底座的一端固设有两根支杆，两根所述支杆设置在所述底座的同一侧，两根所述支杆正对设置，所述底座背离所述支杆的一侧设置有车轮，聚苯颗粒水泥条板安装在所述底座背离车轮的一侧面上。
通过采用上述技术方案，水泥条板在运送时，先将水泥条板放置在底座上，再推动推车将水泥条板运送至安装位置，相比于通过人工将水泥条板抬送至安装位置而言，该种方式不仅节省人力，还提高了运送效率；当需要将水泥条板卸下安装时，将底座靠近支杆的一端抬起，则使得水泥条板受到沿着底座长度并且背离支杆方向的力，从而有助于水泥条板从底座上卸下。
可选的，所述底座靠近支杆的一端开设有凹槽，所述凹槽沿着所述底座的长度方向延伸，且所述凹槽位于所述底座背离车轮的一侧，所述凹槽内设置有翘杆，所述翘杆的一端位于所述凹槽内，另一端伸出底座，所述翘杆与所述底座连接，且连接点位于凹槽靠近支杆的一端。
通过采用上述技术方案，当水泥条板要从底座上卸下时，可通过脚踩翘杆远离凹槽的一端，使翘杆位于凹槽内的一端翘起，从而使水泥条板更容易从底座上卸下。
可选的，一根所述支杆上设置有螺杆，所述螺杆的一端与该根支杆连接，所述螺杆水平设置，所述螺杆靠近支杆的一端设置有电机，另一根支杆上设置有导向杆，所述导向杆也是水平设置，且所述导向杆和所述螺杆正对设置，所述螺杆上设置有推板，所述推板的一端与螺杆螺纹连接，另一端与导向杆连接。
通过采用上述技术方案，当推车将水泥条板运送到安装位置时，螺杆和导向杆远离支杆的一端正好卡在已安装好的水泥条板的两侧，为底座上的水泥条板起到导向的作用，使得水泥条板安装时定位更准确；当水泥条板从底座上卸下时，启动电机，推板沿着螺杆的长度方向运动，使得推板对水泥条板施加推力，从而使水泥条板在卸下的过程中更容易，且省时省力。
可选的，所述底座的两侧边各设置有一块侧板，侧板沿着底座的长度方向延伸，且这两块侧板位于所述底座的同一侧，两块所述侧板之间形成滑槽，聚苯颗粒水泥条板的一端安装在所述滑槽内。
通过采用上述技术方案，水泥条板安装在滑槽内，使得水泥条板在推车的运送过程中稳定。
可选的，所述底座靠近侧板的一侧开设有安装槽，所述安装槽沿着所述底座的长度方向开设，所述安装槽位于两块侧板之间，所述安装槽内设置有滚轮，所述滚轮的外周面与所述底座平齐。
通过采用上述技术方案，使得水泥条板靠近底座的一端放置在滚轮上，滚轮的设置，减小了水泥条板和底座之间的摩擦力，从而使水泥条板要从底座上卸下时更容易。
可选的，所述聚苯颗粒水泥条板的一端设置有顶起装置，所述顶起装置包括固设在聚苯颗粒水泥条板一端的顶板、与所述顶板正对设置的底板以及设置在所述顶板和底板之间的支撑杆；所述支撑杆包括螺杆和套管，所述螺杆的一端与所述套管螺纹配合，另一端垂直的固设在所述顶板靠近底板的一侧，所述套管远离所述顶板的一端与所述底板连接。
通过采用上述技术方案，当水泥条板放置在安装位置后，水泥条板的顶端距离楼板之间还存在空隙，这时通过旋拧套管来调整支撑杆的长度，使得水泥条板的顶端与楼板抵紧，从而使水泥条板安装牢固。
可选的，所述顶起装置还包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置在所述底板上，所述从动轮套设在所述套管靠近所述底板的一端，所述主动轮和所述从动轮相互配合。
通过采用上述技术方案，当调整支撑杆的长度时，通过旋拧主动轮，使从动轮随着主动轮一起转动，从而使套管转动，上述过程操作简单。
可选的，所述主动轮背离底板的一侧设置有把手。
通过采用上述技术方案，使得主动轮旋拧时更容易。
可选的，聚苯颗粒水泥条板的一侧开设有卡槽，所述卡槽沿着聚苯颗粒水泥条板的长度方向延伸，聚苯颗粒水泥条板的另一侧设置有凸块，所述凸块也沿着聚苯颗粒水泥条板的长度方向延伸，所述凸块和卡槽相适配。
通过采用上述技术方案，卡槽和凸块相适配，安装时先在卡槽内涂嵌缝砂浆后，将相邻的两块水泥条板对拼，使卡槽内的嵌缝砂浆溢出，从而使得相邻的两块水泥条板之间连接牢固。
可选的，所述聚苯颗粒水泥条板的两侧边均设置有橡胶垫，且橡胶垫沿着所述聚苯颗粒水泥条板的长度方向延伸。
通过采用上述技术方案，设置橡胶垫使得相邻的两块水泥条板卡接的更严密，还起到隔音的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过人工推动推车将水泥条板运送至安装位置，不仅节省人力，还提高了运送效率；
