CN114319651A - 带有混凝土预制组合门窗框架的alc隔墙板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板及施工方法，带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板包括有隔墙板本体、两个预制门垛、预制过梁、多个嵌入式连接件和两组门垛连接件，隔墙板本体是由多个竖直设置的ALC板材拼装而成，两个预制门垛和预制过梁通过多个嵌入式连接件组装成混凝土预制组合门窗框架，混凝土预制组合门窗框架安装于隔墙板本体的门窗安装槽位置，两个预制门垛的底部分别通过多个门垛连接件固定连接于下楼板的预留凹槽内。本发明的ALC隔墙板通过混凝土预制组合门窗框架承受上方ALC隔墙板的荷载，增加了安全性，且ALC隔墙板按照墙面的一边到另一边的顺序拼装施工，提高了施工效率。

Description

带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板及施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体是一种带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板及施工方法。

背景技术

ALC是蒸压轻质混凝土的简称，一般是用铝作为发气剂，以硅砂、粉煤灰、石灰、水泥等为主要材料经蒸压而形成的多孔混凝土轻型材料，ALC板材属于其中的一种的装配式建筑常用材料。随着装配式建筑的发展和大力推广，ALC板材被广泛应用于各种建筑工程领域，板材都是在预制厂加工好后，在现场按照预先的排版进行拼装，减少了现场的施工作业，提高了建筑工程的施工效率，降低了施工难度。

现有的ALC板材在门、窗洞口的拼装和连接方式都是将ALC板材横放作为过梁，当过梁上层高较高时，即横放的ALC板材较多，会造成过梁上方荷载较大，可能导致作为过梁的ALC板材无法承受荷载而被破坏。同时在ALC板材拼装的过程中，需要预留门、窗洞口的位置，门窗或洞口的拼装和加固是在整个墙面其他部位拼装加固完成之后进行，而非按照墙面的一边到另一边的顺序拼装施工，从而降低了施工效率，且可能会导致门窗或洞口处的荷载传递路径不正确，对结构造成损坏。另外当采用板材横放的方法时，过梁上横放层高可能不满足最顶层整块ALC板材横放的要求，需要对最顶层ALC板材进行横向裁剪，必定会造成ALC板材的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板及施工方法，解决现有带有门窗洞口的ALC隔墙板安装结构易损坏、施工效率低的问题。

本发明的技术方案为：

带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板，包括有隔墙板本体、两个预制门垛、预制过梁、多个嵌入式连接件和两组门垛连接件；

隔墙板本体是由多个竖直设置的ALC板材拼装而成，隔墙板本体的下部留有前后贯通且槽口朝下的门窗安装槽，两个预制门垛包括有左边预制门垛和右边预制门垛，两个预制门垛均竖直设置，预制过梁设置于两个预制门垛的顶端，两个预制门垛和预制过梁组成混凝土预制组合门窗框架且安装于隔墙板本体门窗安装槽的位置；

两个预制门垛和预制过梁的前后端面上均设置有板材连接定位槽，且左边预制门垛前后端面上的两列竖直设置的板材连接定位槽其左端均贯通左边预制门垛的左侧面，右边预制门垛前后端面上的两列竖直设置的板材连接定位槽其右端均贯通右边预制门垛的右侧面，预制过梁前后端面上的两排水平设置的板材连接定位槽的顶端均贯通预制过梁的顶面，预制过梁前后端面上且位于左右两端的板材连接定位槽分别贯通预制过梁的左右侧面；

