CN114318762B - 一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺 - Google Patents
一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114318762B CN114318762B CN202210039599.4A CN202210039599A CN114318762B CN 114318762 B CN114318762 B CN 114318762B CN 202210039599 A CN202210039599 A CN 202210039599A CN 114318762 B CN114318762 B CN 114318762B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- bin
- washing
- rinsing
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺，包括：（1）装载机装载：将需要洗涤的布草通过输送带传输至隧道式洗衣机进口；（2）预洗：装载机装载结束后，对预洗仓内按照加水设定规则进行加水；（3）主洗：预洗结束后将预洗后的布草输送至主洗仓内，主洗仓内按照加水和加化料设定规则进行加水和化料进行洗涤，洗涤过程中同时加温；（4）漂洗：主洗后的布草输送至漂洗仓内进行漂洗，并采用逆流漂洗方式进行洗涤，只有一个漂洗仓按照加水设定规则进行加水；（5）中和：漂洗后的布草输送至中和仓内进行中和，按照加水设定规则和加化料设定规则进行加水和加化料。
Description
技术领域
本发明属于布草洗涤技术领域，具体涉及一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺。
背景技术
隧道式洗衣机是洗衣厂洗涤布草设备的一种，主要是作用是将布草按照预洗、主洗、漂洗、中和四个步骤进行洗涤，同时也起到布草传输的作用。隧道式洗衣机分为16仓和14仓等几种，针对不同仓位所运行的程序也是不一样的，目前主要分为床单类、被套类、毛巾类、重物类等。
隧道式洗衣机是否洗涤干净起决定性的条件为：温度、机械拍打力、水、化料四个因素，其中水是决定隧道式洗衣机洗涤成本的主要因素。
其中以16仓隧道式洗衣机中涉及到加水的仓数为：1仓、3仓、10仓、14仓、15仓。以往的隧道式洗衣机加水都是通过恒定值进行加水，这样的弊端主要是：
1.水耗量较大；
2.化料耗量较大；
3.化料浓度不统一；
洗出的布草品质不稳定，增加了化料配方调试的难处。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺，根据布草的重量进行加水和加化料，解决了水盒化料消耗大以及化料浓度不统一等问题。
技术方案：本发明所述的一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺，包括：
（1）装载机装载：将需要洗涤的布草通过输送带传输至隧道式洗衣机进口；
（2）预洗：装载机装载结束后，对预洗仓内按照加水设定规则进行加水，加水完成后进行洗涤，预洗洗涤时间3-10分钟；
（3）主洗：预洗结束后将预洗后的布草输送至主洗仓内，主洗仓内按照加水和加化料设定规则进行加水和化料进行洗涤，洗涤过程中同时加温，加温温度为55至80℃，主洗洗涤时间为10-20分钟；
（4）漂洗：主洗后的布草输送至漂洗仓内进行漂洗，并采用逆流漂洗方式进行洗涤，只有一个漂洗仓按照加水设定规则进行加水，一个漂洗仓进行排水；
（5）中和：漂洗后的布草输送至中和仓内进行中和，按照加水设定规则和加化料设定规则进行加水和加化料，并加温至30至40℃，中和时间3-5分钟。
进一步的，各个步骤中的加水设定规则包括：
加水量中间计算值=单仓布草重量*单仓加水比例；
如果 单仓最大加水量>加水量中间计算值>单仓最小加水量，则：
单仓实际加水量 = 加水量中间计算值；
如果 单仓最大加水量 < 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最大加水量；
如果 单仓最小加水量 > 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最小加水量。
进一步的，单仓加水比例包括：预洗阶段比例范围为4-5.5；主洗阶段比例范围为0.5-2.0；漂洗阶段比例范围为3-5；中和阶段比例范围为0.5-2.0。
