CN114316410B - 热塑性开口剂及其制备用的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚乙烯薄膜技术领域，尤其是一种热塑性开口剂及其制备用的筛分装置，针对现有的成品开口剂在配制原料较为昂贵，使得生产成本较高，并且在对原料进行加工筛选时，难以实现分选的问题，现提出如下方案，其筛分装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工箱，且加工箱内分别滑动连接有一级筛网、二级筛网和三级筛网，设置孔径依次减小的一级筛网、二级筛网和三级筛网，本发明中制成的开口剂，具有加热温度低、能耗低，无VOCs排放，无碳排放量、制备过程简单的优点；并且开口剂来源广泛、价格低廉、适用产品型号多，选择性强，同时在对开口剂进行加工筛选时，能够实现对开口剂进行快速分选，所以具有良好实用性。

Description

热塑性开口剂及其制备用的筛分装置

技术领域

本发明涉及聚乙烯薄膜技术领域，尤其涉及一种热塑性开口剂及其制备用的筛分装置。

背景技术

近年来随着化工行业的快速发展，聚烯烃、橡胶及下游密封条、胶管、胶带、汽车密封、润滑油改性行业的迅速发展，聚烯烃、橡胶在我国工业建设中的使用率越来越高，其需求量也在不断增大。下游的快速发展，对上游聚烯烃及橡胶产品的要求越来越高，为了提高聚烯烃及橡胶产品在后续加工中的性能，需添加热塑性的开口剂，增加产品市场竞争性。

目前市面上的成品开口剂在配制原料较为昂贵，使得生产成本较高，并且在对原料进行加工筛选时，难以实现分选，致使在生产开口剂时生产周期较长，导致加工成本较高的问题，所以我们提出热塑性开口剂及其制备用的筛分装置，用于解决上述提出的问题。

发明内容

基于背景技术存在成品开口剂在配制原料较为昂贵，使得生产成本较高，并且在对原料进行加工筛选时，难以实现分选，致使在生产开口剂时生产周期较长，导致加工成本较高的技术问题，本发明提出了热塑性开口剂及其制备用的筛分装置。

本发明提出的热塑性开口剂，包括以下原料：二氧化硅270-330份、聚乙烯蜡60-100份、超分散剂0-10份、弹性体5-15份、聚乙烯A400-630份、聚乙烯B0-200份、抗氧剂A0-6份、抗氧剂B0-6份、乙丙橡胶0-6份。

本发明还提出热塑性开口剂制备用的筛分装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工箱，且加工箱内分别滑动连接有一级筛网、二级筛网和三级筛网，设置孔径依次减小的一级筛网、二级筛网和三级筛网，能够实现对不同体积的开口剂进行分选，能够方便进行分装，所述底座的顶部右侧固定安装有安装箱，且安装箱的右侧固定安装有驱动电机，设置驱动电机能够提供整体装置的源动力，所述驱动电机的输出轴延伸至安装箱内并连接有传动组件，所述传动组件的顶端延伸至安装箱的上方并连接有螺纹组件，设置螺纹组件能够分别对一级筛网、二级筛网和三级筛网进行传动，能够使得一级筛网、二级筛网和三级筛网安装一定的频率进行震动，方便开口剂快速通过一级筛网、二级筛网和三级筛网，所述螺纹组件的一侧延伸至加工箱内并分别与一级筛网、二级筛网和三级筛网相连接，所述螺纹组件上连接有驱动组件，设置驱动组件能够为投料组件进行运动提供动力，所述驱动组件上连接有投料组件，设置投料组件能够方便将开口剂分散投放至一级筛网上，避免开口剂出现堆积的问题，所述投料组件与加工箱的顶部相连接，所述加工箱的底部连接有下料组件，设置下料组件能够将通过三级筛网的开口剂进行排料，所述底座的顶部连接有连接组件，所述连接组件与下料组件相连接，所述连接组件的右端延伸至安装箱内并与传动组件相连接，所述加工箱的左侧内壁上等间距固定安装有三个排料管，设置三个排料管能够分别与一级筛网、二级筛网和三级筛网相对应，以此能够方便将通过一级筛网、二级筛网和三级筛网的开口剂排出，且三个排料管的左端延伸至加工箱的外侧，三个排料管分别与一级筛网、二级筛网和三级筛网相对应。

优选的，所述传动组件上包括转动构件、驱动轴、第三蜗杆、第三蜗轮和传动杆，所述驱动轴与安装箱的顶部内壁转动连接，设置驱动轴能够将驱动电机的转动力输送，所述转动构件分别与驱动轴的右端和驱动电机的输出轴相连接，转动构件能够方便将驱动电机持续单向的转动力转化为驱动轴正反转的效果，所述第三蜗杆固定套设在驱动轴的左端上，设置第三蜗杆和第三蜗轮能够持续的对传动杆进行传动，所述传动杆贯穿安装箱的顶部内壁并延伸至安装箱的上方，所述传动杆的顶端与螺纹组件相连接，设置传动杆能够方便对螺纹组件进行传动，以此能够方便一级筛网、二级筛网和三级筛网进行震动，且传动杆与安装箱的顶部内壁转动连接，所述第三蜗轮固定套设在传动杆上，且第三蜗杆和第三蜗轮相啮合，所述传动杆的底端与连接组件相连接，设置传动组件，能够将驱动电机产生的动力进行传递，并且经过转化能够方便实现自动往返运动。

