CN114314372A

CN114314372A - 一种楼层间楼层吊臂安装方法及楼层吊臂

Info

Publication number: CN114314372A
Application number: CN202210027847.3A
Authority: CN
Inventors: 庄爱军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-01-11
Filing date: 2022-01-11
Publication date: 2022-04-12

Abstract

本发明提供的一种楼层间楼层吊臂安装方法及楼层吊臂，长格构柱安装于楼层间相邻的支撑柱之间并设有安装支脚，回转总成安装于安装支脚上；起重臂总成安装于回转总成的前端并向大楼外侧延伸，平衡臂总成安装于回转总成远离起重臂总成的后端，配重块安装于平衡臂上的配重框内；起重臂总成设有变幅机构，变幅机构缠绕钢丝绳并延伸至起重臂总成远离回转总成的前端连接挂钩，形成楼层间的回转吊臂结构；通过依靠高楼楼层间支撑柱作为支撑，将吊臂不需要依靠塔吊进行安装，有效节省安装成本，提升安装效率，同时能够在不同的楼层间进行快速的拆卸和安装，能够满足超高楼层的作业，不需要考虑过多的高空因素，方便实用。

Description

一种楼层间楼层吊臂安装方法及楼层吊臂

技术领域

本发明涉及吊臂技术领域，尤其涉及一种楼层间楼层吊臂安装方法及楼层吊臂。

背景技术

随着建筑设计的日益发展，桁架、网架以及网壳等空间结构越来越多的应用在会展中心、展览馆、高铁站等大型公建屋面结构中。屋面空间结构的主要施工方法包括空中散拼、分片吊装、提升等，无论采用何种施工方法均需要设置支撑架或者提升架用于结构的支顶或提升，目前施工中使用的支撑架或提升架大多都是格构式架体。

现有技术中，吊臂通常安装于塔吊上，用于高层建筑的物料运输，而塔吊通常独立于大楼的主体结构存在；随着建筑设计技术的不断发展，楼层高度日渐抬升，塔吊式的高度受到其本身结构的限制，在高楼层无法使用，同时安装难度和需要考虑的高空因素过多过于复杂，故亟需一种新的适用于高空的吊臂以解决现有技术中的不足。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种楼层间楼层吊臂安装方法及楼层吊臂，通过依靠高楼楼层间支撑柱作为支撑，将吊臂不需要依靠塔吊进行安装，有效节省安装成本，提升安装效率，同时能够在不同的楼层间进行快速的拆卸和安装，能够满足超高楼层的作业，不需要考虑过多的高空因素，方便实用。

为实现上述目的，本发明提供一种楼层间楼层吊臂安装方法，用于安装在楼层间相邻的支撑柱之间，包括以下步骤：

将多个格构柱节拼接成两长格构柱，长格构柱将相邻两支撑柱对夹后采用螺栓固定，两长格构柱的中间位置横向安装有格构柱节，用于安装支脚；

将下回转安装至支脚上之后，在下回转上方安装齿圈和上回转，并通过螺栓固定；

将回转支座使用门架吊装至回转支座中心与上回转的中心重叠位置后，旋转回转支座至安装位置，回转支座的下部耳板插入上回转的支座耳板内并通过销轴固定；

将变幅机构安装于第一节起重臂后一并安装于回转支座上，再将平衡臂和剩余起重臂均安装于回转支座上，将配重块安装于起重臂远离作业端的后方；

将钢丝绳穿绕于变幅机构上，并且将钢丝绳延伸至起重臂的作业端与挂钩相连，利用棘轮扳手收紧钢丝绳完成安装。

具体的：在将多个格构柱节拼接成两长格构柱，长格构柱将相邻两支撑柱对夹后采用螺栓固定的步骤中，长格构柱靠近支撑柱的位置下方均放置有防止长格构柱下滑的牛脚，螺栓的两端均采用双头螺母进行扭紧。

具体的：在下回转上方安装齿圈和上回转，并通过螺栓固定的步骤中，在下回转上方两侧放置木方，使用门架进行吊装齿圈至木方上方30公分时将高强螺栓从上往下穿入对准下回转螺栓孔位，慢慢下放落在木方上，解除吊装后用撬棍撬动上回转取出一侧木方，缓慢向下松动撬棍，后再用同样的方法取出另一侧木方，用扭矩扳手紧固回转固定螺丝，所有螺栓预紧力一致。

