CN209194768U - 一种轻质混凝土条板隔墙门洞口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻质混凝土条板隔墙门洞口结构,其包括:侧隔墙板、顶隔墙板、门洞、和过梁;所述框架支撑体为构造柱或抱框;楼板在与所述框架支撑体连接的部位固定有镀锌钢板;所述框架支撑体为镀锌方钢管,所述框架支撑体与镀锌钢管焊接;所述框架支撑体的外侧焊接有第一U型钢板卡,侧隔墙板通过第一U型钢板卡与框架支撑体连接;所述过梁为镀锌方钢管;所述过梁的顶部焊接有第二U型钢板卡,顶隔墙板与过梁之间通过第二U型钢板卡连接。该轻质混凝土条板隔墙门洞口结构具有施工方便,施工质量高,施工工期短,节能环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别是涉及一种轻质混凝土条板隔墙门洞口结构。
背景技术
轻质混凝土条板是指采用水泥为胶结材料,以钢筋、钢丝网或其他材料为增强材料,以粉煤灰、煤矸石、炉渣、再生骨料等工业灰渣以及天然轻集料、人造轻集料制成,按建筑模数采用机械化方式生产的预制混凝土条板。主要应用于建筑房屋的内隔墙,具有轻质高强、保温隔热、隔音性好、强度高、绿色环保、施工便捷等特点。
目前,轻质混凝土条板隔墙门洞口主要采用现浇混凝土构造柱/抱框和过梁进行施工,具体做法为:对于构造柱/抱框,首先在构造柱/抱框对应的楼层梁/楼板处进行化学植筋,接着绑扎构造柱/抱框的钢筋,将构造柱/抱框的竖向钢筋与植筋进行搭接,待侧面轻质混凝土条板隔墙安装完成后安装模板,在靠近楼面顶板处的模板上留一个矩形小口,设置外接灌料斗,用铁锹将混凝土通过灌料斗运到模板内进行浇筑;对于门洞过梁,首先在轻质混凝土条板靠门洞边第一个孔用C25细石混凝土灌实,在细石混凝土灌孔内插入一根C12钢筋,插筋上端伸入过梁内,并与过梁钢筋进行绑扎连接,然后安装过梁模板,浇筑混凝土。
通过上述对轻质混凝土条板隔墙门洞口施工方案的描述,可知该施工方案存在以下几点不足之处:一是构造柱/抱框竖向较高、横截面较小,且无法观察到混凝土的浇筑进度情况,混凝土不易振捣密实,故难以保证构造柱/抱框的施工质量;二是构造柱/抱框浇筑是采用铁锹运送混凝土,浇筑速度过慢,影响了构造柱/抱框的施工进度;三是门洞过梁施工工序复杂,且门洞过梁上方隔墙板的安装需待现浇混凝土过梁达到相应强度方可进行施工,耗时太长,尤其是冬季施工耗时更久,严重影响了隔墙板的施工进度。
实用新型内容
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种轻质混凝土条板隔墙门洞口结构。
本实用新型提供一种轻质混凝土条板隔墙门洞口结构,其包括:侧隔墙板、顶隔墙板、门洞、和过梁;所述框架支撑体为构造柱或抱框;
楼板在与所述框架支撑体连接的部位固定有镀锌钢板;所述框架支撑体为镀锌方钢管,所述框架支撑体与镀锌钢管焊接;
所述框架支撑体的外侧焊接有第一U型钢板卡,侧隔墙板通过第一U型钢板卡与框架支撑体连接;所述第一U型钢板卡的开口端卡在侧隔墙板上,闭口端与框架支撑体焊接;
所述过梁为镀锌方钢管;过梁与框架支撑体焊接,且与框架支撑体的两个阴角处采用L型钢板卡连接,L型钢板卡与过梁和框架支撑体均焊接;
所述过梁的顶部焊接有第二U型钢板卡,顶隔墙板与过梁之间通过第二U型钢板卡连接,第二U型钢板卡开口端的卡在顶隔墙板上,闭口端与过梁焊接。
