CN114317108A - 一种水代法小磨香油生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种水代法小磨香油生产工艺方法，包括以下步骤：先以搅拌出油和真空出油的方式得到毛油，毛油经过热过滤得到热过滤油，热过滤油经过冷却静置析晶和离心，再经过冷过滤得到澄清的成品油。本生产工艺方法突破了传统的震动出油或锤击出油的工艺方法，整个工艺在密闭条件下完成，不仅香油品质和出油率得到保障而且干净卫生符合食品现代化生产工艺要求，产能大大提高，生产时间减少，生产效率得到提升，在机械化、自动化、降低工人劳动强度，降低生产成本方面成效显著，工业化应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于油脂生产加工工艺技术领域，特别涉及一种水代法小磨香油生产工艺方法。
背景技术
小磨香油在我国有着悠久的历史，因小磨香油富含多种营养成分，医用和营养保健价值很高且具有独特的香味深受人民喜爱。水代法生产工艺是小磨香油生产的主要工艺，主要使用热水和石磨磨制的芝麻浆通过混合、震荡的物理方式生产，香味浓郁纯正。水代法生产小磨香油的工艺经传承与发展，自动化程度已大幅提高，但仍采用传统的搅拌震荡出油，沉降过滤等工艺进行生产，机械化程度、劳动强度、生产效率、经济效益、卫生标准、规模化等方面仍有不足。随着人民群众生活水平的提高，日益增长的美好生活需要，对小磨香油的需求量大大增加。采用现有生产方式，难以扩大规模提高产能，迫切需要革新工艺，提高生产效率、机械化和自动化生产水平。
现有生产工艺专利多在传统工艺基础上，优化改进芝麻炒制和墩油过程，其中一种小磨香油的制备方法(CN107974341A)公开了小磨香油的制备方法，其中需要震动和深墩的工艺工作至少两个小时并进行至少三次的油渣分离操作，得到的半成品香油还需要静置10小时以上，静置后需要至少两次的过滤操作得到成品油，不仅操作时间长，而且步骤繁琐。
另一种小磨香油的制作方法(CN201711365702.X)公开了小磨香油经过筛选→漂洗→炒籽→扬烟→磨酱→兑浆礅油分油→毛油处理的阶段，其中在毛油处理阶段静置沉淀10-15天才能得到成品香油，效率低。本发明对小磨香油提油制油传统工艺进行革新，开发一种机械化、自动化程度高、生产周期短的革新工艺。
发明内容
本发明提供一种水代法小磨香油生产工艺方法，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种水代法小磨香油生产工艺方法，包括如下步骤：
步骤一：将芝麻磨浆得到的芝麻浆储存在油浆罐中；
步骤二：将来自热水罐的热水和油浆罐中的芝麻浆通过泵打入密闭的搅拌罐体中搅拌1-2h使热水和芝麻浆充分混合；
步骤三：通过油泵将上层毛油抽入毛油存储罐，下层麻渣层通过螺杆泵抽入到真空罐中，通过密闭负压的真空出油方式将残留在麻渣中的毛油提取出来并一起转入毛油存储罐中，剩余的芝麻渣进行后处理；
步骤四：毛油存储罐中的毛油趁热过滤，除去杂质，通过冷却装置将热过滤油在2-4h内降温到5-10℃，沉降析晶24-72h，离心去除析出杂质，过滤得成品油送入成品油存储罐。
如上所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，所述的步骤二中的热水罐中的热水来自经锅炉烧至80-100℃的水，所述的热水罐带有保温装置。
如上所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，其特征在于：所述的步骤二中热水与芝麻浆的混合比例0.8:1。
如上所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，所述的步骤二中的搅拌罐体搅拌第一阶段搅拌转速为60-75r/min，搅拌时间为20-60min，第二阶段搅拌转速为8-15r/min，搅拌时间为40-100min。
如上所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，所述的步骤三中真空出油的处理时间为6-60min。
