CN114317072A - 一种适用于金属冲压的润滑剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于金属冲压的润滑剂，包括以下质量比例的组分：0.08％～0.2％的抗氧剂；0.05％～0.2％的金属钝化剂；3％～8％的油性剂；2％～3％的摩擦改进剂；3％～5％的抗磨剂；0.05％～0.2％的防锈剂；10ppm～30ppm的石墨；1％～4％的粘附剂；2％～5％的填充剂；其余为III类基础油。
Description
技术领域
本发明涉及金属冲压技术领域，更具体地说，涉及一种适用于金属冲压的润滑剂。
背景技术
冲压加工是一种金属冷变形加工方法，其是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压过程中，冲压设备的冲压模具会与金属零件接触摩擦，因此在冲压加工的过程中润滑剂必不可少，润滑剂不但提高了模具寿命，而且提高了工件的光洁度。但是，现有的油基润滑剂具有冷却性能差、易造成工件不易焊接、污染环境等不足，现有的水基润滑剂存在润滑性能较差的不足。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种适用于金属冲压的润滑剂，该润滑剂的冷却性能良好、渗透性能优良，在金属件进行冲压前，将润滑剂涂覆于金属件的表面，该润滑剂使得使金属件表面具有较优良的光洁性，并且该润滑剂不影响金属件的后续焊接加工，同时该润滑剂具有良好的润滑性能和防锈效果。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种适用于金属冲压的润滑剂，包括以下质量比例的组分：
0.08％～0.2％的抗氧剂；
0.05％～0.2％的金属钝化剂；
3％～8％的油性剂；
2％～3％的摩擦改进剂；
3％～5％的抗磨剂；
0.05％～0.2％的防锈剂；
10ppm～30ppm的石墨；
1％～4％的粘附剂；
2％～5％的填充剂；
其余为III类基础油。
在一实施例中，抗氧剂为质量比50%～40%的2，6-二叔丁基对甲酚与50%～60%的二壬基二苯胺复合。
在一实施例中，金属钝化剂为噻二唑衍生物。
在一实施例中，油性剂为PAO合成油。
在一实施例中，摩擦改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
在一实施例中，抗磨剂为2号液体石油。
在一实施例中，防锈剂为甲基硅油T901。
在一实施例中，粘附剂为聚异丁烯T603D。
在一实施例中，填充剂为液体石蜡。
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
本发明提供的一种适用于金属冲压的润滑剂，该润滑剂通过创造性组分配比，使得该润滑剂对金属工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且在冲压的过程中在金属工件表面形成保护膜，有效的达到润滑效果。此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，而且具有良好防锈性能，使用该润滑剂后进行冲压的工件的其加工区域能够防锈，另外，该润滑剂使工件具有良好的光洁度。
本发明提供的一种适用于金属冲压的润滑剂，其具体的制备方法如下：
S1，按质量份称取抗氧剂、金属钝化剂和防锈剂，并将抗氧剂、金属钝化剂、防锈剂与III类基础油，搅拌均匀后制得到混合物A；
S2，将步骤S1制得的混合物A进行加热，先以1 ℃/min的升温速度升温10 min，保温15min，然后按质量份加入油性剂、摩擦改进剂和抗磨剂，再以2 ℃/min的升温速度升温，直至加热至50 ℃，保温48 min，保温完毕后制得混合物B；
S3，按质量份石墨并加入到步骤S2制得的混合物B中，搅拌均匀后制得混合物C；
S4，将步骤S3制得的混合物C以0.5 ℃/min的升温速度升温，待温度达到50 ℃时，按质量份称取粘附剂和填充剂，并加入到混合物C中，保温65 min后冷却至室温，即制得润滑剂。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种适用于金属冲压的润滑剂，该润滑剂包括以下质量比例的组分：
0.08％的抗氧剂，抗氧剂为质量比50%的2，6-二叔丁基对甲酚与50%的二壬基二苯胺复合。；
0.05％的噻二唑衍生物；
3％的PAO合成油；
2％的聚甲基丙烯酸酯；
3％的2号液体石油；
0.05％的甲基硅油T901；
10ppm的石墨；
1％的聚异丁烯T603D；
2％的液体石蜡；
其余为III类基础油。
实施例2
本实施例提供一种适用于金属冲压的润滑剂，该润滑剂包括以下质量比例的组分：
0.2％的抗氧剂，抗氧剂为质量比40%的2，6-二叔丁基对甲酚与60%的二壬基二苯胺复合。；
0.2％的噻二唑衍生物；
8％的PAO合成油；
3％的聚甲基丙烯酸酯；
5％的2号液体石油；
0.2％的甲基硅油T901；
30ppm的石墨；
4％的聚异丁烯T603D；
5％的液体石蜡；
其余为III类基础油。
实施例3
本实施例提供一种适用于金属冲压的润滑剂，该润滑剂包括以下质量比例的组分：
0.1％的抗氧剂，抗氧剂为质量比50%的2，6-二叔丁基对甲酚与50%的二壬基二苯胺复合。；
0.15％的噻二唑衍生物；
6％的PAO合成油；
2.5％的聚甲基丙烯酸酯；
4％的2号液体石油；
0.1％的甲基硅油T901；
20ppm的石墨；
2.5％的聚异丁烯T603D；
4％的液体石蜡；
其余为III类基础油。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种适用于金属冲压的润滑剂，其特征在于：包括以下质量比例的组分：
0.08％～0.2％的抗氧剂；
0.05％～0.2％的金属钝化剂；
3％～8％的油性剂；
2％～3％的摩擦改进剂；
3％～5％的抗磨剂；
0.05％～0.2％的防锈剂；
10ppm～30ppm的石墨；
1％～4％的粘附剂；
2％～5％的填充剂；
其余为III类基础油。
2.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压的润滑剂，其特征在于：所述抗氧剂为质量比50%～40%的2，6-二叔丁基对甲酚与50%～60%的二壬基二苯胺复合。
3.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压的润滑剂，其特征在于：所述金属钝化剂为噻二唑衍生物。
4.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压的润滑剂，其特征在于：所述油性剂为PAO合成油。
5.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压的润滑剂，其特征在于：所述摩擦改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压的润滑剂，其特征在于：所述抗磨剂为2号液体石油。
7.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压的润滑剂，其特征在于：所述防锈剂为甲基硅油T901。
8.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压的润滑剂，其特征在于：所述粘附剂为聚异丁烯T603D。
9.根据权利要求1所述的一种适用于金属冲压的润滑剂，其特征在于：所述填充剂为液体石蜡。
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