CN114315165A - 彩色钙钛矿釉料玻璃及其制备方法以及太阳能电池 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种制备彩色钙钛矿釉料玻璃及其制备方法以及太阳能电池组件，所述彩色钙钛矿釉料玻璃的制备方法包括：(1)将第一钙钛矿前驱体、第二钙钛矿前驱体、釉料和溶剂混合，以便形成混合物；(2)将所述混合物涂布至玻璃基板表面；(3)将步骤(2)得到的所述玻璃基板加热至第一预设温度，保温，冷却，以便形成釉层；(4)将形成有所述釉层的所述玻璃基板加热至第二预设温度，保温，冷却，以便得到彩色钙钛矿釉料玻璃。由此，制备的彩色钙钛矿釉料玻璃工艺简单、成本低、可设计各种图案、透光度好，可提高太阳能电池的寿命和转换效率。

Description

彩色钙钛矿釉料玻璃及其制备方法以及太阳能电池

技术领域

本发明涉及太阳能电池领域，具体地，涉及彩色钙钛矿釉料玻璃及其制备方法以及太阳能电池。

背景技术

现有的绿色能源中，太阳能作为一种高效、持续、稳定的能源受到广泛的关注，太阳能光伏电池应运而生。然而，仅依靠大型地面电站的设立无法使太阳能得到充分的利用，通过将光伏与建筑合二为一，使其拥有建筑功能的同时，能够有效利用太阳光，从而能够更好地将太阳能融入日常生活中，光伏建筑一体化(BIPV)的理念由此发展而来。光伏建筑一体化(BIPV)理念的发展，使建筑市场对太阳能电池组件提出了更高的性能和美观要求，为太阳能电池的发展提供了全新的方向，但目前仍存在较多限制BIPV太阳能电池组件发展的因素：目前常用的太阳能电池以晶硅电池为主，而晶硅电池的颜色多为黑色或湛蓝色，且存在大量银色栅线，无法满足城市对于美观的要求；若通过使用彩色胶膜呈现多种颜色，会造成透光率的大幅度下降，而且彩色胶膜如彩色PVB无法达到很好的遮挡电池的效果；若通过调整减反层实现彩色组件，颜色比较单一，且成本昂贵、工艺复杂、产品良率低下；若使用彩色釉料实现彩色组件，工艺虽然简单，但是釉料透光率低，成本高。

因此，目前制备彩色钙钛矿釉料玻璃的方法仍需改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种彩色钙钛矿釉料玻璃及其制备方法以及太阳能电池，通过本发明中的方法制备的彩色钙钛矿釉料玻璃颜色丰富、透光度好、工艺简单、成本低，可提高太阳能电池的寿命和转换效率。

在本发明的一个方面，提出了一种制备彩色钙钛矿釉料玻璃的方法，包括：(1)将第一钙钛矿前驱体、第二钙钛矿前驱体、釉料和溶剂混合，以便形成混合物；(2)将所述混合物涂布至玻璃基板表面；(3)将步骤(2)得到的所述玻璃基板加热至第一预设温度，保温，冷却，以便形成釉层；(4)将形成有所述釉层的所述玻璃基板加热至第二预设温度，保温，冷却，以便得到彩色钙钛矿釉料玻璃。由此，制备的彩色钙钛矿釉料玻璃颜色丰富、透光度好、工艺简单、成本低，可提高太阳能电池的寿命和转换效率。

根据本发明的一些实施例，在步骤(1)中进一步加入介孔材料，所述介孔材料包括MCM、SBA、ZSM、NaY和沸石中的至少一种。由此，使钙钛矿前驱体材料于釉料混合的更均匀。

根据本发明的一些实施例，基于所述第一钙钛矿前驱体、所述第二钙钛矿前驱体和所述釉料的总质量，所述第一钙钛矿前驱体和所述第二钙钛矿前驱体的总含量为0.1％～40％，优选地，所述第一钙钛矿前驱体和所述第二钙钛矿前驱体的总含量为0.5％～10％。