如上所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，所述的步骤四中毛油趁热过滤时毛油温度为50-65℃。
如上所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，所述的步骤四中离心操作的离心因数≥10000g。
如上所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，所述的步骤四中离心的毛油在过滤时温度为5-10℃。
本发明的优点是：
1、产能提升。本发明采用搅拌-真空的工艺，不同于传统的震荡或捶打出油工艺，大大提高了生产机械化水平，由传统工艺设备产能极限为500kg，提高到2000kg，产能扩大4倍，搅拌作用更充分，出油效率更高，完全代替人工辅助搅拌，降低了工人劳动强度，做到连续化生产。
2、生产效率提高。传统的震荡或捶打过程需耗时4-6小时，再经过10-15天的静置后过滤才能得到成品油，耗时较长。本工艺在搅拌真空过程中只需要2-3小时，并通过热过滤，冷却，离心和二次过滤的方式使整个生产过程缩减到2-3天，效率提升5倍。
3、香味更加浓郁。整个生产工艺处于密闭状态，相比于传统的敞口式生产方式，减少了香味散失，毛油热过滤除去残留的油泥等不溶性杂质，减少了对毛油的品质影响。毛油热过滤后的及时冷却，减少暂存过程中的香味散失，锁香作用明显。
4、生产规模可控。搅拌罐体空间可以根据生产规模需求定制，并可以以多个并联的方式组合，既能满足小规模生产，又可以满足大企业扩大生产规模需要。
5、生产标准化。通过流量控制和机械化设备的使用，可以保证整个操作过程的量化，减少经验依赖，有利于生产操作的机械化和标准化，保证出油率。
6、卫生标准更高。整个工艺流程可完全实现密闭状态，不与外环境接触，提高了食品卫生标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的设备现场图之一；
图3是本发明的设备现场图之二；
图4是本发明的设备现场图之三；
图5是本发明的设备现场图之四。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种水代法小磨香油生产工艺方法，包括如下步骤：
步骤一：将芝麻磨浆得到的芝麻浆储存在油浆罐中；
步骤二：将来自热水罐的热水和油浆罐中的芝麻浆通过泵打入密闭的搅拌罐体中搅拌1-2h使热水和芝麻浆充分混合；
步骤三：通过油泵将上层毛油抽入毛油存储罐，下层麻渣层通过螺杆泵抽入到真空罐中，通过密闭负压的真空出油方式将残留在麻渣中的毛油提取出来并一起转入毛油存储罐中，剩余的芝麻渣进行后处理；
步骤四：毛油存储罐中的毛油趁热过滤，除去杂质，通过冷却装置将热过滤油在2-4h内降温到5-10℃，沉降析晶24-72h，离心去除析出杂质，过滤得成品油送入成品油存储罐。
优选的，搅拌罐是具有夹套的密闭罐体，各开口均设有密封装置，以维持罐体内部的气密性。可以根据工厂生产规模定制搅拌罐体的容量500-3000L。
优选的，搅拌罐可以以多个并联的方式组合，以达到规模化生产的目的。
优选的，原料加入搅拌罐体的方式可以是先加入热水后加入芝麻浆，或先加入芝麻浆后加入热水，或者是热水和芝麻浆同时加入搅拌罐体中。
优选的，真空出油阶段，通过对泵入芝麻渣的密闭真空罐抽真空的方式，使残留在芝麻渣中的油脂浮出，时间可以控制在0.1-1h。
优选的，针对小规模工厂生产，搅拌出油和真空出油可以在一个罐体中实现。
优选的，毛油后处理过程中的第一次过滤为热过滤，毛油温度维持在50-65℃，去除毛油中存在的浆渣、油泥等不溶性固体杂质，得到澄清的热过滤油。
优选的，热过滤油经过冷却，冷却装置为夹套冷却、板式冷却器、空气风冷却器、列管式冷却器中的一种或组合，使热过滤油在2-4h内降温到5-10℃。
优选的，冷却静置后的热过滤油将有大部分磷脂、蜡质等成分析出，经过离心，得到脱蜡脱磷脂油。离心设备优选碟片离心机，离心因素数≥10000g。离心分离的油脚再经过处理回收其中的功能性物质。
