CN113322937A - 一种可开启装配式钢制地下连续墙及应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可开启装配式钢制地下连续墙及应用方法，包括第一外套箱、第二外套箱、第三外套箱、第一内支撑、第二内支撑、第三内支撑、连接螺栓以及第一止水胶条。本发明属于用于盾构始发或接收的基坑施工技术领域，本发明的目的在于解决现有技术中现浇钢筋混凝土结构或现浇玻璃纤维筋混凝土结构施工周期长、端头加固效果好坏不一、刀盘刀具磨损、事故频发及施工成本较高的问题。达到的技术效果为：该装置刚度、强度和稳定性较好，安全性高；拆装方便，施工效率较高；可循环利用，绿色环保；施工工期短，降低了施工成本，适用范围广。

Description

一种可开启装配式钢制地下连续墙及应用方法

技术领域

本发明涉及用于盾构始发或接收的基坑施工技术领域，具体涉及一种可开启装配式钢制地下连续墙，还涉及一种可开启装配式钢制地下连续墙的应用方法。

背景技术

随着城镇化水平的不断提高，城市问题日益凸显，城市地下空间开发利用成为解决大城市病的有效方式之一。目前城市地下空间采用盾构法施工时，盾构始发(接收)位置的围护结构一般为现浇钢筋混凝土结构或现浇玻璃纤维筋混凝土结构，且在盾构始发(接收)时，围护结构外侧需要进行端头加固。

现阶段技术存在的缺点为：第一，现浇钢筋混凝土结构或现浇玻璃纤维筋混凝土结构施工周期长；第二，盾构始发(接收)端头加固效果受地层、地下构筑物、管线及周边环境影响好坏不一，若围护结构采用现浇钢筋混凝土结构，凿除后可能会发生涌水、涌砂、地面坍塌等事故，若采用现浇玻璃纤维筋混凝土结构也会造成刀盘刀具磨损，施工成本较高。

发明内容

为此，本发明提供一种可开启装配式钢制地下连续墙，以解决现有技术中的现浇钢筋混凝土结构或现浇玻璃纤维筋混凝土结构施工周期长、端头加固效果好坏不一、刀盘刀具磨损、事故频发及施工成本较高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种可开启装配式钢制地下连续墙，包括第一外套箱、第二外套箱、第三外套箱、第一内支撑、第二内支撑、第三内支撑、连接螺栓以及第一止水胶条。

进一步地，所述第一外套箱包括第一外钢板、第二外钢板、底钢板以及插入钢筋；

所述底钢板上设置有导管，两节所述导管间采用螺纹连接；

所述第一外钢板以及所述第二外钢板上均设置有肋板；

所述第一外套箱的所述第一外钢板与所述第二外钢板之间、所述第一外钢板与所述底钢板之间、所述第二外钢板与所述底钢板之间以及所述底钢板与所述插入钢筋之间均采用焊接连接。

