CN114313929A - 查验线系统 - Google Patents
查验线系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114313929A CN114313929A CN202111672882.2A CN202111672882A CN114313929A CN 114313929 A CN114313929 A CN 114313929A CN 202111672882 A CN202111672882 A CN 202111672882A CN 114313929 A CN114313929 A CN 114313929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- conveyor
- articles
- parallel
- line system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title abstract description 30
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种查验线系统，涉及安检技术，所述系统包括：单件分离系统，所述单件分离系统包括物品接收输送段、疏散分离输送段及并行分离输送段，其中，所述物品接收输送段包括用于整体运载物品的整体式输送带；所述疏散分离输送段包括用于接收所述整体式输送带输出的物品的多个辐散输送带；所述并行分离输送段包括多个用于接收所述疏散分离输送段输出的物品的多个并行分离输送带，各个所述并行分离输送带与相应的所述辐散输送带对接。本发明的查验线系统可提高物品的查验效率及稳定性，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及安检技术，尤其涉及一种查验线系统。
背景技术
在当前对快递包裹等物品进行查验时，多采用人工方式将物品上包至查验线系统上，以便利用查验系统对物品进行各项查验。
然而，采用人工方式上包通常需要几个工人相互配合劳作以使上包的物品符合查验线系统的输送要求，而且物品数量巨大，人工劳动强度高，工作量大，可能存在因供人疲劳带来的查验效率。
发明内容
本发明针对现有查验线系统采用人工方式上包的问题，提供了一种查验线系统。
本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：
本发明提供了一种查验线系统，所述系统包括：
单件分离系统，所述单件分离系统包括物品接收输送段、疏散分离输送段及并行分离输送段，其中，
所述物品接收输送段包括用于整体运载物品的整体式输送带；所述疏散分离输送段包括用于接收所述整体式输送带输出的物品的多个辐散输送带；所述并行分离输送段包括多个用于接收所述疏散分离输送段输出的物品的多个并行分离输送带，各个所述并行分离输送带与相应的所述辐散输送带对接；
所述物品接收输送段包括第一导向槽，所述第一导向槽的槽体朝所述疏散分离输送段延伸设置，在所述第一导向槽的槽底沿所述槽体延伸方向设置的第一传送带；所述辐散输送带包括多个第二导向槽，各个所述第二导向槽的槽体之间的夹角呈预设角度；
所述并行分离输送带包括多个并向设置的第三导向槽，在所述第三导向槽的槽底设有第三传送带。
根据上述的查验线系统，所述第二导向槽的槽底设有第二传送带。
根据上述的查验线系统，还包括用于调节物品之间距离的调距系统，所述调距系统包括调距皮带，所述调距皮带的输入端与所述并行分离输送段的输出端对接。
根据上述的查验线系统，还包括用于对物品进行称重的计重系统，所述计重系统包括称重皮带，所述称重皮带的输入端与所述调距皮带的输出端对接。
根据上述的查验线系统，还包括X光检测系统，所述X光检测系统包括X光机及X光机皮带，所述X光机皮带的输入端与所述称重皮带的输出端对接。
根据上述的查验线系统，还包括阅图系统，所述阅图系统包括阅图输送皮带，所述阅图输送皮带的输入端与所述X光机皮带的输出端对接。
根据上述的查验线系统，还包括分拣系统，所述分拣系统包括分拣机，所述分拣机的输入端与所述阅图输送皮带的输出端对接。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明利用设置的单件分离系统，可在物品经整体式输送带输送疏散分离输送段内，以利用疏散分离输送段的辐散输送带对物品进行分离，其后再由并行分离输送段输出相互间分离的物品，无需人工进行物品间的分离，提高查验线系统的上包自动化程度，省略传统查验线系统的人工上包操作，降低人力成本并提升运行的稳定性及效率。
进一步的，本发明提供的查验线系统还包括的调距系统、计重系统、X光检测系统、阅图系统及分拣系统，物品经单件分离系统的分离处理后，依次通过调距系统、计重系统、X光检测系统、阅图系统及分拣系统，物品可在调距系统的调距作用下使得前后间的物品满足预设间距要求，并通过计重系统进行称重以采集物品的重量数据，其后再通过X光机检测系统及阅图系统对物品进行图像检测，以筛查符合要求的物品，最后再由分拣系统进行分拣，由此实现高度自动化地物品上包、查验及分拣作业，提高物品的查验效率及稳定性，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的查验线系统的单件分离系统的结构示意图；
图2是本发明提供的查验线系统的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1和图2，分别为本发明提供的应用于查验线系统的单件分离系统的结构示意图及查验线系统的结构示意图。本发明提供的查验线系统2可包括单件分离系统1，单件分离系统1可包括物品接收输送段11、疏散分离输送段12及并行分离输送段13，其中：