2.当水泥条板要从底座上卸下时，可通过脚踩翘杆远离凹槽的一端，使翘杆位于凹槽内的一端翘起，从而使水泥条板更容易从底板上卸下。
3.在水泥条板下端设置顶起装置，使得可通过旋拧套管来调整支撑杆的长度，使得水泥条板的顶端与楼板抵紧，从而使水泥条板安装牢固。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例中翘杆的结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是本申请实施例中推车的结构示意图；
图5是本申请实施例中电机的安装示意图；
图6是本申请实施例中水泥条板的示意图；
图7是本申请实施例中顶起装置的结构示意图。
图中，1、水泥条板；11、卡槽；12、凸块；13、橡胶垫；2、推车；21、底座；211、凹槽；212、翘杆；2121、插孔；2122、插杆；2123、连接杆；2124、踏板；213、安装槽；2131、滚轮；22、支杆；221、螺杆；222、电机；223、导向杆；224、推板；2241、导向孔；2242、螺纹孔；23、车轮；24、侧板；241、滑槽；3、轴承；4、顶起装置；41、顶板；42、底板；43、支撑杆；431、竖杆；432、套管；44、主动轮；441、穿孔；442、立杆；443、把手；45、从动轮；451、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种聚苯颗粒水泥条板安装结构。
参考图1，一种聚苯颗粒水泥条板安装结构包括推车2，安装时，将水泥条板1竖直的放置在推车2上，通过推车2将水泥条板1运送至待安装的位置，相比于通过人工将水泥条板1抬送至安装位置而言，该种方式不仅节省人力，还提高了运送效率。
参考图1，推车2包括底座21，底座21呈矩形，底座21的一端设置有两根支杆22，这两根支杆22位于底座21的同一侧面上，且两根支杆22分别设置在该端的两侧位置，两根支杆22正对设置，支杆22的一端固设在底座21上，另一端倾斜设置，使得支杆22与地面之间呈锐角。底座21背离支杆22的一侧面上还设置有车轮23，车轮23设置有四个，四个车轮23分别设置在底座21的四角位置，使得推车2在使用时更容易移动。
参考图2和图3，底座21背离车轮23的一侧开设有凹槽211，凹槽211从底座21靠近支杆22的一端开始沿着底座21的长度方向开设，凹槽211内设置有翘杆212，翘杆212的一端位于凹槽211内，另一端伸出凹槽211并且伸出底座21靠近支杆22的一端，翘杆212上开设有插孔2121，插孔2121的中心轴线垂直于翘杆212的长度方向，插孔2121内穿设有插杆2122，插杆2122的端部与凹槽211的侧壁固定连接，且插杆2122所在位置处于凹槽211靠近支杆22的一端，使得翘杆212可以以插杆2122为支点进行翘动。
参考图2和图3，翘杆212伸出底座21的一端垂直的设置有连接杆2123，连接杆2123的一端与翘杆212的端部固定连接，另一端朝向车轮23的方向延伸，且该端还设置有踏板2124，踏板2124所在平面垂直于连接杆2123，踏板2124和翘杆212分别位于连接杆2123的两侧，当水泥条板1要从底座21上卸下时，可通过脚踩踏板2124，使翘杆212位于凹槽211内的一端翘起，从而使水泥条板1更容易从底座21上卸下。
参考图2，底座21上还设置有两块侧板24，两块侧板24均沿着底座21的长度方向延伸，且两块侧板24关于底座21长度方向上的中心轴线对称设置，使得两块侧板24之间形成滑槽241，水泥条板1安装在滑槽241内，使得水泥条板1在通过推车2运送的过程中稳定。
参考图4，底座21背离车轮23的一侧还开设有安装槽213，安装槽213沿着底座21的长度方向延伸，安装槽213内设置有多个滚轮2131，多个滚轮2131沿着安装槽213的长度方向间隔均匀设置，且滚轮2131的外周面与底座21的上表面平齐，滚轮2131的设置减小了水泥条板1和底座21之间的摩擦力，使得水泥条板1从底座21上卸下时更容易。
参考图4和图5，其中一根支杆22上设置有螺杆221，螺杆221和支杆22之间设置有电机222，螺杆221的一端与电机222的轴固定连接，电机222固设在支杆22上，螺杆221的另一端沿着水平方向延伸；另一根支杆22上设置有导向杆223，导向杆223的一端与这根支杆22固定连接，另一端也沿着水平方向延伸，使得螺杆221和导向杆223所在平面与底座21所在平面平行；螺杆221和导向杆223之间还设置有推板224，推板224呈矩形，推板224的一端开设有导向孔2241，另一端开设有螺纹孔2242，导向杆223穿设在导向孔2241内，螺杆221穿设在螺纹孔2242内，且螺杆221的外螺纹与螺纹孔2242的内螺纹螺纹配合。