两个预制门垛的前后端面上均开设有一排底端连接定位槽，每个底端连接定位槽均贯通对应预制门垛的底面，每个预制门垛前端面上的一排底端连接定位槽和后端面上的一排底端连接定位槽一一对应重叠，两个预制门垛上均设置有多个水平设置且位于同一水平高度的穿孔，每个穿孔的两端分别贯通预制门垛前端面和后端面上对应重叠的两个底端连接定位槽，两个预制门垛的底部分别伸入到下楼板的两个预留凹槽内，下楼板位于两个预留凹槽的槽底处均预埋有多个门垛连接件，且每个预留凹槽中门垛连接件的个数等于对应预制门垛上底端连接定位槽的个数，每个门垛连接件均包括有预埋底板和固定于预埋底板顶端的竖直连接板，预埋底板预埋于下楼板内，竖直连接板竖直向上伸入到预留凹槽内，当预制门垛的底部伸入到对应的预留凹槽内时，每个预留凹槽内的多个门垛连接件其竖直连接板完全伸入到预制门垛前端面和后端面的两排底端连接定位槽内，连接螺杆依次穿过定位于预制门垛前端面上的竖直连接板、预制门垛上的穿孔和定位于预制门垛后端面上的竖直连接板后通过锁紧螺母螺纹锁紧连接，从而将两个预制门垛的底部固定连接于下楼板的两个预留凹槽内；

两个预制门垛邻近顶端的前后端面上均开设有一个顶端对接定位槽，每个顶端对接定位槽均贯通对应预制门垛的顶面，预制过梁的前后端面上且邻近左右两端分别开设有一个底端对接定位槽，四个底端对接定位槽的底端均贯通预制过梁的底面，且两个预制门垛前后端面上的顶端对接定位槽与预制过梁前后端面上的四个底端对接定位槽对应连通，连通的顶端对接定位槽和底端对接定位槽拼接形成“8”字型凹槽；

所述的嵌入式连接件为“8”字型板状结构，每个“8”字型凹槽内均嵌入有对应的一个嵌入式连接件，剩余的嵌入式连接件中，每个嵌入式连接件的一半分别嵌入到对应的板材连接定位槽内，每个嵌入式连接件的另一半打入对应的ALC板材中。

所述的左边预制门垛左侧面的竖直中心线处、右边预制门垛右侧面的竖直中心线处、预制过梁左右侧面的竖直中心线处均设置有上下贯通的板材卡槽，板材卡槽与ALC板材侧面的凸条卡合连接。

两个预制门垛顶面的横向中心线处均设置向上凸起的矩形定位凸台，预制过梁底面的横向中心线处且邻近左右两端分别设置有一个槽口朝下的矩形定位凹槽，两个预制门垛上的矩形定位凸台和预制过梁上的矩形定位凹槽相互卡接。

所述的门垛连接件的竖直连接板上设置有连接孔，连接孔为轴线竖直延伸的腰型孔，竖直连接板的顶端拐角处为弧形倒角结构。

所述的嵌入式连接件包括有“8”字型的顶板、以及顶端与顶板连接且为“8”字型的环形侧板，顶板上开设有加固灌装孔，嵌入式连接件安装时，每个嵌入式连接件设置有加固灌装孔的一半嵌入到对应的底端对接定位槽或板材连接定位槽内。

所述的嵌入式连接件环形侧板的底端上固定有U形加固底板，U形加固底板位于嵌入式连接件设置有加固灌装孔的一半上。

所述的两个预制门垛的前后端面上均设置有窗台连接定位槽，左边预制门垛上窗台连接定位槽的右端贯通左边预制门垛的右侧面，右边预制门垛上窗台连接定位槽的左端贯通右边预制门垛的左侧面，两个预制门垛之间连接有水平设置的ALC窗台板材，ALC窗台板材通过设置于窗台连接定位槽内的嵌入式连接件与两个预制门垛进行连接，即嵌入式连接件的一半嵌入到预制门垛的窗台连接定位槽内、另一半打入ALC窗台板材的端部内。