进一步的，主洗阶段和中和阶段加化料设定规则包括：
加化料量中间计算值=单仓布草重量*单仓加化料比例；
如果 单仓最大加化料量>加化料量中间计算值>单仓最小加化料量，则：
单仓实际加化料量 = 加化料量中间计算值；
如果 单仓最大加化料量 < 加化料量中间计算值，则：
单仓实际加化料量 = 单仓最大加化料量；
如果 单仓最小加化料量 > 加化料量中间计算值，则：
单仓实际加化料量 = 单仓最小加化料量。
进一步的，所述单仓加化料比例的范围为：主洗阶段0.3-1.0，中和阶段0.3-0.5。
进一步的，步骤（4）所述逆流漂洗方式具体包括：
（1）倒仓过程中，漂洗仓内的逆流阀门关闭；
（2）倒仓结束后，开始排水，此时逆流阀门关闭；
（3）排水结束开始新一轮漂洗，开始加水时逆流阀门打开，通过水位差将水从加水仓逆流至其余仓；
（4）加水完毕后，此时逆流阀打开，等待倒仓下一次漂洗。
进一步的，每倒仓一次就会再进行一次加水漂洗。
进一步的，步骤（4）漂洗过程中布草的输送方向与加水方向相反。
有益效果：本发明的有益效果如下：
（1）本发明的隧道式洗衣机洗涤工艺主要包括预洗、主洗、漂洗和中和几个工艺步骤，且针对不同的仓数的洗衣机，合理分布预洗、主洗、漂洗和中和的仓数，提高了洗涤效果；
（2）本发明的隧道式洗衣机洗涤工艺中的各个工艺步骤中，加水环节除了正常的生水供应外，还提供两个水箱进行辅助供水，这两个水箱里的水是来自于漂洗仓、中和仓以及压榨水箱内的水进行二次利用，从而大大降低了生水的消耗，降低了用水成本；
（3）本发明的隧道式洗衣机洗涤工艺中的各个工艺步骤中，加水和加化料是根据布草重量来设定加水和加化料规则，根据具体布草的实时重量进行配比，解决了原来固定加水和加化料导致的消耗大、浓度不统一等问题，优化了浴比，降低了水合化料的消耗，降低了成本；
（4）本发明的隧道式洗衣机洗涤工艺中漂洗工艺中，采用逆漂流工艺，改变了原有每个漂洗仓均需要加水漂洗的问题，优化为只有一个仓需要加水，通过水位差实现逆漂流，从而提高了漂洗效果的同时节约了漂洗用水，降低了成本。
附图说明
图1为本发明一个实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种16仓隧道式洗衣机节水洗涤工艺，包括：
（1）装载机装载：装载机采用的是称重输送带和爬坡输送带。工人将需要洗的布草放入到爬坡输送带内（放入重量最小在35KG，最大不超过设定值：一般在60KG以内）。当隧道式洗衣机上一轮洗涤周期时间到了后，进行倒仓并结束后，称重输送带和爬坡输送带运行。称重输送带的作用是对布草进行称重，爬坡输送带的作用是将称重后的布草输送至隧道式洗衣机的进口处（爬坡输送带末端光电传感器处）。
（2）预洗：布草输送至爬坡输送带末端光电传感器处后感应，将布草输送至预洗仓内。在爬坡输送带运行开始一般延时一端时间（比如20-30秒）预洗仓开始按照设定加水规则进行加水，预洗阶段加水可以选择第一水箱、第二水箱、生水三种水中的一种或多种的结合，根据设定加水量依次添加。
其中，第一水箱内的水来自漂洗仓排出的水，第二水箱内的水来自中和仓排出的水以及压榨水箱内的水，生水即正常的清水。本实施例中，预洗阶段通过对漂洗仓、中和仓以及压榨水箱内的水进行二次利用，从而大大降低了生水的消耗。
预洗阶段的加水设定规则具体如下：
加水量中间计算值=单仓布草重量*单仓加水比例；
如果 单仓最大加水量>加水量中间计算值>单仓最小加水量，则：
单仓实际加水量 = 加水量中间计算值；
如果 单仓最大加水量 < 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最大加水量；
如果 单仓最小加水量 > 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最小加水量。
预洗阶段单仓加水比例一般设置为加水为布草重量的4-5.5倍：即一公斤布草添加4L到5.5L的水，根据布草重量来设置实时加水，而不是设定固定的加水水量，从而优化了加水浴比，降低了水的消耗。
同时实际加水量不在是原来的固定加水量，而是根据设定的最大加水量、最小加水量与中间计算值进行比较厚合理选择实际加水量，进一步降低水的消耗，避免不必要的浪费。
预洗仓作用主要是将干的布草和水充分混合，有血渍的布草在预洗仓通过化料反应洗涤干净，预洗阶段的化料加量为布草重量的0.3-1.0倍。
本实施例中，预洗仓数量设置为两仓，即1仓和2仓，洗涤时间在3-6分钟。也可设置为三仓的，即1-3仓，洗涤时间为4-10分钟。