作为优选：回转支座包括回转塔身，回转支座的安装位置为回转塔身的前方朝向与司机室的前方朝向保持一致位置。

具体的：在将平衡臂和剩余起重臂均安装于回转支座上的步骤中，平衡臂包括第一平衡臂和第二平衡臂，先将第一平衡臂安装于回转支座远离起重臂的后端，安装完毕将第二平衡臂的前端耳板插入第一平衡臂后端的下部耳板中，对准耳孔后插入销轴并穿好开口销。

作为优选：在将配重块安装于起重臂远离作业端的后方的步骤中，在安装完平衡臂之后未安装剩余起重臂之前，先安装一块配重块，待安装完剩余起重臂之后，再安装剩余配重块。

作为优选：在安装剩余配重块的步骤中，剩余配重块分别为1块3.4T配重块、1块2T配重块和1块1T配重块，利用门架进行吊装配重块至平衡臂的配重框位置，缓缓向下落钩，当配重块接近配重框时，减低下钩速度，平稳落在配重框上部。

作为优选：在安装剩余起重臂的步骤中，将剩余起重臂的上弦杆双耳板插入第一起重臂的下弦杆双耳板中，对准耳孔后插入销轴，缓慢松钩，使下弦杆上的定位销孔对准第一起重臂的下弦杆上的定位销后，继续松钩，在两对连接孔中穿入高强度螺栓后拧紧双螺母。

作为优选：变幅机构包括转动机构，钢丝绳包括起升钢丝绳和变幅钢丝绳，先按照第一图纸在转动机构上转绕好起升钢丝绳后，在楔套处依次用绳卡锁紧后，按照第二图纸转绕变幅钢丝绳。

一种楼层间楼层吊臂，应用一种楼层间楼层吊臂安装方法安装，包括：长格构柱、回转总成、平衡臂总成、起重臂总成和配重块，长格构柱安装于楼层间相邻的支撑柱之间并设有安装支脚，回转总成安装于安装支脚上；起重臂总成安装于回转总成的前端并向大楼外侧延伸，平衡臂总成安装于回转总成远离起重臂总成的后端，配重块安装于平衡臂上的配重框内；起重臂总成设有变幅机构，变幅机构缠绕钢丝绳并延伸至起重臂总成远离回转总成的前端连接挂钩，形成楼层间的回转吊臂结构。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种楼层间楼层吊臂安装方法及楼层吊臂，包括：长格构柱、回转总成、平衡臂总成、起重臂总成和配重块，长格构柱安装于楼层间相邻的支撑柱之间并设有安装支脚，回转总成安装于安装支脚上；起重臂总成安装于回转总成的前端并向大楼外侧延伸，平衡臂总成安装于回转总成远离起重臂总成的后端，配重块安装于平衡臂上的配重框内；起重臂总成设有变幅机构，变幅机构缠绕钢丝绳并延伸至起重臂总成远离回转总成的前端连接挂钩，形成楼层间的回转吊臂结构；通过依靠高楼楼层间支撑柱作为支撑，将吊臂不需要依靠塔吊进行安装，有效节省安装成本，提升安装效率，同时能够在不同的楼层间进行快速的拆卸和安装，能够满足超高楼层的作业，不需要考虑过多的高空因素，方便实用。

附图说明

图1为本发明的整体安装示意图；

图2为本发明的长格构柱安装示意图；

图3为本发明的方法流程图。

主要元件符号说明如下：

1、长格构柱；11、格构柱节；12、横向格构柱节；13、牛脚；2、起重臂总成；3、回转总成；4、平衡臂总成；5、配重块；6、挂钩；7、变幅机构；8、楼层；9、支撑柱。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

