CN114317934A - 一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆退火技术领域，且公开了一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，包括工作台、蒸汽箱和退火管件，所述蒸汽箱和退火管件均安装在工作台上；所述工作台上安装有绝缘架，所述绝缘架上安装有用于对电缆铜线电流预热的第一导线和第二导线；所述退火管件包括预热管、减温管和冷却管，所述预热管、减温管和冷却管均安装在绝缘架上，且所述预热管、减温管和冷却管呈中心同轴设置；所述蒸汽箱上安装有第一输汽管，所述第一输汽管与预热管相连通。本发明采用接触式电流进行预热后退火，搅动已达到均匀水蒸气敷贴在电缆铜线的表面，进而减少退火后线径变细、铜线发红、铜线变色、铜线氧化的情况。
Description
技术领域
本发明涉及电缆退火技术领域，具体为一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备。
背景技术
电缆的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能。为了提高产品品质和产能，降低能耗，现在线缆行业逐渐用连续退火方式代替原有的罐式退火。连续退火的工作原理是利用一定长度的铜线把两个正负电极的铜轮直接短路，因为铜线的电阻相当低，在低电压状况下也能产生很大的短路电流。利用这个低电压大电流，就能达到把铜线烧软目的。
在现场操作中，会造成退火后线径变细、表面划伤、铜线发红、铜线变色、铜线氧化等一些现象。
发明内容
本发明提供了一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，具备防氧化减划伤，减少铜线发红、铜线变色的有益效果，解决了上述背景技术中所提到会造成退火后线径变细、表面划伤、铜线发红、铜线变色、铜线氧化等一些现象的问题。
本发明提供如下技术方案：一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，包括工作台、蒸汽箱和退火管件，所述蒸汽箱和退火管件均安装在工作台上；
所述工作台上安装有绝缘架，所述绝缘架上安装有用于对电缆铜线电流预热的第一导线和第二导线；
所述退火管件包括预热管、减温管和冷却管，所述预热管、减温管和冷却管均安装在绝缘架上，且所述预热管、减温管和冷却管呈中心同轴设置；
所述蒸汽箱上安装有第一输汽管，所述预热管和减温管通过第二输汽管相连通，所述第一输汽管与预热管相连通；通过蒸汽箱对退火管件进行防氧化保护。
作为本发明所述一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备的一种可选方案，其中：所述工作台上安装有用于电缆铜线退火的放线机和绕线辊，所述工作台上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与绕线辊相连接；通过驱动电机带动绕线辊驱动绕线，实行持续退火。
作为本发明所述一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备的一种可选方案，其中：所述预热管包括第一管道和绝缘端盖,所述绝缘端盖对称设置在第一管道的两端，所述绝缘端盖和第一管道的连接处安装有第一密封胶圈；
所述绝缘端盖上开设有第一槽口，所述绝缘端盖内设有第一导电垫片和第二导电垫片，所述第一导电垫片和第二导电垫片安装在第一槽口的内部；
所述第一导电垫片和第一导线相连接，所述第二导电垫片和第二导线相连接；接触式电流原理预热，且预热过程中通过第一密封胶圈密封。
作为本发明所述一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备的一种可选方案，其中：所述第一管道内对称开设有第一槽体，所述第一槽体的内部固定安装有转动件，所述转动件上安装有圆形固定块，所述圆形固定块安装在第一槽体的内部，所述转动件上开设有第二槽体，所述第二槽体内安装有转轴，所述转轴上安装有圆形座，所述圆形座上通过铰接件安装有若干个搅动叶片，且若干个搅动叶片呈环形安装在圆形座的外壁上；
所述第二槽体设置为弧形，所述第二槽体的内壁设置有第一齿牙，所述转轴的外壁设有第二齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙相啮合；水蒸汽注入时通过搅动进而将空气置换出去，且搅动使得水蒸汽分散进而服帖在电缆铜线的外表面，减少氧化反应。
作为本发明所述一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备的一种可选方案，其中：所述转动件且位于第二槽体上安装有弧形限位块，所述弧形限位块与转轴相抵触；增大转轴在第二槽体内的限位，使得转轴转动时更稳定。