进一步地,所述镀锌钢板通过膨胀螺栓固定于楼板,且镀锌钢板的面积大于框架支撑体的横截面。
进一步地,框架支撑体的纵向宽与侧隔墙板厚度相同;第一U型钢板卡从地面向上300~500mm处开始设置第一道,第二道以上第一U型卡之间间距按≤1000mm设置。
进一步地,当门洞口宽度小于2.1m时,框架支撑体为抱框;抱框的高度与门洞高度相同;楼板底面在抱框安装位置固定有镀锌钢板,抱框的底端与该镀锌钢板焊接;过梁的长度为门洞口宽度加两端悬挑长度,侧隔墙板上开设有矩形槽口,所述矩形槽口用于固定过梁两端悬挑,过梁两端悬挑分别伸入到门洞口两侧的侧隔墙板中。
进一步地,所述过梁两端的悬挑部分长度相等且均为250mm;所述侧隔墙板和顶隔墙板的宽度均为600mm;矩形槽口横向长250mm,竖向高与过梁高度相同,纵向宽与侧隔墙板厚度相同。
进一步地,当门洞口宽度大于或等于2.1m时,框架支撑体为构造柱;构造柱的高度为楼层净高,楼板顶面和楼板底面在构造柱安装位置固定有镀锌钢板,构造柱的顶端和底端分别与楼板顶面及楼板底面处的镀锌钢板焊接固定;过梁长与门洞口宽度相同。
进一步地,所述构造柱在与顶隔墙板相连的侧面焊接有第三U型钢板卡;顶隔墙板与构造柱通过第三U型钢板卡连接,所述第三U型钢板卡的开口端卡在顶隔墙板上,闭口端与构造柱焊接。
进一步地,所述侧隔墙板和顶隔墙板的宽度均为600mm。
相对于现有技术,本实用新型提供的轻质混凝土条板隔墙门洞口结构中,采用镀锌方钢管代替混凝土构造柱/抱框和混凝土过梁,具有施工方便,施工质量高,施工工期短,节能环保等优点,具体说明如下:
(1)施工方便:镀锌方钢管自重轻,运输方便,且施工时既不用绑扎钢筋、安装模板,也不用浇筑混凝土,只需通过简单的焊接既可以完成施工,工序简单。
(2)施工质量高:混凝土结构施工质量易受气候和人为因素影响,且混凝土不易振捣密实,现浇构造柱顶部混凝土不容易与楼层顶形成整体,有施工冷缝,而镀锌方钢管强度高、整体性好,不受环境因素影响,由工厂规模化生产,加工精度高,有利于现场施工质量控制。
(3)施工工期短:现浇混凝土过梁需达到规范要求的强度才能进行门洞口顶部隔墙板施工,施工周期较长,而使用镀锌方钢管可省去工序间隔时间,连续进行施工,极大的提高了施工速度。
(4)节能环保:镀锌方钢管施工为干式施工,节约用水,施工占地少,产生的噪音小、粉尘少,大量减少混凝土的使用,有利于节能环保,这也是当前建筑的发展趋势。
附图说明
图1为门洞口宽度小于2.1m时的轻质条板隔墙门洞口结构示意图;
图2为门洞口宽度大于或等于2.1m时的轻质条板隔墙门洞口结构示意图。
附图标记说明:
1-侧隔墙板;
2-门洞口宽度;
3-楼板底面;
4-膨胀螺栓;
5-镀锌钢板;
6.1-抱框;
6.2-构造柱;
7-楼板顶面;
8-第一U型钢板卡;
9-过梁;
10-L型钢板卡;
11-顶隔墙板;
12-第二U型钢板卡;
13-第三U型钢板卡。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2,该图示出了本实用新型实施例提供的轻质混凝土条板隔墙门洞口结构。
在一种具体的实施方式中,本实用新型提供了一种轻质混凝土条板隔墙门洞口结构,其包括:侧隔墙板1、顶隔墙板11、门洞、框架支撑体和过梁9;所述框架支撑体为构造柱6.2或抱框6.1;
楼板在与所述框架支撑体连接的部位固定有镀锌钢板5;所述框架支撑体为镀锌方钢管,所述框架支撑体与镀锌钢管焊接;