塔吊式的吊臂高度受到其本身结构的限制，在高楼层8无法使用，同时安装难度和需要考虑的高空因素过多过于复杂，故亟需一种新的适用于高空的吊臂以解决现有技术中的不足。

为解决现有技术中的缺陷和不足，本发明具体的提供一种楼层8=间楼层吊臂安装方法及楼层吊臂，请参阅图1-图3，包括以下步骤：

将多个格构柱节11拼接成两长格构柱1，长格构柱1将相邻两支撑柱9对夹后采用螺栓固定，两长格构柱1的中间位置横向安装有格构柱节11，形成横向格构柱节1211，用于安装支脚；

将变幅机构7安装于第一节起重臂后一并安装于回转支座上，再将平衡臂和剩余起重臂均安装于回转支座上，将配重块5安装于起重臂远离作业端的后方；

将钢丝绳穿绕于变幅机构7上，并且将钢丝绳延伸至起重臂的作业端与挂钩6相连，利用棘轮扳手收紧钢丝绳完成安装；

将500*800*4000mm（6节）格构柱拼接成2节12m长的格构柱与建筑物巨柱，采用M48*8.8级螺栓进行对夹（两端采用双头螺母进行扭紧），格构柱下方放置（4个）牛腿防止格构柱向下滑动；本申请设置的安装方法，通过楼层8间的支撑柱9作为支撑点针对楼层吊臂进行安装，这种安装方式能够借助楼层8间的立柱进行安装，不需要支撑塔，同时这种安装方式不受楼层8高度的限制，不会因为楼层8过高导致支撑塔无法支撑过高的高度的问题，能够适应任意楼层8高度的作业，更适应80层以上的高楼层8的作业。

通过动臂吊将下回转吊载至卸料平台，采用门架进行吊载安装，随后门架进行吊装下回转至支腿上使用销轴连接。

动臂吊将上回转与齿圈同时吊载至层楼卸料平台，在下回转上方放置木方，门架进行吊装齿圈至木方上方30公分时高强螺栓从上往下穿入对准下回转螺栓孔位，慢慢下放落在木方上，注意捆绑钢丝绳不要压在木方上，解除钢丝绳，用撬棍撬动上回转取出一边木方，慢慢向下松动撬棍，预防撬棍另一端向上移动打击身体上部或脸面发生伤害；取出一边木方后再用同样的方法取出另一边的木方，用扭矩扳手紧固回转固定螺丝，要求所有螺栓预紧力一致。

在本实施例中提及：在将多个格构柱节11拼接成两长格构柱1，长格构柱1将相邻两支撑柱9对夹后采用螺栓固定的步骤中，长格构柱1靠近支撑柱9的位置下方均放置有防止长格构柱1下滑的牛脚13，螺栓的两端均采用双头螺母进行扭紧；牛脚13能够抬高长格构柱1，从而有效的防止长格构柱1下滑。

在本实施例中提及：在下回转上方安装齿圈和上回转，并通过螺栓固定的步骤中，在下回转上方两侧放置木方，使用门架进行吊装齿圈至木方上方30公分时将高强螺栓从上往下穿入对准下回转螺栓孔位，慢慢下放落在木方上，解除吊装后用撬棍撬动上回转取出一侧木方，缓慢向下松动撬棍，后再用同样的方法取出另一侧木方，用扭矩扳手紧固回转固定螺丝，所有螺栓预紧力一致。

在一个优选的实施例中提及：回转支座包括回转塔身，回转支座的安装位置为回转塔身的前方朝向与司机室的前方朝向保持一致位置；司机室是用于操作人员乘坐并进行控制的操作室，操作室需要能够看清起重臂的回转方向，故采用回转支座的安装位置为回转塔身的前方朝向与司机室的前方朝向保持一致位置能够保证操作人员朝向起重臂的回转方向从而进行精准的操作。

在本实施例中提及：在将平衡臂和剩余起重臂均安装于回转支座上的步骤中，平衡臂包括第一平衡臂和第二平衡臂，先将第一平衡臂安装于回转支座远离起重臂的后端，安装完毕将第二平衡臂的前端耳板插入第一平衡臂后端的下部耳板中，对准耳孔后插入销轴并穿好开口销；用4根等长钢丝绳，使其中部挂在起重机吊钩上，再将4个绳用索具卸扣分别锁在平衡臂后段的四个吊耳上。动臂吊吊起平衡臂层楼卸料平台随后使用门架进行吊装将平衡臂吊至安装高度位置后，通过牵引绳调整好平衡臂后段的方位，调整起重机吊钩空间位置，使平衡臂后段前端耳板插入已安装好的平衡臂前段下部耳板中，对准耳孔后插入销轴并穿好开口销。调整起重机吊钩高度和调整平衡臂长拉杆自由端高度，使长短拉杆耳孔对准后插入销轴并穿好开口销。缓慢松钩至卸载后取去吊绳。