作为本发明所述一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备的一种可选方案，其中：所述铰接件包括开设在圆形座上的限位槽和安装在搅动叶片上的活动杆，所述圆形座内安装有销座，所述销座转动安装有销轴，所述销座和销轴均安装在限位槽的内部；
所述活动杆与销轴相连接；减少气流的抵触面，使得搅动叶片持续转动。
作为本发明所述一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备的一种可选方案，其中：所述工作台上对称设置有张紧辊，且两个所述张紧辊呈同一水平线设置；起到垂直拉紧电缆铜线的效果。
作为本发明所述一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备的一种可选方案，其中：所述工作台上设有冷却液箱，所述冷却液箱内部设置有定量仓，所述定量仓内设有传感器和浮板，所述浮板上安装有密封塞和用于吸附泡沫的吸附网，所述吸附网的上端阵列排列有刺针；在退火了冷却时加入润滑液体和冷却液，定量传输保护液体，并有除泡沫效果，减少电缆铜丝在退火过程中而产生的划伤。
作为本发明所述一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备的一种可选方案，其中：所述定量仓的进料口设有第二密封胶圈，所述冷却液箱的进料口与定量仓的出料口通过连接管连通；所述定量仓的出料管上固定安装有节流阀；
所述定量仓的一端通过第一输液管和冷却管相连通；
所述定量仓的内顶部设有两个限位条，两个所述限位条呈倾斜设置；定量输入中对浮板进行限位，减少浮板不能堵塞冷却液箱的进料口情况。
作为本发明所述一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备的一种可选方案，其中：所述工作台上设有常温液箱和收集箱，所述常温液箱通过第三输液管与减温管相连通，所述减温管和冷却管均通过连接管与收集箱相连通；
所述减温管内部设有过渡管，所述过渡管上开设有通孔；
所述过渡管上设有温度感应器；过渡并收集废液，降低成本。
本发明具备以下有益效果：
1、该一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，采用接触式电流进行预热后退火，在退火过程中通过退火管件内注入水蒸气，且对退火管件中进行一个空气的置换后，搅动已达到均匀水蒸气敷贴在电缆铜线的表面，起到防氧化的作用，进而减少退火后线径变细、铜线发红、铜线变色、铜线氧化。
2、该一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，通过退火中的第二输汽管将水蒸气传输至减温管，实现缓慢退火和二次利用和二次保护防氧化作用，解决了退火部分减少电缆铜线氧化、铜线变色。
3、该一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，在退火管件定量注入冷却液、润滑液保护，减少电缆铜线表面划伤的情况。
附图说明
图1为本发明结构轴侧示意图。
图2为本发明预热管结构示意图。
图3为本发明图2中A结构放大示意图。
图4为本发明转动件结构横截面剖视改进示意图。
图5为为本发明第二槽体结构竖截面剖视示意图。
图6为本发明第一管道剖视示意图。
图7为本发明搅动叶片结构剖视示意图。
图8为本发明冷却液箱和定量仓结构剖视示意图。
图9为本发明减温管结构剖视示意图。
图中：1、工作台；2、蒸汽箱；3、退火管件；4、放线机；5、绕线辊； 6、驱动电机；7、绝缘架；8、第一导线；9、第二导线；10、预热管；11、减温管；12、冷却管；13、第一输汽管；14、第二输汽管；15、第一管道；16、绝缘端盖；17、第一密封胶圈；18、第一槽口；19、第一导电垫片；20、第二导电垫片；21、第一槽体；22、转动件；23、第二槽体；24、转轴；25、圆形座；26、铰接件；27、搅动叶片；28、第一齿牙；29、第二齿牙；30、限位槽；31、活动杆；32、销座；33、销轴；34、定量仓；35、传感器；36、浮板；37、节流阀；39、密封塞；40、刺针；41、吸附网；42、第二密封胶圈；43、限位条；44、冷却液箱；45、张紧辊；46、第一输液管；47、常温液箱；48、收集箱；49、第三输液管；50、过渡管；51、通孔；52、温度感应器；53、圆形固定块；54、弧形限位块；56、蒸汽入口；100、电缆铜线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。在对电缆铜线退火的过程中，因电缆铜线和空气中的氧气氧化，会造成退火后线径变细，甚至断裂的风险。
本实施例提供了解决的技术方案，请参阅图1-9，一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，包括工作台1、蒸汽箱2和退火管件3，所述蒸汽箱2和退火管件3均安装在工作台上；
所述工作台1上安装有绝缘架7，所述绝缘架7上安装有用于对电缆铜线电流预热的第一导线8和第二导线9；