带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板的施工方法，具体包括有以下步骤：

(1)、首先采用竖直设置的ALC板材拼装隔墙板本体，当ALC板材拼装到门窗安装槽时，停止进行隔墙板本体的拼装，然后进行混凝土预制组合门窗框架的安装；

(2)、混凝土预制组合门窗框架时，首先将左边预制门垛对准吊放至下楼板对应的预留凹槽内，且左边预制门垛的底部与预留凹槽内的多个门垛连接件通过连接螺杆和锁紧螺母锁紧连接，同时使得左边预制门垛上的板材卡槽与左侧相邻ALC板材侧面上的凸条卡合连接，加强了ALC板材与左边预制门垛的整体性，再将多个嵌入式连接件带有加固灌装孔的一半分别嵌入到左边预制门垛的板材连接定位槽内，多个嵌入式连接件的另一半打入左侧相邻ALC板材上；

(3)、左边预制门垛安装好后，将右边预制门垛对准吊放至下楼板对应的预留凹槽内，且右边预制门垛的底部与预留凹槽内的多个门垛连接件通过连接螺杆和锁紧螺母锁紧连接，然后将预制过梁设置于两个预制门垛的顶端，预制过梁左端上的板材卡槽与左侧相邻ALC板材侧面上的凸条卡合连接，左边预制门垛上的矩形定位凸台与预制过梁左端的矩形定位凹槽卡合连接，右边预制门垛上的矩形定位凸台与预制过梁右端的矩形定位凹槽卡合连接，两个预制门垛的顶端对接定位槽与预制过梁上的底端对接定位槽一一对应连通，连通的顶端对接定位槽和底端对接定位槽拼接形成“8”字型凹槽，每个“8”字型凹槽内均嵌入有对应的一个嵌入式连接件，从而通过多个嵌入式连接件实现两个预制门垛顶端和预制过梁之间的稳定连接；

(4)、继续拼装隔墙板本体剩余的ALC板材，形成隔墙板本体，且使得右边预制门垛和预制过梁右端上的板材卡槽均与右侧相邻ALC板材侧面上的凸条卡合连接，加强了ALC板材与混凝土预制组合门窗框架的整体性，然后将多个嵌入式连接件带有加固灌装孔的一半分别嵌入到右边预制门垛和预制过梁的每个板材连接定位槽内，多个嵌入式连接件的另一半打入相邻ALC板材上，最后采用水泥砂浆或粘结剂从每个嵌入式连接件的加固灌装孔灌入嵌入式连接件中，进行嵌入式连接件的连接加固，加强混凝土预制组合门窗框架与ALC板材的整体性。

所述的两个预制门垛与下楼板对应的预留凹槽之间均采用水泥砂浆或粘结剂填补空隙，实现两个预制门垛底部的加固稳定。

所述的混凝土预制组合门窗框架安装于窗口时，混凝土预制组合门窗框架安装完成后，在两个预制门垛的底部之间加装水平设置的ALC窗台板材，且两个预制门垛的前端面和后端面上邻近底端均设置有窗台连接定位槽，左边预制门垛上窗台连接定位槽的右端贯通左边预制门垛的右侧面、右边预制门垛上窗台连接定位槽的左端贯通右边预制门垛的左侧面，ALC窗台板材通过设置于窗台连接定位槽内的嵌入式连接件与两个预制门垛进行连接，即嵌入式连接件的一半嵌入到预制门垛的窗台连接定位槽内、另一半打入ALC窗台板材的端部内，即完成窗台部分的安装。

本发明的优点：

(1)、本发明在ALC隔墙板安装时，当ALC隔墙板拼装至混凝土预制组合门窗框架设置的位置时，即进行混凝土预制组合门窗框架的安装，混凝土预制组合门窗框架安装完即形成门窗框架结构，使得ALC隔墙板上无需预留门窗安装槽，且ALC隔墙板按照墙面的一边到另一边的顺序拼装施工，提高了施工效率。

(2)、本发明混凝土预制组合门窗框架包括有预制过梁，通过混凝土结构的预制过梁承受过梁上方ALC隔墙板的荷载，增加了安全性。

(3)、本发明预制过梁上方的ALC板材同样采用竖直设置拼装的方式，简化了施工步骤，且避免ALC板材横向摆放时，因为层高限制需要对顶层ALC板材进行横向裁剪，减少了板材浪费的问题。