优选的，所述转动构件上包括安装盘、第一弧型齿条、第二弧型齿条和传动齿轮，所述安装盘固定安装在驱动电机的输出轴上，设置安装盘能够实现对第一弧型齿条和第二弧型齿条进行安装，并且能够保证第一弧型齿条和第二弧型齿条以驱动电机的输出轴为转动圆形发生转动，以此能够保证第一弧型齿条和第二弧型齿条与传动齿轮持续稳定的间断啮合，所述第一弧型齿条固定安装在安装盘的左侧上方，且第二弧型齿条固定安装在安装盘的左侧下方，所述传动齿轮固定安装在驱动轴的右端，且传动齿轮位于第一弧型齿条和第二弧型齿条之间并分别与第一弧型齿条和第二弧型齿条相啮合，设置转动构件能够将驱动电机的单方向的转动运动转化为驱动轴的正反向转动。

优选的，所述螺纹组件上包括三个螺纹板和传动螺杆，三个螺纹板的左侧均延伸至加工箱内并分别与一级筛网的右侧、二级筛网的右侧和三级筛网的右侧固定连接，所述传动螺杆分别贯穿三个螺纹板并分别与三个螺纹板螺纹连接，所述传动螺杆的底端与传动杆的顶端固定连接，所述传动螺杆的顶端与传动组件相连接，设置螺纹组件，可在传动螺杆随着传动杆进行正反向转动时，能够利用螺纹传动原理带动一级筛网、二级筛网和三级筛网进行纵向往复运动。

优选的，所述驱动组件上包括Z型杆、连接螺杆、螺纹罩、滑杆、固定齿条、传动齿环和滑板，所述Z型杆的左端与传动螺杆的顶端固定连接，设置Z型杆能够在于传动螺杆进行连接传动时，能够利用其特性增大移动架的移动范围，所述Z型杆的右端与连接螺杆的右端转动连接，所述滑杆与投料组件相连接，设置滑杆与滑板进行滑动连接，能够实现对螺纹罩进行支撑限位，且滑板滑动套设在滑杆上，所述螺纹罩转动连接在滑板的右侧，设置滑板能够实现对螺纹罩进行转动支撑，所述连接螺杆的左端延伸至螺纹罩内并与螺纹罩的内壁螺纹连接，设置连接螺杆能够实现与螺纹罩进行螺纹传动，以此能够增大移动架的移动范围，所述传动齿环固定套设在螺纹罩上，所述固定齿条与投料组件相连接，所述固定齿条与传动齿环相啮合，利用固定齿条与传动齿环的啮合传动，能够使得螺纹罩发生横向移动时，进行自转，便可使得与连接螺杆的螺纹传动生效，所述螺纹罩上和投料组件上连接有同一个传递构件，设置驱动组件，能够将传动螺杆的转动力进行转化，可方便推动投料组件在加工箱上进行横向往复运动。

优选的，所述投料组件上包括移动架、料箱、连接轴和搅拌架，所述移动架滑动连接在加工箱的顶部，设置移动架与加工箱进行滑动连接，可对料箱进行滑动支撑，并且利用移动架能够接受到驱动组件的动力传递，所述料箱贯穿移动架并与移动架滑动连接，所述滑杆固定安装在移动架的右侧，且固定齿条固定安装在移动架的右侧，所述连接轴的底端延伸至料箱内，设置连接轴能够接受到传递构件的动力，并且能够实现对搅拌架进行转动支撑，使得搅拌架能够进行转动，对开口剂进行搅拌，方便开口剂下落，所述搅拌架位于料箱内并固定安装在连接轴上，所述搅拌架与料箱的内壁相接触，所述连接轴与传递构件相连接，设置投料组件能够将开口剂进行承载输送，使得开口剂能够均匀的洒落在一级筛网上。