根据本发明的一些实施例，所述第一钙钛矿前驱体包括卤化铯、碳酸铯、氧化铯和醋酸铯中的至少一种，优选地，所述第一钙钛矿前驱体为卤化铯。

根据本发明的一些实施例，所述第二钙钛矿前驱体包括：卤化铅、碳酸铅、氧化铅和醋酸铅中的至少一种，优选地，所述第二钙钛矿前驱体为卤化铅。

根据本发明的实施例，步骤(3)中，所述第一预设温度为400℃～1300℃，所述保温时间为2min～5h；步骤(4)中所述第二预设温度为300℃～700℃，所述保温时间为1h～24h。

根据本发明的一些实施例，所述釉层的厚度为5～30μm。

根据本发明的一些实施例，在步骤(1)中进一步加入添加剂，所述添加剂包括金属盐和金属氧化物的至少一种。

根据本发明的一些实施例，所述金属盐和所述金属氧化物中的金属分别独立的包括Li、Na、K、Rb、Ca、Ba、Zn、Bi、Sr、Mn、Yb、Pr、Eu、Ce和Lu中的至少一种。

根据本发明的一些实施例，所述金属盐包括卤化物、碳酸盐和醋酸盐中的至少一种。由此，使钙钛矿釉料玻璃呈现不同的颜色。

根据本发明的一些实施例，步骤(1)中，所述第一钙钛矿前驱体、所述第二钙钛矿前驱体和所述釉料的粒径各自独立地不大于100μm。

在本发明的另一方面，提出了一种彩色钙钛矿釉料玻璃，是由前述的方法制备的，因此，该彩色钙钛矿釉料玻璃具有颜色丰富、可设计成各种图案，透光度好，可提高太阳能电池的寿命和转换效率的优点。

在本发明的又一方面，提出了一种太阳能电池组件，包括：背板层；第二封装胶膜层，所述第二封装胶膜层设在所述背板层的一侧；电池层，所述电池层设在所述第二封装胶膜层远离所述背板层的一侧；第一封装胶膜层，所述第一封装胶膜层设在所述电池层远离所述第二封装胶膜层的一侧；彩色钙钛矿釉料玻璃层，所述钙钛矿釉料玻璃层设在所述第一封装胶膜层远离所述电池层的一侧，所述彩色钙钛矿釉料玻璃层的釉层设在靠近所述第一封装胶膜层的一侧；所述彩色钙钛矿釉料玻璃层是由前述的方法制备的。由此，该太阳能电池颜色丰富、透光度好，使用寿命长，转换效率高。

根据本发明的一些实施例，所述第一封装胶膜层和所述第二封装胶膜层的材料分别独立地包括PVB、POE和EVA中的任意一种。

根据本发明的一些实施例，所述背板层、所述第二封装胶膜层、所述电池层、所述第一封装胶膜层和所述彩色钙钛矿釉料玻璃层通过真空层压方法合成太阳能电池。

根据本发明的一些实施例，所述真空层压的温度为80～200℃，所述真空层压的压力为30～70KPa。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了本发明一个实施例的彩色钙钛矿釉料玻璃制备方法的流程示意图；

图2显示了本发明一个实施例的太阳能电池组件的结构示意图。

附图标记：

10：背板层；20：第二封装胶膜层；30：电池层；40：第一封装胶膜层；50：釉层；60：玻璃层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，提出了一种制备彩色钙钛矿釉料玻璃的方法，包括：(1)将第一钙钛矿前驱体、第二钙钛矿前驱体、釉料和溶剂混合，以便形成混合物；(2)将混合物涂布至玻璃基板表面；(3)将步骤(2)得到的玻璃基板加热至第一预设温度，保温，冷却，以便形成釉层；(4)将形成有釉层的玻璃基板加热至第二预设温度，保温，冷却，以便得到彩色钙钛矿釉料玻璃。由此，制备的彩色钙钛矿釉料玻璃工艺简单、成本低、可设计各种图案、透光度好，可提高太阳能电池的寿命和转换效率。

为了便于理解，下面对本发明能够实现上述有益效果进行详细说明：

如前所述，现有的太阳能电池以晶硅电池为主，而晶硅电池的颜色多为黑色或湛蓝色，且存在大量栅线，影响美观。本发明提出了一种制备彩色钙钛矿釉料玻璃的方法，在釉料中加入钙钛矿，通过调整釉料中钙钛矿的组分和浓度，从而调整封装胶膜的颜色，制备不同颜色的太阳能电池。除此之外，晶硅太阳能电池对紫外和蓝光的应用效率不高，钙钛矿可吸收紫外光和蓝光，将其转变为晶硅阳能电池利用率高的长波段的光，减少太阳能电池的热弛豫，从而提高太阳能组件的转换效率和寿命。由于加入到釉料中的钙钛矿粒径较小，对于不吸收的长波段的光子的阻挡较小，可避免因外观色彩需求导致的效率降低；同时，钙钛矿可以同时替代色料和紫外吸收剂，价格低廉，有利于降低生产成本。