（3）主洗：主洗的主要作用是将预洗仓的脏水换掉，同时增加温度，提供主洗液洗净的因素。
预洗结束后将预洗后的布草输送至主洗仓内，主洗仓内加水和化料进行洗涤，洗涤过程中同时加温，加温温度为55至80℃，主洗洗涤时间为10-20分钟。
主洗仓为3仓至10仓，有特殊情况会设定为4仓至10仓。在预洗倒仓后开始计时加排水，一般工业流程为预洗倒仓后，先延时一段排水时间，之后开始排水，一般排水时间为15秒至25秒。之后开主洗按照加水规则进行加水，加水规则为：
加水量中间计算值=单仓布草重量*单仓加水比例；
如果 单仓最大加水量>加水量中间计算值>单仓最小加水量，则：
单仓实际加水量 = 加水量中间计算值；
如果 单仓最大加水量 < 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最大加水量；
如果 单仓最小加水量 > 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最小加水量。
主洗阶段单仓加水比例一般为布草重量的0.5至2倍。在加水达到化料加水设定值时开始加化料，加化料比例是布草重量的0.3-1.0倍，加化料规则为：
加化料量中间计算值=单仓布草重量*单仓加化料比例；
如果 单仓最大加化料量>加化料量中间计算值>单仓最小加化料量，则：
单仓实际加化料量 = 加化料量中间计算值；
如果 单仓最大加化料量 < 加化料量中间计算值，则：
单仓实际加化料量 = 单仓最大加化料量；
如果 单仓最小加化料量 > 加化料量中间计算值，则：
单仓实际加化料量 = 单仓最小加化料量。
在加水达到加温设定值后开始加温，3仓加温温度为35至55度，4仓和 5仓单独加温，一般加温温度为55至80度。主洗时间一般在10至20分钟左右。
本实施例中，在10仓一般进行换水，将首次主洗的水排尽，再添加一次第二水箱内的水进行冲洗，从而可以将主洗后的布草上的化料进行冲洗。
（4）漂洗：漂洗的作用是将主洗后的布草通过加干净水进行冲洗多次。漂洗采用逆流漂洗方式进行洗涤；漂洗仓为11仓至14仓：14仓只加水，11仓排水。
本实施例中，逆流漂洗方式具体包括：
（1）倒仓过程中，漂洗仓内11仓和12仓的逆流阀门关闭；
（2）倒仓结束后，11仓开始排水，此时逆流阀门关闭；
（3）排水结束开始新一轮漂洗时，14仓开始加水时逆流阀门打开，通过水位差将水从加水仓14仓逆流至其余仓（13仓-12仓-11仓）；
（4）加水完毕后，此时逆流阀打开，等待倒仓后进行下一次漂洗。
一般倒仓时候11仓和12仓的连接阀门关闭，将11仓水排尽。之后11仓连接阀门打开，14仓开始按照加水规则进行加水，通过14仓和11仓的水位差将水从14仓逆流至11仓内。
漂洗阶段的加水规则如下：
加水量中间计算值=单仓布草重量*单仓加水比例；
如果 单仓最大加水量>加水量中间计算值>单仓最小加水量，则：
单仓实际加水量 = 加水量中间计算值；
如果 单仓最大加水量 < 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最大加水量；
如果 单仓最小加水量 > 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最小加水量。
本实施例中，漂洗阶段的单仓加水比例为布草重量的3-5倍，每倒仓一次就排水一次，然后就会再进行一次加水漂洗。
本实施例中，漂洗过程中布草的输送方向与加水方向相反。即刚开始漂洗时布草位于11仓内，此时从14仓加水并由于水位差14仓水向11仓内流动，从而对11仓内的布草进行逆漂流漂洗；第一次漂洗结束后布草被输送至12仓，然后再进行一次逆漂流漂洗，最终布草被输送至14仓，最后进行一次漂洗结束，总共4次漂洗。
（5）中和：中和的作用是将漂洗后的布草增加酸性化料中和，使布草PH值达到人体接触舒适感觉。
中和阶段的加水规则为：
加水量中间计算值=单仓布草重量*单仓加水比例；
如果 单仓最大加水量>加水量中间计算值>单仓最小加水量，则：
单仓实际加水量 = 加水量中间计算值；
如果 单仓最大加水量 < 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最大加水量；
如果 单仓最小加水量 > 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最小加水量。
加酸性化料规则为：
加化料量中间计算值=单仓布草重量*单仓加化料比例；
如果 单仓最大加化料量>加化料量中间计算值>单仓最小加化料量，则：