(4)本发明的ALC板材与混凝土预制组合门窗框架采用嵌入式连接件快速定位安装，保证了整体结构的稳定性，且嵌入式连接件处通过灌装水泥砂浆或粘结剂进行连接加固，实现了二次加固的目的。

附图说明

图1是本发明ALC隔墙板的结构示意图。

图2是本发明左边预制门垛的结构示意图。

图3是本发明预制过梁的结构示意图。

图4是本发明嵌入式连接件的结构示意图。

图5是本发明门垛连接件的结构示意图。

图6是本发明门垛连接件与预制门垛前端面连接的结构示意图。

图7是本发明门垛连接件与预制门垛后端面连接的结构示意图。

图8是本发明带有窗口的ALC隔墙板的结构示意图。

附图标记：1-ALC板材，2-左边预制门垛，3-右边预制门垛，4-预制过梁，5-嵌入式连接件，6-门垛连接件，7-下楼板的预留凹槽，8-板材卡槽，9-矩形定位凸台，10-矩形定位凹槽，11-板材连接定位槽，12-底端连接定位槽，13-穿孔，14-连接螺杆，15-锁紧螺母，16-顶端对接定位槽，17-底端对接定位槽，18-ALC窗台板材，19-上梁，51-顶板、52-环形侧板，53-U形加固底板，54-加固灌装孔，61-预埋底板，62-竖直连接板，63-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1-图7，带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板，包括有隔墙板本体、两个预制门垛、预制过梁4、多个嵌入式连接件5和两组门垛连接件6；

隔墙板本体是由多个竖直设置的ALC板材1拼装而成，隔墙板本体的下部留有前后贯通且槽口朝下的门窗安装槽，两个预制门垛包括有左边预制门垛2和右边预制门垛3，两个预制门垛均竖直设置，预制过梁4设置于两个预制门垛的顶端，两个预制门垛和预制过梁4组成混凝土预制组合门窗框架且安装于隔墙板本体门窗安装槽的位置；

左边预制门垛2左侧面的竖直中心线处、右边预制门垛3右侧面的竖直中心线处、预制过梁4左右侧面的竖直中心线处均设置有上下贯通的板材卡槽8，板材卡槽8与ALC板材1侧面的凸条卡合连接；

两个预制门垛顶面的横向中心线处均设置向上凸起的矩形定位凸台9，预制过梁底面的横向中心线处且邻近左右两端分别设置有一个槽口朝下的矩形定位凹槽10，两个预制门垛上的矩形定位凸台9和预制过梁上的矩形定位凹槽10相互卡接；

两个预制门垛和预制过梁4的前后端面上均设置有板材连接定位槽11，且左边预制门垛2前后端面上的两列竖直设置的板材连接定位槽11其左端均贯通左边预制门垛2的左侧面，右边预制门垛3前后端面上的两列竖直设置的板材连接定位槽11其右端均贯通右边预制门垛3的右侧面，预制过梁4前后端面上的两排水平设置的板材连接定位槽11的顶端均贯通预制过梁4的顶面，预制过梁4前后端面上且位于左右两端的板材连接定位槽11分别贯通预制过梁4的左右侧面；