实施例1
经过前期磨浆得到的芝麻浆储存在油浆罐中，热水经锅炉烧至100℃，送入热水罐中，通过控制箱的操作，分别设置加入到搅拌罐中的芝麻浆和热水的质量，使水和芝麻浆比例维持在0.8，同时开启输送泵和阀门，通过称重传感器的实时计算质量，芝麻浆和水同时进入到搅拌罐中，并开启搅拌桨搅拌，进料完毕后进料口阀门关闭。开启两个搅拌桨以较快的速度开始搅拌，搅拌桨以75r/min的转速搅拌20min。降低搅拌桨转速，以10r/min转速搅拌60min,搅拌完毕，停止搅拌。通过油泵将上层毛油抽入到毛油储存罐中，下层麻渣层通过螺杆泵抽入到真空罐中，通过密闭负压的方式将残留在麻渣中的毛油提取出来，对罐体内部抽真空，真空达到-0.08MPa的状态下，水蒸汽起泡开始从芝麻渣中溢出，同时残留在芝麻渣中的油被带出至表面并汇集在低处；经过60min的抽真空作用，残留的油被带出，停止抽真空，通过进气阀，泄压，液压系统，使罐体倾斜30°，将提取的毛油通过油泵送入毛油储存罐中，取油后，打开底部出料口，开启搅拌桨慢速搅拌，并通过螺杆泵将芝麻渣排出，进行后续的芝麻渣处理程序。排渣完毕后，关闭出料口，又可以进行另一批次的生产。
毛油经过油泵送入过滤机中，毛油温度为65℃，毛油中的浆渣、油泥等不溶性杂质经过滤机除去，得到热过滤油送入暂存罐中，在暂存罐中的热过滤油通过冷却器的冷却作用使热过滤油冷却到5℃，冷却后的油脂静置24h,冷却静置后的油脂送入碟片离心机，设置碟片离心机的离心因数为10000g,通过碟片离心机的离心作用将毛油中析出的蜡脂、磷脂、微量水分等成分除去，送入暂存罐中，离心机中离心出来的油脚进行后处理分离其中的有益成分。离心后的脱蜡脱磷脂油再经过第二次过滤，此时油温度为8℃，将油脂中不能通过离心除去的细小晶体析出物除去，得到的澄清成品小磨香油送入成品油罐中等待罐装。
实施例2
经过前期磨浆得到的芝麻浆储存在油浆罐中，热水经过锅炉烧至95℃，抽入热水罐中，通过控制箱的操作，分别设置加入到搅拌罐中的芝麻浆和热水的质量，使水和芝麻浆比例维持在0.8，开启输送泵和阀门，通过称重传感器的实时计算质量，先将芝麻浆进入到搅拌罐中，再开启搅拌，后加入水，进料完毕后进料口阀门关闭，两个搅拌桨以较快的速度开始反向搅拌，搅拌桨以70r/min搅拌30min。降低搅拌桨转速，以15r/min转速搅拌80min,搅拌完毕，停止搅拌。通过油泵将上层毛油抽入到毛油储存罐中，下层麻渣层通过螺杆泵抽入到真空罐中，通过密闭负压的方式将残留在麻渣中的毛油提取出来，对罐体内部抽真空，真空达到-0.095MPa的状态下，水蒸汽起泡开始从芝麻渣中溢出，同时残留在芝麻渣中的油被带出至表面并汇集在低处；经过30min的抽真空作用，残留的油被带出，停止抽真空，通过进气阀，泄压，液压系统，使罐体倾斜30°，将提取的毛油通过油泵送入毛油储存罐中，取油后，打开底部出料口，开启搅拌桨慢速搅拌，并通过螺杆泵将芝麻渣排出，进行后续的芝麻渣处理程序。排渣完毕后，关闭出料口，又可以进行另一批次的生产。
毛油经过油泵送入过滤机中，毛油温度为60℃，将毛油中的浆渣、油泥等不溶性杂质除去，得到热过滤油并送入暂存罐中，在暂存罐中的热过滤油通过冷却器的冷却作用降温到8℃，冷却后的油静置48h,冷却静置后的油脂送入碟片离心机，设置碟片离心机的离心因数为12000g,通过碟片离心机的离心作用将毛油中析出的蜡脂、磷脂、微量水分等成分除去，送入暂存罐中，离心机中离心出来的油脚进行后处理分离其中的有益成分。离心后的脱蜡脱磷脂油再经过第二次过滤，油温度为10℃，将油脂中不能通过离心除去的细小晶体析出物除去，得到的澄清成品小磨香油送入成品油罐中等待罐装。
实施例3
