CN114318211A - 一种合金钢熔模铸造用热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热处理设备技术领域，且公开了一种合金钢熔模铸造用热处理设备，包括氮化箱和氮化箱内的滑座，所述氮化箱上安装有驱动机构，所述氮化箱上还安装有第一液压缸，所述第一液压缸上安装有密封箱，所述驱动机构用于驱动密封箱滑动连接在氮化箱的内部，所述密封箱用于抵触在滑座上，所述滑座上设置有导流装置，所述导流装置用于导流氮气，所述氮化箱上安装有固定套，所述固定套的内部滑动连接有滑套，所述滑套与密封箱相连接，所述滑套用于将氮气输送至密封箱的内部。本发明通过在滑座上开设进气孔和出气孔，通过方板、进气孔和出气孔让氮气绕合金钢零件环形流动，使得氮气能快速包裹合金钢零件，从而提高加工效率，且加工效果好。

Description

一种合金钢熔模铸造用热处理设备

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体为一种合金钢熔模铸造用热处理设备。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，当铸造完成后需要通过对铸造零件进行热处理加工，热处理加工包括氮化处理，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

当熔模铸造的合金钢制品零件需要氮化时，通过将合金钢制品零件放入热处理装置内部，在加热合金钢制品零件后，随后通过向热处理装置内部输送氮气，使氮气的氮原子渗入工件表层，即合金钢制品零件与氮原子接触后，合金钢制品零件就会在表面生成氮化物，进而完成氮化热处理加工，可是氮气在输送进热处理装置内部时，氮气不能快速的流动，或有规则的流动，进而导致氮气的氮原子需要较长时间才能与合金钢制品零件接触，且当遇到加热合金钢制品零件形状复杂时，单纯依靠氮气自身缓慢的流动很难快速的包裹合金钢制品零件，从而导致现有的合金钢熔模铸造用热处理设备加工时间长，效率低。

发明内容

本发明提供了一种合金钢熔模铸造用热处理设备，具备氮化效率高，效果好的有益效果，解决了上述背景技术中所提到合金钢熔模铸造用热处理设备输送氮气时，氮气不能快速的流动，或有规则的流动，进而导致氮气的氮原子需要较长时间才能与合金钢制品零件接触，且当遇到加热合金钢制品零件形状复杂时，单纯依靠氮气自身缓慢的流动很难快速的包裹合金钢制品零件，从而导致现有的合金钢熔模铸造用热处理设备加工时间长，效率低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种合金钢熔模铸造用热处理设备，包括氮化箱和氮化箱内的滑座，所述氮化箱上安装有驱动机构，所述氮化箱上还安装有第一液压缸，所述第一液压缸上安装有密封箱，所述驱动机构用于驱动密封箱滑动连接在氮化箱的内部，所述密封箱用于抵触在滑座上，所述滑座上设置有导流装置，所述导流装置用于导流氮气，所述氮化箱上安装有固定套，所述固定套的内部滑动连接有滑套，所述滑套与密封箱相连接，所述滑套用于将氮气输送至密封箱的内部；

所述导流装置包括设置在储气腔上的进气孔，所述进气孔用于进气，所述储气腔上还设置有出气孔，所述出气孔用于出气，所述密封箱的内部还安装有搅流装置，所述搅流装置用于导流氮气，所述搅流装置包括安装在密封箱内部的方板，所述方板用于导流滑套输送出的氮气，所述方板与密封箱的内部相适配。

作为本发明所述合金钢熔模铸造用热处理设备的一种可选方案，其中：所述滑座上还安装有与进气孔相适配的第一梯形块，所述滑座上还安装有出气孔相适配的第二梯形块，所述第一梯形块与第二梯形块上均安装有第三弹簧，所述第三弹簧与滑座相连接，所述滑座上安装有第一伸出板，所述第一伸出板上安装有第一弹片，所述第二梯形块用于抵触第一弹片，所述滑座的内部安装有第二伸出板，所述第二伸出板上安装有第二弹片，所述第一梯形块用于抵触第二弹片。