所述退火管件3包括预热管10、减温管11和冷却管12，所述预热管10、减温管11和冷却管12均安装在绝缘架7上，且所述预热管10、减温管11和冷却管12呈中心同轴设置；
所述蒸汽箱2上安装有第一输汽管13，所述第一输汽管13与预热管10 相连通。
采用接触式电流的第一导线8和第二导线9对电缆铜线100进行电流预热，在此过程中预防氧化，用蒸汽箱2通过第一输汽管13对退火管件3进行退火过程中的蒸汽保护，当蒸汽在电缆铜线100外壁上包裹时，减少了氧气与电缆铜线100外壁的接触，进而保护电缆铜线外壁，减少氧化。
其中，预热管10用于对电缆铜线100的预热，减温管11用于缓慢退火减温冷却，冷却管12用于再次冷却的时候加入添加液润滑，减少在退火过程中，电缆铜线100因摩擦而导致的划伤，减少电缆铜线100表面的裂痕。
其中预热管10、减温管11和冷却管12呈中心同轴设置，用以方便电缆铜线100顺利通过，避免不在同一水平线上，而使得电缆铜线100与预热管10、减温管11和冷却管12接触面加大，增大摩擦力而导致划伤引起的裂痕情况。
实施例2
现有技术，电缆铜线100由各种驱动方式进行驱动，本实施例是在实施例X的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1，所述工作台1上安装有用于电缆铜线退火的放线机4和绕线辊5，所述工作台1上安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端与绕线辊5相连接。
本实施例通过驱动电机6带动绕线辊5进行驱动，进而将放线机4上未被退火的电缆铜线100进行移动，在经过热处理、退火工序后完成后绕在绕线辊5上实现连续退火，也是方便对退火后的电缆铜线100收集整理。
实施例3
在电缆铜线100退火过程中的加热过程中，常用的有退火炉退火、热管式退火和接触式电刷传输大电流退火，本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1-2，所述预热管10包括第一管道15和绝缘端盖16,所述绝缘端盖16对称设置在第一管道15的两端，所述绝缘端盖16 和第一管道15的连接处安装有第一密封胶圈17；
所述绝缘端盖16上开设有第一槽口18，所述绝缘端盖16内设有第一导电垫片19和第二导电垫片20，所述第一导电垫片19和第二导电垫片20安装在第一槽口18的内部；
所述第一导电垫片19和第一导线8相连接，所述第二导电垫片20和第二导线9相连接。
通过第一导线8和第二导线9和第一导电垫片19和第二导电垫片20接触，在预热管10的两端进行电流接触预热，进而与通过预热管10内的电缆铜线100进行预热，第一密封胶圈17抵触在电缆铜线100的外壁，减少电缆铜线100的在加热的过程中暴露在空气外部而造成的氧化反应。
实施例4
蒸汽箱2用于向预热管10中的第一管道15输送水蒸气，用于水蒸气服帖在第一管道15内的电缆铜线100的外表面，将预热管10中的空气置换出去。
本实施例在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2-6，所述第一管道15内对称开设有第一槽体21，所述第一槽体21的内部固定安装有若干个转动件22，若干个所述转动件22上安装有圆形固定块53，所述圆形固定块53安装在第一槽体21的内部，所述转动件22上开设有第二槽体23，具体的，转动件包括与固定块连接的圆形板部分，以及固定在圆形板上的弧形滑轨部分，第二槽体设于弧形滑轨内，所述第二槽体23内安装有转轴24，所述转轴24上安装有圆形座25，所述圆形座25上通过铰接件26安装有若干个搅动叶片27，且若干个搅动叶片27呈环形安装在圆形座25的外壁上；
所述第二槽体23设置为弧形，所述第二槽体23的内壁设置有第一齿牙28，所述转轴24的外壁设有第二齿牙29，所述第一齿牙28和第二齿牙29相啮合。
是蒸汽通过第一输汽管13和蒸汽入口56连通，通过蒸汽入口56进入，参阅图3，水蒸气的热流从下至上涌动，进而带动搅动叶片27翻转至转动，进而带动与搅动叶片27固定连接的转轴24转动；
所述转动件22且位于第二槽体23上安装有弧形限位块54，所述弧形限位块54与转轴24相抵触。
请参阅图5，在转轴24在第二槽体23转动时，由于弧形限位块54在第二槽体23内中进行一个限位和促使转轴24转动的结果，其次搅动叶片27上的转轴24上的第一齿牙28和第二槽体23内的第二齿牙29进行啮合，进而带动转轴24的第一齿牙对第二槽体23内第二齿牙29的一个加压，进而转轴 24上的第一齿牙28在第二槽体23中形成贴近槽壁的有序转动，带动水蒸汽更快的在第一管道15中进行搅动，使得水蒸汽的更分散进而服帖在电缆铜线 100的外表面，且第一次输入水蒸汽时更好的将第一管道15中的空气置换出去，减少空气和电缆铜线100表面的氧化。
请参阅图4和图5，在转轴24上的第一齿牙28和第二齿牙29进行啮合转动的时候，转轴24有可能在第二槽体23中脱落。