两个预制门垛的前后端面上均开设有一排底端连接定位槽12，每个底端连接定位槽12均贯通对应预制门垛的底面，每个预制门垛前端面上的一排底端连接定位槽12和后端面上的一排底端连接定位槽12一一对应重叠，两个预制门垛上均设置有多个水平设置且位于同一水平高度的穿孔13，每个穿孔13的两端分别贯通预制门垛前端面和后端面上对应重叠的两个底端连接定位槽12，两个预制门垛的底部分别伸入到下楼板的两个预留凹槽7内，下楼板位于两个预留凹槽7的槽底处均预埋有多个门垛连接件6，且每个预留凹槽7中门垛连接件6的个数等于对应预制门垛上底端连接定位槽12的个数，每个门垛连接件6均包括有预埋底板61和固定于预埋底板61顶端的竖直连接板62，竖直连接板62上设置有连接孔63，连接孔63为轴线竖直延伸的腰型孔，解决了安装时预制门垛的穿孔13和连接孔63存在高度安装误差的问题，竖直连接板62的顶端拐角处为弧形倒角结构，避免预制门垛插入时，竖直连接板62的拐角处损伤预制门垛，预埋底板61预埋于下楼板内，竖直连接板62竖直向上伸入到预留凹槽7内，当预制门垛的底部伸入到对应的预留凹槽7内时，每个预留凹槽7内的多个门垛连接件其竖直连接板62完全伸入到预制门垛前端面和后端面的两排底端连接定位槽12内，连接螺杆14依次穿过定位于预制门垛前端面上的竖直连接板其连接孔63、预制门垛上的穿孔13和定位于预制门垛后端面上的竖直连接板其连接孔63后通过锁紧螺母15螺纹锁紧连接，从而将两个预制门垛的底部固定连接于下楼板的两个预留凹槽7内；

两个预制门垛邻近顶端的前后端面上均开设有一个顶端对接定位槽16，每个顶端对接定位槽16均贯通对应预制门垛的顶面，预制过梁4的前后端面上且邻近左右两端分别开设有一个底端对接定位槽17，四个底端对接定位槽17的底端均贯通预制过梁4的底面，且两个预制门垛前后端面上的顶端对接定位槽16与预制过梁4前后端面上的四个底端对接定位槽17对应连通，连通的顶端对接定位槽16和底端对接定位槽17拼接形成“8”字型凹槽；

嵌入式连接件5为“8”字型板状结构，包括有“8”字型的顶板51、顶端与顶板51连接且为“8”字型的环形侧板52和连接于环形侧板52底端上的U形加固底板53，顶板51上开设有加固灌装孔54，U形加固底板53位于嵌入式连接件设置有加固灌装孔54的一半上；嵌入式连接件5每个“8”字型凹槽内均嵌入有对应的一个嵌入式连接件5，且嵌入式连接件5设置有加固灌装孔54的一半嵌入到预制过梁的底端对接定位槽17内、嵌入式连接件5的另一半嵌入到预制门垛的顶端对接定位槽16内，使得在向嵌入式连接件5内浇筑水泥砂浆时，水泥砂浆会因重力填满整个嵌入式连接件5的内部空间；剩余的嵌入式连接件5中，每个嵌入式连接件5设置有加固灌装孔54的一半嵌入到对应的板材连接定位槽内，每个嵌入式连接件5的另一半打入对应的ALC板材1中。

带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板的施工方法，具体包括有以下步骤：

(1)、首先采用竖直设置的ALC板材1拼装隔墙板本体，当ALC板材1拼装到门窗安装槽时，停止进行隔墙板本体的拼装，然后进行混凝土预制组合门窗框架的安装；

(2)、混凝土预制组合门窗框架时，首先将左边预制门垛2对准吊放至下楼板对应的预留凹槽7内，且左边预制门垛2的底部与预留凹槽7内的多个门垛连接件6通过连接螺杆14和锁紧螺母15锁紧连接、左边预制门垛2与下楼板对应的预留凹槽7内之间采用水泥砂浆或粘结剂填补空隙，同时使得左边预制门垛2上的板材卡槽8与左侧相邻ALC板材侧面上的凸条卡合连接，加强了ALC板材1与左边预制门垛2的整体性，再将多个嵌入式连接件5带有加固灌装孔54的一半分别嵌入到左边预制门垛2的板材连接定位槽11内，多个嵌入式连接件5的另一半打入左侧相邻ALC板材1上；