作为本发明所述合金钢熔模铸造用热处理设备的一种可选方案，其中：所述氮化箱内还安装有传动装置，所述传动装置用于驱动方板滑动，所述传动装置包括安装在氮化箱内部的第二液压缸，所述第二液压缸上安装有连接套，所述连接套内滑动连接有旋转杆，所述方板上安装有连接架，所述旋转杆贯穿密封箱并铰接在连接架上。

作为本发明所述合金钢熔模铸造用热处理设备的一种可选方案，其中：所述密封箱上安装有条形块，所述旋转杆上还设置有螺旋槽，所述条形块滑动连接在螺旋槽的内部，所述旋转杆用于驱动连接架旋转，所述连接架上还安装有传动柱，所述传动柱上连接有齿轮，所述方板的内部还转动连接有旋转盘，所述齿轮用于驱动旋转盘旋转，所述旋转盘上安装有扇叶，所述扇叶用于搅动密封箱内部的氮气；

所述方板上还滑动连接有密封板，所述密封板用于抵触密封箱的内壁，所述方板的内部还安装有第二弹簧，所述第二弹簧与密封板相连接。

作为本发明所述合金钢熔模铸造用热处理设备的一种可选方案，其中：所述密封箱的内壁还安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上安装有圆筒，所述方板的一侧安装有第一短轴，所述第一短轴转动连接在圆筒的内部，所述第二伸缩杆上还安装有档条，所述方板用于抵触在档条上；

所述连接套的内部还安装有第四弹簧，所述第四弹簧上安装有圆盘，所述旋转杆转动连接在圆盘上，所述密封箱的内壁还安装有第一弹片，所述方板用于抵触第一弹片。

作为本发明所述合金钢熔模铸造用热处理设备的一种可选方案，其中：所述密封箱上还安装有第一弹簧，所述第一弹簧与旋转盘相连接，所述第一弹簧用于驱动旋转盘旋转，所述齿轮的内部安装有受力板，所述传动柱上设置有条形槽，所述条形槽的内部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上安装有第二短轴，所述第二短轴的外表面套设有传动条，所述传动条用于抵触受力板，所述传动柱的内部还设置有圆孔，所述传动条的一侧安装有卡柱，所述卡柱用于卡扣在圆孔的内部，所述传动条上还设置有斜面。

作为本发明所述合金钢熔模铸造用热处理设备的一种可选方案，其中：所述密封箱上设置有第一泄压阀，所述第一泄压阀用于排出密封箱内部的氮气，所述密封箱上还设置有第二泄压阀，所述第二泄压阀用于抽取密封箱外部的气体，所述密封箱上还安装有流通孔。

作为本发明所述合金钢熔模铸造用热处理设备的一种可选方案，其中：所述氮化箱的内部还安装有阻隔板，所述阻隔板用于将氮化箱的内部分割为上下两个空间，所述阻隔板的下方为处理仓，所述密封箱和滑座均滑动连接在处理仓的内部，所述氮化箱上还安装有第一液压缸，所述第一液压缸上安装有连接板，所述连接板上安装有焊接柱，所述焊接柱贯穿阻隔板且连接在密封箱上，所述第一液压缸用于驱动密封箱滑动，所述第二液压缸与连接板相连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该合金钢熔模铸造用热处理设备，通过在滑座上开设进气孔和出气孔，通过方板、进气孔和出气孔让氮气绕合金钢零件环形流动，使得氮气能快速包裹合金钢零件，从而提高加工效率，且加工效果好。

2、该合金钢熔模铸造用热处理设备，利用被加压的氮气喷射处出气孔，让加压得氮气能沿合金钢零件向上流动很长的距离，从而实现氮气绕合金钢零件循环流动的效果理想，进一步实现氮气能快速包裹合金钢零件，提高加工效率。

3、该合金钢熔模铸造用热处理设备，利用扇叶搅动密封箱的内部氮气，与本就绕合金钢零件环形流动的氮气相配合，使得扇叶的旋转能引流氮气，且通过扇叶的旋转还搅动混合氮气，让氮气浓度均匀，进而实现合金钢零件的氮化加工效果好。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发氮化箱的剖视图。