安装平衡臂时人员站立在上回转平台上，安全带分点悬挂，悬挂在上回转平台护栏上，脚下看准站稳，确保安全。下部向后移，身子前倾，保持重心稳定，一人手持销轴一人击打，当销轴进入孔位后手持之人后退，预防销轴进入孔位的同时夹伤手部表皮或大锤伤害到手部。

在一个优选的实施例中提及：在将配重块5安装于起重臂远离作业端的后方的步骤中，在安装完平衡臂之后未安装剩余起重臂之前，先安装一块配重块5，待安装完剩余起重臂之后，再安装剩余配重块5；优选的，25m起重臂需安装2块3.4T、1块2T、1块1T配重块5，先安装1块配重块5。

在一个优选的实施例中提及：在安装剩余配重块5的步骤中，剩余配重块5分别为1块3.4T配重块5、1块2T配重块5和1块1T配重块5，利用门架进行吊装配重块5至平衡臂的配重框位置，缓缓向下落钩，当配重块5接近配重框时，减低下钩速度，平稳落在配重框上部；已安装1块3.4T配重块5，剩余1块3.4T、1块2T、1块1T配重块5采用动臂吊载至楼层8边缘位置利用安装好的3T电动葫芦进行换吊，换吊过程中人员需背安全带，墙柱上打膨胀螺栓用于安全带挂钩6，所站立下方需由使用单位搭设安全平台，门架进行吊装配重块5至安装位置，吊载就位时，平衡臂两侧各站立一名安装工，安全带拴挂在后侧防护栏杆上水平杆上。用手掌稳住两侧吊载钢丝绳，缓缓向下落钩，当配重块5接近平衡臂时，减低下钩速度，平稳落在配重框上部。配重块5下放时，人员向后退出20公分，身子后倾，预防配重块5在下放时压到安装人员脚趾引发事故。

在一个优选的实施例中提及：在安装剩余起重臂的步骤中，将剩余起重臂的上弦杆双耳板插入第一起重臂的下弦杆双耳板中，对准耳孔后插入销轴，缓慢松钩，使下弦杆上的定位销孔对准第一起重臂的下弦杆上的定位销后，继续松钩，在两对连接孔中穿入高强度螺栓后拧紧双螺母；采用中联LH630-50吊起剩余起重臂使其上弦杆上的双耳版插入节段上弦杆耳板中，对准耳板后插入销轴。缓慢松钩，使下弦杆上的定位销孔对准节段下弦杆上的定位销后，继续松钩，使两连接板贴紧。在两对连接孔中穿入高强度螺栓后用力矩扳手拧紧双螺母。

在一个优选的实施例中提及：变幅机构7包括转动机构，钢丝绳包括起升钢丝绳和变幅钢丝绳，先按照第一图纸在转动机构上转绕好起升钢丝绳后，在楔套处依次用绳卡锁紧后，按照第二图纸转绕变幅钢丝绳。

一种楼层间楼层吊臂，应用一种楼层间楼层吊臂安装方法安装，包括：长格构柱1、回转总成3、平衡臂总成4、起重臂总成2和配重块5，长格构柱1安装于楼层间相邻的支撑柱9之间并设有安装支脚，回转总成3安装于安装支脚上；起重臂总成2安装于回转总成3的前端并向大楼外侧延伸，平衡臂总成4安装于回转总成3远离起重臂总成2的后端，配重块5安装于平衡臂上的配重框内；起重臂总成2设有变幅机构7，变幅机构7缠绕钢丝绳并延伸至起重臂总成2远离回转总成3的前端连接挂钩6，形成楼层间的回转吊臂结构。