下面，根据本发明的实施例，对该方法的各个步骤进行详细的说明。参考图1，该方法可以包括：

S100：将第一钙钛矿前驱体、第二钙钛矿前驱体、釉料和溶剂混合，以便形成混合物

在此步骤中，将第一钙钛矿前驱体、第二钙钛矿前驱体、釉料和溶剂混合，以便形成混合物。根据本发明的实施例，第一钙钛矿前驱体、第二钙钛矿前驱体和釉料的混合方式不受特别限制，只要能形成粒径均一、混合均匀的粉末即可，例如，可通过研磨、球磨、砂磨等方式使第一钙钛矿前驱体、第二钙钛矿前驱体和釉料混合形成均匀的粉末，再将粉末与溶剂混合形成混合物，溶剂的种类不受特别限制，可根据实际需要进行选择。

根据本发明的一些实施例，第一钙钛矿前驱体、第二钙钛矿前驱体和釉料的粒径各自独立地不大于100μm。当粒径处于上述范围时，原料能够更好的混合，煅烧时能够更快地熔融。发明人发现，如果粉末的粒径过大，熔融时间增加，增加生产成本，且不利于原料的充分混合，出现钙钛矿局部聚集的现象。

根据本发明的一些实施例，基于第一钙钛矿前驱体、第二钙钛矿前驱体和釉料的总质量，第一钙钛矿前驱体和第二钙钛矿前驱体的总含量为0.1％～40％，具体地，可以为1％、5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％等，优选地，第一钙钛矿前驱体和第二钙钛矿前驱体的总含量为0.5％～10％。当第一钙钛矿前驱体和第二钙钛矿前驱体的总含量处于上述范围时，生成的钙钛矿量子点分布更均匀，量子产率更高。发明人发现，如果第一钙钛矿前驱体和第二钙钛矿前驱体的总含量过少，生成的钙钛矿量子点太少，对电池效率的提升效果不明显；如果第一钙钛矿前驱体和第二钙钛矿前驱体的总含量过多，钙钛矿会有自吸收，使量子产率下降，从而导致电池效率下降。

根据本发明的一些实施例，第一钙钛矿前驱体包括但不限于卤化铯、碳酸铯、氧化铯和醋酸铯中的至少一种，优选地，第一钙钛矿前驱体为卤化铯；根据本发明另一些具体地实施例，第二钙钛矿前驱体包括但不限于卤化铅、碳酸铅、氧化铅和醋酸铅中的至少一种，优选地，第二钙钛矿前驱体为卤化铅。由此，可以无需额外添加卤素盐提供卤素原子，从而降低了成本。

根据本发明的一些实施例，析出的钙钛矿量子点中可含有一种卤素或两种卤素，当钙钛矿量子点中含有两种卤素时，卤素的比例不受特别限制，由此，使釉料玻璃呈现不同的颜色，例如，当Cl和Br的比例为2:1时，钙钛矿玻璃偏青色；当Br和I的比例为1:2时，钙钛矿玻璃偏棕色。具体地，当第一钙钛矿前驱体和第二钙钛矿前驱体中只含有Br时，钙钛矿釉料玻璃呈现绿色；当第一钙钛矿前驱体和第二钙钛矿前驱体只含有Cl时，钙钛矿玻璃浅青色，或第一钙钛矿前驱体中的Br和第二钙钛矿前驱体中的Cl的摩尔比为1:9时，钙钛矿玻璃呈现蓝色；当第一钙钛矿前驱体和第二钙钛矿前驱体中只含有I时，钙钛矿釉料玻璃偏棕黑色；当第一钙钛矿前驱体中的Br和第二钙钛矿前驱体中的I的摩尔比为1:2时，钙钛矿釉料玻璃呈现红棕色。