所述框架支撑体的外侧焊接有第一U型钢板卡8,侧隔墙板1通过第一U型钢板卡8与框架支撑体连接;所述第一U型钢板卡8的开口端卡在侧隔墙板1上,闭口端与框架支撑体焊接;
所述过梁9为镀锌方钢管;过梁9与框架支撑体焊接,且与框架支撑体的两个阴角处采用L型钢板卡10连接,L型钢板卡10与过梁9和框架支撑体均焊接;
所述过梁9的顶部焊接有第二U型钢板卡12,顶隔墙板11与过梁9之间通过第二U型钢板卡12连接,第二U型钢板卡12开口端的卡在顶隔墙板11上,闭口端与过梁9焊接。
上述轻质混凝土条板隔墙门洞口结构中,侧隔墙板1、顶隔墙板11、门洞、框架支撑体和过梁9之间的位置关系可以与现有技术相同,例如:侧隔墙板1位于框架支撑体外侧,过梁9位于门洞内侧,顶隔墙板11位于过梁9的顶部。
作为本实用新型优选方案,所述镀锌钢板5通过膨胀螺栓4固定于楼板,且镀锌钢板5的面积大于框架支撑体的横截面,以方便构造柱6.2或抱框6.1与镀锌钢板5四面焊接。
进一步地,框架支撑体的纵向宽与侧隔墙板1厚度相同;第一U型钢板卡8从地面向上300~500mm处开始设置第一道,第二道以上第一U型卡之间间距按≤1000mm设置。
根据现有相关施工规范要求,根据门洞口宽度2,框架支撑体选择为构造柱6.2或抱框6.1,具体而言分为以下两种情况:
第一种情况,请参考图1,当门洞口宽度2小于2.1m时,框架支撑体为抱框6.1;抱框6.1的高度与门洞高度相同;楼板底面3在抱框6.1安装位置固定有镀锌钢板5,抱框6.1的底端与该镀锌钢板5焊接;过梁9的长度为门洞口宽度2加两端悬挑长度,侧隔墙板1上开设有矩形槽口,所述矩形槽口用于固定过梁9两端悬挑,过梁9两端悬挑分别伸入到门洞口两侧的侧隔墙板1中。
优选地,所述过梁9两端的悬挑部分长度相等且均为250mm;所述侧隔墙板1和顶隔墙板11的宽度均为600mm;矩形槽口横向长250mm,竖向高与过梁9高度相同,纵向宽与侧隔墙板1厚度相同。
第二种情况,请参考图2,当门洞口宽度2大于或等于2.1m时,框架支撑体为构造柱6.2;构造柱6.2的高度为楼层净高,楼板顶面7和楼板底面3在构造柱6.2安装位置固定有镀锌钢板5,构造柱6.2的顶端和底端分别与楼板顶面7及楼板底面3处的镀锌钢板5焊接固定;过梁9长与门洞口宽度2相同。
优选地,所述构造柱6.2在与顶隔墙板11相连的侧面焊接有第三U型钢板卡13;顶隔墙板11与构造柱6.2通过第三U型钢板卡13连接,所述第三U型钢板卡13的开口端卡在顶隔墙板11上,闭口端与构造柱6.2焊接。
进一步地,所述侧隔墙板1和顶隔墙板11的宽度均为600mm。
由上述内容可以,本实用新型提供的轻质混凝土条板隔墙门洞口结构中,采用镀锌方钢管代替混凝土构造柱/抱框和混凝土过梁,具有施工方便,施工质量高,施工工期短,节能环保等优点,具体说明如下:
(1)施工方便:镀锌方钢管自重轻,运输方便,且施工时既不用绑扎钢筋、安装模板,也不用浇筑混凝土,只需通过简单的焊接既可以完成施工,工序简单。
(2)施工质量高:混凝土结构施工质量易受气候和人为因素影响,且混凝土不易振捣密实,现浇构造柱顶部混凝土不容易与楼层顶形成整体,有施工冷缝,而镀锌方钢管强度高、整体性好,不受环境因素影响,由工厂规模化生产,加工精度高,有利于现场施工质量控制。
