CN114319379A - 一种基坑支护结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程施工技术领域，公开了一种基坑支护结构及施工方法，基坑支护结构包括地下连续墙和MJS工法隔水墙。地下连续墙沿基坑的周向延伸。MJS工法隔水墙沿地下连续墙的延伸方向延伸，MJS工法隔水墙的顶端与地下连续墙的底端防水密封连接，MJS工法隔水墙用于隔断承压水层。在受到施工场地限制导致钢筋笼长度或吊机高度无法满足要求，进而导致地下连续墙深度无法满足隔断承压水层的需要时，在地连墙下方拼接MJS工法隔水墙，MJS工法隔水墙沿地下连续墙的延伸方向延伸，MJS工法隔水墙的顶端与地下连续墙的底端防水密封连接，从而通过MJS工法隔水墙配合地下连续墙隔断承压水层，以满足工程建设需要。

Description

一种基坑支护结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种基坑支护结构及施工方法。

背景技术

在市中心进行地下连续墙围护施工时，遇到狭小场地，钢筋笼长度远超场地大小，导致无法正常进行地下连续墙施工，根据场地限制缩短钢筋笼长度后，地下连续墙深度无法满足隔断地下承压水层的需要。

因此，亟需一种基坑支护结构及施工方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基坑支护结构及施工方法，通过MJS工法隔水墙配合地下连续墙隔断承压水层，从而满足工程建设需要。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种基坑支护结构，包括：

地下连续墙，其沿基坑的周向延伸；

MJS工法隔水墙，其沿所述地下连续墙的延伸方向延伸，所述MJS工法隔水墙的顶端与所述地下连续墙的底端防水密封连接，所述MJS工法隔水墙配合所述地下连续墙能够隔断承压水层。

作为优选，所述MJS工法隔水墙包括隔水桩，所述隔水桩沿所述地下连续墙的延伸方向咬合拼接。

作为优选，所述隔水桩的中心轴线位于所述地下连续墙的外侧。

作为优选，所述隔水桩的中心轴线距所述地下连续墙的距离小于所述隔水桩的半径。

作为优选，所述隔水桩的顶端端面高于所述地下连续墙的底端端面。

作为优选，所述MJS工法隔水墙还包括加强桩，所述加强桩设置于所述隔水桩远离所述地下连续墙的一侧，所述加强桩与相邻两个所述隔水桩均咬合。

一种基坑支护结构施工方法，包括以下步骤：

步骤1、沿基坑的周向进行地下连续墙施工；

步骤2、沿所述地下连续墙的延伸方向进行MJS工法隔水墙施工，所述MJS工法隔水墙的顶端和所述地下连续墙的底端防水密封连接。

作为优选，步骤1与步骤2之间还包括步骤M：

等待所述地下连续墙达到预设强度。

作为优选，所述MJS工法隔水墙施工包括以下步骤：

步骤21、进行隔水桩施工，多个所述隔水桩沿所述地下连续墙的延伸方向咬合拼接，所述隔水桩位的中心轴线位于所述地下连续墙的外侧，且距所述地下连续墙的距离小于所述隔水桩的直径，所述隔水桩的顶端端面高于所述地下连续墙的底端端面；

步骤22、所述隔水桩达到预设强度后，在所述隔水桩远离所述地下连续墙的一侧进行加强桩施工，所述加强桩与相邻两个所述隔水桩均咬合。

作为优选，所述隔水桩施工包括以下步骤：

步骤211、采用跳孔施工的方式，沿所述地下连续墙的延伸方向间隔进行第一批所述隔水桩的施工，相邻两个第一批所述隔水桩中心轴线之间的距离大于所述隔水桩的直径，且小于所述隔水桩的直径的二倍；

步骤212、待第一批所述隔水桩达到预设强度后，在相邻两个第一批所述隔水桩之间进行第二批所述隔水桩的施工，第二批所述隔水桩的中心轴线与相邻两个第一批所述隔水桩的中心轴线之间的距离均小于所述隔水桩的直径。

本发明的有益效果：

本发明提供的基坑支护结构及施工方法，在受到施工场地限制导致钢筋笼长度或吊机高度无法满足要求，进而导致地下连续墙深度无法满足隔断承压水层的需要时，在地连墙下方拼接MJS工法隔水墙，MJS工法隔水墙沿所述地下连续墙的延伸方向延伸，所述MJS工法隔水墙的顶端与所述地下连续墙的底端防水密封连接，从而通过MJS工法隔水墙配合地下连续墙隔断承压水层，以满足工程建设需要。