单仓实际加化料量 = 加化料量中间计算值；
如果 单仓最大加化料量 < 加化料量中间计算值，则：
单仓实际加化料量 = 单仓最大加化料量；
如果 单仓最小加化料量 > 加化料量中间计算值，则：
单仓实际加化料量 = 单仓最小加化料量。
本实施例中，15仓和16仓为中和仓，15仓一般有一次加排水过程调整15仓的水位，15仓先排水5秒后按照加水规则加水，单仓加水比例为0.5-2，加化料比例为0.3-0.5，后加温至30至40℃，中和时间为3-5分钟。
实施例2
一种14仓隧道式洗衣机节水洗涤工艺，包括：
（1）装载机装载：装载机采用的是称重输送带和爬坡输送带。工人将需要洗的布草放入到爬坡输送带内（放入重量最小在35KG，最大不超过设定值：一般在60KG以内）。当隧道式洗衣机上一轮洗涤周期时间到了后，进行倒仓并结束后，称重输送带和爬坡输送带运行。称重输送带的作用是对布草进行称重，爬坡输送带的作用是将称重后的布草输送至隧道式洗衣机的进口处（爬坡输送带末端光电传感器处）。
（2）预洗：布草输送至爬坡输送带末端光电传感器处后感应，将布草输送至预洗仓内。在爬坡输送带运行开始一般延时一端时间（比如20-30秒）预洗仓开始按照设定加水规则进行加水，预洗阶段加水可以选择第一水箱、第二水箱、生水三种水中的一种或多种的结合，根据设定加水量依次添加。
其中，第一水箱内的水来自漂洗仓排出的水，第二水箱内的水来自中和仓排出的水以及压榨水箱内的水，生水即正常的清水。本实施例中，预洗阶段通过对漂洗仓、中和仓以及压榨水箱内的水进行二次利用，从而大大降低了生水的消耗。
预洗阶段的加水设定规则具体如下：
加水量中间计算值=单仓布草重量*单仓加水比例；
如果 单仓最大加水量>加水量中间计算值>单仓最小加水量，则：
单仓实际加水量 = 加水量中间计算值；
如果 单仓最大加水量 < 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最大加水量；
如果 单仓最小加水量 > 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最小加水量。
预洗阶段单仓加水比例一般设置为加水为布草重量的4-5.5倍：即一公斤布草添加4L到5.5L的水，根据布草重量来设置实时加水，而不是设定固定的加水水量，从而优化了加水浴比，降低了水的消耗。
同时实际加水量不在是原来的固定加水量，而是根据设定的最大加水量、最小加水量与中间计算值进行比较厚合理选择实际加水量，进一步降低水的消耗，避免不必要的浪费。
预洗仓作用主要是将干的布草和水充分混合，有血渍的布草在预洗仓通过化料反应洗涤干净，预洗阶段的化料加量为布草重量的0.3-1.0倍。
本实施例中，预洗仓数量设置为两仓，即1仓和2仓，洗涤时间在3-6分钟。也可设置为三仓的，即1-3仓，洗涤时间为4-10分钟。
（3）主洗：主洗的主要作用是将预洗仓的脏水换掉，同时增加温度，提供主洗液洗净的因素。
预洗结束后将预洗后的布草输送至主洗仓内，主洗仓内加水和化料进行洗涤，洗涤过程中同时加温，加温温度为55至80℃，主洗洗涤时间为10-20分钟。
主洗仓为3仓至8仓，有特殊情况会设定为4仓至8仓。在预洗倒仓后开始计时加排水，一般工业流程为预洗倒仓后，先延时一段排水时间，之后开始排水，一般排水时间为15秒至25秒。之后开主洗按照加水规则进行加水，加水规则为：
加水量中间计算值=单仓布草重量*单仓加水比例；
如果 单仓最大加水量>加水量中间计算值>单仓最小加水量，则：
单仓实际加水量 = 加水量中间计算值；
如果 单仓最大加水量 < 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最大加水量；
如果 单仓最小加水量 > 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最小加水量。
主洗阶段单仓加水比例一般为布草重量的0.5至2倍。在加水达到化料加水设定值时开始加化料，加化料比例是布草重量的0.3-1.0倍，加化料规则为：
加化料量中间计算值=单仓布草重量*单仓加化料比例；
如果 单仓最大加化料量>加化料量中间计算值>单仓最小加化料量，则：
单仓实际加化料量 = 加化料量中间计算值；
如果 单仓最大加化料量 < 加化料量中间计算值，则：
单仓实际加化料量 = 单仓最大加化料量；
如果 单仓最小加化料量 > 加化料量中间计算值，则：
单仓实际加化料量 = 单仓最小加化料量。
在加水达到加温设定值后开始加温，3仓加温温度为35至55度，4仓和 5仓单独加温，一般加温温度为55至80度。主洗时间一般在10至20分钟左右。