根据本发明的一些实施例，第一钙钛矿前驱体、第二钙钛矿前驱体和釉料经球磨混合均匀后，还可进一步加入介孔材料，借助介孔材料的固化作用，使第一钙钛矿前驱体、第二钙钛矿前驱体和釉料混合的更均匀。根据本发明一些具体实施例，介孔材料包括MCM、SBA、ZSM、NaY和沸石中的至少一种。

根据本发明的一些实施例，在该步骤中还可进一步加入添加剂，添加剂的种类包括但不限于金属盐和金属氧化物的至少一种。根据本发明的一些具体实施例，金属盐和金属氧化物中的金属分别独立的包括Li、Na、K、Rb、Ca、Ba、Zn、Bi、Sr、Mn、Yb、Pr、Eu、Ce和Lu中的至少一种，金属盐包括卤化物、碳酸盐和醋酸盐中的至少一种。由此，添加剂相当于金属源，添加剂的加入增加了混合物中卤素的含量，更加有利于钙钛矿的形成。

S200：将混合物涂布至玻璃基板表面

在此步骤中，将混合物涂布至玻璃基板表面至涂布完全，此处需要特别说明的是，涂布的次数不受特别限制，本领域技术人员可根据涂布的效果，重复涂布，直至玻璃基板表面形成均匀、完整的釉料。根据本发明的一些实施例，具体涂布方式包括但不限于喷釉、刷釉、浸釉、浇釉或丝网印刷中的任意一种或多种，优选通过丝网印刷涂布釉层。

S300：煅烧

在此步骤中，将涂布好釉料的玻璃基板加热至第一预设温度进行高温煅烧，并保温一段时间，使钙钛矿前驱体元素在玻璃介质中聚集从而形成钙钛矿，冷却后便在玻璃基板上形成釉层。根据本发明的一些实施例，第一预设温度为400℃-1300℃，具体地，可以为500℃、600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃等。当第一预设温度处于上述范围时，能够得到均匀且产率较高的钙钛矿釉料玻璃。发明人发现，当第一预设温度过低时，釉料无法充分熔融；当第一预设温度过高时，钙钛矿前驱体原料挥发过多，不利于钙钛矿的形成。

根据本发明的实施例，将涂布好釉料的玻璃基板加热至第一预设温度进行煅烧时，需进行保温，保温时间不受特别限制，只要能使釉层与玻璃基板紧密结合即可，例如，保温时间可以为2min～5h，具体地，可以为10min、30min、60min、90min、120min、150min、180min、210min、240min、270min、300min、330min、360min、390min、420min等。当煅烧保温时间处于上述范围时，能够得到均匀且产率较高的钙钛矿釉料玻璃。发明人发现，当保温时间过短时，釉料无法充分熔融；当保温时间过长时，钙钛矿前驱体原料挥发过多，不利于钙钛矿的形成。

S400：析晶

在此步骤中，将形成有釉层的玻璃基板加热至第二预设温度，保温，在釉料中析出钙钛矿量子点，冷却，以便得到彩色钙钛矿釉料玻璃。根据本发明的一些实施例，第二预设温度为300℃～700℃。当第二预设温度处于上述范围时，能够得到均匀且产率较高的钙钛矿釉料玻璃。发明人发现，当第二预设温度过低时，无法使钙钛矿量子点充分地析出；当第二预设温度过高时，生成的钙钛矿量子点颗粒过大，量子产率降低。

根据本发明的一些实施例，将形成有釉层的玻璃基板加热至第二预设温度后需进行保温，保温时间不受特别限制，只要能析出钙钛矿即可，例如，保温时间可以为1h～24h。当保温时间处于上述范围时，能够得到均匀且产率较高的钙钛矿釉料玻璃。发明人发现，当保温时间过短时，无法使钙钛矿量子点充分地析出；当保温时间过长时，生成的钙钛矿量子点颗粒过大，量子产率降低。

根据本发明的一些实施例，釉层和玻璃板通过烧结连接。

在本发明的另一方面，提出了一种彩色钙钛矿釉料玻璃，是由前述方法制备的，由此，该彩色钙钛矿釉料玻璃具有前述方法所带来的全部特征以及优点，在此不再赘述，总的来说，至少具有颜色丰富、透光度好，可提高太阳能电池的寿命和转换效率的优点。