(3)施工工期短:现浇混凝土过梁需达到规范要求的强度才能进行门洞口顶部隔墙板施工,施工周期较长,而使用镀锌方钢管可省去工序间隔时间,连续进行施工,极大的提高了施工速度。
(4)节能环保:镀锌方钢管施工为干式施工,节约用水,施工占地少,产生的噪音小、粉尘少,大量减少混凝土的使用,有利于节能环保,这也是当前建筑的发展趋势。
以上对本实用新型所提供的轻质混凝土条板隔墙门洞口结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种轻质混凝土条板隔墙门洞口结构,其包括:侧隔墙板、顶隔墙板、门洞、框架支撑体和过梁;所述框架支撑体为构造柱或抱框;其特征在于:
楼板在与所述框架支撑体连接的部位固定有镀锌钢板;所述框架支撑体为镀锌方钢管,所述框架支撑体与镀锌钢管焊接;
所述框架支撑体的外侧焊接有第一U型钢板卡,侧隔墙板通过第一U型钢板卡与框架支撑体连接;所述第一U型钢板卡的开口端卡在侧隔墙板上,闭口端与框架支撑体焊接;
所述过梁为镀锌方钢管;过梁与框架支撑体焊接,且与框架支撑体的两个阴角处采用L型钢板卡连接,L型钢板卡与过梁和框架支撑体均焊接;
所述过梁的顶部焊接有第二U型钢板卡,顶隔墙板与过梁之间通过第二U型钢板卡连接,第二U型钢板卡开口端的卡在顶隔墙板上,闭口端与过梁焊接。
2.根据权利要求1所述的轻质混凝土条板隔墙门洞口结构,其特征在于,所述镀锌钢板通过膨胀螺栓固定于楼板,且镀锌钢板的面积大于框架支撑体的横截面。
3.根据权利要求1所述的轻质混凝土条板隔墙门洞口结构,其特征在于,框架支撑体的纵向宽与侧隔墙板厚度相同;第一U型钢板卡从地面向上300~500mm处开始设置第一道,第二道以上第一U型卡之间间距按≤1000mm设置。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的轻质混凝土条板隔墙门洞口结构,其特征在于,当门洞口宽度小于2.1m时,框架支撑体为抱框;抱框的高度与门洞高度相同;楼板底面在抱框安装位置固定有镀锌钢板,抱框的底端与该镀锌钢板焊接;过梁的长度为门洞口宽度加两端悬挑长度,侧隔墙板上开设有矩形槽口,所述矩形槽口用于固定过梁两端悬挑,过梁两端悬挑分别伸入到门洞口两侧的侧隔墙板中。
5.根据权利要求4所述的轻质混凝土条板隔墙门洞口结构,其特征在于,所述过梁两端的悬挑部分长度相等且均为250mm;所述侧隔墙板和顶隔墙板的宽度均为600mm;矩形槽口横向长250mm,竖向高与过梁高度相同,纵向宽与侧隔墙板厚度相同。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的轻质混凝土条板隔墙门洞口结构,其特征在于,当门洞口宽度大于或等于2.1m时,框架支撑体为构造柱;构造柱的高度为楼层净高,楼板顶面和楼板底面在构造柱安装位置固定有镀锌钢板,构造柱的顶端和底端分别与楼板顶面及楼板底面处的镀锌钢板焊接固定;过梁长与门洞口宽度相同。
7.根据权利要求6所述的轻质混凝土条板隔墙门洞口结构,其特征在于,所述构造柱在与顶隔墙板相连的侧面焊接有第三U型钢板卡;顶隔墙板与构造柱通过第三U型钢板卡连接,所述第三U型钢板卡的开口端卡在顶隔墙板上,闭口端与构造柱焊接。
8.根据权利要求7所述的轻质混凝土条板隔墙门洞口结构,其特征在于,所述侧隔墙板和顶隔墙板的宽度均为600mm。
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