CN114313777B - 纺织布捆输送速率可调式智能送料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，包括传送架，所述传送架的顶部分别安装有下料组件和传送结构；所述传送架远离下料组件的一端安装有主控箱；所述传送结构包括传送辊安装架。本发明通过下料装置的限位板可以对传送的纺织布捆及及逆行初步的限位，进入传送带之后，经过传送带的调整结构可以将传送的纺织布捆摆正，调整结构可以先通过第一红外传感器检测纺织布捆的尺寸，从而自动调节卡板的高度，针对不同尺寸的布匹进行调整，并且通过第二红外传感器可以检测卡板调节的效果，进行二次调整，同时第二红外传感器可以通过控制箱分析信息与显示器连接，测算出运输纺织布匹的数量。

Description

纺织布捆输送速率可调式智能送料设备

技术领域

本发明涉及配纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及纺织布捆输送速率可调式智能送料设备。

背景技术

纺织补被应用在各种生活用品种，例如衣物，被子等生活中必不可少的生活用品，在纺织布的生产时，我们为了运送的方便往往将纺织布卷成布捆，然后通过纺织布捆的运送装置进行运送。

当前的运送装置可以有序且快速的将纺织布捆运送到指定位置，进行下一步作业，然而现有的技术中任然纯在改进的空间，现有的传送装置一般时需要在人工上料的时候将纺织布捆摆放好，再此过程中人工摆放精确度相对较差，无纺布捆仍然无法整齐一致的传送，会对后续的加工作业产生造成不便。

传送装置的功能相对较为单一，无法根据后学生产加工的需要对传送设备加设对无纺布进行预处理的设备，在传输速率方面，现有的设备时保持同一速度进行的，无法根据设备具体作业的需要改变运输的速率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明公开纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，本发明所要解决的技术问题是：如何更便捷的排查配电箱的维修点，从而缩短维修时长。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，包括传送架，所述传送架的顶部分别安装有下料组件和传送结构；所述传送架远离下料组件的一端安装有主控箱；

所述传送结构包括传送辊安装架，所述传送辊安装架的内侧均匀转动安装有传送辊，且传送辊的外侧套设有传送带；

所述传送结构的上方设置有调整结构和安装架；且传送结构的底部设自由驱动组件，所述传送结构的一侧设置有传动结构；

所述调整结构包括U型罩，所述U型罩的侧面设置有显示器，且U型罩的顶部设置有控制箱和安装箱，所述U型罩的内侧设置有两组电磁滑轨B，所述U型罩内顶部的中间位置处设置有两组第二红外传感器，所述电磁滑轨B位于靠经下料组件的一端，所述安装箱位于远离下料组件的一端，所述控制箱位于U型罩的中间位置处；

其中，所述安装箱的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有挡板，所述电磁滑轨B上通过电磁滑块B安装有安装板，所述安装板外侧底部的中间位置处设置有第一红外传感器，所述安装板的底部铰接有卡板；

所述第一红外传感器和第二红外传感器的输出端皆与控制箱的输入端电信连接，所述控制箱的输出端与电动伸缩杆和显示器的输入端电信连接；

在一个优选的实施例中，所述下料组件包括下料板，所述下料板上设置有两组限位板，所述限位板成八字型排列，且下料板远离传送结构的一段高于靠近传送结构的一端。

在一个优选的实施例中：所述下料板的底部位于传送结构起始端的上方。

在一个优选的实施例中，所述安装架包括主支架，所述主支架设置有四组，对称分布在传送结构的两侧，同侧的主支架两组之间皆设置有纵梁架，所述纵梁架的内测设置有纵梁架安装片，非同侧相对的主支架之间设置有横梁，所述横梁和主支架之间通过滑轨和自锁滑块连接，所述横梁的内测设置有横梁安装片。

在一个优选的实施例中，所述驱动组件包括驱动组件壳体，所述驱动组件壳体底部的一端设置有电磁滑轨A，所述电磁滑轨A的上方通过电磁滑块A安装有驱动电机，所述驱动组件壳体底部的中间位置处通过三组齿轮座依次安装有主动齿轮A、主动齿轮B和主动齿轮C，所述驱动组件壳体内侧的顶部转动安装有蜗杠，所述蜗杠外侧依次安装有从动齿轮A、从动齿轮B和从动齿轮C，所述驱动组件壳体内侧远离电磁滑轨A的一端转动安装有与蜗杠配合的蜗轮。

在一个优选的实施例中，所述从动齿轮A的半径为主动齿轮A的半径的一半，所述主动齿轮B和从动齿轮B的半径相同，所述主动齿轮C的半径是从动齿轮C半径的倍，所述从动齿轮A、从动齿轮B和从动齿轮C的半径依次增加。

在一个优选的实施例中，所述驱动电机的输出端安装有传动块，所述传动块的侧边设置有两组限位块，所述主动齿轮A、主动齿轮B和主动齿轮B的中间位置处设置有与传动块的外型相配合的通孔。