在本发明的又一方面，提出了一种太阳能电池组件，参考图2，包括：背板层10，设在背板层10的一侧的第二封装胶膜层20，设在第二封装胶膜层20远离背板层10一侧的电池层30，设在电池层30远离第二封装胶膜层20一侧的第一封装胶膜层40，设在第一封装胶膜层40远离电池层30一侧的彩色钙钛矿釉料玻璃层，彩色钙钛矿釉料玻璃层包括釉层50和玻璃层60，彩色钙钛矿釉料玻璃层的釉层50设在靠近第一封装胶膜层40的一侧，其中，彩色钙钛矿釉料玻璃层是由前述的方法制备的。由此，该太阳能电池颜色丰富、可设计成各种图案，透光度好，使用寿命长，转换效率高。

根据本发明的一些实施例，第一封装胶膜层40和第二封装胶膜层20的材料分别独立地包括PVB、POE和EVA中的任意一种。

根据本发明的一些实施例，背板层10、第二封装胶膜层20、电池层30、第一封装胶膜层40和彩色钙钛矿釉料玻璃层通过真空层压方法合成太阳能电池。

根据本发明一些具体实施例，真空层压的温度为80～200℃，真空层压的压力为30～70KPa。

实施例1

1、将2.13g第一钙钛矿前驱体溴化铯、3.67g的第二钙钛矿前驱体溴化铅和100g釉料混合，对上述混合物进行球磨获得粒径均一、分散均匀的粉末，球磨机转速500rpm，球磨时间2h，球磨后混合粉末粒径为<100um，向粉末中加入230g水分散上述粉末，使其形成分散均匀的溶液；

2、使用刷釉的方法将釉料涂布至玻璃基材上，并在85℃烘箱中烘干；

3、将步骤2得到的玻璃基板放入马弗炉中700℃煅烧5min，取出冷却至室温；

4、将步骤3得到的玻璃基板再次放入马弗炉中，520℃煅烧10h，取出冷却至室温，得到绿色钙钛矿釉料玻璃。

实施例2

1、将2.6g第一钙钛矿前驱体碘化铯、4.61g第二钙钛矿前驱体溴化铅和100g釉料混合，对上述混合物进行球磨获得粒径均一、分散均匀的粉末，球磨机转速500rpm，球磨时间2h，球磨后粉末粒径为<100um，向釉料中加入5gSBA-15分子筛，向粉末中加入230g水分散上述粉末，使其形成分散均匀的溶液；

2、使用丝印的方法将釉料溶液涂布至玻璃基板上，并在85℃烘箱中烘干。

3、将玻璃基板放入马弗炉中700℃煅烧5min，取出冷却至室温，得到红棕色钙钛矿釉料玻璃；

4、将步骤3得到的玻璃基板再次放入马弗炉，520℃煅烧10h，取出冷却至室温，得到绿色钙钛矿釉料玻璃。

实施例3

1、将2.13g第一钙钛矿前驱体溴化铯、3.67g第二钙钛矿前驱体溴化铅和100g釉料混合，对上述混合物进行球磨获得粒径均一、分散均匀的粉末，球磨机转速500rpm，球磨时间2h，球磨后粉末粒径为<100um，向粉末中加入230g水分散上述粉末，使其形成分散均匀的溶液；

2、根据预先设计好的图案，使用喷涂的方法将釉料溶液喷涂至玻璃基材上，并在85℃烘箱中烘干；

3、将1.68g第一钙钛矿前驱体氯化铯、2.78g第二钙钛矿前驱体氯化铅和100g釉料混合，对上述混合物进行球磨获得粒径均一、分散均匀的粉末，球磨机转速500rpm，球磨时间2h，球磨后粉末粒径为<100um，向粉末中加入230g水分散上述粉末，使其形成分散均匀的溶液；

4、根据预先设计好的图案，使用喷涂的方法将釉料溶液喷涂至玻璃基材上，并在85℃烘箱中烘干；

5、将2.13g第一钙钛矿前驱体溴化铯、4.61g第二钙钛矿前驱体碘化铅和100g釉料混合，对上述混合物进行球磨获得粒径均一、分散均匀的粉末，球磨机转速500rpm，球磨时间2h，球磨后粉末粒径为<100um，向粉末中加入230g水分散上述粉末，使其形成分散均匀的溶液；

6、根据预先设计好的图案，使用喷涂的方法将釉料溶液喷涂至玻璃基材上，并在85℃烘箱中烘干；

7、将步骤6得到的玻璃基板放入马弗炉中700℃煅烧5min，取出冷却至室温。

8、将步骤7得到的玻璃基板再次放入马弗炉中，520℃煅烧10h，取出冷却至室温，得到彩色钙钛矿釉料玻璃。

实施例4

1、彩色钙钛矿釉料玻璃层的制备同实施例3；

2、在背板上依次堆叠透明PVB层、晶硅电池层、透明PVB层、彩色钙钛矿釉料玻璃层，釉料位于靠近电池层的一侧。

3、160℃下抽真空10min，随后50KPa压力层压10min，得到封装完成的彩色太阳能电池组件，结构参考图2。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制备彩色钙钛矿釉料玻璃的方法，其特征在于，包括：

(1)将第一钙钛矿前驱体、第二钙钛矿前驱体、釉料和溶剂混合，以便形成混合物；

(2)将所述混合物涂布至玻璃基板表面；

(3)将步骤(2)得到的所述玻璃基板加热至第一预设温度，保温，冷却，以便形成釉层；

(4)将形成有所述釉层的所述玻璃基板加热至第二预设温度，保温，冷却，以便得到彩色钙钛矿釉料玻璃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中进一步加入介孔材料，所述介孔材料包括MCM、SBA、ZSM、NaY和沸石中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，基于所述第一钙钛矿前驱体、所述第二钙钛矿前驱体和所述釉料的总质量，所述第一钙钛矿前驱体和所述第二钙钛矿前驱体的总含量为0.1％～40％，优选地，所述第一钙钛矿前驱体和所述第二钙钛矿前驱体的总含量为0.5％～10％。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一钙钛矿前驱体包括卤化铯、碳酸铯、氧化铯和醋酸铯中的至少一种，优选地，所述第一钙钛矿前驱体为卤化铯；

任选地，所述第二钙钛矿前驱体包括：卤化铅、碳酸铅、氧化铅和醋酸铅中的至少一种，优选地，所述第二钙钛矿前驱体为卤化铅。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述第一预设温度为400℃～1300℃，所述保温时间为2min～5h；

步骤(4)中所述第二预设温度为300℃～700℃，所述保温时间为1h～24h；

任选地，所述釉层的厚度为5～30μm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中进一步加入添加剂，所述添加剂包括金属盐和金属氧化物的至少一种；

任选地，所述金属盐和所述金属氧化物中的金属分别独立的包括Li、Na、K、Rb、Ca、Ba、Zn、Bi、Sr、Mn、Yb、Pr、Eu、Ce和Lu中的至少一种；

任选地，所述金属盐包括卤化物、碳酸盐和醋酸盐中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一钙钛矿前驱体、所述第二钙钛矿前驱体和所述釉料的粒径各自独立地不大于100μm。

8.一种彩色钙钛矿釉料玻璃，其特征在于，是由权利要求1-7中任一项所述的方法制备得到的。

9.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括：

背板层；

第二封装胶膜层，所述第二封装胶膜层设在所述背板层的一侧；

电池层，所述电池层设在所述第二封装胶膜层远离所述背板层的一侧；

第一封装胶膜层，所述第一封装胶膜层设在所述电池层远离所述第二封装胶膜层的一侧；

彩色钙钛矿釉料玻璃层，所述彩色钙钛矿釉料玻璃层设在所述第一封装胶膜层远离所述电池层的一侧，所述彩色钙钛矿釉料玻璃层的釉层设在靠近所述第一封装胶膜层的一侧；

所述彩色钙钛矿釉料玻璃层是由权利要求1-7中任一项所述的方法制备得到的。

10.根据权利要求8所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一封装胶膜层和所述第二封装胶膜层的材料分别独立地包括PVB、POE和EVA中的任意一种；

任选地，所述背板层、所述第二封装胶膜层、所述电池层、所述第一封装胶膜层和所述彩色钙钛矿釉料玻璃层通过真空层压方法合成太阳能电池；

任选地，所述真空层压的温度为80～200℃，所述真空层压的压力为30～70KPa。

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