进一步地，所述第二外套箱包括第一外钢板以及第二外钢板。

进一步地，所述第三外套箱包括第二外钢板、第三外钢板、第一内钢板、第二内钢板以及第二止水胶条；

所述第三外套箱的所述第三外钢板上设置有第一圆孔，所述第一圆孔周围设置有所述第二止水胶条；

所述第一内钢板以及所述第二内钢板与所述第三内支撑之间分别采用所述连接螺栓连接，并与所述第三外钢板间通过所述第二止水胶条密封；

所述第三外套箱的所述第二外钢板与所述第三外钢板采用焊接连接。

进一步地，所述第一外套箱、所述第二外套箱以及所述第三外套箱搭接处设置的所述第一止水胶条采用所述连接螺栓连接。

进一步地，所述第一内支撑包括第一工字钢、第一端钢板以及第一中间钢板；

所述第一内支撑的所述第一工字钢与所述第一端钢板之间以及所述第一内支撑的所述第一工字钢与所述第一中间钢板之间均采用焊接连接组成；

所述第一端钢板以及所述第一中间钢板上均设置有第二圆孔；

所述第一工字钢的顶面和底面上设置有调节螺栓。

进一步地，所述第二内支撑包括第一工字钢、第一端钢板、第一中间钢板、第二端钢板以及钢管；

所述第二内支撑的所述第一工字钢与所述第一端钢板之间、所述第一中间钢板与所述钢管之间、所述第二端钢板与所述钢管之间以及所述第二端钢板与所述钢管之间均采用焊接连接；

所述钢管插入在所述第一端钢板以及所述第一中间钢板的所述第二圆孔中。

进一步地，所述第三内支撑包括钢管、第二工字钢、第三端钢板、第二中间钢板以及第四端钢板；

所述第三内支撑的所述第二工字钢与所述第三端钢板之间、所述第二中间钢板与所述钢管之间、所述第四端钢板与所述钢管之间以及所述第四端钢板与所述钢管之间均采用焊接连接；

所述第三端钢板以及所述第二中间钢板上均设置有第三圆孔；

所述第二工字钢的顶面和底面上设置有调节螺栓；

所述钢管插入在所述第三端钢板以及所述第二中间钢板的所述第三圆孔中。

进一步地，所述第一内支撑、所述第二内支撑以及所述第三内支撑间采用所述连接螺栓连接；

相邻两根所述第一内支撑，或相邻两根所述第二内支撑，或相邻两根所述第三内支撑间采用连接杆连接。

根据本发明的第二方面，一种可开启装配式钢制地下连续墙的应用方法，采用如本发明第一方面任一项的一种可开启装配式钢制地下连续墙，具体包括以下步骤：

步骤一、根据可开启装配式钢制地下连续墙图，在工厂加工制作可开启装配式钢制地下连续墙及其相关构配件，将材料运至施工现场；

步骤二、整平施工现场，对软弱地层加固处理；

步骤三、在施工现场进行测量放线，确定盾构始发接收围护结构具体位置；

步骤四、开挖导墙沟槽，并施作导墙，导墙采用钢结构型式；

步骤五、按照施工图设计，在泥浆护壁的条件下，采用成槽设备开挖成槽，并清底；

步骤六、浇筑部分素地下连续墙，同时利用混凝土浇筑导管将槽内泥浆排出部分；

步骤七、利用吊车将第一外套箱、第二外套箱、第三外套箱、第一内支撑、第二内支撑、第三内支撑、连接杆及其相关配件分节连接并吊入槽内，上下单元节间采用连接螺栓连接，同时，利用混凝土浇筑导管将槽内泥浆排出；

步骤八、在基坑开挖时，基坑内侧可开启装配式钢制地下连续墙外焊接钢牛腿，通过钢牛腿设置钢围檩和钢支撑，形成支护体系；

步骤九、待盾构工作井结构施工完毕，具备盾构始发接收条件后，安装密闭钢套筒、组装盾构机并将盾构机推至可开启装配式钢制地下连续墙附近仅始发有；

步骤十、待密闭钢套筒机闭水试验合格后，利用吊车将第一内支撑、第二内支撑以及带有第一内钢板、第二内钢板的第三内支撑吊至盾构洞口上方，同步自第一外套箱底部密实回填混合料；

步骤十一、待盾构始发接收完成后，将第一内支撑以及带有第一内钢板、第二内钢板的第三内支撑完全吊出，并回填素混凝土。

本发明具有如下优点：通过本发明的一种可开启装配式钢制地下连续墙及应用方法，与现有现浇钢筋混凝土冠梁相比，克服了现浇钢筋混凝土结构或现浇玻璃纤维筋混凝土结构施工周期长、端头加固效果好坏不一、刀盘刀具磨损、事故频发及施工成本较高的问题。本发明提供的可开启装配式钢制地下连续墙可循环利用，绿色环保，且施工工期短，降低了施工成本、提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第一外套箱的主视图。

图2为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第一外套箱的侧视图。

图3为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第一外套箱的俯视图。

图4为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第二外套箱的主视图。

图5为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第二外套箱的侧视图。

图6为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第二外套箱的俯视图。

图7为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第三外套箱的主视图。

图8为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第三外套箱的侧视图。

图9为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第三外套箱的俯视图。

图10为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第一外套箱、第二外套箱、第三外套箱的连接主视图。

图11为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第一外套箱、第二外套箱、第三外套箱的连接剖面图。

图12为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第一外套箱、第二外套箱、第三外套箱的连接俯视图。