本实施例中，在8仓一般进行换水，将首次主洗的水排尽，再添加一次第二水箱内的水进行冲洗，从而可以将主洗后的布草上的化料进行冲洗。
（4）漂洗：漂洗的作用是将主洗后的布草通过加干净水进行冲洗多次。漂洗采用逆流漂洗方式进行洗涤；漂洗仓为9仓至12仓：12仓只加水，9仓排水。
本实施例中，逆流漂洗方式具体包括：
（1）倒仓过程中，漂洗仓内9仓和10仓的逆流阀门关闭；
（2）倒仓结束后，9仓开始排水，此时逆流阀门关闭；
（3）排水结束开始新一轮漂洗时，12仓开始加水时逆流阀门打开，通过水位差将水从加水仓12仓逆流至其余仓（11仓-10仓-9仓）；
（4）加水完毕后，此时逆流阀打开，等待倒仓后进行下一次漂洗。
一般倒仓时候9仓和10仓的连接阀门关闭，将9仓水排尽。之后9仓连接阀门打开，12仓开始按照加水规则进行加水，通过12仓和9仓的水位差将水从12仓逆流至9仓内。
漂洗阶段的加水规则如下：
加水量中间计算值=单仓布草重量*单仓加水比例；
如果 单仓最大加水量>加水量中间计算值>单仓最小加水量，则：
单仓实际加水量 = 加水量中间计算值；
如果 单仓最大加水量 < 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最大加水量；
如果 单仓最小加水量 > 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最小加水量。
本实施例中，漂洗阶段的单仓加水比例为布草重量的3-5倍，每倒仓一次就排水一次，然后就会再进行一次加水漂洗。
本实施例中，漂洗过程中布草的输送方向与加水方向相反。即刚开始漂洗时布草位于9仓内，此时从12仓加水并由于水位差12仓水向9仓内流动，从而对9仓内的布草进行逆漂流漂洗；第一次漂洗结束后布草被输送至10仓，然后再进行一次逆漂流漂洗，最终布草被输送至12仓，最后进行一次漂洗结束，总共4次漂洗。
（5）中和：中和的作用是将漂洗后的布草增加酸性化料中和，使布草PH值达到人体接触舒适感觉。
中和阶段的加水规则为：
加水量中间计算值=单仓布草重量*单仓加水比例；
如果 单仓最大加水量>加水量中间计算值>单仓最小加水量，则：
单仓实际加水量 = 加水量中间计算值；
如果 单仓最大加水量 < 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最大加水量；
如果 单仓最小加水量 > 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最小加水量。
加酸性化料规则为：
加化料量中间计算值=单仓布草重量*单仓加化料比例；
如果 单仓最大加化料量>加化料量中间计算值>单仓最小加化料量，则：
单仓实际加化料量 = 加化料量中间计算值；
如果 单仓最大加化料量 < 加化料量中间计算值，则：
单仓实际加化料量 = 单仓最大加化料量；
如果 单仓最小加化料量 > 加化料量中间计算值，则：
单仓实际加化料量 = 单仓最小加化料量。
本实施例中，13仓和14仓为中和仓，13仓一般有一次加排水过程调整13仓的水位，13仓先排水5秒后按照加水规则加水，单仓加水比例为0.5-2，加化料比例为0.3-0.5，后加温至30至40℃，中和时间为3-5分钟。
通过本发明的加水和加化料的规则以及相应比例来计算加水和加化料的实际值，这样保证了布草与水的混合比是一样的。同时也通过该方式加化料，这样保证了布草化料和水的混合比是一样的，这样布草洗涤的品质也就稳定了。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺，其特征在于：包括：
（1）装载机装载：将需要洗涤的布草通过输送带传输至隧道式洗衣机进口；
（2）预洗：装载机装载结束后，对预洗仓内按照加水设定规则进行加水，加水完成后进行洗涤，预洗洗涤时间3-10分钟；
（3）主洗：预洗结束后将预洗后的布草输送至主洗仓内，主洗仓内按照加水和加化料设定规则进行加水和化料进行洗涤，洗涤过程中同时加温，加温温度为55至80℃，主洗洗涤时间为10-20分钟；
（4）漂洗：主洗后的布草输送至漂洗仓内进行漂洗，并采用逆流漂洗方式进行洗涤，只有一个漂洗仓按照加水设定规则进行加水，一个漂洗仓进行排水；
所述逆流漂洗方式具体包括：
（1）倒仓过程中，漂洗仓内的逆流阀门关闭；
（2）倒仓结束后，开始排水，此时逆流阀门关闭；
（3）排水结束开始新一轮漂洗，开始加水时逆流阀门打开，通过水位差将水从加水仓逆流至其余仓；