优选的，所述传递构件上包括连接架、移动板、传动轴、安装环、第一蜗轮、第一蜗杆、第二蜗杆、第二蜗轮、传动带和转动杆，所述移动板滑动连接在连接架内，设置移动板能够实现对螺纹罩进行支撑，并且能够对连接架进行滑动支撑，所述螺纹罩贯穿移动板并与移动板转动连接，所述传动轴转动连接在连接架内，设置传动轴与第一蜗轮进行滑动连接，以此能够在第一蜗轮随着移动板在任意位置都能带动传动轴进行转动，且安装环固定安装在移动板的右侧，所述第一蜗轮转动连接在安装环的前侧，所述传动轴贯穿第一蜗轮并与第一蜗轮滑动连接，所述第一蜗杆固定套设在螺纹罩上，设置第一蜗杆和第一蜗轮进行啮合传动，能够方便将螺纹罩的转动力传递至传动轴上，使其能够稳定的转动，所述第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述第二蜗杆固定套设在传动轴上，且第二蜗杆位于安装环的后侧，设置第二蜗杆与第二蜗轮进行啮合传动，能够将传动轴的转动力传递至转动杆上，所述转动杆与料箱的右侧转动连接，所述转动杆的底端延伸至连接架内并与连接架的底部内壁转动连接，设置转动杆能够将传动轴的动力传递，并且通过传动带能够带动连接轴进行转动，所述第二蜗轮固定套设在转动杆上，所述第二蜗轮与第二蜗杆相啮合，所述传动带套设在连接轴上和转动杆上并分别与连接轴和转动杆传动连接，设置传递构件，能够将螺纹罩的转动力输出传递，以此能够通过连接轴能够带动搅拌架进行转动，实现对开口剂进行搅拌。

优选的，所述下料组件上包括锥形环、下料管、转动环和两个刮杆，所述下料管贯穿加工箱的底部内壁并与加工箱的底部内壁固定连接，设置下料管能够方便开料剂进行排料，所述转动环转动连接在下料管的底端，所述锥形环固定安装在加工箱的底部内壁上，所述转动环与连接组件相连接，两个刮杆的底端均延伸至下料管内并均与转动环的顶部固定连接，且两个刮杆均与锥形环的内壁相接触，设置下料组件能够将通过三级筛网的开口剂进行刮落，以此能够避免开口剂发生堆积。

优选的，所述连接组件上包括连接齿环、支撑轴、转轴、驱动齿轮、第四蜗杆、第四蜗轮、齿盘和连接齿轮，所述连接齿环固定套设在转动环上，所述支撑轴转动连接在底座的顶部，所述支撑轴的右端延伸至安装箱内并与连接齿轮固定连接，设置连接齿轮与齿盘进行啮合传动，能够将传动杆的转动力传递至支撑轴上，所述齿盘固定安装在传动杆的底端上，所述齿盘与连接齿轮相啮合，所述转轴转动连接在底座的顶部，设置转轴能够方便对支撑轴的转动力输出传递，所述驱动齿轮固定安装在转轴的顶端，所述驱动齿轮与连接齿环相啮合，设置驱动齿轮与连接齿轮进行啮合传动，能够方便带动转动环进行转动，所述第四蜗杆固定套设在支撑轴的左端，所述第四蜗轮固定套设在转轴上，所述第四蜗杆与第四蜗轮相啮合，设置连接组件能够将传动组件的动力输出，以此能够带动两个刮杆进行环形运动，达到对开口剂进行刮落的目的，以此能够避免开口剂出现堆积的问题。

本发明的有益效果是：

本发明中设置一级筛网、二级筛网和三级筛网能够实现对开口剂进行三次过滤，并且一级筛网上的孔径最大，二级筛网上的孔径小于一级筛网上的孔径，三级筛网上的孔径小于二级筛网的孔径，所以能够依据开口剂的体积大小可对开口剂进行分选过滤，同时设置的三个排料管能够将未通过一级筛网、二级筛网和三级筛网的开口剂排出，通过三级筛网的开口剂可由下料管排出，所以在对开口剂进行筛选时，能够快速的实现分选；

本发明中设置的传动组件能够在第一弧型齿条和第二弧型齿条随着安装盘进行环形运动时，间断的与传动齿轮实现啮合，并且第一弧型齿条与传动齿轮的啮合点在传动齿轮的后侧，第二弧型齿条与传动齿轮的啮合点在传动齿轮的前侧，所以在第一弧型齿条和第二弧型齿条分别与传动齿轮进行啮合传动时，能够使得传动齿轮进行正反向转动，在以此能够带动驱动轴进行正反向转动，之后在第三蜗杆和第三蜗轮的啮合传动作用下，能够通过传动杆能够使得传动螺杆进行正反向转动，以此能够在三个螺纹板的作用能够使得一级筛网、二级筛网和三级筛网进行纵向震动，此时能够在开口剂筛选时，能够提高工作效率；

本发明中在传动螺杆进行正反向转动时，可在驱动组件的作用下，能够带动料箱在加工箱上进行横向往复运动，此时能够改变下料点，使得开口剂能够均匀的洒落在一级筛网上，避免开口剂堆积在一级筛网上的某一固定位置上，有效的提高一级筛网、二级筛网和三级筛网的利用面积，提升对开口剂的筛选效率；

本发明中在传动组件进行运转时，可通过传递构件能够带动连接轴进行正反向转动，此时能够使得搅拌架随着连接轴进行正反向转动，实现对料箱的内壁进行刮蹭，以此能够避免开口剂粘接在料箱的内壁上，并且利用搅拌效果能够防止物料凝结成团，保证物料能够稳定的下落，提升输料效率；