图13为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第一内支撑、第二内支撑的连接主视图。

图14为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第一内支撑、第二内支撑的连接剖面图。

图15为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第一内支撑、第二内支撑的连接俯视图。

图16为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第二内支撑上端与第三内支撑下端连接主视图。

图17为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第二内支撑上端与第三内支撑下端连接剖面图。

图18为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第二内支撑上端与第三内支撑下端连接俯视图。

图19为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第二内支撑下端与第三内支撑上端连接主视图。

图20为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第二内支撑下端与第三内支撑上端连接剖面图。

图21为本发明一些实施例提供的一种可开启装配式钢制地下连续墙的第二内支撑下端与第三内支撑上端连接俯视图。

图中：1、第一外套箱；2、第二外套箱；3、第三外套箱；7、连接螺栓；8、第一止水胶条；9、第一外钢板；10、第二外钢板；11、底钢板；12、插入钢筋；13、导管；14、肋板；15、第三外钢板；16、第一内钢板；17、第二内钢板；18、第二止水胶条；19、第一圆孔；20、第一工字钢；21、第一端钢板；22、第一中间钢板；23、第二圆孔；24、调节螺栓；25、第二端钢板；26、钢管；27、第二工字钢；28、第三端钢板；29、第二中间钢板；30、第四端钢板；31、第三圆孔；32、连接杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图21所示，本发明第一方面实施例中的一种可开启装配式钢制地下连续墙，包括第一外套箱1、第二外套箱2、第三外套箱3、第一内支撑、第二内支撑、第三内支撑、连接螺栓7以及第一止水胶条8。

在上述实施例中，需要说明的是，包括第一外套箱1、第二外套箱2、第三外套箱3、第一内支撑、第二内支撑、第三内支撑、连接螺栓7以及第一止水胶条8之间的连接关系根据实际需求进行设置。

上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种可开启装配式钢制地下连续墙及应用方法，与现有现浇钢筋混凝土冠梁相比，克服了现浇钢筋混凝土结构或现浇玻璃纤维筋混凝土结构施工周期长、端头加固效果好坏不一、刀盘刀具磨损、事故频发及施工成本较高的问题。本发明提供的可开启装配式钢制地下连续墙可循环利用，绿色环保，且施工工期短，降低了施工成本、提高了施工效率。

可选的，如图1至图21所示，在一些实施例中，第一外套箱1包括第一外钢板9、第二外钢板10、底钢板11以及插入钢筋12；底钢板11上设置有导管13，两节导管13间采用螺纹连接；第一外钢板9以及第二外钢板10上均设置有肋板14；第一外套箱1的第一外钢板9与第二外钢板10之间、第一外钢板9与底钢板11之间、第二外钢板10与底钢板11之间以及底钢板11与插入钢筋12之间均采用焊接连接。

可选的，如图1至图21所示，在一些实施例中，第二外套箱2包括第一外钢板9以及第二外钢板10。

可选的，如图1至图21所示，在一些实施例中，第三外套箱3包括第二外钢板10、第三外钢板15、第一内钢板16、第二内钢板17以及第二止水胶条18；第三外套箱3的第三外钢板15上设置有第一圆孔19，第一圆孔19周围设置有第二止水胶条18；第一内钢板16以及第二内钢板17与第三内支撑之间分别采用连接螺栓7连接，并与第三外钢板15间通过第二止水胶条18密封；第三外套箱3的第二外钢板10与第三外钢板15采用焊接连接。

可选的，如图1至图21所示，在一些实施例中，第一外套箱1、第二外套箱2以及第三外套箱3搭接处设置的第一止水胶条8采用连接螺栓7连接。

可选的，如图1至图21所示，在一些实施例中，第一内支撑包括第一工字钢20、第一端钢板21以及第一中间钢板22；第一内支撑的第一工字钢20与第一端钢板21之间以及第一内支撑的第一工字钢20与第一中间钢板22之间均采用焊接连接组成；第一端钢板21以及第一中间钢板22上均设置有第二圆孔23；第一工字钢20的顶面和底面上设置有调节螺栓24。

可选的，如图1至图21所示，在一些实施例中，第二内支撑包括第一工字钢20、第一端钢板21、第一中间钢板22、第二端钢板25以及钢管26；第二内支撑的第一工字钢20与第一端钢板21之间、第一中间钢板22与钢管26之间、第二端钢板25与钢管26之间以及第二端钢板25与钢管26之间均采用焊接连接；钢管26插入在第一端钢板21以及第一中间钢板22的第二圆孔23中。

可选的，如图1至图21所示，在一些实施例中，第三内支撑包括钢管26、第二工字钢27、第三端钢板28、第二中间钢板29以及第四端钢板30；第三内支撑的第二工字钢27与第三端钢板28之间、第二中间钢板29与钢管26之间、第四端钢板30与钢管26之间以及第四端钢板30与钢管26之间均采用焊接连接；第三端钢板28以及第二中间钢板29上均设置有第三圆孔31；第二工字钢27的顶面和底面上设置有调节螺栓24；钢管26插入在第三端钢板28以及第二中间钢板29的第三圆孔31中。