图3为本发明调节装置与焊接套的结构示意图。

图4为本发明图2的A处局部结构示意图。

图5为本发明旋转盘与齿轮的结构示意图。

图6为本发明图5的B处局部结构示意图。

图7为本发明螺旋槽与条形块的结构示意图。

图中：1、氮化箱；2、阻隔板；3、处理仓；4、密封箱；5、导流装置；6、搅流装置；7、传动装置；10、连接板；11、焊接柱；12、第一液压缸；13、固定套；14、滑套；15、第一泄压阀；16、第二泄压阀；17、合金钢零件；18、滑座；19、流通孔；20、第一弹簧；21、扇叶；22、密封板；23、第二弹簧；24、第一弹片；25、传动条；26、条形槽；27、受力板；28、卡柱；29、第一伸缩杆；30、圆孔；88、斜面；99、第二短轴；51、储气腔；52、第一梯形块；53、进气孔；54、出气孔；55、第三弹簧；56、第二梯形块；57、第一伸出板；58、第一弹片；59、第二伸出板；60、第二弹片；71、第二液压缸；72、连接套；73、旋转杆；74、连接架；75、第四弹簧；76、圆盘；77、螺旋槽；78、条形块；79、传动柱；80、齿轮；61、方板；62、第二伸缩杆；63、圆筒；64、第一短轴；65、旋转盘；66、档条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种合金钢熔模铸造用热处理设备，包括氮化箱1和氮化箱1内的滑座18，氮化箱1上安装有驱动机构，氮化箱1上还安装有第一液压缸12，第一液压缸12上安装有密封箱4，驱动机构用于驱动密封箱4滑动连接在氮化箱1的内部，密封箱4用于抵触在滑座18上，滑座18上设置有导流装置5，导流装置5用于导流氮气，氮化箱1上安装有固定套13，固定套13的内部滑动连接有滑套14，滑套14与密封箱4相连接，滑套14用于将氮气输送至密封箱4的内部；

导流装置5包括设置在储气腔51上的进气孔53，进气孔53用于进气，储气腔51上还设置有出气孔54，出气孔54用于出气，密封箱4的内部还安装有搅流装置6，搅流装置6用于导流氮气，搅流装置6包括安装在密封箱4内部的方板61，方板61用于导流滑套14输送出的氮气，方板61与密封箱4的内部相适配；

氮化箱1的内部还安装有阻隔板2，阻隔板2用于将氮化箱1的内部分割为上下两个空间，阻隔板2的下方为处理仓3，密封箱4和滑座18均滑动连接在处理仓3的内部，氮化箱1上还安装有第一液压缸12，第一液压缸12上安装有连接板10，连接板10上安装有焊接柱11，焊接柱11贯穿阻隔板2且连接在密封箱4上，第一液压缸12用于驱动密封箱4滑动，第二液压缸71与连接板10相连接。

本实施例中：当熔模铸造的合金钢制品合金钢零件17需要氮化时，通过将合金钢制品合金钢零件17放入处理仓3的内部，在加热合金钢制品合金钢零件17，随后通过向处理仓3的内部输送氮气，使氮气的氮原子渗入工件表层，即合金钢制品合金钢零件17与氮原子接触后，合金钢制品合金钢零件17就会在表面生成氮化物，进而完成氮化热处理加工，可是氮气在输送进处理仓3的内部时，氮气不能快速的流动，或有规则的流动，进而导致氮气的氮原子需要较长时间才能与合金钢制品合金钢零件17接触，且当遇到加热合金钢制品合金钢零件17形状复杂时，单纯依靠氮气自身缓慢的流动很难快速的包裹合金钢制品合金钢零件17，从而导致现有的合金钢熔模铸造用热处理设备加工时间长，效率低；