本发明中在连接组件与传动杆进行传动连接后，能够将传动杆的动力传输至下料组件上，能够使得下料组件上的两个刮杆能够沿着锥形环的内壁进行正反向环形运动，在开口剂通过三级筛网后，一部分会落在锥形环的内壁上，此时在两个刮杆的剐蹭下，能够使得经过三级筛网过滤后的开口剂沿着锥形环的内壁向下滑落，由下料管排出，以此能够避免开口剂附着在锥形环的内壁上，降低开口剂在筛选时的损耗。

本发明中，利用本技术方案制成的开口剂，具有加热温度低、能耗低，无VOCs排放，无碳排放量、制备过程简单的优点；并且开口剂来源广泛、价格低廉、适用产品型号多，选择性强，同时在对开口剂进行加工筛选时，能够实现对开口剂进行快速分选，所以具有良好实用性。

附图说明

图1为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的结构主视图；

图2为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的移动架、螺纹罩和连接螺杆连接结构俯视图；

图3为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的一级筛网、二级筛网、三级筛网和传动螺杆连接结构三维图；

图4为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的附图1中A部分结构示意图；

图5为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的连接架内部结构侧视图；

图6为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的料筒内部结构主视图；

图7为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的安装箱内部结构主视图；

图8为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的转轴、第四蜗杆、第四蜗轮和连接轴连接结构俯视图；

图9为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的驱动轴、传动杆和连接轴连接结构侧视图；

图10为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的第一弧型齿条、第二弧型齿条和传动齿轮连接结构侧视图；

图11为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的两个刮杆、下料管和转轴连接结构三维图；

图12为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的附图1中A部分结构示意图；

图13为本发明提出的热塑性开口剂制备用的筛分装置的局部结构三维图。

图中：1底座、2加工箱、3一级筛网、4二级筛网、5三级筛网、6排料管、7安装箱、8传动杆、9传动螺杆、10螺纹板、11驱动电机、12Z型杆、13连接螺杆、14螺纹罩、15移动架、16料箱、17转动杆、18连接架、19滑杆、20传动带、21滑板、22传动齿环、23固定齿条、24连接轴、25搅拌架、26传动轴、27移动板、28第一蜗杆、29安装环、30第一蜗轮、31第二蜗杆、32第二蜗轮、33转动环、34连接齿环、35下料管、36支撑轴、37驱动齿轮、38驱动轴、39安装盘、40第一弧型齿条、41第二弧型齿条、42传动齿轮、43第三蜗杆、44齿盘、45连接齿轮、46转轴、47第四蜗杆、48第三蜗轮、49第四蜗轮、50刮杆、51锥形环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

本实施例中提出了热塑性开口剂，包括以下原料：二氧化硅270-330份、聚乙烯蜡60-100份、超分散剂0-10份、弹性体5-15份、聚乙烯A400-630份、聚乙烯B0-200份、抗氧剂A0-6份、抗氧剂B0-6份、乙丙橡胶0-6份。

本实施例中，按照重量称取各组分，混合后置于反应罐中，加热搅拌1h，制得混合物，通过特定温度及压力下挤压、冷却、干燥、造粒、筛分、称重、包装后即可完成制备。

参考图1-13，本实施例中还提出了热塑性开口剂制备用的筛分装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有加工箱2，且加工箱2内分别滑动连接有一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5，设置孔径依次减小的一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5，能够实现对不同体积的开口剂进行分选，能够方便进行分装，底座1的顶部右侧固定安装有安装箱7，且安装箱7的右侧固定安装有驱动电机11，设置驱动电机11能够提供整体装置的源动力，驱动电机11的输出轴延伸至安装箱7内并连接有传动组件，传动组件的顶端延伸至安装箱7的上方并连接有螺纹组件，设置螺纹组件能够分别对一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5进行传动，能够使得一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5安装一定的频率进行震动，方便开口剂快速通过一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5，螺纹组件的一侧延伸至加工箱2内并分别与一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5相连接，螺纹组件上连接有驱动组件，设置驱动组件能够为投料组件进行运动提供动力，驱动组件上连接有投料组件，设置投料组件能够方便将开口剂分散投放至一级筛网3上，避免开口剂出现堆积的问题，投料组件与加工箱2的顶部相连接，加工箱2的底部连接有下料组件，设置下料组件能够将通过三级筛网5的开口剂进行排料，底座1的顶部连接有连接组件，连接组件与下料组件相连接，连接组件的右端延伸至安装箱7内并与传动组件相连接，加工箱2的左侧内壁上等间距固定安装有三个排料管6，设置三个排料管6能够分别与一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5相对应，以此能够方便将通过一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5的开口剂排出，且三个排料管6的左端延伸至加工箱2的外侧，三个排料管6分别与一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5相对应。