(3)、左边预制门垛2安装好后，将右边预制门垛3对准吊放至下楼板对应的预留凹槽7内，且右边预制门垛3的底部与预留凹槽7内的多个门垛连接件6通过连接螺杆14和锁紧螺母15锁紧连接、右边预制门垛3与下楼板对应的预留凹槽7内之间采用水泥砂浆或粘结剂填补空隙，然后将预制过梁4设置于两个预制门垛的顶端，预制过梁4左端上的板材卡槽8与左侧相邻ALC板材侧面上的凸条卡合连接，左边预制门垛2上的矩形定位凸台9与预制过梁左端的矩形定位凹槽10卡合连接，右边预制门垛3上的矩形定位凸台9与预制过梁4右端的矩形定位凹槽10卡合连接，两个预制门垛的顶端对接定位槽16与预制过梁4上的底端对接定位槽17一一对应连通，连通的顶端对接定位槽16和底端对接定位槽17拼接形成“8”字型凹槽，每个“8”字型凹槽内均嵌入有对应的一个嵌入式连接件5，从而通过多个嵌入式连接件5实现两个预制门垛顶端和预制过梁4之间的稳定连接；

(4)、继续拼装隔墙板本体剩余的ALC板材1，形成隔墙板本体，且使得右边预制门垛3和预制过梁4右端上的板材卡槽8均与右侧相邻ALC板材1侧面上的凸条卡合连接，加强了ALC板材1与混凝土预制组合门窗框架的整体性，然后将多个嵌入式连接件5带有加固灌装孔的一半分别嵌入到右边预制门垛3和预制过梁4的每个板材连接定位槽11内，多个嵌入式连接件5的另一半打入相邻ALC板材1上，最后采用水泥砂浆或粘结剂从每个嵌入式连接件5的加固灌装孔54灌入嵌入式连接件5中，进行嵌入式连接件5的连接加固，加强混凝土预制组合门窗框架与ALC板材1的整体性。

当混凝土预制组合门窗框架安装于窗口时，混凝土预制组合门窗框架安装完成后，在两个预制门垛之间加装水平设置的ALC窗台板材18，且两个预制门垛的前端面和后端面上邻近底端均设置有窗台连接定位槽，左边预制门垛2上窗台连接定位槽的右端贯通左边预制门垛2的右侧面、右边预制门垛3上窗台连接定位槽的左端贯通右边预制门垛3的左侧面，ALC窗台板材18通过设置于窗台连接定位槽内的嵌入式连接件5与两个预制门垛进行连接，即嵌入式连接件5设置有加固灌装孔54的一半嵌入到预制门垛的窗台连接定位槽内、另一半打入ALC窗台板材18的端部内，即完成窗台部分的安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板，其特征在于：包括有隔墙板本体、两个预制门垛、预制过梁、多个嵌入式连接件和两组门垛连接件；

隔墙板本体是由多个竖直设置的ALC板材拼装而成，隔墙板本体的下部留有前后贯通且槽口朝下的门窗安装槽，两个预制门垛包括有左边预制门垛和右边预制门垛，两个预制门垛均竖直设置，预制过梁设置于两个预制门垛的顶端，两个预制门垛和预制过梁组成混凝土预制组合门窗框架且安装于隔墙板本体门窗安装槽的位置；

两个预制门垛和预制过梁的前后端面上均设置有板材连接定位槽，且左边预制门垛前后端面上的两列竖直设置的板材连接定位槽其左端均贯通左边预制门垛的左侧面，右边预制门垛前后端面上的两列竖直设置的板材连接定位槽其右端均贯通右边预制门垛的右侧面，预制过梁前后端面上的两排水平设置的板材连接定位槽的顶端均贯通预制过梁的顶面，预制过梁前后端面上且位于左右两端的板材连接定位槽分别贯通预制过梁的左右侧面；