参考图1和图4，其中螺杆221远离支杆22的一端伸出底座21，导向杆223远离支杆22的一端也伸出底座21，当推车2将水泥条板1运送到安装位置时，螺杆221和导向杆223远离支杆22的一端则卡在已安装好的水泥条板1的两侧，为底座21上待安装的水泥条板1起到限制和导向的作用，使得水泥条板1安装时定位更准确，同时启动电机222，使推板224在螺杆221的作用下沿着螺杆221的长度方向运动，对水泥条板1施加推力，使得水泥条板1在卸下的过程中更容易，且省时省力。
参考图6，水泥条板1的一侧开设有卡槽11，卡槽11沿着水泥条板1的长度方向延伸，水泥条板1的另一侧固设有凸块12，凸块12也沿着水泥条板1的长度方向延伸，凸块12和卡槽11相适配，使得相邻的水泥条板1之间卡接连接。水泥条板1安装时，先在卡槽11内涂设嵌缝砂浆，然后将相邻的两块水泥条板1对拼，使卡槽11内的嵌缝砂浆溢出。其中水泥条板1的两侧均设置有橡胶垫13，且橡胶垫13沿着水泥条板1的长度方向延伸，使得相邻的两块水泥条板1卡接的更严密，还起到隔音的效果。
参考图7，水泥条板1的底端还设置有顶起装置4，顶起装置4包括固设在水泥条板1底端的顶板41、与顶板41正对设置的底板42以及设置在顶板41和底板42之间的支撑杆43；顶板41的面积和水泥条板1的横截面积一样，且顶板41和底板42的大小一样，支撑杆43设置有两根，两根支撑杆43分别垂直的设置在顶板41的两端；支撑杆43包括竖杆431和套管432，竖杆431的外壁上设置有外螺纹，套管432的内壁设置有内螺纹，竖杆431的一端穿设在套管432内，且竖杆431上的外螺纹和套管432内的内螺纹螺纹配合，竖杆431的另一端与顶板41顶板41靠近底板42的一侧固定连接，套管432远离竖杆431的一端垂直的固设在底板42上，且套管432和底板42之间也设置有轴承3。
参考图7，底板42靠近顶板41一侧的中间位置设置有主动轮44和两个从动轮45，两个从动轮45关于主动轮44的中心轴线对称设置，且从动轮45和主动轮44相互配合；主动轮44的中间位置开设有穿孔441，穿孔441内穿设有立杆442，立杆442的外表面和穿孔441的内表面固定连接，立杆442的一端固设在底板42上，且立杆442和底板42之间也设置有轴承3，另一端固设有把手443；从动轮45的中间位置开设有通孔451，使得从动轮45穿设在套管432上，且通孔451的内表面与套管432的外表面固定连接，当转动把手443时，把手443带动主动轮44转动，使得从动轮45也随着主动轮44的转动而转动，则使套管432随着从动轮45一起转动，从而调整竖杆431伸入套管432内的长度，即支撑杆43的长度，使得水泥条板1的顶端与楼板紧抵，保证水泥条板1安装牢固。
本申请实施例一种聚苯颗粒水泥条板安装结构的实施原理为：水泥条板1在运送时，先将水泥条板1放置在底座21上，这时再通过人工推动推车2将水泥条板1运送至安装位置，当水泥条板1要从底座21上卸下时，可通过脚踩翘杆212远离凹槽211的一端，使翘杆212位于凹槽211内的一端翘起；这时螺杆221和导向杆223远离支杆22的一端正好卡在已安装好的水泥条板1的两侧，为底座21上的水泥条板1起到导向的作用，启动电机222，推板224沿着螺杆221的长度方向运动，对水泥条板1施加推力，不仅使得水泥条板1安装时定位更准确，还使得水泥条板1在卸下的过程中更容易，且省时省力。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚苯颗粒水泥条板安装结构，其特征在于：包括推车(2)，所述推车(2)包括底座(21)，所述底座(21)的一端固设有两根支杆(22)，两根所述支杆(22)设置在所述底座(21)的同一侧，两根所述支杆(22)正对设置，所述底座(21)背离所述支杆(22)的一侧设置有车轮(23)，聚苯颗粒水泥条板(1)安装在所述底座(21)背离车轮(23)的一侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒水泥条