本实施例中，在附图7中，传动组件上包括转动构件、驱动轴38、第三蜗杆43、第三蜗轮48和传动杆8，驱动轴38与安装箱7的顶部内壁转动连接，设置驱动轴38能够将驱动电机11的转动力输送，转动构件分别与驱动轴38的右端和驱动电机11的输出轴相连接，转动构件能够方便将驱动电机11持续单向的转动力转化为驱动轴38正反转的效果，第三蜗杆43固定套设在驱动轴38的左端上，设置第三蜗杆43和第三蜗轮48能够持续的对传动杆8进行传动，传动杆8贯穿安装箱7的顶部内壁并延伸至安装箱7的上方，传动杆8的顶端与螺纹组件相连接，设置传动杆8能够方便对螺纹组件进行传动，以此能够方便一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5进行震动，且传动杆8与安装箱7的顶部内壁转动连接，第三蜗轮48固定套设在传动杆8上，且第三蜗杆43和第三蜗轮48相啮合，传动杆8的底端与连接组件相连接，设置传动组件，能够将驱动电机11产生的动力进行传递，并且经过转化能够方便实现自动往返运动。

本实施例中，在附图10中，转动构件上包括安装盘39、第一弧型齿条40、第二弧型齿条41和传动齿轮42，安装盘39固定安装在驱动电机11的输出轴上，设置安装盘39能够实现对第一弧型齿条40和第二弧型齿条41进行安装，并且能够保证第一弧型齿条40和第二弧型齿条41以驱动电机11的输出轴为转动圆形发生转动，以此能够保证第一弧型齿条40和第二弧型齿条41与传动齿轮42持续稳定的间断啮合，第一弧型齿条40固定安装在安装盘39的左侧上方，且第二弧型齿条41固定安装在安装盘39的左侧下方，传动齿轮42固定安装在驱动轴38的右端，且传动齿轮42位于第一弧型齿条40和第二弧型齿条41之间并分别与第一弧型齿条40和第二弧型齿条41相啮合，设置转动构件能够将驱动电机11的单方向的转动运动转化为驱动轴38的正反向转动。

本实施例中，在附图1中和附图3中，螺纹组件上包括三个螺纹板10和传动螺杆9，三个螺纹板10的左侧均延伸至加工箱2内并分别与一级筛网3的右侧、二级筛网4的右侧和三级筛网5的右侧固定连接，传动螺杆9分别贯穿三个螺纹板10并分别与三个螺纹板10螺纹连接，传动螺杆9的底端与传动杆8的顶端固定连接，传动螺杆9的顶端与传动组件相连接，设置螺纹组件，可在传动螺杆9随着传动杆8进行正反向转动时，能够利用螺纹传动原理带动一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5进行纵向往复运动。

本实施例中，在附图1中和附图2中，驱动组件上包括Z型杆12、连接螺杆13、螺纹罩14、滑杆19、固定齿条23、传动齿环22和滑板21，Z型杆12的左端与传动螺杆9的顶端固定连接，设置Z型杆12能够在于传动螺杆9进行连接传动时，能够利用其特性增大移动架15的移动范围，Z型杆12的右端与连接螺杆13的右端转动连接，滑杆19与投料组件相连接，设置滑杆19与滑板21进行滑动连接，能够实现对螺纹罩14进行支撑限位，且滑板21滑动套设在滑杆19上，螺纹罩14转动连接在滑板21的右侧，设置滑板21能够实现对螺纹罩14进行转动支撑，连接螺杆13的左端延伸至螺纹罩14内并与螺纹罩14的内壁螺纹连接，设置连接螺杆13能够实现与螺纹罩14进行螺纹传动，以此能够增大移动架15的移动范围，传动齿环22固定套设在螺纹罩14上，固定齿条23与投料组件相连接，固定齿条23与传动齿环22相啮合，利用固定齿条23与传动齿环22的啮合传动，能够使得螺纹罩14发生横向移动时，进行自转，便可使得与连接螺杆13的螺纹传动生效，螺纹罩14上和投料组件上连接有同一个传递构件，设置驱动组件，能够将传动螺杆9的转动力进行转化，可方便推动投料组件在加工箱2上进行横向往复运动。

本实施例中，在附图6中，投料组件上包括移动架15、料箱16、连接轴24和搅拌架25，移动架15滑动连接在加工箱2的顶部，设置移动架15与加工箱2进行滑动连接，可对料箱16进行滑动支撑，并且利用移动架15能够接受到驱动组件的动力传递，料箱16贯穿移动架15并与移动架15滑动连接，滑杆19固定安装在移动架15的右侧，且固定齿条23固定安装在移动架15的右侧，连接轴24的底端延伸至料箱16内，设置连接轴24能够接受到传递构件的动力，并且能够实现对搅拌架25进行转动支撑，使得搅拌架25能够进行转动，对开口剂进行搅拌，方便开口剂下落，搅拌架25位于料箱16内并固定安装在连接轴24上，搅拌架25与料箱16的内壁相接触，连接轴24与传递构件相连接，设置投料组件能够将开口剂进行承载输送，使得开口剂能够均匀的洒落在一级筛网3上。