两个预制门垛的前后端面上均开设有一排底端连接定位槽，每个底端连接定位槽均贯通对应预制门垛的底面，每个预制门垛前端面上的一排底端连接定位槽和后端面上的一排底端连接定位槽一一对应重叠，两个预制门垛上均设置有多个水平设置且位于同一水平高度的穿孔，每个穿孔的两端分别贯通预制门垛前端面和后端面上对应重叠的两个底端连接定位槽，两个预制门垛的底部分别伸入到下楼板的两个预留凹槽内，下楼板位于两个预留凹槽的槽底处均预埋有多个门垛连接件，且每个预留凹槽中门垛连接件的个数等于对应预制门垛上底端连接定位槽的个数，每个门垛连接件均包括有预埋底板和固定于预埋底板顶端的竖直连接板，预埋底板预埋于下楼板内，竖直连接板竖直向上伸入到预留凹槽内，当预制门垛的底部伸入到对应的预留凹槽内时，每个预留凹槽内的多个门垛连接件其竖直连接板完全伸入到预制门垛前端面和后端面的两排底端连接定位槽内，连接螺杆依次穿过定位于预制门垛前端面上的竖直连接板、预制门垛上的穿孔和定位于预制门垛后端面上的竖直连接板后通过锁紧螺母螺纹锁紧连接，从而将两个预制门垛的底部固定连接于下楼板的两个预留凹槽内；

两个预制门垛邻近顶端的前后端面上均开设有一个顶端对接定位槽，每个顶端对接定位槽均贯通对应预制门垛的顶面，预制过梁的前后端面上且邻近左右两端分别开设有一个底端对接定位槽，四个底端对接定位槽的底端均贯通预制过梁的底面，且两个预制门垛前后端面上的顶端对接定位槽与预制过梁前后端面上的四个底端对接定位槽对应连通，连通的顶端对接定位槽和底端对接定位槽拼接形成“8”字型凹槽；

所述的嵌入式连接件为“8”字型板状结构，每个“8”字型凹槽内均嵌入有对应的一个嵌入式连接件，剩余的嵌入式连接件中，每个嵌入式连接件的一半分别嵌入到对应的板材连接定位槽内，每个嵌入式连接件的另一半打入对应的ALC板材中。

2.根据权利要求1所述的带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板，其特征在于：所述的左边预制门垛左侧面的竖直中心线处、右边预制门垛右侧面的竖直中心线处、预制过梁左右侧面的竖直中心线处均设置有上下贯通的板材卡槽，板材卡槽与ALC板材侧面的凸条卡合连接。

3.根据权利要求1所述的带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板，其特征在于：两个预制门垛顶面的横向中心线处均设置向上凸起的矩形定位凸台，预制过梁底面的横向中心线处且邻近左右两端分别设置有一个槽口朝下的矩形定位凹槽，两个预制门垛上的矩形定位凸台和预制过梁上的矩形定位凹槽相互卡接。

4.根据权利要求1所述的带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板，其特征在于：所述的门垛连接件的竖直连接板上设置有连接孔，连接孔为轴线竖直延伸的腰型孔，竖直连接板的顶端拐角处为弧形倒角结构。

5.根据权利要求1所述的带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板，其特征在于：所述的嵌入式连接件包括有“8”字型的顶板、以及顶端与顶板连接且为“8”字型的环形侧板，顶板上开设有加固灌装孔，嵌入式连接件安装时，每个嵌入式连接件设置有加固灌装孔的一半嵌入到对应的底端对接定位槽或板材连接定位槽内。

6.根据权利要求5所述的带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板，其特征在于：所述的嵌入式连接件环形侧板的底端上固定有U形加固底板，U形加固底板位于嵌入式连接件设置有加固灌装孔的一半上。

7.根据权利要求1所述的带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板，其特征在于：所述的两个预制门垛的前后端面上均设置有窗台连接定位槽，左边预制门垛上窗台连接定位槽的右端贯通左边预制门垛的右侧面，右边预制门垛上窗台连接定位槽的左端贯通右边预制门垛的左侧面，两个预制门垛之间连接有水平设置的ALC窗台板材，ALC窗台板材通过设置于窗台连接定位槽内的嵌入式连接件与两个预制门垛进行连接，即嵌入式连接件的一半嵌入到预制门垛的窗台连接定位槽内、另一半打入ALC窗台板材的端部内。