附图说明

图1是本发明实施例提供的基坑支护结构的结构示意图一；

图2是本发明实施例提供的基坑支护结构的结构示意图二。

图中：

100、基坑；200、承压水层；

1、地下连续墙；

2、MJS工法隔水墙；21、隔水桩；22、加强桩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-2所示，本实施例提供一种基坑支护结构，包括地下连续墙1和MJS工法隔水墙2。地下连续墙1沿基坑100的周向延伸。MJS工法隔水墙2沿地下连续墙1的延伸方向延伸，MJS工法隔水墙2的顶端与地下连续墙1的底端防水密封连接，MJS工法隔水墙2的底端向地下连续墙1的下方延伸，MJS工法隔水墙2配合地下连续墙1能够隔断承压水层200。

本实施例提供的基坑支护结构，在受到施工场地限制导致钢筋笼长度或吊机高度无法满足要求，进而导致地下连续墙1深度无法满足隔断承压水层200的需要时，在地连墙下方拼接MJS工法隔水墙2，通过MJS工法隔水墙2配合地下连续墙1隔断承压水层200，以满足工程建设需要。

可选地，如图2所示，MJS工法隔水墙2包括隔水桩21，隔水桩21沿地下连续墙1的延伸方向依次咬合拼接。通过隔水桩21的依次拼接咬合实现相邻两个隔水桩21之间的防水密封连接。

可选地，如图2所示，隔水桩21的中心轴线位于地下连续墙1的外侧，隔水桩21的中心轴线设置于连续墙1的外侧能够使MJS工法隔水墙2更好地包覆地下连续墙1的底端，提高防水效果。

可选地，如图2所示，隔水桩21的中心轴线距地下连续墙1的距离小于隔水桩21的半径。并且隔水桩21的顶端端面高于地下连续墙1的底端端面。由于MJS工法的特点，通过使隔水桩21的中心轴线距地下连续墙1的距离小于隔水桩21的直径，且隔水桩21的顶端端面高于地下连续墙1的底端端面，在隔水桩21施工完成后，其隔水桩21的顶端将紧贴地下连续墙1底面和侧面，从而实现隔水桩21与地下连续墙1之间的防水密封连接。

可选地，如图2所示，MJS工法隔水墙2还包括加强桩22，加强桩22设置于隔水桩21远离地下连续墙1的一侧，加强桩22与相邻两个隔水桩21均咬合。通过设置加强桩22提高MJS工法隔水墙2的结构强度，避免MJS工法隔水墙2损坏。在本实施例中，加强桩22设置有两个，两个加强桩22分别设置于MJS工法隔水墙2的两端。

在本实施例中，基坑100开挖深度为17m-19.5m,采用1000m的地下连续墙1环绕基坑100。由于场地限制，部分地下连续墙1的深度为39.5米，而地下承压水层200的深度超过39.5m，因此在地下连续墙1外侧做MJS工法隔水墙2，MJS工法隔水墙2的桩深为50m，有效桩长12.7m。隔水桩21和加强桩22的直径为2m，隔水桩21的中心轴线距地下连续墙1的距离为0.36m,隔水桩21与地下连续墙1平面咬合0.64m，相邻两个隔水桩21之间以及加强桩22与隔水桩21之间均咬合0.7m，隔水桩21的顶端高于地下连续墙1底端2.1m,即MJS工法隔水墙2与地下连续墙1竖向搭接2.1m。

本实施例还提供一种基坑支护结构施工方法，用于建设上述的基坑支护结构，包括以下步骤：

步骤1、沿基坑100的周向进行地下连续墙1施工；

步骤2、沿地下连续墙1的延伸方向进行MJS工法隔水墙2施工，MJS工法隔水墙2的顶端和地下连续墙1的底端防水密封连接，MJS工法隔水墙2用于隔断承压水层200。

可选地，步骤1与步骤2之间还包括步骤M：

等待地下连续墙1达到预设强度。

可选地，MJS工法隔水墙2施工包括以下步骤：

步骤21、进行隔水桩21施工，多个隔水桩21沿地下连续墙1的延伸方向咬合拼接，隔水桩21位的中心轴线位于地下连续墙1的外侧，且距地下连续墙1的距离小于隔水桩21的直径，隔水桩21的顶端端面高于地下连续墙1的底端端面。