物品接收输送段11可包括用于整体运载物品的整体式输送带111，也即当多个物品放置在整体式输送带111上后，由整体式输送带111将多个物品输送至疏散分离输送段12内。具体地，物品接收输送段11可包括第一导向槽112，第一导向槽112的槽体朝疏散分离输送段12延伸设置，可在第一导向槽112的槽底沿槽体延伸方向设置的第一传送带，以对物品进行移载。当然，可进一步设置相应的第一驱动器驱动第一传送带运转，从而带动其上的物品移载。
疏散分离输送段12可包括用于接收整体式输送带输出的物品的多个辐散输送带121，辐散输送带121可在其输送过程将在疏散分离输送段12宽度方向上相互靠近的物品分离开来，并在输送过程中逐渐增大二者间的距离。此处，疏散分离输送段12宽度方向为与疏散分离输送段12的输入端至其的输出端之间垂直的方向。具体地，辐散输送带121可包括多个第二导向槽122，各个第二导向槽122的槽体之间的夹角呈预设角度。与物品接收输送段11类似地，可在第二导向槽122的槽底设第二传送带，以对物品进行移载。同理，可进一步设置相应的第二驱动器驱动第二传送带运转，从而带动其上的物品移载。可以理解的是，所述预设角度为锐角。
并行分离输送段13可包括多个用于接收疏散分离输送段12输出的物品的多个并行分离输送带131，各个并行分离输送带131与相应的辐散输送带121对接，也即各个并行分离输送带131与各个疏散输送带121一一对应，以接收从各个辐散输送带121的输出端输出的物品。具体地，并行分离输送带131可包括多个并向设置的第三导向槽132，在第三导向槽132的槽底可设第三传送带，以对物品进行移载。同理，可进一步设置相应的第三驱动器驱动第三传送带运转，从而带动其上的物品移载。
作为单件分离系统1的一种变体，其上的第二导向槽122的槽底还可设置多个滚筒或滚轮以作为第二传送带的替换，以同样对物品进行移载。同理，其上的第二导向槽122的槽底还可设置多个滚筒或滚轮以作为第三传送带的替换，以同样对物品进行移载。
可以理解的是，上述的第一导向槽112、第二导向槽122及第三导向槽132的槽体即构成供物品通过通道，其中，各个第二导向槽122之间相互分离且独立设置，而第三导向槽132可为相互分离且独立设置，也可为整体式的槽体结构。此外，第一导向槽112、第二导向槽122及第三导向槽132的槽体均优选呈长方形槽体结构。
可以理解的是，上述的第一驱动器、第二驱动器及第三驱动器可具体为电机。
本发明提供的查验系系统2除包括上述的单件分离系统1外，还可包括用于调距系统21、计重系统22、X光检测系统23、阅图系统24及分拣系统25，其中：
调距系统21用于调节物品之间距离，可包括调距皮带，该调距皮带的输入端与并行分离输送段的输出端对接，以接收从并行分离输送段的输出端输出的物品。
计重系统22用于对物品进行称重，可包括称重皮带，该称重皮带的输入端与调距皮带的输出端对接，以接收从调距皮带的输出端输出的物品。
X光检测系统23包括用于对物品进行X光成像检测的X光机及用于带动物品在X光机内移动的X光机皮带，X光机皮带的输入端与称重皮带的输出端对接，以接收从称重皮带的输出端输出的物品。
阅图系统24用于对物品进行设置图像查验，包括阅图输送皮带，阅图输送皮带的输入端与X光机皮带的输出端对接，以接收从X光机皮带的输出端输出的物品。
分拣系统25用于对物品进行分拣以便进行下一装配流程，包括分拣机，分拣机的输入端与阅图输送皮带的输出端对接，以接收阅图输送皮带的输出端输出的物品。
本发明利用设置的单件分离系统1，可在物品经整体式输送带111输送疏散分离输送段12内，以利用疏散分离输送段12的辐散输送带121对物品进行分离，其后再由并行分离输送段13输出相互间分离的物品，无需人工进行物品间的分离，提高查验线系统的上包自动化程度，省略传统查验线系统的人工上包操作，降低人力成本并提升运行的稳定性及效率。
本发明提供的查验线系统2还包括的调距系统21、计重系统22、X光检测系统23、阅图系统24及分拣系统25，物品经单件分离系统1的分离处理后，依次通过调距系统21、计重系统22、X光检测系统23、阅图系统24及分拣系统25，物品可在调距系统21的调距作用下使得前后间的物品满足预设间距要求，并通过计重系统22进行称重以采集物品的重量数据，其后再通过X光机检测系统23及阅图系统24对物品进行图像检测，以筛查符合要求的物品，最后再由分拣系统25进行分拣，由此实现高度自动化地物品上包、查验及分拣作业，提高物品的查验效率及稳定性，降低生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种查验线系统，其特征在于，所述系统包括：
单件分离系统，所述单件分离系统包括物品接收输送段、疏散分离输送段及并行分离输送段，其中，
所述物品接收输送段包括用于整体运载物品的整体式输送带；所述疏散分离输送段包括用于接收所述整体式输送带输出的物品的多个辐散输送带；所述并行分离输送段包括多个用于接收所述疏散分离输送段输出的物品的多个并行分离输送带，各个所述并行分离输送带与相应的所述辐散输送带对接；
所述物品接收输送段包括第一导向槽，所述第一导向槽的槽体朝所述疏散分离输送段延伸设置，在所述第一导向槽的槽底沿所述槽体延伸方向设置的第一传送带；所述辐散输送带包括多个第二导向槽，各个所述第二导向槽的槽体之间的夹角呈预设角度；
所述并行分离输送带包括多个并向设置的第三导向槽，在所述第三导向槽的槽底设有第三传送带。