本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3-4，通过在转动件22大的第二槽体23上安装有与第二槽体23相适配的弧形限位块 54，避免转轴24在第二槽体23内转动的时候脱落，使得转轴24在第二槽体 23中转动的时候更稳定。
实施例5
本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图6，所述铰接件26包括开设在圆形座25上的限位槽30和安装在搅动叶片27上的活动杆31，所述圆形座25内安装有销座32，所述销座32转动安装有销轴33，所述销座32和销轴33均安装在限位槽30的内部；
所述活动杆31与销轴33相连接。
在圆形座25上开设有限位槽30，如图7所示，贴近限位槽30内壁的一侧安装销座32，在圆形座25搅动叶片27受力的时候，活动杆31在正面受力的时候因为限位槽30的阻挡而垂直受力进行旋转，相反在反方向下方的活动杆31在正面受力的时候，活动杆3在限位槽30移动，翻折至斜面，减少与气流的抵触面，使得气流通过，减少气流加大碰撞面，进而使得上端的搅动叶片27进行转动，持续转动。
实施例6
在电缆铜线100运输的过程中，垂度可能稍低，线段可能会松。
本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1，所述工作台1上对称设置有张紧辊45，且两个所述张紧辊45呈同一水平线设置。
张紧辊45保证电缆铜线100运输过程中具有足够的张力，事所需的牵引力是以传递，以限制的电缆铜线100在张紧辊45之间的垂度，起到垂直拉紧的效果。
实施例7
连续退火的过程中，由于电缆铜线100与放线机4、绕线辊5、张紧辊45 摩擦，就会产生一定的划伤，再者线在铜轮上也是连续电击的过程。细线因为接触面小，看上去不是很明显，粗线因为接触面积大，看上去要明显的多。
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图8，所述工作台1上设有冷却液箱44，所述冷却液箱44内部设置有定量仓34，所述定量仓34内设有传感器35和浮板36，所述浮板36上安装有密封塞39 和用于吸附泡沫的吸附网41，所述吸附网41的上端阵列排列有刺针40；
所述定量仓34的进料口设有第二密封胶圈42，所述冷却液箱44的进料口与定量仓34的出料口通过连接管连通；所述定量仓34的出料管上固定安装有节流阀37；
所述定量仓34的一端通过第一输液管46和冷却管12相连通；
所述定量仓34的内顶部设有两个限位条43，两个所述限位条43呈倾斜设置。
为了降低线和导轮间摩擦和电击产生的划伤，通过冷却液箱44加入润滑液和按浓度添加的拉丝油混合，在退火冷却的时候，通过将润滑液体加入到冷却管12中进行缓慢冷却的过程中，润滑液体对电缆铜线100外表面的包裹是一个保护作用，减少划伤的情况，在添加多种添加液中，可能会产生有泡沫的情况，定量仓34其中的吸附网41用于吸附泡沫，减少泡沫可能对连接管内的堵塞；
在液体水位上升至定量仓34的内底端后，使得浮板36由于浮力上升卡住冷却液箱44和定量仓34的连接处，且浮板36堵住了冷却液箱44的下料口，传感器35获取水位信息，将水位信息发送至控制器，控制器根据水位信息控制节流阀37的阀门开关，节流阀37开启阀门进行下冷却液，浮板36因重心下落，冷却液箱继续给定量仓34加料，通过定量仓34的体积去给冷却液定量。
通过两个限位条43方便浮板36因浮力浮上，并对浮板36定位。
实施例8
本实施例意在促进解决什么问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进/解释说明，具体的，请参阅图1和图9，所述工作台1上设有常温液箱47和收集箱48，所述常温液箱47通过第三输液管49与减温管11相连通，所述减温管11和冷却管12均通过连接管与收集箱48相连通；
所述减温管11内部设有过渡管50，所述过渡管50上开设有通孔51；
所述过渡管50上设有温度感应器52。
所述预热管10和减温管11通过第二输汽管14相连通，通过常温液箱47 的常温水和第二输汽管14中的在预热管10内以使用的水蒸气，进入到减温管11进行缓慢减温，因为常温水一下降温，瞬间退火不能达到缓慢退火的效果，进而从预热管10中引第二输汽管14进入到减温管11内进行减温，且使用过的水蒸汽防氧化再使用过再次传输到减温管11进行二次利用和二次保护防氧化，直至冷却管12中加入润滑对电缆铜线100外表面完全保护好，解决了退火部分减少电缆铜线100氧化、铜线变和表面划伤的情况；
通过温度感应器52直观测冷却管12内的温度，进而决定加冷却液的量。
收集箱48用于收集常温水、冷却液用以回收利用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，包括工作台(1)、蒸汽箱(2)和退火管件(3)，其特征在于：所述蒸汽箱(2)和退火管件(3)均安装在工作台上；
所述工作台(1)上安装有绝缘架(7)，所述绝缘架(7)上安装有用于对电缆铜线电流预热的第一导线(8)和第二导线(9)；