快速包裹：根据图2所示，将合金钢零件17放置在滑座18上，通过第一液压缸12推动连接板10和焊接柱11向下滑动，焊接柱11推动密封箱4向下并抵触在滑座18上，进而通过密封箱4包裹合金钢零件17，随后通过滑套14输送氮气进入密封箱4的内部，由于方板61倾斜安装在密封箱4的内部，进而氮气会方板61抵挡向下流动，使得氮气通过方板61导流向下，根据图2所示，氮气向下流动时会与合金钢零件17的左侧相接触，最后氮气会穿过滑座18上的进气孔53，氮气从进气孔53处进入储气腔51的内部，且滑座18上远离进气孔53的位置还开设有出气孔54，使得储气腔51内部的氮气从出气孔54排出，进而让氮气与合金钢零件17的右侧相接触，使得该装置通过方板61、进气孔53和出气孔54让氮气绕合金钢零件17环形流动，使得氮气能快速包裹合金钢零件17，从而提高加工效率，且加工效果好。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-3所示，滑座18上还安装有与进气孔53相适配的第一梯形块52，滑座18上还安装有出气孔54相适配的第二梯形块56，第一梯形块52与第二梯形块56上均安装有第三弹簧55，第三弹簧55与滑座18相连接，滑座18上安装有第一伸出板57，第一伸出板57上安装有第一弹片58，第二梯形块56用于抵触第一弹片58，滑座18的内部安装有第二伸出板59，第二伸出板59上安装有第二弹片60，第一梯形块52用于抵触第二弹片60。

本实施例中：

加大流动：根据实施例1的氮气先流动到合金钢零件17的左侧，在流到储气腔51上的出气孔54排出，让氮气流动到合金钢零件17的右侧，实现氮气绕合金钢零件17循环流动，让氮气能快速包裹合金钢零件17，从而提高加工效率，但是由于从出气孔54喷射出来的氮气为进气孔53处灌入的，进而导致氮气从出气孔54处喷射出时不能向上流动过长的距离，进而导致氮气绕合金钢零件17循环流动的效果不理想，因此该装置在滑座18上安装有第一梯形块52和第二梯形块56，根据图3所示，第一梯形块52为倒T字形滑动连接在进气孔53的内部，通过第一梯形块52下端大尺寸部分抵触在第二弹片60上，氮气先不断地堆积压缩在密封箱4的内部，进而导致密封箱4内部的气压在一定程度会冲击第一梯形块52向下滑动打开进气孔53，使得第一梯形块52穿过第二弹片60，氮气通过进气孔53流到储气腔51的内部，根据图3所示，第二梯形块56为T字形滑动连接在出气孔54的内部，第二梯形块56上端的大尺寸部分抵触在第一弹片58上，当储气腔51内部的气压达到一定程度时，储气腔51内部的氮气会冲击第二梯形块56向上滑动，第二梯形块56穿过第一弹片58，使得氮气会快速穿过出气孔54，进而利用被加压的氮气喷射处出气孔54，让加压得氮气能沿合金钢零件17向上流动很长的距离，从而实现氮气绕合金钢零件17循环流动的效果理想，进一步实现氮气能快速包裹合金钢零件17，提高加工效率。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-4所示，氮化箱1内还安装有传动装置7，传动装置7用于驱动方板61滑动，传动装置7包括安装在氮化箱1内部的第二液压缸71，第二液压缸71上安装有连接套72，连接套72内滑动连接有旋转杆73，方板61上安装有连接架74，旋转杆73贯穿密封箱4并铰接在连接架74上。

本实施例中：

提高循环流动频率：根据图4所示，通过在方板61与旋转杆73连接，当第二液压缸71推动连接套72和旋转杆73向下滑动时，通过旋转杆73带动方板61向下运动，由于方板61与密封箱4的内部相适配，使得旋转杆73推动方板61向下滑动，方板61会压缩方板61下方的氮气，进而实现加速氮气冲击开第一梯形块52，让氮气能快速地进入储气腔51的内部，再由出气孔54喷出，相比较于实施例2中氮气是通过堆积压缩，而该实施例通过旋转杆73推动方板61加速压缩氮气，以此提高效率，让氮气能高频率的从进气孔53处进入储气腔51，从出气孔54处高速的喷射，让氮气绕合金钢零件17环形流动，能快速包裹合金钢零件17，以此提高加工效率。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，根据图1-4所示，密封箱4上安装有条形块78，旋转杆73上还设置有螺旋槽77，条形块78滑动连接在螺旋槽77的内部，旋转杆73用于驱动连接架74旋转，连接架74上还安装有传动柱79，传动柱79上连接有齿轮80，方板61的内部还转动连接有旋转盘65，齿轮80用于驱动旋转盘65旋转，旋转盘65上安装有扇叶21，扇叶21用于搅动密封箱4内部的氮气；