2.根据权利要求1所述的查验线系统，其特征在于，所述第二导向槽的槽底设有第二传送带。
3.根据权利要求1所述的查验线系统，其特征在于，还包括用于调节物品之间距离的调距系统，所述调距系统包括调距皮带，所述调距皮带的输入端与所述并行分离输送段的输出端对接。
4.根据权利要求3所述的查验线系统，其特征在于，还包括用于对物品进行称重的计重系统，所述计重系统包括称重皮带，所述称重皮带的输入端与所述调距皮带的输出端对接。
5.根据权利要求3所述的查验线系统，其特征在于，还包括X光检测系统，所述X光检测系统包括X光机及X光机皮带，所述X光机皮带的输入端与所述称重皮带的输出端对接。
6.根据权利要求5所述的查验线系统，其特征在于，还包括阅图系统，所述阅图系统包括阅图输送皮带，所述阅图输送皮带的输入端与所述X光机皮带的输出端对接。
7.根据权利要求6所述的查验线系统，其特征在于，还包括分拣系统，所述分拣系统包括分拣机，所述分拣机的输入端与所述阅图输送皮带的输出端对接。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121113903 | 2021-05-21 | ||
| CN2021211139032 | 2021-05-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114313929A true CN114313929A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81020762
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111672882.2A Pending CN114313929A (zh) | 2021-05-21 | 2021-12-31 | 查验线系统 |
| CN202123423622.XU Active CN216917588U (zh) | 2021-05-21 | 2021-12-31 | 查验线系统 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123423622.XU Active CN216917588U (zh) | 2021-05-21 | 2021-12-31 | 查验线系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN114313929A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1389596A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-18 | Siemens Schweiz AG | Vorrichtung zur Vereinzelung von Stückgütern |
| CN202366885U (zh) * | 2011-11-30 | 2012-08-08 | 东莞市世通国际快件监管中心有限公司 | 一种具有速度控制器的快件分拣输送带 |
| US20140332344A1 (en) * | 2013-04-12 | 2014-11-13 | Axium Inc. | Singulator |
| EP2982621A1 (de) * | 2014-08-06 | 2016-02-10 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG | Vereinzelungsvorrichtung für eine Verpackungsmaschine und Verfahren |
| CN110465500A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-19 | 武义圣理汽车用品有限公司 | 一种快递货物自动安检装置 |
| CN209720913U (zh) * | 2019-01-23 | 2019-12-03 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | 物品传送机 |
| CN112170250A (zh) * | 2019-07-03 | 2021-01-05 | 苏州悦祺智能科技有限公司 | 一种货物单件分离装置 |
| CN112620123A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 科捷智能科技股份有限公司 | 货物分离单件排列方法 |
| CN212952712U (zh) * | 2020-06-30 | 2021-04-13 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | 一种上包设备 |
| CN112642734A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-13 | 科捷智能科技股份有限公司 | 包裹全自动导入上件控制方法 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111672882.2A patent/CN114313929A/zh active Pending