步骤22、隔水桩21达到预设强度后，在隔水桩21远离地下连续墙1的一侧进行加强桩22施工，加强桩22与相邻两个隔水桩21均咬合。

可选地，隔水桩21施工包括以下步骤：

步骤211、采用跳孔施工的方式，沿地下连续墙1的延伸方向间隔进行第一批隔水桩21的施工，相邻两个第一批隔水桩21中心轴线之间的距离大于隔水桩21的直径，且小于隔水桩21的直径的二倍。通过采用跳孔施工的方式，避免连续性施工对局部区域过大集中应力。

步骤212、待第一批隔水桩21达到预设强度后，在相邻两个第一批隔水桩21之间进行第二批隔水桩21的施工，第二批隔水桩21的中心轴线与相邻两个第一批隔水桩21的中心轴线之间的距离均小于隔水桩21的直径。

可选地，隔水桩21施工的具体步骤为通过钻机在选定位置钻出引孔。具体地，引孔直径为0.18m。本实施例中的MJS工法隔水墙2的施工深度达50m，属于超深层地基施工，钻杆垂直度控制要在3/1000，为了保证成孔垂直度，使用的钻机为HD--160钻机，该钻机能够满足垂直度的需要。然后通过引孔进行喷浆作用，以形成桩体。在喷浆完成后对喷浆管路进行冲洗，避免管路堵塞。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑支护结构，其特征在于，包括：

地下连续墙(1)，其沿基坑(100)的周向延伸；

MJS工法隔水墙(2)，其沿所述地下连续墙(1)的延伸方向延伸，所述MJS工法隔水墙(2)的顶端与所述地下连续墙(1)的底端防水密封连接，所述MJS工法隔水墙(2)配合所述地下连续墙(1)能够隔断承压水层(200)。

2.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于，所述MJS工法隔水墙(2)包括隔水桩(21)，所述隔水桩(21)沿所述地下连续墙(1)的延伸方向咬合拼接。

3.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于，所述隔水桩(21)的中心轴线位于所述地下连续墙(1)的外侧。

4.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于，所述隔水桩(21)的中心轴线距所述地下连续墙(1)的距离小于所述隔水桩(21)的半径。

5.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于，所述隔水桩(21)的顶端端面高于所述地下连续墙(1)的底端端面。

6.根据权利要求2-5任一项所述的基坑支护结构，其特征在于，所述MJS工法隔水墙(2)还包括加强桩(22)，所述加强桩(22)设置于所述隔水桩(21)远离所述地下连续墙(1)的一侧，所述加强桩(22)与相邻两个所述隔水桩(21)均咬合。

7.一种基坑支护结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、沿基坑(100)的周向进行地下连续墙(1)施工；

步骤2、沿所述地下连续墙(1)的延伸方向进行MJS工法隔水墙(2)施工，所述MJS工法隔水墙(2)的顶端和所述地下连续墙(1)的底端防水密封连接。

8.根据权利要求7所述的基坑支护结构施工方法，其特征在于，步骤1与步骤2之间还包括步骤M：

等待所述地下连续墙(1)达到预设强度。

9.根据权利要求7所述的基坑支护结构施工方法，其特征在于，所述MJS工法隔水墙(2)施工包括以下步骤：

步骤21、进行隔水桩(21)施工，多个所述隔水桩(21)沿所述地下连续墙(1)的延伸方向咬合拼接，所述隔水桩(21)位的中心轴线位于所述地下连续墙(1)的外侧，且距所述地下连续墙(1)的距离小于所述隔水桩(21)的直径，所述隔水桩(21)的顶端端面高于所述地下连续墙(1)的底端端面；

步骤22、所述隔水桩(21)达到预设强度后，在所述隔水桩(21)远离所述地下连续墙(1)的一侧进行加强桩(22)施工，所述加强桩(22)与相邻两个所述隔水桩(21)均咬合。

10.根据权利要求9所述的基坑支护结构施工方法，其特征在于，所述隔水桩(21)施工包括以下步骤：

步骤211、采用跳孔施工的方式，沿所述地下连续墙(1)的延伸方向间隔进行第一批所述隔水桩(21)的施工，相邻两个第一批所述隔水桩(21)中心轴线之间的距离大于所述隔水桩(21)的直径，且小于所述隔水桩(21)的直径的二倍；

步骤212、待第一批所述隔水桩(21)达到预设强度后，在相邻两个第一批所述隔水桩(21)之间进行第二批所述隔水桩(21)的施工，第二批所述隔水桩(21)的中心轴线与相邻两个第一批所述隔水桩(21)的中心轴线之间的距离均小于所述隔水桩(21)的直径。

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