方板61上还滑动连接有密封板22，密封板22用于抵触密封箱4的内壁，方板61的内部还安装有第二弹簧23，第二弹簧23与密封板22相连接。

本实施例中：

搅动气流：根据图4，通过在旋转杆73上设置螺旋槽77，当第二液压缸71推动连接套72和旋转杆73向下滑动时，通过条形块78滑动连接在螺旋槽77的内部，进而条形块78会驱动旋转杆73旋转，且根据图3，方板61是转动连接在圆筒63上，进而在旋转杆73推动方板61向下滑动时，旋转杆73会先推动方板61旋转，通过密封板22收缩到方板61的内部，以此避免密封板22与密封箱4的内部卡死，随后通过方板61抵触在档条66上，进而让方板61与档条66平齐，此时条形块78是驱动旋转杆73旋转的，进而利用旋转杆73带动连接架74、传动柱79和齿轮80旋转，齿轮80驱动旋转盘65旋转，旋转盘65带动扇叶21旋转，利用扇叶21搅动密封箱4的内部氮气，与本就绕合金钢零件17环形流动的氮气相配合，使得扇叶21的旋转能引流氮气，且通过扇叶21的旋转还搅动混合氮气，让氮气浓度均匀，进而实现合金钢零件17的氮化加工效果好。

实施例5

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，根据图1-4所示，密封箱4的内壁还安装有第二伸缩杆62，第二伸缩杆62上安装有圆筒63，方板61的一侧安装有第一短轴64，第一短轴64转动连接在圆筒63的内部，第二伸缩杆62上还安装有档条66，方板61用于抵触在档条66上；

连接套72的内部还安装有第四弹簧75，第四弹簧75上安装有圆盘76，旋转杆73转动连接在圆盘76上，密封箱4的内壁还安装有第一弹片24，方板61用于抵触第一弹片24。

本实施例中：

加大频率：根据图4所示，通过在密封箱4的内壁安装第一弹片24，当方板61抵触第一弹片24时，连接套72继续向下滑动，使得连接套72压缩连接套72内部的第四弹簧75，随后当第二液压缸71继续推动连接套72和旋转杆73向下滑动时，方板61会快速地穿过第一弹片24，且此时连接套72内部的第四弹簧75会释放被压缩的力，进而通过第四弹簧75快速地推动旋转杆73和方板61快速向下滑动，使得方板61不断地挤压并压缩方板61下方的氮气，以此提高氮气穿过出气孔54的频率，从而提高氮气能绕合金钢零件17环形运动的圈数。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-7所示，密封箱4上还安装有第一弹簧20，第一弹簧20与旋转盘65相连接，第一弹簧20用于驱动旋转盘65旋转，齿轮80的内部安装有受力板27，传动柱79上设置有条形槽26，条形槽26的内部安装有第一伸缩杆29，第一伸缩杆29上安装有第二短轴99，第二短轴99的外表面套设有传动条25，传动条25用于抵触受力板27，传动柱79的内部还设置有圆孔30，传动条25的一侧安装有卡柱28，卡柱28用于卡扣在圆孔30的内部，传动条25上还设置有斜面88。