本发明的优势在于：

通过依靠高楼楼层间支撑柱作为支撑，将吊臂不需要依靠塔吊进行安装，有效节省安装成本，提升安装效率，同时能够在不同的楼层间进行快速的拆卸和安装，能够满足超高楼层的作业，不需要考虑过多的高空因素，方便实用。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种楼层间楼层吊臂安装方法，用于安装在楼层间相邻的支撑柱之间，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种楼层间楼层吊臂安装方法，其特征在于，在将多个格构柱节拼接成两长格构柱，长格构柱将相邻两支撑柱对夹后采用螺栓固定的步骤中，长格构柱靠近支撑柱的位置下方均放置有防止长格构柱下滑的牛脚，螺栓的两端均采用双头螺母进行扭紧。

3.根据权利要求1所述的一种楼层间楼层吊臂安装方法，其特征在于，在下回转上方安装齿圈和上回转，并通过螺栓固定的步骤中，在下回转上方两侧放置木方，使用门架进行吊装齿圈至木方上方30公分时将高强螺栓从上往下穿入对准下回转螺栓孔位，慢慢下放落在木方上，解除吊装后用撬棍撬动上回转取出一侧木方，缓慢向下松动撬棍，后再用同样的方法取出另一侧木方，用扭矩扳手紧固回转固定螺丝，所有螺栓预紧力一致。

4.根据权利要求1所述的一种楼层间楼层吊臂安装方法，其特征在于，回转支座包括回转塔身，回转支座的安装位置为回转塔身的前方朝向与司机室的前方朝向保持一致位置。

5.根据权利要求1所述的一种楼层间楼层吊臂安装方法，其特征在于，在将平衡臂和剩余起重臂均安装于回转支座上的步骤中，平衡臂包括第一平衡臂和第二平衡臂，先将第一平衡臂安装于回转支座远离起重臂的后端，安装完毕将第二平衡臂的前端耳板插入第一平衡臂后端的下部耳板中，对准耳孔后插入销轴并穿好开口销。

6.根据权利要求1所述的一种楼层间楼层吊臂安装方法，其特征在于，在将配重块安装于起重臂远离作业端的后方的步骤中，在安装完平衡臂之后未安装剩余起重臂之前，先安装一块配重块，待安装完剩余起重臂之后，再安装剩余配重块。

7.根据权利要求6所述的一种楼层间楼层吊臂安装方法，其特征在于，在安装剩余配重块的步骤中，剩余配重块分别为1块3.4T配重块、1块2T配重块和1块1T配重块，利用门架进行吊装配重块至平衡臂的配重框位置，缓缓向下落钩，当配重块接近配重框时，减低下钩速度，平稳落在配重框上部。

8.根据权利要求1所述的一种楼层间楼层吊臂安装方法，其特征在于，在安装剩余起重臂的步骤中，将剩余起重臂的上弦杆双耳板插入第一起重臂的下弦杆双耳板中，对准耳孔后插入销轴，缓慢松钩，使下弦杆上的定位销孔对准第一起重臂的下弦杆上的定位销后，继续松钩，在两对连接孔中穿入高强度螺栓后拧紧双螺母。

9.根据权利要求1所述的一种楼层间楼层吊臂安装方法，其特征在于，变幅机构包括转动机构，钢丝绳包括起升钢丝绳和变幅钢丝绳，先按照第一图纸在转动机构上转绕好起升钢丝绳后，在楔套处依次用绳卡锁紧后，按照第二图纸转绕变幅钢丝绳。

10.一种楼层间楼层吊臂，其特征在于，应用权利要求1-9任意一项所述的一种楼层间楼层吊臂安装方法安装，包括：长格构柱、回转总成、平衡臂总成、起重臂总成和配重块，长格构柱安装于楼层间相邻的支撑柱之间并设有安装支脚，回转总成安装于安装支脚上；起重臂总成安装于回转总成的前端并向大楼外侧延伸，平衡臂总成安装于回转总成远离起重臂总成的后端，配重块安装于平衡臂上的配重框内；起重臂总成设有变幅机构，变幅机构缠绕钢丝绳并延伸至起重臂总成远离回转总成的前端连接挂钩，形成楼层间的回转吊臂结构。