（4）加水完毕后，此时逆流阀打开，等待倒仓下一次漂洗；
（5）中和：漂洗后的布草输送至中和仓内进行中和，按照加水设定规则和加化料设定规则进行加水和加化料，并加温至30至40℃，中和时间3-5分钟。
2.根据权利要求1所述的一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺，其特征在于：各个步骤中的加水设定规则包括：
加水量中间计算值=单仓布草重量*单仓加水比例；
如果 单仓最大加水量>加水量中间计算值>单仓最小加水量，则：
单仓实际加水量 = 加水量中间计算值；
如果 单仓最大加水量 < 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最大加水量；
如果 单仓最小加水量 > 加水量中间计算值，则：
单仓实际加水量 = 单仓最小加水量。
3.根据权利要求2所述的一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺，其特征在于：单仓加水比例包括：预洗阶段比例范围为4-5.5；主洗阶段比例范围为0.5-2.0；漂洗阶段比例范围为3-5；中和阶段比例范围为0.5-2.0。
4.根据权利要求1所述的一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺，其特征在于：主洗阶段和中和阶段加化料设定规则包括：
加化料量中间计算值=单仓布草重量*单仓加化料比例；
如果 单仓最大加化料量>加化料量中间计算值>单仓最小加化料量，则：
单仓实际加化料量 = 加化料量中间计算值；
如果 单仓最大加化料量 < 加化料量中间计算值，则：
单仓实际加化料量 = 单仓最大加化料量；
如果 单仓最小加化料量 > 加化料量中间计算值，则：
单仓实际加化料量 = 单仓最小加化料量。
5.根据权利要求4所述的一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺，其特征在于：所述单仓加化料比例的范围为：主洗阶段0.3-1.0，中和阶段0.3-0.5。
6.根据权利要求1所述的一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺，其特征在于：每倒仓一次就会再进行一次加水漂洗。
7.根据权利要求1所述的一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺，其特征在于：步骤（4）漂洗过程中布草的输送方向与加水方向相反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210039599.4A CN114318762B (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210039599.4A CN114318762B (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114318762A CN114318762A (zh) | 2022-04-12 |
| CN114318762B true CN114318762B (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=81026079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210039599.4A Active CN114318762B (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114318762B (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2822527B1 (fr) * | 2001-03-20 | 2003-10-10 | Maillot Sarl | Procede de traitement des dechets industriels et/ou menagers et installation de traitement des dechets industriels et/ou menagers |
| CN1414162A (zh) * | 2002-08-26 | 2003-04-30 | 罗辑 | 布草水洗新工艺 |