可选的，如图1至图21所示，在一些实施例中，第一内支撑、第二内支撑以及第三内支撑间采用连接螺栓7连接；相邻两根第一内支撑，或相邻两根第二内支撑，或相邻两根第三内支撑间采用连接杆32连接。

如图1至图21所示，本发明第二方面实施例中的一种可开启装配式钢制地下连续墙的应用方法，采用如本发明第一方面实施例任一项的一种可开启装配式钢制地下连续墙，具体包括以下步骤：

步骤一、根据可开启装配式钢制地下连续墙图，在工厂加工制作可开启装配式钢制地下连续墙及其相关构配件，将材料运至施工现场；

步骤二、整平施工现场，对软弱地层加固处理；

步骤三、在施工现场进行测量放线，确定盾构始发接收围护结构具体位置；

步骤四、开挖导墙沟槽，并施作导墙，导墙采用钢结构型式；

步骤五、按照施工图设计，在泥浆护壁的条件下，采用成槽设备开挖成槽，并清底；

步骤六、浇筑部分素地下连续墙，同时利用混凝土浇筑导管将槽内泥浆排出部分；

步骤七、利用吊车将第一外套箱1、第二外套箱2、第三外套箱3、第一内支撑、第二内支撑、第三内支撑、连接杆32及其相关配件分节连接并吊入槽内，上下单元节间采用连接螺栓7连接，同时，利用混凝土浇筑导管将槽内泥浆排出；

步骤八、在基坑开挖时，基坑内侧可开启装配式钢制地下连续墙外焊接钢牛腿，通过钢牛腿设置钢围檩和钢支撑，形成支护体系；

步骤九、待盾构工作井结构施工完毕，具备盾构始发接收条件后，安装密闭钢套筒、组装盾构机并将盾构机推至可开启装配式钢制地下连续墙附近仅始发有；

步骤十、待密闭钢套筒机闭水试验合格后，利用吊车将第一内支撑、第二内支撑以及带有第一内钢板16、第二内钢板17的第三内支撑吊至盾构洞口上方，同步自第一外套箱底部密实回填混合料；

步骤十一、待盾构始发接收完成后，将第一内支撑以及带有第一内钢板16、第二内钢板17的第三内支撑完全吊出，并回填素混凝土。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，。

上述可选的实施例的有益效果为：通过本实施例的一种可开启装配式钢制地下连续墙及应用方法，与现有现浇钢筋混凝土冠梁相比，克服了现浇钢筋混凝土结构或现浇玻璃纤维筋混凝土结构施工周期长、端头加固效果好坏不一、刀盘刀具磨损、事故频发及施工成本较高的问题。本发明提供的可开启装配式钢制地下连续墙可循环利用，绿色环保，且施工工期短，降低了施工成本、提高了施工效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种可开启装配式钢制地下连续墙，其特征在于，包括第一外套箱(1)、第二外套箱(2)、第三外套箱(3)、第一内支撑、第二内支撑、第三内支撑、连接螺栓(7)以及第一止水胶条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可开启装配式钢制地下连续墙，其特征在于，所述第一外套箱(1)包括第一外钢板(9)、第二外钢板(10)、底钢板(11)以及插入钢筋(12)；

所述底钢板(11)上设置有导管(13)，两节所述导管(13)间采用螺纹连接；

所述第一外钢板(9)以及所述第二外钢板(10)上均设置有肋板(14)；

所述第一外套箱(1)的所述第一外钢板(9)与所述第二外钢板(10)之间、所述第一外钢板(9)与所述底钢板(11)之间、所述第二外钢板(10)与所述底钢板(11)之间以及所述底钢板(11)与所述插入钢筋(12)之间均采用焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种可开启装配式钢制地下连续墙，其特征在于，所述第二外套箱(2)包括第一外钢板(9)以及第二外钢板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种可开启装配式钢制地下连续墙，其特征在于，所述第三外套箱(3)包括第二外钢板(10)、第三外钢板(15)、第一内钢板(16)、第二内钢板(17)以及第二止水胶条(18)；

所述第三外套箱(3)的所述第三外钢板(15)上设置有第一圆孔(19)，所述第一圆孔(19)周围设置有所述第二止水胶条(18)；

所述第一内钢板(16)以及所述第二内钢板(17)与所述第三内支撑之间分别采用所述连接螺栓(7)连接，并与所述第三外钢板(15)间通过所述第二止水胶条(18)密封；

所述第三外套箱(3)的所述第二外钢板(10)与所述第三外钢板(15)采用焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种可开启装配式钢制地下连续墙，其特征在于，所述第一外套箱(1)、所述第二外套箱(2)以及所述第三外套箱(3)搭接处设置的所述第一止水胶条(8)采用所述连接螺栓(7)连接。