板安装结构，其特征在于：所述底座(21)靠近支杆(22)的一端开设有凹槽(211)，所述凹槽(211)沿着所述底座(21)的长度方向延伸，且所述凹槽(211)位于所述底座(21)背离车轮(23)的一侧，所述凹槽(211)内设置有翘杆(212)，所述翘杆(212)的一端位于所述凹槽(211)内，另一端伸出底座(21)，所述翘杆(212)与所述底座(21)连接，且连接点位于凹槽(211)靠近支杆(22)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒水泥条板安装结构，其特征在于：一根所述支杆(22)上设置有螺杆(221)，所述螺杆(221)的一端与该根支杆(22)连接，所述螺杆(221)水平设置，所述螺杆(221)靠近支杆(22)的一端设置有电机(222)，另一根支杆(22)上设置有导向杆(223)，所述导向杆(223)也是水平设置，且所述导向杆(223)和所述螺杆(221)正对设置，所述螺杆(221)上设置有推板(224)，所述推板(224)的一端与螺杆(221)螺纹连接，另一端与导向杆(223)连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒水泥条板安装结构，其特征在于：所述底座(21)的两侧边各设置有一块侧板(24)，侧板(24)沿着底座(21)的长度方向延伸，且这两块侧板(24)位于所述底座(21)的同一侧，两块所述侧板(24)之间形成滑槽(241)，聚苯颗粒水泥条板(1)的一端安装在所述滑槽(241)内。
5.根据权利要求4所述的一种聚苯颗粒水泥条板安装结构，其特征在于：所述底座(21)靠近侧板(24)的一侧开设有安装槽(213)，所述安装槽(213)沿着所述底座(21)的长度方向开设，所述安装槽(213)位于两块侧板(24)之间，所述安装槽(213)内设置有滚轮(2131)，所述滚轮(2131)的外周面与所述底座(21)平齐。
6.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒水泥条板安装结构，其特征在于：所述聚苯颗粒水泥条板(1)的一端设置有顶起装置(4)，所述顶起装置(4)包括固设在聚苯颗粒水泥条板(1)一端的顶板(41)、与所述顶板(41)正对设置的底板(42)以及设置在所述顶板(41)和底板(42)之间的支撑杆(43)；所述支撑杆(43)包括螺杆(221)和套管(432)，所述螺杆(221)的一端与所述套管(432)螺纹配合，另一端垂直的固设在所述顶板(41)靠近底板(42)的一侧，所述套管(432)远离所述顶板(41)的一端与所述底板(42)连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚苯颗粒水泥条板安装结构，其特征在于：所述顶起装置(4)还包括主动轮(44)和从动轮(45)，所述主动轮(44)设置在所述底板(42)上，所述从动轮(45)套设在所述套管(432)靠近所述底板(42)的一端，所述主动轮(44)和所述从动轮(45)相互配合。
8.根据权利要求7所述的一种聚苯颗粒水泥条板安装结构，其特征在于：所述主动轮(44)背离底板(42)的一侧设置有把手(443)。
9.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒水泥条板安装结构，其特征在于：聚苯颗粒水泥条板(1)的一侧开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)沿着聚苯颗粒水泥条板(1)的长度方向延伸，聚苯颗粒水泥条板(1)的另一侧设置有凸块(12)，所述凸块(12)也沿着聚苯颗粒水泥条板(1)的长度方向延伸，所述凸块(12)和卡槽(11)相适配。
10.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒水泥条板安装结构，其特征在于：所述聚苯颗粒水泥条板(1)的两侧边均设置有橡胶垫(13)，且橡胶垫(13)沿着所述聚苯颗粒水泥条板(1)的长度方向延伸。
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2022
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