本实施例中：

反向转动：通过将第一弹簧20与旋转盘65和密封箱4连接，进而当齿轮80驱动旋转盘65旋转时，旋转盘65会旋转压缩第一弹簧20，进而当齿轮80不再传动旋转盘65旋转时，第一弹簧20会反向驱动旋转盘65旋转，旋转盘65再次带动扇叶21旋转搅动氮气，二次混合氮气，且为了避免旋转盘65反向转动与齿轮80卡死，进而在传动柱79的内部滑动安装传动条25，根据图6所示，当传动柱79需要驱动齿轮80顺时针旋转时，通过传动柱79带动传动条25抵触在受力板27上，使得传动条25推动受力板27和齿轮80顺时针旋转，通过齿轮80驱动扇叶21旋转搅动混合氮气，随后当第一弹簧20释放旋转压缩的力反向驱动旋转盘65旋转，旋转盘65反向驱动齿轮80旋转时，根据图6所示，受力板27首先会抵触在传动条25上，由于传动条25转动连接在第二短轴99上，进而传动条25会向右侧摆动，使得传动条25带动卡柱28脱离圆孔30，进而当受力板27继续抵触在传动条25上的斜面88时，传动条25受力会压缩第一伸缩杆29，第一伸缩杆29与第二伸缩杆62均为现有技术，且结构相同，使得第一伸缩杆29带动传动条25向下收缩，从而让受力板27穿过传动条25，以此实现齿轮80逆时针旋转时受力板27不会与传动条25卡死，使得该装置通过第一弹簧20反向驱动旋转盘65旋转，进一步让旋转盘65带动扇叶21旋转搅动氮气，实现二次混合氮气，提高氮化效果。

实施例7

本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，根据图1-7所示，密封箱4上设置有第一泄压阀15，第一泄压阀15用于排出密封箱4内部的氮气，密封箱4上还设置有第二泄压阀16，第二泄压阀16用于抽取密封箱4外部的气体，密封箱4上还安装有流通孔19。

本实施例中：

压缩排气：由于方板61向下滑动压缩方板61下端的氮气，但是当氮气的压力达到一定程度时，且氮气无法再被压缩，随即通过密封箱4上安装的第一泄压阀15进行泄气，将与合金钢零件17产生过反应的氮气排出密封箱4的内部，然后再通过旋转杆73拉动方板61向上滑动，进而第二泄压阀16打开抽取密封箱4外部的空气，当第二泄压阀16复位时，滑套14再次喷洒氮气进入密封箱4的内部，如此往复，以此不断的将与合金钢零件17产生过反应的氮气排出密封箱4的内部，再将新的氮气喷入密封箱4的内部与合金钢零件17氮化加工，进而提高了加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种合金钢熔模铸造用热处理设备，包括氮化箱（1）和氮化箱（1）内的滑座（18），其特征在于：所述氮化箱（1）上安装有驱动机构，所述氮化箱（1）上还安装有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）上安装有密封箱（4），所述驱动机构用于驱动密封箱（4）滑动连接在氮化箱（1）的内部，所述密封箱（4）用于抵触在滑座（18）上，所述滑座（18）上设置有导流装置（5），所述导流装置（5）用于导流氮气，所述氮化箱（1）上安装有固定套（13），所述固定套（13）的内部滑动连接有滑套（14），所述滑套（14）与密封箱（4）相连接，所述滑套（14）用于将氮气输送至密封箱（4）的内部；

所述导流装置（5）包括设置在储气腔（51）上的进气孔（53），所述进气孔（53）用于进气，所述储气腔（51）上还设置有出气孔（54），所述出气孔（54）用于出气，所述密封箱（4）的内部还安装有搅流装置（6），所述搅流装置（6）用于导流氮气，所述搅流装置（6）包括安装在密封箱（4）内部的方板（61），所述方板（61）用于导流滑套（14）输送出的氮气，所述方板（61）与密封箱（4）的内部相适配。

2.根据权利要求1所述的合金钢熔模铸造用热处理设备，其特征在于：所述滑座（18）上还安装有与进气孔（53）相适配的第一梯形块（52），所述滑座（18）上还安装有出气孔（54）相适配的第二梯形块（56），所述第一梯形块（52）与第二梯形块（56）上均安装有第三弹簧（55），所述第三弹簧（55）与滑座（18）相连接，所述滑座（18）上安装有第一伸出板（57），所述第一伸出板（57）上安装有第一弹片（58），所述第二梯形块（56）用于抵触第一弹片（58），所述滑座（18）的内部安装有第二伸出板（59），所述第二伸出板（59）上安装有第二弹片（60），所述第一梯形块（52）用于抵触第二弹片（60）。