本实施例中，在附图5中，传递构件上包括连接架18、移动板27、传动轴26、安装环29、第一蜗轮30、第一蜗杆28、第二蜗杆31、第二蜗轮32、传动带20和转动杆17，移动板27滑动连接在连接架18内，设置移动板27能够实现对螺纹罩14进行支撑，并且能够对连接架18进行滑动支撑，螺纹罩14贯穿移动板27并与移动板27转动连接，传动轴26转动连接在连接架18内，设置传动轴26与第一蜗轮30进行滑动连接，以此能够在第一蜗轮30随着移动板27在任意位置都能带动传动轴26进行转动，且安装环29固定安装在移动板27的右侧，第一蜗轮30转动连接在安装环29的前侧，传动轴26贯穿第一蜗轮30并与第一蜗轮30滑动连接，第一蜗杆28固定套设在螺纹罩14上，设置第一蜗杆28和第一蜗轮30进行啮合传动，能够方便将螺纹罩14的转动力传递至传动轴26上，使其能够稳定的转动，第一蜗杆28与第一蜗轮30相啮合，第二蜗杆31固定套设在传动轴26上，且第二蜗杆31位于安装环29的后侧，设置第二蜗杆31与第二蜗轮32进行啮合传动，能够将传动轴26的转动力传递至转动杆17上，转动杆17与料箱16的右侧转动连接，转动杆17的底端延伸至连接架18内并与连接架18的底部内壁转动连接，设置转动杆17能够将传动轴26的动力传递，并且通过传动带20能够带动连接轴24进行转动，第二蜗轮32固定套设在转动杆17上，第二蜗轮32与第二蜗杆31相啮合，传动带20套设在连接轴24上和转动杆17上并分别与连接轴24和转动杆17传动连接，设置传递构件，能够将螺纹罩14的转动力输出传递，以此能够通过连接轴24能够带动搅拌架25进行转动，实现对开口剂进行搅拌。

本实施例中，在附图1中，下料组件上包括锥形环51、下料管35、转动环33和两个刮杆50，下料管35贯穿加工箱2的底部内壁并与加工箱2的底部内壁固定连接，设置下料管35能够方便开料剂进行排料，转动环33转动连接在下料管35的底端，锥形环51固定安装在加工箱2的底部内壁上，转动环33与连接组件相连接，两个刮杆50的底端均延伸至下料管35内并均与转动环33的顶部固定连接，且两个刮杆50均与锥形环51的内壁相接触，设置下料组件能够将通过三级筛网5的开口剂进行刮落，以此能够避免开口剂发生堆积。

本实施例中，在附图1中，连接组件上包括连接齿环34、支撑轴36、转轴46、驱动齿轮37、第四蜗杆47、第四蜗轮49、齿盘44和连接齿轮45，连接齿环34固定套设在转动环33上，支撑轴36转动连接在底座1的顶部，支撑轴36的右端延伸至安装箱7内并与连接齿轮45固定连接，设置连接齿轮45与齿盘44进行啮合传动，能够将传动杆8的转动力传递至支撑轴36上，齿盘44固定安装在传动杆8的底端上，齿盘44与连接齿轮45相啮合，转轴46转动连接在底座1的顶部，设置转轴46能够方便对支撑轴36的转动力输出传递，驱动齿轮37固定安装在转轴46的顶端，驱动齿轮37与连接齿环34相啮合，设置驱动齿轮37与连接齿轮34进行啮合传动，能够方便带动转动环33进行转动，第四蜗杆47固定套设在支撑轴36的左端，第四蜗轮49固定套设在转轴46上，第四蜗杆47与第四蜗轮49相啮合，设置连接组件能够将传动组件的动力输出，以此能够带动两个刮杆50进行环形运动，达到对开口剂进行刮落的目的，以此能够避免开口剂出现堆积的问题。