在一个优选的实施例中，所述驱动组件壳体的侧壁上设置有检修门。

在一个优选的实施例中，所述传动结构包括主动轮和从动轮，所述主动轮转动安装在传动结构内侧的底部，且从动轮转动安装在传动结构内侧的顶部，所述主动轮和从动轮之间用过皮带连接，所述主动轮与蜗轮连接，所述从动轮与传送辊连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过下料装置的限位板可以对传送的纺织布捆及及逆行初步的限位，进入传送带之后，经过传送带的调整结构可以将传送的纺织布捆摆正，调整结构可以先通过第一红外传感器检测纺织布捆的尺寸，从而自动调节卡板的高度，针对不同尺寸的布匹进行调整，并且通过第二红外传感器可以检测卡板调节的效果，进行二次调整，同时第二红外传感器可以通过控制箱分析信息与显示器连接，测算出运输纺织布匹的数量；

2、本发明安装架的设置，可以在传送架上安装功能性设备，使得设备在传送的过程中对纺织布捆进行一些预处理的操作，方便后续设备的处理，可以根据后续的操作进行选择，安装架通过横梁和纵梁的设置，使得安装更加的方便，可以适应更多的设备，且横梁通过滑轨可以调节安装位置，便于调节安装在上面的设备的位置，方便外置设备更好的进行作业。

3、本发明通过驱动组件中多组配合的齿轮组，可以调节驱动电机输出的速度，从而可以调节设备的输送速率，可以使得设备在输送不同类类型的产品时保持一个较为合适的速率，更好的完成传送作业，同时可以配合设备安装架上不同的预处理设备，使得设备采用最佳的速率传送。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图图。

图3为本发明的驱动组件内部结构示意图。

图4为本发明的驱动组件和传动结构连接示意图。

图5为本发明的齿轮组对比示意图。

图6为本发明的驱动结构连接示意图。

图7为本发明的传动结构图。

图8为本发明的传送结构示意图。

图9为本发明的调整机构图。

图10为本发明的调节机构剖视图。

图11为本发明的安装架结构示意图。

附图标记为：1传送架、2驱动组件、201驱动电机、202电磁滑轨A、203电磁滑块A、204蜗杠、205蜗轮、206从动齿轮A、207从动齿轮B、208从动齿轮C、209主动齿轮A、2010主动齿轮B、2011主动齿轮C、2012驱动组件壳体、2013传动块、3主控箱、4传动结构、401主动轮、402从动轮、5下料组件、501下料板、502、限位板、6传送结构、601传送辊安装架、602传送辊、603传送带、7调整结构、701U型罩、702安装箱、703控制箱、704电磁滑轨B、705电磁滑块B、706安装板、708第一红外传感器、709卡板、7010第二红外传感器、7011电动伸缩杆、7012挡板、7013显示器、8安装架、801主支架、802纵梁架安装片、803纵梁架、804滑轨、805自锁滑块、806横梁、807横梁安装片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5所示，本实施例公开了纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，包括传送架1，所述传送架1的顶部分别安装有下料组件5和传送结构6；所述传送架1远离下料组件5的一端安装有主控箱3，通过主控箱3控制设备所有电器结构的开启；

所述传送结构6包括传送辊安装架601，所述传送辊安装架601的内侧均匀转动安装有传送辊602，且传送辊602的外侧套设有传送带603；

所述传送结构6的上方设置有调整结构7和安装架8；且传送结构6的底部设自由驱动组件2，所述传送结构6的一侧设置有传动结构4；

所述调整结构7包括U型罩701，所述U型罩701的侧面设置有显示器7013，且U型罩701的顶部设置有控制箱703和安装箱702，所述U型罩701的内侧设置有两组电磁滑轨B704，所述U型罩701内顶部的中间位置处设置有两组第二红外传感器7010，所述电磁滑轨B704位于靠经下料组件5的一端，所述安装箱702位于远离下料组件5的一端，所述控制箱703位于U型罩701的中间位置处，所述安装箱702的内部设置有电动伸缩杆7011，所述电动伸缩杆7011的输出端设置有挡板7012，所述电磁滑轨B704上通过电磁滑块B705安装有安装板706，所述安装板706外侧底部的中间位置处设置有第一红外传感器708，所述安装板706的底部铰接有卡板709，所述第一红外传感器708和第二红外传感器7010的输出端皆与控制箱703的输入端电信连接，所述控制箱703的输出端与电动伸缩杆7011和显示器7013的输入端电信连接，首先通过第一红外传感器708感应到运送来的无纺布捆的高度，通过其感应，感应到前方有物体时就会将信号传递到控制箱703，再由控制箱703控制电磁滑块A705在电磁滑轨A704上往上运动，知道第一红外传感器708感应不到物体，这是传送来的无纺布捆高度正好会被卡板709遮挡，当其经过卡板709的时候，会对其有一个摆正的效果，如果无纺布捆是倾斜的，先接触的部分无法推动卡板，会有一个短暂的停留，当其平齐抵住卡板709的时候，力度可以推开卡板709继续向前运动，如果此时还是倾斜的话，在经过第二红外传感器7010下方时候，会被检测出来，此时第二红外传感器7010会通过控制箱703快速控制电动伸缩干701将挡板7012放下来，强行对无纺布捆进行摆正，然后迅速的拉回，于此同时第二红外传感器7010，可以通过控制箱703控制显示器7013显示通过的数量，对无纺布捆的数量及逆行记录。