3.根据权利要求1所述的合金钢熔模铸造用热处理设备，其特征在于：所述氮化箱（1）内还安装有传动装置（7），所述传动装置（7）用于驱动方板（61）滑动，所述传动装置（7）包括安装在氮化箱（1）内部的第二液压缸（71），所述第二液压缸（71）上安装有连接套（72），所述连接套（72）内滑动连接有旋转杆（73），所述方板（61）上安装有连接架（74），所述旋转杆（73）贯穿密封箱（4）并铰接在连接架（74）上。

4.根据权利要求3所述的合金钢熔模铸造用热处理设备，其特征在于：所述密封箱（4）上安装有条形块（78），所述旋转杆（73）上还设置有螺旋槽（77），所述条形块（78）滑动连接在螺旋槽（77）的内部，所述旋转杆（73）用于驱动连接架（74）旋转，所述连接架（74）上还安装有传动柱（79），所述传动柱（79）上连接有齿轮（80），所述方板（61）的内部还转动连接有旋转盘（65），所述齿轮（80）用于驱动旋转盘（65）旋转，所述旋转盘（65）上安装有扇叶（21），所述扇叶（21）用于搅动密封箱（4）内部的氮气；

所述方板（61）上还滑动连接有密封板（22），所述密封板（22）用于抵触密封箱（4）的内壁，所述方板（61）的内部还安装有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）与密封板（22）相连接。

5.根据权利要求3所述的合金钢熔模铸造用热处理设备，其特征在于：所述密封箱（4）的内壁还安装有第二伸缩杆（62），所述第二伸缩杆（62）上安装有圆筒（63），所述方板（61）的一侧安装有第一短轴（64），所述第一短轴（64）转动连接在圆筒（63）的内部，所述第二伸缩杆（62）上还安装有档条（66），所述方板（61）用于抵触在档条（66）上；

所述连接套（72）的内部还安装有第四弹簧（75），所述第四弹簧（75）上安装有圆盘（76），所述旋转杆（73）转动连接在圆盘（76）上，所述密封箱（4）的内壁还安装有第一弹片（24），所述方板（61）用于抵触第一弹片（24）。

6.根据权利要求4所述的合金钢熔模铸造用热处理设备，其特征在于：所述密封箱（4）上还安装有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）与旋转盘（65）相连接，所述第一弹簧（20）用于驱动旋转盘（65）旋转，所述齿轮（80）的内部安装有受力板（27），所述传动柱（79）上设置有条形槽（26），所述条形槽（26）的内部安装有第一伸缩杆（29），所述第一伸缩杆（29）上安装有第二短轴（99），所述第二短轴（99）的外表面套设有传动条（25），所述传动条（25）用于抵触受力板（27），所述传动柱（79）的内部还设置有圆孔（30），所述传动条（25）的一侧安装有卡柱（28），所述卡柱（28）用于卡扣在圆孔（30）的内部，所述传动条（25）上还设置有斜面（88）。

7.根据权利要求4所述的合金钢熔模铸造用热处理设备，其特征在于：所述密封箱（4）上设置有第一泄压阀（15），所述第一泄压阀（15）用于排出密封箱（4）内部的氮气，所述密封箱（4）上还设置有第二泄压阀（16），所述第二泄压阀（16）用于抽取密封箱（4）外部的气体，所述密封箱（4）上还安装有流通孔（19）。

8.根据权利要求3所述的合金钢熔模铸造用热处理设备，其特征在于：所述氮化箱（1）的内部还安装有阻隔板（2），所述阻隔板（2）用于将氮化箱（1）的内部分割为上下两个空间，所述阻隔板（2）的下方为处理仓（3），所述密封箱（4）和滑座（18）均滑动连接在处理仓（3）的内部，所述氮化箱（1）上还安装有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）上安装有连接板（10），所述连接板（10）上安装有焊接柱（11），所述焊接柱（11）贯穿阻隔板（2）且连接在密封箱（4）上，所述第一液压缸（12）用于驱动密封箱（4）滑动，所述第二液压缸（71）与连接板（10）相连。

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