6.根据权利要求1所述的一种可开启装配式钢制地下连续墙，其特征在于，所述第一内支撑包括第一工字钢(20)、第一端钢板(21)以及第一中间钢板(22)；

所述第一内支撑的所述第一工字钢(20)与所述第一端钢板(21)之间以及所述第一内支撑的所述第一工字钢(20)与所述第一中间钢板(22)之间均采用焊接连接组成；

所述第一端钢板(21)以及所述第一中间钢板(22)上均设置有第二圆孔(23)；

所述第一工字钢(20)的顶面和底面上设置有调节螺栓(24)。

7.根据权利要求6所述的一种可开启装配式钢制地下连续墙，其特征在于，所述第二内支撑包括第一工字钢(20)、第一端钢板(21)、第一中间钢板(22)、第二端钢板(25)以及钢管(26)；

所述第二内支撑的所述第一工字钢(20)与所述第一端钢板(21)之间、所述第一中间钢板(22)与所述钢管(26)之间、所述第二端钢板(25)与所述钢管(26)之间以及所述第二端钢板(25)与所述钢管(26)之间均采用焊接连接；

所述钢管(26)插入在所述第一端钢板(21)以及所述第一中间钢板(22)的所述第二圆孔(23)中。

8.根据权利要求7所述的一种可开启装配式钢制地下连续墙，其特征在于，所述第三内支撑包括钢管(26)、第二工字钢(27)、第三端钢板(28)、第二中间钢板(29)以及第四端钢板(30)；

所述第三内支撑的所述第二工字钢(27)与所述第三端钢板(28)之间、所述第二中间钢板(29)与所述钢管(26)之间、所述第四端钢板(30)与所述钢管(26)之间以及所述第四端钢板(30)与所述钢管(26)之间均采用焊接连接；

所述第三端钢板(28)以及所述第二中间钢板(29)上均设置有第三圆孔(31)；

所述第二工字钢(27)的顶面和底面上设置有调节螺栓(24)；

所述钢管(26)插入在所述第三端钢板(28)以及所述第二中间钢板(29)的所述第三圆孔(31)中。

9.根据权利要求8所述的一种可开启装配式钢制地下连续墙，其特征在于，所述第一内支撑、所述第二内支撑以及所述第三内支撑间采用所述连接螺栓(7)连接；

相邻两根所述第一内支撑，或相邻两根所述第二内支撑，或相邻两根所述第三内支撑间采用连接杆(32)连接。

10.一种可开启装配式钢制地下连续墙的应用方法，其特征在于，采用如权利要求1至权利要求9任一项的一种可开启装配式钢制地下连续墙，具体包括以下步骤：

步骤一、根据可开启装配式钢制地下连续墙图，在工厂加工制作可开启装配式钢制地下连续墙及其相关构配件，将材料运至施工现场；

步骤二、整平施工现场，对软弱地层加固处理；

步骤三、在施工现场进行测量放线，确定盾构始发(接收)围护结构具体位置；

步骤四、开挖导墙沟槽，并施作导墙，导墙采用钢结构型式；

步骤五、按照施工图设计，在泥浆护壁的条件下，采用成槽设备开挖成槽，并清底；

步骤六、浇筑部分素地下连续墙，同时利用混凝土浇筑导管将槽内泥浆排出部分；

步骤七、利用吊车将第一外套箱(1)、第二外套箱(2)、第三外套箱(3)、第一内支撑、第二内支撑、第三内支撑、连接杆(32)及其相关配件分节连接并吊入槽内，上下单元节间采用连接螺栓(7)连接，同时，利用混凝土浇筑导管将槽内泥浆排出；

步骤八、在基坑开挖时，基坑内侧可开启装配式钢制地下连续墙外焊接钢牛腿，通过钢牛腿设置钢围檩和钢支撑，形成支护体系；

步骤九、待盾构工作井结构施工完毕，具备盾构始发(接收)条件后，安装密闭钢套筒、组装盾构机并将盾构机推至可开启装配式钢制地下连续墙附近(仅始发有)；

步骤十、待密闭钢套筒机闭水试验合格后，利用吊车将第一内支撑、第二内支撑以及带有第一内钢板(16)、第二内钢板(17)的第三内支撑吊至盾构洞口上方，同步自第一外套箱底部密实回填混合料；

步骤十一、待盾构始发(接收)完成后，将第一内支撑以及带有第一内钢板(16)、第二内钢板(17)的第三内支撑完全吊出，并回填素混凝土。

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