本实施例中，在对开口剂进行筛选时，此时可将待筛选的开口剂投放至料箱16内，之后可启动驱动电机11带动安装盘39进行转动，在安装盘39进行逆时针转动时，可带动第一弧型齿条40和第二弧型齿条41进行环形运动，使得第一弧型齿条40和第二弧型齿条41分别与传动齿轮42进行啮合传动，在第一弧型齿条40与传动齿轮42进行啮合时，由附图10的视角来看能够通过传动齿轮42带动驱动轴38逆时针转动，在第二弧型齿条41与传动齿轮42进行啮合传动时，能够使得驱动轴38进行顺时针转动，并且驱动轴38通过第三蜗杆43和第三蜗轮48能够带动传动杆8进行正反向转动，所以能够使得传动螺杆9能够随着传动杆8进行至转动，在传动螺杆9进行正反向转动时，可在与螺纹板10的螺纹传动作用下，能够使得一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5同步纵向往复运动，即可能够实现一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5震动的效率，所以在开口剂通过一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5时，能够避免开口剂堆积在一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5上，有效的提升对开口剂的过滤效率，并且三个排料管6能够将未通过一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5的开口剂排出，通过三级筛网5的开口剂可由下料管35排出，即可达到分选的目的，在传动螺杆9进行正反向转动时，可带动Z型杆12进行弧型运动，此时能够带动连接螺杆13进行运动，由于螺纹罩14可在滑板21和滑杆19的连接关系下，能够实现与移动架15进行前后方向的横向滑动连接，所以在螺纹罩14随着连接螺杆13进行运动时，能够带动移动架15进行横向往复运动，并且在螺纹罩14沿着移动架15进行前后方向的横向移动时，可在传动齿环22和固定齿条23的啮合传动作用下，能够带动螺纹罩14进行正反向转动，此时能够在连接螺杆13的螺纹传动作用下，能够扩大移动架15的左右方向的移动范围，移动架15在横向移动时，可使得料箱16随之进行移动，并且在在螺纹罩14进行正反向转动时，可在第一蜗杆28和第一蜗轮30的啮合传动作用下，能够带动传动轴26进行正反向转动，之后通过第二蜗杆31和第二蜗轮32的啮合传动作用下，能够带动转动杆17进行转动，此时通过传动带20能够带动连接轴24同步转动，即可利用搅拌架25对开口剂进行搅拌，避免开口剂出现凝结成团的问题，同时也能避免物料粘接在料箱16的内壁上，保证开口剂能够持续的落在一级筛网3上，并且料箱16能够实现进行移动，以此能够均匀的投放物料，提升过一级筛网3、二级筛网4和三级筛网5的利用率；

在传动杆8进行转动时，可通过齿盘44和连接齿轮45的啮合传动作用下，能够带动支撑轴36进行正反向转动，之后经过第四蜗杆47和第四蜗轮49的啮合传动作用下，能够使得转轴46进行正反向转动，之后经过驱动齿轮37和连接齿环34的啮合传动作用能够带动转动环33进行转动，以此能够使得两个刮杆50进行环形运动，由于刮杆50与锥形环51的内壁接触，所以能够将落在锥形环51内的开口剂向下刮落，避免开口剂在筛选时出现堆积。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.热塑性开口剂制备用的筛分装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有加工箱(2)，且加工箱(2)内分别滑动连接有一级筛网(3)、二级筛网(4)和三级筛网(4)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有安装箱(7)，且安装箱(7)的右侧固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴延伸至安装箱(7)内并连接有传动组件，所述传动组件的顶端延伸至安装箱(7)的上方并连接有螺纹组件，所述螺纹组件的一侧延伸至加工箱(2)内并分别与一级筛网(3)、二级筛网(4)和三级筛网(5)相连接，所述螺纹组件上连接有驱动组件，所述驱动组件上连接有投料组件，所述投料组件与加工箱(2)的顶部相连接，所述加工箱(2)的底部连接有下料组件，所述底座(1)的顶部连接有连接组件，所述连接组件与下料组件相连接，所述连接组件的右端延伸至安装箱(7)内并与传动组件相连接，所述加工箱(2)的左侧内壁上等间距固定安装有三个排料管(6)，且三个排料管(6)的左端延伸至加工箱(2)的外侧，三个排料管(6)分别与一级筛网(3)、二级筛网(4)和三级筛网(5)相对应，所述传动组件上包括转动构件、驱动轴(38)、第三蜗杆(43)、第三蜗轮(48)和传动杆(8)，所述驱动轴(38)与安装箱(7)的顶部内壁转动连接，所述转动构件分别与驱动轴(38)的右端和驱动电机(11)的输出轴相连接，所述第三蜗杆(43)固定套设在驱动轴(38)的左端上，所述传动杆(8)贯穿安装箱(7)的顶部内壁并延伸至安装箱(7)的上方，所述传动杆(8)的顶端与螺纹组件相连接，且传动杆(8)与安装箱(7)的顶部内壁转动连接，所述第三蜗轮(48)固定套设在传动杆(8)上，且第三蜗杆(43)和第三蜗轮(48)相啮合，所述传动杆(8)的底端与连接组件相连接，所述驱动组件上包括Z型杆(12)、连接螺杆(13)、螺纹罩(14)、滑杆(19)、固定齿条(23)、传动齿环(22)和滑板(21)，所述Z型杆(12)的左端与传动螺杆(9)的顶端固定连接，所述Z型杆(12)的右端与连接螺杆(13)的右端转动连接，所述滑杆(19)与投料组件相连接，且滑板(21)滑动套设在滑杆(19)上，所述螺纹罩(14)转动连接在滑板(21)的右侧，所述连接螺杆(13)的左端延伸至螺纹罩(14)内并与螺纹罩(14)的内壁螺纹连接，所述传动齿环(22)固定套设在螺纹罩(14)上，所述固定齿条(23)与投料组件相连接，所述固定齿条(23)与传动齿环(22)相啮合，所述螺纹罩(14)上和投料组件上连接有同一个传递构件，所述下料组件上包括锥形环(51)、下料管(35)、转动环(33)和两个刮杆(50)，所述下料管(35)贯穿加工箱(2)的底部内壁并与加工箱(2)的底部内壁固定连接，所述转动环(33)转动连接在下料管(35)的底端，所述锥形环(51)固定安装在加工箱(2)的底部内壁上，所述转动环(33)与连接组件相连接，两个刮杆(50)的底端均延伸至下料管(35)内并均与转动环(33)的顶部固定连接，且两个刮杆(50)均与锥形环(51)的内壁相接触，所述连接组件上包括连接齿环(34)、支撑轴(36)、转轴(46)、驱动齿轮(37)、第四蜗杆(47)、第四蜗轮(49)、齿盘(44)和连接齿轮(45)，所述连接齿环(34)固定套设在转动环(33)上，所述支撑轴(36)转动连接在底座(1)的顶部，所述支撑轴(36)的右端延伸至安装箱(7)内并与连接齿轮(45)固定连接，所述齿盘(44)固定安装在传动杆(8)的底端上，所述齿盘(44)与连接齿轮(45)相啮合，所述转轴(46)转动连接在底座(1)的顶部，所述驱动齿轮(37)固定安装在转轴(46)的顶端，所述驱动齿轮(37)与连接齿环(34)相啮合，所述第四蜗杆(47)固定套设在支撑轴(36)的左端，所述第四蜗轮(49)固定套设在转轴(46)上，所述第四蜗杆(47)与第四蜗轮(49)相啮合。