- 2021-12-31 CN CN202123423622.XU patent/CN216917588U/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1389596A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-18 | Siemens Schweiz AG | Vorrichtung zur Vereinzelung von Stückgütern |
| CN202366885U (zh) * | 2011-11-30 | 2012-08-08 | 东莞市世通国际快件监管中心有限公司 | 一种具有速度控制器的快件分拣输送带 |
| US20140332344A1 (en) * | 2013-04-12 | 2014-11-13 | Axium Inc. | Singulator |
| EP2982621A1 (de) * | 2014-08-06 | 2016-02-10 | Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG | Vereinzelungsvorrichtung für eine Verpackungsmaschine und Verfahren |
| CN209720913U (zh) * | 2019-01-23 | 2019-12-03 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | 物品传送机 |
| CN112170250A (zh) * | 2019-07-03 | 2021-01-05 | 苏州悦祺智能科技有限公司 | 一种货物单件分离装置 |
| CN110465500A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-19 | 武义圣理汽车用品有限公司 | 一种快递货物自动安检装置 |
| CN212952712U (zh) * | 2020-06-30 | 2021-04-13 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | 一种上包设备 |
| CN112620123A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 科捷智能科技股份有限公司 | 货物分离单件排列方法 |
| CN112642734A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-13 | 科捷智能科技股份有限公司 | 包裹全自动导入上件控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN216917588U (zh) | 2022-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107082255B (zh) | 一种物流交叉带分拣机自动供包系统及其方法 | |
| AU2015290093B2 (en) | High rate bulk flow sortation | |
| US11999575B2 (en) | Parcel processing system and method including hybrid orientation active merge induction equipment | |
| CN104128313B (zh) | 一种立交式分拣设备及方法 | |
| CN206778951U (zh) | 一种小包装货物自动分拣装货机 | |
| CN213801675U (zh) | 一种靠边滚筒线及单件分离分拣系统 | |
| CN112958475B (zh) | 包裹拆分重新建包输送方法 | |
| CN107999406A (zh) | 一种自动称重分拣机 | |
| JP5711011B2 (ja) | 物品選別装置 | |
| CN112934715A (zh) | 快递单件分离系统、方法、工控设备及存储介质 | |
| CN105797963A (zh) | 一种交叉带分拣机供件居中的控制方法 | |
| CN216917588U (zh) | 查验线系统 | |
| KR20160076292A (ko) | 물품 자동 분류시스템의 인덕션-캐리어 실시간 동기제어방법 | |
| CN107377425B (zh) | 分拣设备及其方法 | |
| CN107662815A (zh) | 一种速度可调的滑块分拣装置 | |
| CN214555367U (zh) | 一种单件分离分拣系统 | |
| CN214516101U (zh) | 包裹拆分重新建包输送系统 | |
| CN105855179B (zh) | 物流分拣系统、所用的物料分拣机及物料分拣方法 | |
| CN109570039B (zh) | 一种实现包裹单件分离的方法 | |
| CN210162371U (zh) | 一种用于包装机整理机械的称重和剔除系统 | |
| CN114247652B (zh) | 一种物流分拣中心包裹分剔与列队系统及其方法 | |
| CN215142280U (zh) | 一种分拣货物的装置 | |
| CN108507522A (zh) | 一种竹材壁厚自动测量装置 | |
| CN219052140U (zh) | 一种自动测振仪分区机构 | |
| JP4456837B2 (ja) | 仕分け方法及び仕分けシステム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220412 |