经过前期磨浆得到的芝麻浆储存在油浆罐中，热水经过锅炉烧至90℃，抽入热水罐中，通过控制箱的操作，分别设置加入到搅拌罐中的芝麻浆和热水的质量，使水和芝麻浆比例维持在0.8，开启输送泵和阀门，通过称重传感器的实时计算质量，先将水送入到搅拌罐中，后将芝麻浆送入到搅拌罐中，进料完毕后进料口阀门关闭，两个搅拌桨以较快的速度开始反向搅拌，搅拌桨以60r/min搅拌40min。降低搅拌桨转速，以8r/min转速搅拌100min,搅拌完毕，停止搅拌。通过油泵将上层毛油抽入到毛油储存罐中，下层麻渣层通过螺杆泵抽入到真空罐中，通过密闭负压的方式将残留在麻渣中的毛油提取出来，对罐体内部抽真空，真空达到-0.095MPa的状态下，水蒸汽起泡开始从芝麻渣中溢出，同时残留在芝麻渣中的油被带出至表面并汇集在低处；经过30min的抽真空作用，残留的油被带出，停止抽真空，通过进气阀，泄压，液压系统，使罐体倾斜30°，将提取的毛油通过油泵送入毛油储存罐中，取油后，打开底部出料口，开启搅拌桨慢速搅拌，并通过螺杆泵将芝麻渣排出，进行后续的芝麻渣处理程序。排渣完毕后，关闭出料口，又可以进行另一批次的生产。
毛油经过油泵送入过滤机中，油温度为50℃，将毛油中的浆渣、油泥等不溶性杂质除去，得到热过滤油并送入暂存罐中，在暂存罐中的热过滤油通过冷却器的冷却作用使半成品油冷却到10℃，冷却后的油脂静置时间为72h，冷却静置后的油脂送入碟片离心机，设置碟片离心机的离心因数为10000g,通过碟片离心机的离心作用将毛油中析出的蜡脂、磷脂、微量水分等成分除去，送入暂存罐中，离心机中离心出来的油脚进行后处理分离其中的有益成分。离心后的脱蜡脱磷脂油再经过第二次过滤，油温度为10℃，将油脂中不能通过离心除去的细小晶体析出物除去，得到的澄清成品小磨香油送入成品油罐中等待罐装。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种水代法小磨香油生产工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将芝麻磨浆得到的芝麻浆储存在油浆罐中；
步骤二：将来自热水罐的热水和油浆罐中的芝麻浆通过泵打入密闭的搅拌罐体中搅拌1-2h使热水和芝麻浆充分混合；
步骤三：通过油泵将上层毛油抽入毛油存储罐，下层麻渣层通过螺杆泵抽入到真空罐中，通过密闭负压的真空出油方式将残留在麻渣中的毛油提取出来并一起转入毛油存储罐中，剩余的芝麻渣进行后处理；
步骤四：毛油存储罐中的毛油趁热过滤，除去杂质，通过冷却装置将热过滤油在2-4h内降温到5-10℃，沉降析晶24-72h，离心去除析出杂质，过滤得成品油送入成品油存储罐。
2.根据权利要求1所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，其特征在于：所述的步骤二中的热水罐中的热水来自经锅炉烧至80-100℃的水，所述的热水罐带有保温装置。
3.根据权利要求1所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，其特征在于：所述的步骤二中热水与芝麻浆的混合比例0.8:1。
4.根据权利要求1所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，其特征在于：所述的步骤二中的搅拌罐体搅拌第一阶段搅拌转速为60-75r/min，搅拌时间为20-60min，第二阶段搅拌转速为8-15r/min，搅拌时间为40-100min。
5.根据权利要求1所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，其特征在于：所述的步骤三中真空出油的处理时间为6-60min。
6.根据权利要求1所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，其特征在于：所述的步骤四中毛油趁热过滤时毛油温度为50-65℃。
7.根据权利要求1所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，其特征在于：所述的步骤四中离心操作的离心因数≥10000g。
8.根据权利要求1所述的一种水代法小磨香油生产工艺方法，其特征在于：所述的步骤四中离心的毛油在过滤时温度为5-10℃。
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