2.根据权利要求1所述的热塑性开口剂制备用的筛分装置，其特征在于，所述转动构件上包括安装盘(39)、第一弧型齿条(40)、第二弧型齿条(41)和传动齿轮(42)，所述安装盘(39)固定安装在驱动电机(11)的输出轴上，所述第一弧型齿条(40)固定安装在安装盘(39)的左侧上方，且第二弧型齿条(41)固定安装在安装盘(39)的左侧下方，所述传动齿轮(42)固定安装在驱动轴(38)的右端，且传动齿轮(42)位于第一弧型齿条(40)和第二弧型齿条(41)之间并分别与第一弧型齿条(40)和第二弧型齿条(41)相啮合。

3.根据权利要求1所述的热塑性开口剂制备用的筛分装置，其特征在于，所述螺纹组件上包括三个螺纹板(10)和传动螺杆(9)，三个螺纹板(10)的左侧均延伸至加工箱(2)内并分别与一级筛网(3)的右侧、二级筛网(4)的右侧和三级筛网(5)的右侧固定连接，所述传动螺杆(9)分别贯穿三个螺纹板(10)并分别与三个螺纹板(10)螺纹连接，所述传动螺杆(9)的底端与传动杆(8)的顶端固定连接，所述传动螺杆(9)的顶端与传动组件相连接。

4.根据权利要求1所述的热塑性开口剂制备用的筛分装置，其特征在于，所述投料组件上包括移动架(15)、料箱(16)、连接轴(24)和搅拌架(25)，所述移动架(15)滑动连接在加工箱(2)的顶部，所述料箱(16)贯穿移动架(15)并与移动架(15)滑动连接，所述滑杆(19)固定安装在移动架(15)的右侧，且固定齿条(23)固定安装在移动架(15)的右侧，所述连接轴(24)的底端延伸至料箱(16)内，所述搅拌架(25)位于料箱(16)内并固定安装在连接轴(24)上，所述搅拌架(25)与料箱(16)的内壁相接触，所述连接轴(24)与传递构件相连接。

5.根据权利要求1所述的热塑性开口剂制备用的筛分装置，其特征在于，所述传递构件上包括连接架(18)、移动板(27)、传动轴(26)、安装环(29)、第一蜗轮(30)、第一蜗杆(28)、第二蜗杆(31)、第二蜗轮(32)、传动带(20)和转动杆(17)，所述移动板(27)滑动连接在连接架(18)内，所述螺纹罩(14)贯穿移动板(27)并与移动板(27)转动连接，所述传动轴(26)转动连接在连接架(18)内，且安装环(29)固定安装在移动板(27)的右侧，所述第一蜗轮(30)转动连接在安装环(29)的前侧，所述传动轴(26)贯穿第一蜗轮(30)并与第一蜗轮(30)滑动连接，所述第一蜗杆(28)固定套设在螺纹罩(14)上，所述第一蜗杆(28)与第一蜗轮(30)相啮合，所述第二蜗杆(31)固定套设在传动轴(26)上，且第二蜗杆(31)位于安装环(29)的后侧，所述转动杆(17)与料箱(16)的右侧转动连接，所述转动杆(17)的底端延伸至连接架(18)内并与连接架(18)的底部内壁转动连接，所述第二蜗轮(32)固定套设在转动杆(17)上，所述第二蜗轮(32)与第二蜗杆(31)相啮合，所述传动带(20)套设在连接轴(24)上和转动杆(17)上并分别与连接轴(24)和转动杆(17)传动连接。

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