所述退火管件(3)包括预热管(10)、减温管(11)和冷却管(12)，所述预热管(10)、减温管(11)和冷却管(12)均安装在绝缘架(7)上，且所述预热管(10)、减温管(11)和冷却管(12)呈中心同轴设置；
所述蒸汽箱(2)上安装有第一输汽管(13)，所述预热管(10)和减温管(11)通过第二输汽管(14)相连通，所述第一输汽管(13)与预热管(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，其特征在于：所述工作台(1)上安装有用于电缆铜线退火的放线机(4)和绕线辊(5)，所述工作台(1)上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与绕线辊(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，其特征在于：所述预热管(10)包括第一管道(15)和绝缘端盖(16),所述绝缘端盖(16)对称设置在第一管道(15)的两端，所述绝缘端盖(16)和第一管道(15)的连接处安装有第一密封胶圈(17)；
所述绝缘端盖(16)上开设有第一槽口(18)，所述绝缘端盖(16)内设有第一导电垫片(19)和第二导电垫片(20)，所述第一导电垫片(19)和第二导电垫片(20)安装在第一槽口(18)的内部；
所述第一导电垫片(19)和第一导线(8)相连接，所述第二导电垫片(20)和第二导线(9)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，其特征在于：所述第一管道(15)内对称开设有第一槽体(21)，所述第一槽体(21)的内部固定安装有转动件(22)，所述转动件(22)上安装有圆形固定块(53)，所述圆形固定块(53)安装在第一槽体(21)的内部，所述转动件(22)上开设有第二槽体(23)，所述第二槽体(23)内安装有转轴(24)，所述转轴(24)上安装有圆形座(25)，所述圆形座(25)上通过铰接件(26)安装有若干个搅动叶片(27)，且若干个搅动叶片(27)呈环形安装在圆形座(25)的外壁上；
所述第二槽体(23)设置为弧形，所述第二槽体(23)的内壁设置有第一齿牙(28)，所述转轴(24)的外壁设有第二齿牙(29)，所述第一齿牙(28)和第二齿牙(29)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，其特征在于：所述转动件22且位于第二槽体(23)上安装有弧形限位块(54)，所述弧形限位块(54)与转轴(24)相抵触。
6.根据权利要求4所述的一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，其特征在于：所述铰接件(26)包括开设在圆形座(25)上的限位槽(30)和安装在搅动叶片(27)上的活动杆(31)，所述圆形座(25)内安装有销座(32)，所述销座(32)转动安装有销轴(33)，所述销座(32)和销轴(33)均安装在限位槽(30)的内部；
所述活动杆(31)与销轴(33)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，其特征在于：所述工作台(1)上对称设置有张紧辊(45)，且两个所述张紧辊(45)呈同一水平线设置。
8.根据权利要求1所述的一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有冷却液箱(44)，所述冷却液箱(44)内部设置有定量仓(34)，所述定量仓(34)内设有传感器(35)和浮板(36)，所述浮板(36)上安装有密封塞(39)和用于吸附泡沫的吸附网(41)，所述吸附网(41)的上端阵列排列有刺针(40)。
9.根据权利要求8所述的一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，其特征在于：所述定量仓(34)的进料口设有第二密封胶圈(42)，所述冷却液箱(44)的进料口与定量仓(34)的出料口通过连接管连通；所述定量仓(34)的出料管上固定安装有节流阀(37)；
所述定量仓(34)的一端通过第一输液管(46)和冷却管(12)相连通；
所述定量仓(34)的内顶部设有两个限位条(43)，两个所述限位条(43)呈倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种电缆生产用接触式电刷电流退火设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有常温液箱(47)和收集箱(48)，所述常温液箱(47)通过第三输液管(49)与减温管(11)相连通，所述减温管(11)和冷却管(12)均通过连接管与收集箱(48)相连通
所述减温管(11)内部设有过渡管(50)，所述过渡管(50)上开设有通孔(51)；
所述过渡管(50)上设有温度感应器(52)。
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