8.根据权利要求1所述的带有混凝土预制组合门窗框架的ALC隔墙板的施工方法，其特征在于：具体包括有以下步骤：

(1)、首先采用竖直设置的ALC板材拼装隔墙板本体，当ALC板材拼装到门窗安装槽时，停止进行隔墙板本体的拼装，然后进行混凝土预制组合门窗框架的安装；

(2)、混凝土预制组合门窗框架时，首先将左边预制门垛对准吊放至下楼板对应的预留凹槽内，且左边预制门垛的底部与预留凹槽内的多个门垛连接件通过连接螺杆和锁紧螺母锁紧连接，同时使得左边预制门垛上的板材卡槽与左侧相邻ALC板材侧面上的凸条卡合连接，加强了ALC板材与左边预制门垛的整体性，再将多个嵌入式连接件带有加固灌装孔的一半分别嵌入到左边预制门垛的板材连接定位槽内，多个嵌入式连接件的另一半打入左侧相邻ALC板材上；

(3)、左边预制门垛安装好后，将右边预制门垛对准吊放至下楼板对应的预留凹槽内，且右边预制门垛的底部与预留凹槽内的多个门垛连接件通过连接螺杆和锁紧螺母锁紧连接，然后将预制过梁设置于两个预制门垛的顶端，预制过梁左端上的板材卡槽与左侧相邻ALC板材侧面上的凸条卡合连接，左边预制门垛上的矩形定位凸台与预制过梁左端的矩形定位凹槽卡合连接，右边预制门垛上的矩形定位凸台与预制过梁右端的矩形定位凹槽卡合连接，两个预制门垛的顶端对接定位槽与预制过梁上的底端对接定位槽一一对应连通，连通的顶端对接定位槽和底端对接定位槽拼接形成“8”字型凹槽，每个“8”字型凹槽内均嵌入有对应的一个嵌入式连接件，从而通过多个嵌入式连接件实现两个预制门垛顶端和预制过梁之间的稳定连接；

(4)、继续拼装隔墙板本体剩余的ALC板材，形成隔墙板本体，且使得右边预制门垛和预制过梁右端上的板材卡槽均与右侧相邻ALC板材侧面上的凸条卡合连接，加强了ALC板材与混凝土预制组合门窗框架的整体性，然后将多个嵌入式连接件带有加固灌装孔的一半分别嵌入到右边预制门垛和预制过梁的每个板材连接定位槽内，多个嵌入式连接件的另一半打入相邻ALC板材上，最后采用水泥砂浆或粘结剂从每个嵌入式连接件的加固灌装孔灌入嵌入式连接件中，进行嵌入式连接件的连接加固，加强混凝土预制组合门窗框架与ALC板材的整体性。

9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：所述的两个预制门垛与下楼板对应的预留凹槽之间均采用水泥砂浆或粘结剂填补空隙，实现两个预制门垛底部的加固稳定。

10.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：所述的混凝土预制组合门窗框架安装于窗口时，混凝土预制组合门窗框架安装完成后，在两个预制门垛的底部之间加装水平设置的ALC窗台板材，且两个预制门垛的前端面和后端面上邻近底端均设置有窗台连接定位槽，左边预制门垛上窗台连接定位槽的右端贯通左边预制门垛的右侧面、右边预制门垛上窗台连接定位槽的左端贯通右边预制门垛的左侧面，ALC窗台板材通过设置于窗台连接定位槽内的嵌入式连接件与两个预制门垛进行连接，即嵌入式连接件的一半嵌入到预制门垛的窗台连接定位槽内、另一半打入ALC窗台板材的端部内，即完成窗台部分的安装。

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