| DE102005053086A1 (de) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Nassbehandlung von Wäschestücken |
| CN101086110A (zh) * | 2007-07-03 | 2007-12-12 | 北京纽诗丹白色洗涤技术有限公司 | 布草洗涤工艺 |
| DE102013006200A1 (de) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Herbert Kannegiesser Gmbh | Verfahren zum Nassbehandeln, vorzugsweise Waschen, von Wäschestücken |
-
2022
- 2022-01-14 CN CN202210039599.4A patent/CN114318762B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114318762A (zh) | 2022-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU653126B2 (en) | Tumble method of rinsing fabric in a horizontal axis washer | |
| US20180223468A1 (en) | Control method of washing machine with washing water recycling function and washing machine | |
| CN105734896B (zh) | 一种双滚筒洗衣机控制方法 | |
| CN103696202B (zh) | 连续批量隧道式洗衣机及方法 | |
| US7089620B2 (en) | Method for washing laundry in a tank-free wash path as well as wash path for carrying out the method | |
| US7841033B2 (en) | Method for cleaning and waterproofing textiles | |
| KR20170098856A (ko) | 여러 세탁조를 갖춘 세탁기의 배수-탈수 제어 방법 | |
| CN114318762B (zh) | 一种隧道式洗衣机节水洗涤工艺 | |
| KR20170098855A (ko) | 여러 세탁조를 갖춘 세탁기의 세탁수 보충 제어방법 | |
| KR20180045031A (ko) | 다중 드럼 세탁기의 배수 방법 | |
| US4694665A (en) | Counterflow washing machine | |
| CN114318761B (zh) | 一种逆流漂洗式隧道洗衣机洗涤工艺 | |
| US5333475A (en) | Commercial bleaching apparatus | |
| CN101818430A (zh) | 隧道式洗涤机中的洗涤装置 | |
| US5487283A (en) | Prescour bleaching tunnel | |
| US20120260434A1 (en) | Method for the wet-treatment of items of laundry | |
| CN216338533U (zh) | 一种集成式洗涤龙 | |
| JP4391642B2 (ja) | 連続洗濯機における洗濯方法および連続洗濯機 | |
| CN108930125A (zh) | 洗衣机的控制方法和洗衣机 | |
| US20030110576A1 (en) | Bath-alternating machine and process for operating the same | |
| CN109811506A (zh) | 一种多筒洗衣机的控制方法 | |
| JP2018134139A (ja) | 洗濯機 | |
| JPS6363240B2 (zh) | ||
| JPS6121812B2 (zh) | ||
| CN114134678A (zh) | 一种双滚筒洗衣机控制方法及双滚筒洗衣机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |