CN114314474B - 一种切割安瓿的剪刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割安瓿的剪刀，本发明有效解决了现有针对安瓿瓶切割过程中容易使玻璃碎屑进入至瓶体内进而污染药液且对医务人员有一定危险性的问题；解决的技术方案包括：该剪刀可实现在安瓿瓶颈位置划出一条较为规整的圆进而使得后续的折断截面位置形状较为规整，而且在折断的同时，产生的玻璃碎屑、碎渣会在负压的作用下直接向下掉落，不会进入至安瓿瓶体内，确保了安瓿瓶内药液的纯净并且在针对安瓿瓶进行切割、折断过程中同步实现了对安瓿瓶内药液摇匀的效果，使得医务人员针对安瓿瓶的切割、折断过程变得较为简单、便捷且安全、可靠性更高。

Description

一种切割安瓿的剪刀

技术领域

本发明涉及医疗用具技术领域，尤其涉及一种切割安瓿的剪刀。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1~25ml，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，由于安瓿瓶具有较好的密封性能故被广泛的应用于医疗领域，在使用时，需要先用砂轮在瓶颈处切出划痕，然后将乳头向上（使得药液全部流入至瓶体内），然后在划痕处将瓶颈折断即可；

现有的安瓿瓶在使用过程中，医务人员通常采取手动的方式使用砂轮在安瓿瓶颈处进行划痕，然后用手指按压安瓿瓶并且使得安瓿瓶颈折断，在上述过程中，存在以下问题：

1、医务人员通过砂轮手动划线时，很难在安瓿瓶颈部位划出一个较为完整的圆，从而导致在后续的折断过程中，使得折断截面不规则（容易划伤医护人员手指）；

2、医务人员将安瓿瓶折断的时候，瓶颈折断部位截面会产生一定量的玻璃碎屑，加之医务人员是以一定倾斜且向上的角度手持安瓿瓶的，会导致产生的玻璃碎屑、碎渣进入至安瓿瓶体内，给患者使用带来安全隐患；

3、有些安瓿瓶内所存放的药液在使用前还需医务人员提前进手动摇匀，使得药液充分混合，医务人员在手持安瓿瓶进行晃动过程中，极易导致安瓿瓶从手中脱落，进而导致安瓿瓶摔碎且药液浪费；

4、医务人员手动掰断安瓿瓶的瓶颈时，产生的碎屑也会一同掉落至地面上，使得地面上散落较多的玻璃碎屑，也会产生一定的安全隐患；

鉴于以上我们提供一种切割安瓿的剪刀用于解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种切割安瓿的剪刀，该剪刀可实现在安瓿瓶颈位置划出一条较为规整的圆进而使得后续的折断截面位置形状较为规整，而且在折断的同时，产生的玻璃碎屑、碎渣会在负压的作用下直接向下掉落，不会进入至安瓿瓶体内，确保了安瓿瓶内药液的纯净并且在针对安瓿瓶进行切割、折断过程中同步实现了对安瓿瓶内药液摇匀的效果，使得医务人员针对安瓿瓶的切割、折断过程变得较为简单、便捷且安全、可靠性更高。

一种切割安瓿的剪刀，包括相互铰接的第一刀柄、第二刀柄，其特征在于，所述第一刀柄、第二刀柄一端分别设有相配合的第一半筒、第二半筒，所述第一半筒同轴心转动安装有旋转架且旋转架上转动安装有夹持架，所述夹持架上等距间隔环绕设有三个夹持组件且其中一个夹持组件相对于夹持架可沿第一半筒径向移动，所述第一半筒顶壁同轴心竖向滑动有砂轮且砂轮内同轴心设有与第一半筒竖向滑动的挤压环；

所述旋转架上设有与夹持架连接的驱动装置且可实现带动夹持架相对于旋转架转动，所述夹持架上设有与可移动夹持组件配合的斜杆且该可移动夹持组件配合有设于第一半筒、第二半筒顶壁的螺旋槽，当可移动夹持组件与螺旋槽相配合时可实现带动该可移动夹持组件相对于夹持架移动并且在斜杆的作用下迫使该夹持组件朝着夹持架中心移动；

所述第一半筒上设有控制装置且该控制装置可实现控制旋转架转动以及砂轮、挤压环的竖向移动。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该剪刀可实现在安瓿瓶颈位置划出一条较为规整的圆进而使得后续的折断截面位置形状较为规整，而且在折断的同时，产生的玻璃碎屑、碎渣会在负压的作用下直接向下掉落，不会进入至安瓿瓶体内，确保了安瓿瓶内药液的纯净并且在针对安瓿瓶进行切割、折断过程中同步实现了对安瓿瓶内药液摇匀的效果，使得医务人员针对安瓿瓶的切割、折断过程变得较为简单、便捷且安全、可靠性更高；

（2）在本方案中，当将安瓿瓶的瓶颈折断的同时，安瓿瓶体在可移动夹持组件的作用下，其瓶体底部向下移动并且使得安瓿瓶体开口位置上扬一定角度，从而避免了安瓿瓶内的药液从开口位置处向外洒落情况的发生；

（3）该剪刀针对安瓿瓶进行切割、折断的过程全部处于第一半筒、第二半筒所组成的腔体内，从而使得安瓿瓶的瓶颈折断时产生的玻璃碎屑、碎渣不会掉落至地面上，从而确保了地面环境的洁净。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一半筒、第二半筒打开后示意图；

图3为本发明第一半筒、第二半筒剖视后示意图；

图4为本发明A处结构放大后示意图；

图5为本发明旋转架、夹持架配合关系示意图；

图6为本发明承载环、延伸导轨剖视后结构示意图；

图7为本发明可移动滑腔、延伸导轨配合关系示意图；

图8为本发明可移动滑腔具体结构示意图；

图9为本发明第一半筒仰视结构示意图；

图10为本发明B处结构放大后示意图；

图11为本发明第二半筒结构仰视示意图；

图12为本发明控制装置结构示意图；

图13为本发明安瓿瓶受力结构示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图13对实施例的详细说明中，可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例1，本实施例提供一种切割安瓿的剪刀，如附图1所示，包括相互的第一刀柄1、第二刀柄2，本方案的改进之处在于：在第一刀柄1、第二刀柄2一端分别设有相配合的第一半筒3、第二半筒4且两者相配合可构成一个密封的空间，如附图3所示， 第一半筒3内同轴心转动安装有旋转架且旋转架上转动安装有夹持架，如附图5所示，在夹持架上等距间隔环绕设有三个夹持组件且其中一个夹持组件相对于夹持架可沿着第一半筒3的径向移动，如附图9所示，在第一半筒3内的顶壁上竖向滑动安装有砂轮7（为环形）且砂轮7内设有与之同轴心且竖向滑动安装于第一半筒3顶壁的挤压环8（挤压环8底部设有环形橡胶垫），如附图3所示，在旋转架上设有与夹持架连接的驱动装置，并且驱动装置可实现带动夹持架相对于旋转架进行转动，如附图6所示， 夹持架上设有与可移动夹持组件相配合的斜杆9，如附图9、11所示，在第一半筒3、第二半筒4顶壁上设有螺旋槽10（第一半筒3顶壁上设有一般的螺旋槽10，第二半筒4顶壁上设有另一半螺旋槽10，当第一半筒3、第二半筒4配合在一起上，方才组成一个完整的螺旋槽10），该可移动的夹持组件与设于第一半筒3、第二半筒4顶壁的螺旋槽10相配合，当设于第一半筒3上的控制装置带动旋转架转动时，伴随着旋转架的转动，则在可移动夹持组件与螺旋槽10的配合作用下，可实现带动该可移动夹持组件朝着远离第一半筒3中心的方向移动，并且在斜杆9的作用下，使得可移动的夹持组件逐渐朝着夹持架的中心移动；

在进行具体使用时，如附图1所示，在第一半筒3侧壁上设有放置口43且医务人员通过该放置口43实现将安瓿瓶放入至第一半筒3内，设定初始时，旋转架以及夹持架的位置关系处于和放置口43相对应位置（如附图3中所示），医务人员将安瓿瓶送入至第一半筒3内并且安瓿瓶头部一端首先越过设于夹持架上的三个夹持组件（如附图5所示，初始时三个夹持组件所围成的空间直径小于安瓿瓶的瓶体直径，大于安瓿瓶的瓶颈部位的直径），因此，当安瓿瓶的头部首先移动至三个夹持组件位置时，安瓿瓶的头部会穿过夹持组件以至当安瓿瓶的瓶体移动至夹持组件位置时，会实现将夹持组件向外撑开一定距离并且在三个夹持组件的作用下夹持住安瓿瓶的瓶体位置（实现对安瓿瓶的夹紧效果，如附图5所示），随后通过控制装置实现控制砂轮7向下移动（初始时，砂轮7、挤压环8位于安瓿瓶瓶颈上方部位且间隔一定距离）并且使得砂轮7下端位置以移动的下压力抵触于安瓿瓶的瓶颈处，然后通过控制装置控制旋转架在第一半筒3、第二半筒4所围成的空间内做快速旋转（安瓿瓶被三个夹持组件夹持并且不会沿着第一半筒3径向移动），与此同时，通过设于旋转架上的驱动装置实现带动夹持架相对于旋转架以较慢的速度进行转动，此时安瓿瓶在第一半筒3、第二半筒4所围成的空间内及随着旋转架做快速转动，又随着夹持架相对于旋转架进行转动（即，安瓿瓶即公转又进行自转），当安瓿瓶在第一半筒3、第二半筒4内做上述运动过程中，安瓿瓶的瓶颈位置在砂轮7的作用下被划出一条较为规整的圆线（即，砂轮7在安瓿瓶瓶颈处划出一条较为规整的划痕，在安瓿瓶颈上先划出划痕有助于后续对其瓶颈部位进行折断），加之在安瓿瓶随着旋转架转动又实现了对安瓿瓶内储存的药液进行摇匀的效果；

待安瓿瓶在第一半筒3、第二半筒4内转动一定圈数后（具体转动圈数可由医务人员进行控制，即，通过设于第一半筒3上的控制装置控制），此时安瓿瓶的瓶颈与瓶身衔接位置处已经被划出一条规整且圆度较高的划痕（此时需要将可移动夹持组件相对于第一半筒3的位置调整为初始状态，即，可移动夹持组件处于正上方且两固定夹持组件处于下方，如附图5中所示，在上述过程中，可移动夹持组件未与设在第一半筒3、第二半筒4顶壁的螺旋槽10相配合），随后医务人员通过控制装置控制砂轮7上移并且使得挤压环8下降（使得挤压环8下端面抵触于安瓿瓶头部位置，注：挤压环8所抵触位置相对于划痕位置更远离安瓿瓶的瓶身），此时设于挤压下端部的环形橡胶垫与安瓿瓶的头部位置相抵触（实现对安瓿瓶的头部位置产生一个下压力），随后通过控制装置控制旋转架再次转动并且使得可移动夹持组件与螺旋槽10相配合，伴随着旋转架的选择使得可移动夹持组件在螺旋槽10的作用下实现相对于夹持架沿着第一半筒3径向进行移动（在此过程中驱动装置不工作，即，不带的夹持架转动）；

当可移动夹持组件相对于夹持架沿第一半筒3径向移动时，可移动夹持组件与设于夹持架上的斜杆9相配合实现带动该可移动夹持组件朝着夹持架的中心方向移动，即，使得该可移动夹持组件的夹持端向下移动，从而使得安瓿瓶远离第一半筒3、第二半筒4所围成的空间中心位置的瓶体受到一个来自可移动夹持组件所施加的下压力，此时安瓿瓶的受力方向如附图13中上方视图所示，伴随着可移动夹持组件继续朝着远离第一半筒3、第二半筒4所围成的空间中心位置移动，则该可以的夹持组件在斜杆9的作用下施加在安瓿瓶的瓶体上的下压力逐渐增大 ，以至当可移动夹持组件相对于夹持架移动一定距离时，该下压力与固定夹持组件、挤压环8所施加在安瓿瓶上的作用力相配合， 足以使得先前安瓿瓶瓶颈所划划痕位置在各方力的综合作用下折断，如附图13中下方视图所示，由于在上述过程中，旋转架在控制装置的作用下始终处于快速旋转状态（安瓿瓶内的药液始终受到一个较大离心力，故，当安瓿瓶的瓶颈部位被折断后，安瓿瓶内的药液在离心力的作用下不会从折断部位产生的开口处向外流出），待安瓿瓶颈部位折断后，剩余的安瓿瓶体不再受到挤压环8的下压力，此时安瓿瓶体受到一个可移动夹持组件所施加的下压力，固定夹持组件所施加的向上的顶推力，在两作用力的配合作用下，使得剩余的安瓿瓶的瓶体呈现出如附图13中下方视图所示且具有一定倾角的状态，随后医务人员通过控制装置控制旋转架停止转动（此时安瓿瓶内的药液不再受到离心力的作用），由于此时瓶体处于如附图13中下方视图状态，故，此时安瓿瓶内的药液也不会经折断部位向外溢出，随后医务人员将第一半筒3、第二半筒4打开（即， 松开对第一刀柄1、第二刀柄2的握持），如附图2所示， 医务人员通过针管可将安瓿瓶内的药液向外抽出，或者直接将安瓿瓶从第一半筒3内取出，从而完成安瓿瓶内药液的抽取；

待完成上述过程后，需要将该剪刀进行复位，医务人员通过控制装置控制旋转架在闭合后的第一半筒3、第二半筒4内沿反方向转动，即，使得可移动夹持组件在螺旋槽10、斜杆9的配合作用下，移动至初始位置即可。

实施例2，在实施例1的基础上，如附图3所示，旋转架包括与第一半筒3同轴心转动安装的转轴11且转轴11底部连接有L形架12，如附图5所示， L形架12远离转轴11一端设有圆环13且圆环13上设有可开闭门（初始时，可开闭门所处位置与设于第一半筒3上的放置口43位置相对应），本实施例提供一种可开闭门的具体结构， 5中所示，在圆环13面向夹持架一侧壁上竖向滑动安装有两开闭板32（开闭板32与圆环13之间连接有弹簧并且在弹簧的作用下使得两开闭板32在未受到外力作用时，两开闭板32处于闭合状态）且两开闭板32闭合在一起时可实现将圆环13中心位置的开孔所遮挡，在两开闭板32背离夹持架一侧设有弧形导向杆（图中示出未标号，如附图4中所示），当医务人员将安瓿瓶需要送入至第一半筒3内时，医务人员首先将安瓿瓶头部一端抵触于两弧形导向杆并且施加作用力，使得两开闭板32在安瓿瓶的抵触作用下分别朝着相互远离的方向移动，从而实现将圆环13中心位置的开孔打开，随后安瓿瓶的瓶身进入至第一半筒3内并且在医务人员的推送下继续向前移动，如附图3 ，以至使得安瓿瓶的头部一端穿过设于夹持架内的三个夹持组件，医务人员继续向前推送并且使得安瓿瓶的瓶身位置移动至夹持组件位置（使得安瓿瓶在三个夹持组件的作用下夹紧、定位）；

此时安瓿瓶末端（即远离第一半筒3中心一端）已经穿过两开闭板32并且完全进入至第一半筒3内（此时两开闭板32在与之连接的弹簧作用下再次闭合），在随后的旋转架进行高速转动过程中，安瓿瓶虽然在三个夹持组件的作用下被夹紧、定位，但是安瓿瓶的瓶体在高速旋转的状态下受到较大的离心力，故，会使得安瓿瓶朝着远离第一半筒3中心的位置移动稍许距离并且使得安瓿瓶的末端抵触于两开闭板32侧壁上（如附图4所示），进而实现对安瓿瓶体进行进一步可靠的限位，从而使得安瓿瓶在旋转架的高速转动是，能够在三个夹持组件、相配合的两开闭板32的作用下实现对安瓿瓶本体较好的定位（以使得砂轮7能够实现对安瓿瓶颈进行划线）；

如附图6所示，夹持架包括转动安装于L形架12的承载环14且三个夹持组件设于承载环14内圆面上，在承载环14背离转轴11一侧设有延伸导轨15且可移动夹持组件与延伸导轨15滑动配合安装，如附图7所示，斜杆9设于延伸导轨15下方位置并且实现与可移动夹持组件的配合，当可移动夹持组件与设于第一半筒3第二半筒4顶壁的螺旋槽10相配合并且伴随着旋转架的快速转动时，会带动可移动夹持组件沿着延伸导轨15移动并且在斜杆9的作用下使得可移动夹持组件的夹持端朝着靠近承载环14中心的位置移动。

实施例3，在实施例2的基础上，如附图7所示，夹持组件包括间隔环绕设于承载环14内壁且沿承载环14径向设置的滑腔16，其中一个滑腔16可沿延伸导轨15进行滑动，滑腔16内滑动安装有与之弹性连接的夹持杆17（夹持杆17和与之对应的滑腔16之间连接有弹簧）且夹持杆17末端设有夹持板18（夹持板18设为弧形且由弹性橡胶材质制成，可避免在对安瓿瓶的瓶体夹紧过程中，对安瓿瓶的玻璃瓶体产生损伤），在承载环14内设有与可移动滑腔16相配合的定位装置，在该定位装置的作用下可实现当承载环14相对于L形架12转动时，避免可移动滑腔16产生移动，即，当该可移动滑腔16未与设于第一半筒3、第二半筒4顶壁的螺旋槽10相配合时，在该定位装置的作用下实现对该可移动滑腔16的可靠定位，当该可移动滑腔16与设于第一半筒3、第二半筒4顶壁的螺旋槽10相配合时解除定位装置对其的定位（使得该可移动滑腔16可沿着延伸导轨15进行移动）；

由于夹持板18由弹性橡胶材质加工制成，故其与安瓿瓶的瓶体之间的摩擦阻力较大，进而实现当承载环14带动安瓿瓶转动过程中（该过程中砂轮7同步实现对安瓿瓶的瓶颈位置进行划线），可使得安瓿瓶相对于三个夹持板18不会产生转动（以确保划线过程不会受到影响）。

实施例4，在实施例3基础上，如附图8中所示，与可移动滑腔16相配合的夹持杆17两侧壁分别设有置于滑腔16外的弧形板20，如附图7中所示，弧形板20刚好与设于延伸导轨15下方的两斜杆9的斜面相配合（弧形板20的弧形面抵触于斜杆9的斜面上），当该可移动滑腔16与设于第一半筒3、第二半筒4顶壁的螺旋槽10想相配合时，即，带动该可移动滑腔16沿着延伸导轨15移动并且同步带动滑动安装于该滑腔16内的夹持杆17移动，在弧形板20与斜杆9的配合作用下，进而使得夹持杆17沿着滑腔16朝着靠近承载环14中心的方向移动，从而实现针对安瓿瓶的瓶体且远离第一半筒3中心一端的部位施加一个如附图13中上方视图的由上而下的下压力（此时安瓿瓶的瓶体受力分析如附图13中上方视图所示），伴随着L形架12的转动以及该可移动滑腔16与螺旋槽10的配合，则使得该可移动滑腔16沿着延伸导轨15的移动距离越来越大（与可移动滑腔16配合的夹持杆17向下移动的距离越大），以至该夹持杆17施加在安瓿瓶的瓶体上的下压力增大道一定程度时，即，在挤压环8、两固定夹持杆17的共同作用下，使得安瓿瓶的瓶颈位置的划痕处折断（此时安瓿瓶打开并且此时安瓿瓶的受力分析如附图13中下方视图所示），此时安瓿瓶 的瓶颈完成与瓶身的分离并且安瓿瓶不再受到挤压环8的下压力，进而在可移动夹持杆17、两固定夹持杆17的共同作用下，使得安瓿瓶的瓶身处于如附图13中下方视图所示状态；

随后医务人员可通过控制装置控制L形架12停止状态，此时安瓿瓶的瓶体不再受到离心力，但是由于此时的安瓿瓶的瓶体处于倾斜向上的位置状态，位于其内部的药液也不会经开口部向外洒出；

定位装置的结构，如附图8中所示，在承载环14内且位于可移动滑腔16两侧分别滑动安装有定位杆21（定位杆21与承载环14之间弹性连接），在可移动滑腔16上分别设有与定位杆21相配合的定位孔22（定位杆21与定位孔22相配合一端进行倒角设置），如附图8所示，在滑腔16上端设有与螺旋槽10配合的球体23（螺旋槽10的宽度与球体23的直径相同），当针对该安瓿瓶的瓶颈部位进行划线时，该球体23与设于第一半筒3、第二半筒4顶壁上的螺旋槽10并未配合（故，该可移动滑腔16也不会相对于延伸导轨15移动），当完成对安瓿瓶的瓶颈处划线后，使得设于可移动滑腔16上端的球体23与螺旋槽10相配合，随后伴随着L形架12的快速转动，使得该可移动滑腔16在球体23与螺旋槽10配合的作用下相对于延伸导轨15进行移动（伴随着L形架12转动过程中，球体23与螺旋槽10相配合产生作用力克服定位杆21的弹性力并且使之从定位孔22中退出，从而解除定位杆21对可移动滑腔16的定位）；

如附图7所示，为了使得安瓿瓶在随着L形架12快速转动过程中进一步提高其稳定性，在三个滑腔16外壁上沿承载环14轴向滑动安装有与之弹性连接的斜板45并且在夹持杆17侧壁上设有置于滑腔16外的斜块44，当L形架12在快速转动过程中，若干斜板45同样受到较大的离心力并且使之有着挤压与之配合斜块44方向移动的趋势，从而在斜板45与斜块44斜面的配合作用下，使得夹持杆17有着进一步朝着靠近承载环14中心位置移动的趋势，从而实现对安瓿瓶的瓶体有一个更大的夹持力（以确保安瓿瓶在快速转动过程中的稳定）。

实施例5，在实施例3的基础上，如附图9所示，第一半筒3顶壁上同轴心设有半环形槽24且环形槽24与螺旋槽10连通（第二半筒4顶壁上同轴心设有半环形槽24），当第一半筒3、第二半筒4闭合在一起时，两环形槽24相配合构成环形槽24，设于第一半筒3顶壁上的半环形槽24与螺旋槽10连通，初始时，设于可移动滑腔16上的球体23处于环形槽24内并且与环形槽24相配合，在针对安瓿瓶的瓶颈划线过程中，承载环14会相对于L形架12转动，故，在承载环14转动过程中，会使得球体23重复着与环形槽24脱离到接触并且再到脱离（由于可移动滑腔16在定位装置的作用下相对于承载环14不会移动，故，每次当球体23再次随着承载环14转动至与环形槽24相配合时，球体23始终能够进入至环形槽24内）；

如附图9、10所示，在环形槽24与螺旋槽10连通部位转动安装有弧形导板25初始时，弧形导板25处于如附图10中位置所示，使得环形槽24构成一个闭合的轨道，当针对安瓿瓶的瓶颈进行划线时，弧形导板25处于如附图10中位置，当完成瓶颈部位的划线并且需要对瓶颈进行折断时，此时医务人员转动该弧形导板25并且使得其可转动部位抵触于环形槽24的内侧壁上（本实施例提供一种控制弧形导板25转动的结构，如附图12所示，在第一半筒3上设有与弧形导板25同轴转动的连接杆46，连接杆46轴向滑动配合有外螺纹筒5，外螺纹筒5啮合有设于第一半筒3顶壁的内螺纹筒，医务人员可通过旋拧外螺纹筒5进而实现带动弧形导板25在环形槽24与螺旋槽10连通部位转动，从而实现控制弧形导板25转动并且能够实现对弧形导板25进行定位的效果）；

在后续将安瓿瓶的瓶颈进行折断时，设于L形架12上的驱动装置不再带动承载环14转动并且此时经医务人员的调整使得完成当完成瓶颈部位的划线后，设于可移动滑腔16上的球体23处于环形槽24内，即，使得承载环14的位置状态恢复至初始状态，随后医务人员通过控制装置带动L形架12再次转动并且使得设于可移动滑腔16上的球体23始终位于环形槽24内并且在环形槽24内进行移动，以至当球体23移动至如附图10所示的弧形导板25位置时，在弧形导板25的引导作用下球体23进入至螺旋槽10内（可将球体23转动安装于可移动滑腔16上端），待球体23由环形槽24进入至螺旋槽10内后，则伴随着L形架12的继续转动，则通过球体23与螺旋槽10的配合，开始带动可移动滑腔16相对于延伸导轨15进行移动，从而实现带动可移动的夹持杆17朝着靠近安瓿瓶的末端方向移动。

实施例6，在实施例2基础上，如附图5所示，驱动装置包括与延伸导轨15滑动配合安装且与之弹性连接的外齿圈26（如附图6所示，外侧圈与延伸导轨15末端滑动安装且之间连接有弹簧，外齿圈26与承载环14同轴心设置），外齿圈26啮合有中间齿轮27（外齿圈26和中间齿轮27上的齿均设为斜齿，以确保两者在啮合或者脱离过程中能够较为顺畅的进行），当L形架12未转动时，外齿圈26不受到离心力并且其在弹簧的作用下与中间齿轮27未啮合，当L形架12在第一半筒3、第二半筒4内快速转动时，外齿圈26同步受到一个离心力并且在该离心力的作用下实现与中间齿轮27啮合，中间齿轮27经单向轴承28连接有从动齿轮29（从动齿轮29转动安装于圆环13上），如附图9、11所示，在第一半筒3、第二半筒4顶壁上分别设有两半圆形端面齿圈30（当第一半筒3、第二半筒4闭合时两半圆形端面齿条构成一个完整的端面齿圈30），如附图4所示，从动齿轮29与端面齿圈30处于啮合状态（中间齿轮27与端面齿圈30不啮合）；

当L形架12在做快速转动时，会通过端面齿圈30与从动齿轮29配合并且通过单向轴承28将动力传递到中间齿轮27并且中间齿轮27与外齿圈26啮合可实现带动承载环14相对于L形架12进行转动（设定此时L形架12在第一半筒3、第二半筒4内的旋转方向可以实现通过单向轴承28带动中间齿轮27转动），通过上述过程可使实现针对安瓿瓶的瓶颈部位的划线操作；

待完成划线操作后，此时控制装置需要控制L形架12沿反方向转动，随后在从动齿轮29与端面齿圈30的配合作用使得从动齿轮29沿着与初始时相反的方向转动，故，此时无法通过单向轴承28带动中间齿轮27转动，故，承载环14也不会再进行转动（此时从动齿轮29进行空转），如附图6所示，在L形架12且与承载环14转动安装配合部位设有向下的凸起，该凸起的设置是为了使得当承载环14相对于L形架12转动过程中，使得该凸起能够为向上伸出承载环14的球体23提供空间，以便于承载环14相对于L形架12转动过程中，使得球体23穿过而不受到影响；

如附图5所示，承载环14与L形架12设有凸起部位转动安装配合（可在承载环14侧壁上设有环形阶梯板并且在L形架12设有凸起部位设有与环形阶梯板卡和的阶梯槽，环形阶梯板、阶梯槽在图中均未示出，以实现承载环14能够转动安装于L形架12上），较好的，可在承载环14与L形架12转动配合部位覆盖一层摩擦系数较大的材质，以增大承载环14与L形架12之间的转动摩擦阻力（只有当外齿圈26受到较大的转动力矩时方可实现带动承载环14相对于L形架12转动），以确保在后续针对安瓿瓶的瓶颈部位折断的过程中承载环14不会相对于L形架12产生转动。

实施例7，在实施例6基础上，如附图7所示，在承载环14面向圆环13一侧同轴心设有弧形配重板31（弧形配重板31设置与可移动滑腔16相对于承载环14的位置轴向对称），弧形配重板31的设置使得当完成针对安瓿瓶的瓶颈部位划线后并且控制装置控制L形架12停止转动时，注：当L形架12停止转动时，此时外齿圈26不再受到离心力并且其在与之连接的弹簧作用下实现与中间齿轮27脱离，此时承载环14在弧形配重板31的作用下进行转动，并且最终在弧形配重板31的作用下，承载环14转动至使得其可移动滑腔16处于正上方位置（弧形配重板31的设置可实现当完成安瓿瓶的瓶颈位置滑向并且L形架12停止转动后，自动实现纠正承载环14的位置状态并且使得可移动滑腔16处于正上方位置，以使得球体23再次处于和环形槽24相配合状态），弧形配重板31的设置使得承载环14的重心下降并且最终在弧形配重板31的重力作用下，将承载环14的位置状态调整至使得可移动滑腔16处于正上方位置；

为了使得上述过程更好的进行，可在弧形配重板31的外弧形面上覆盖有（吸铁石），并且在第一半筒3、第二半筒4底壁上同样设有吸铁石（两吸铁石相向一侧的磁极互为异性），当L形架12停止转动后，承载环14可在弧形配重板31以及吸铁石的磁力吸引作用下快速将承载环14调整至所要求的位置状态，较好的，可在弧形配重板31的内弧形面覆盖有橡胶层，以实现当安瓿瓶处于如附图13中下方视图所示位置时，此时安瓿瓶的末端抵触于弧形配重板31内弧形面的橡胶层上以免对安瓿瓶的瓶体造成损伤。

实施例8，在实施例2的基础上，如附图3所示，在L形架12底部固定安装有与转轴11同轴心设置的扇叶33且第一半筒3底壁中心位置设有与扇叶33相配合的导流筒34，设定当控制装置带动L形架12转动并且对安瓿瓶的瓶颈部位进行折断时，L形架12的旋转方向满足，使得扇叶33伴随着L形架12的旋转可产生向下的气流，如附图3所示导流筒34的上端面位于L形架12的下方位置，当在挤压环8、两固定夹持组件、可移动夹持组件的共同作用下实现将安瓿瓶的瓶颈折断时，与安瓿瓶的瓶体脱落的瓶头向下掉落（在瓶头折断过程中产生玻璃碎屑、碎渣），由于扇叶33的转动并且产生向下的气流，进而可实现将瓶头折断瞬间所产生的玻璃碎屑、碎渣在气流的作用下向下进入至导流筒34内（避免了玻璃碎渣、碎屑进入至安瓿瓶的瓶体中，从而污染药液）；

如附图2所示，在导流筒34上端设有筛网35，筛网35的设置可使得只有玻璃碎屑、碎渣进入至导流筒34，而从安瓿瓶体脱落的瓶头部分不会进入至导流筒34内（以免较大体积的玻璃进入至导流筒34内影响扇叶33的转动），体积较大的玻璃部分掉落在筛网35上并且随着L形架12的转动可将其从筛网35上推下并且最终掉落至第一半筒3、第二半筒4底壁上；

如附图3所示，在第一半筒3底壁可拆卸安装有与导流筒34相配合的收集盒36（收集盒36与第一半筒3底壁可选用螺纹配合安装），经筛网35进入至导流筒34内的玻璃碎屑、碎渣最终进入至收集盒36内，在收集盒36上设有若干网孔37以确保气流的畅通循环（第一半筒3侧壁上的放置口43可供外界空气进入）。

实施例9，在实施例1的基础上，如附图12所示，控制装置包括设于第一半筒3顶壁且间隔设置的两磁铁38，转轴11向上伸出第一半筒3一端固定安装有导电框39且导电框39置于两磁铁38之间，导电框39上端电性连接有安装在第一半筒3顶壁的电滑环40（电滑环40内竖向间隔设有导电槽6，导电框39上端置于电滑环40内一端竖向间隔设有两导电板19且两导电板19分别与两导电槽6转动安装配合），电滑环40电性连接有外接电源，医务人员通过控制电滑环40得电进而实现控制L形架12在第一半筒3、第二半筒4内转动与否，当电滑环40得电时，导电框39中通电并且处于两磁铁38之间（闭合导体通电在磁场中会快速转动，电动机原理在此不做过多描述），医务人员可通过控制外界电源电流的流向从而实现控制L形架12在第一半筒3、第二半筒4内的转动方向并且通过控制电流的大小实现控制L形架12转速的快慢。

实施例10，在实施例9的基础上，如附图9所示，砂轮7、挤压环8与第一半筒3顶壁之间均弹性连接且第一半筒3内顶壁上设有与砂轮7、挤压环8对应的电磁铁（电磁铁串联于电滑环40的电性回路中），当医务人员控制电性回路得电时会同步使得设于第一半筒3顶壁的电磁铁得电并且产生电磁力，设定初始时，通入电滑环40中的电流方向可使得电磁铁产生的磁力将砂轮7向下顶推（即，此时，电磁铁产生的磁力与设于砂轮7上的永磁铁面向电磁铁一端的磁极相同，同性排斥），由于安装于挤压环8上的永磁体与砂轮7上的永磁体磁极相反设置，故，此时挤压环8受到与之对应的电磁铁磁力的吸附作用（不会向下移动）；

当完成对安瓿瓶瓶颈部位的划线操作后，随后医务人员控制外界电源回路并且改变电流的流向（使之与初始时反向），则此时L形架12在第一半筒3、第二半筒4内反向转动，并且此时电磁铁产生的磁力可实现将挤压环8向下顶推（即，砂轮7向上吸附），从而可进行后续的折断操作。

本方案中的第一半筒3、第二半筒4可选用透明材质加工而成，可供医务人员实时查看内部安瓿瓶的状态，以使得医务人员做出相应的操作。

上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割安瓿的剪刀，包括相互铰接的第一刀柄(1)、第二刀柄(2)，其特征在于，所述第一刀柄(1)、第二刀柄(2)一端分别设有相配合的第一半筒(3)、第二半筒(4)，所述第一半筒(3)同轴心转动安装有旋转架且旋转架上转动安装有夹持架，所述夹持架上等距间隔环绕设有三个夹持组件且其中一个夹持组件相对于夹持架可沿第一半筒(3)径向移动，所述第一半筒(3)顶壁同轴心竖向滑动有砂轮(7)且砂轮(7)内同轴心设有与第一半筒(3)竖向滑动的挤压环(8)；

所述旋转架上设有与夹持架连接的驱动装置且可实现带动夹持架相对于旋转架转动，所述夹持架上设有与可移动夹持组件配合的斜杆(9)且该可移动夹持组件配合有设于第一半筒(3)、第二半筒(4)顶壁的螺旋槽(10)，当可移动夹持组件与螺旋槽(10)相配合时可实现带动该可移动夹持组件相对于夹持架移动并且在斜杆(9)的作用下迫使该夹持组件朝着夹持架中心移动；

所述第一半筒(3)上设有控制装置且该控制装置可实现控制旋转架转动以及砂轮(7)、挤压环(8)的竖向移动；

所述旋转架包括与第一半筒(3)同轴心转动安装的转轴(11)且转轴(11)底部连接有L形架(12)，所述L形架(12)远离转轴(11)一端设有圆环(13)且圆环(13)上设有可开闭门，所述夹持架包括转动安装于L形架(12)上的承载环(14)且承载环(14)背离转轴(11)一侧设有延伸导轨(15)，所述夹持组件间隔环绕设于承载环(14)内壁且斜杆(9)设于延伸导轨(15)下方位置；

所述L形架(12)底部固定安装有与转轴(11)同轴心设置的扇叶(33)且第一半筒(3)底壁中心位置设有与扇叶(33)相配合的导流筒(34)，所述导流筒(34)顶壁设有筛网(35)且第一半筒(3)底壁上可拆卸安装有与导流筒(34)配合的收集盒(36)。

2.根据权利要求1所述的一种切割安瓿的剪刀，其特征在于，所述夹持组件包括间隔环绕设于承载环(14)内壁且沿承载环(14)径向设置的滑腔(16)，其中一所述滑腔(16)可沿延伸导轨(15)移动，所述滑腔(16)内滑动安装有与之弹性连接的夹持杆(17)且夹持杆(17)末端设有夹持板(18)，所述承载环(14)上设有与可移动滑腔(16)配合的定位装置。

3.根据权利要求2所述的一种切割安瓿的剪刀，其特征在于，与可移动滑腔(16)相配合的夹持杆(17)侧壁一体设有与斜杆(9)斜面配合的弧形板(20)，所述定位装置包括滑动安装于承载环(14)内且与之弹性连接的定位杆(21)，可移动滑腔(16)上设有与定位杆(21)对应的定位孔(22)且该滑腔(16)顶壁设有与螺旋槽(10)配合的球体(23)。

4.根据权利要求2所述的一种切割安瓿的剪刀，其特征在于，所述第一半筒(3)、第二半筒(4)的顶壁上同轴心设有环形槽(24)且位于第一半筒(3)顶壁上的环形槽(24)与螺旋槽(10)连通，所述第一半筒(3)底壁且位于环形槽(24)、螺旋槽(10)连通部位转动安装有弧形导板(25)。

5.根据权利要求1所述的一种切割安瓿的剪刀，其特征在于，所述驱动装置包括与延伸导轨(15)滑动配合安装且与之弹性连接的外齿圈(26)，所述外齿圈(26)与承载环(14)同轴心设置且外齿圈(26)啮合有转动安装于圆环(13)上的中间齿轮(27)，所述中间齿轮(27)经单向轴承(28)连接有转动安装于圆环(13)上的从动齿轮(29)且第一半筒(3)、第二半筒(4)顶壁设有与从动齿轮(29)配合的端面齿圈(30)。

6.根据权利要求5所述的一种切割安瓿的剪刀，其特征在于，所述承载环(14)面向圆环(13)一侧同轴心设有弧形配重板(31)且弧形配重板(31)内侧壁覆盖有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种切割安瓿的剪刀，其特征在于，所述控制装置包括设于第一半筒(3)顶壁且间隔设置的两磁铁(38)，所述转轴(11)向上伸出第一半筒(3)一端固定安装有导电框(39)且导电框(39)置于两磁铁(38)之间，所述导电框(39)上端电性连接有电滑环(40)且电滑环(40)连接有电性回路。

8.根据权利要求7所述的一种切割安瓿的剪刀，其特征在于，所述砂轮(7)、挤压环(8)与第一半筒(3)顶壁之间均弹性连接且第一半筒(3)内顶壁上设有与砂轮(7)、挤压环(8)对应的电磁铁，所述砂轮(7)、挤压环(8)上分别设有磁极反向设置的永磁体，所述电磁铁串联于电性回路中。

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