实施例2：

请参阅1、2图所示本实施例公开了纺织布捆输送速率可调式智能送料设备的下料结构，具体如下：

所述下料组件5包括下料板501，所述下料板501上设置有两组限位板502，所述限位板502成八字型排列，且下料板501远离传送结构6的一段高于靠近传送结构6的一端，所述下料板501的底部位于传送结构6起始端的上方，可以实现快速的下料，在人工下料是不需要一个一个摆整齐，直接将无纺布捆纺织在下料组件5上，在向下滑落的过程中，限位板502可以对下滑的无纺布捆进行初步的摆正效果，下料更加快速便捷。

实施例3

请参阅1、11图所示本实施例公开了纺织布捆输送速率可调式智能送料设备的安装结构，具体如下：

所述安装架8包括主支架801，所述主支架801设置有四组，对称分布在传送结构6的两侧，同侧的主支架801两组之间皆设置有纵梁架803，所述纵梁架803的内测设置有纵梁架安装片802，非同侧相对的主支架801之间设置有横梁806，所述横梁806和主支架801之间通过滑轨804和自锁滑块805连接，所述横梁806的内测设置有横梁安装片807，当设备在传送的过程中需要对无纺布捆进行一些有益于后续加工的预处理时，可以将相应的设备通过纵梁803或者横梁805安装在传送装置上，且安装在横梁806上的设备可以调节高度便于设备进行作业。

实施例4

请参阅1、3-8图所示本实施例公开了纺织布捆输送速率可调式智能送料设备的驱动结构，具体如下：。

所述驱动组件2包括驱动组件壳体2012，所述驱动组件壳体2012底部的一端设置有电磁滑轨A202，所述电磁滑轨A202的上方通过电磁滑块A203安装有驱动电机201，所述驱动组件壳体2012底部的中间位置处通过三组齿轮座依次安装有主动齿轮A209、主动齿轮B2010和主动齿轮C2011，所述驱动组件壳体2012内侧的顶部转动安装有蜗杠204，所述蜗杠204外侧依次安装有从动齿轮A206、从动齿轮B207和从动齿轮C208，所述驱动组件壳体2012内侧远离电磁滑轨A202的一端转动安装有与蜗杠204配合的蜗轮205，所述从动齿轮A206的半径为主动齿轮A209的半径的一半，所述主动齿轮B2010和从动齿轮B207的半径相同，所述主动齿轮C2011的半径是从动齿轮C208半径的2倍，所述从动齿轮A206、从动齿轮B207和从动齿轮C208的半径依次增加，所述驱动电机201的输出端安装有传动块2013，所述传动块2013的侧边设置有两组限位块，所述主动齿轮A209、主动齿轮B2010和主动齿轮C2011的中间位置处设置有与传动块2013的外型相配合的通孔，所述驱动组件壳体2012的侧壁上设置有检修门，所述传动结构4包括主动轮401和从动轮402，所述主动轮401转动安装在传动结构4内侧的底部，且从动轮402转动安装在传动结构4内侧的顶部，所述主动轮401和从动轮402之间用过皮带连接，所述主动轮401与蜗轮205连接，所述从动轮402与传送辊602连接。

首先，通过电磁滑轨A202和电磁滑块A203控制驱动电机204，将其移动到指定位置，当传动块2013位于主动齿轮A209的内侧时，通过主动齿轮209带动从动齿轮A206转动，从动齿轮206带动蜗轮205和蜗杆204运行，进而将动力传递到传动结构4内部，然后由于传动结构4带动传送辊602转动，进而带动传送带603运行，运送无纺布困，当传动块位于主动齿轮B2010内部时，可以通过主动齿轮B2010带动从动齿轮B207转动，由从动齿轮B207带动蜗轮205和蜗杆204转动，为后续的运行提供动力，当传动块2013停留在主动齿轮C2011内侧时，可以通过主动齿轮C2011带动从动齿轮C2011转动，进而带动蜗轮205和蜗杆204运行，为后续设备运行传递动力，三个过程速度依次降低，从而控制设备传送的速率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，其特征在于：包括传送架（1），所述传送架（1）的顶部分别安装有下料组件（5）和传送结构（6）；所述传送架（1）远离下料组件（5）的一端安装有主控箱（3）；

所述传送结构（6）包括传送辊安装架（601），所述传送辊安装架（601）的内侧均匀转动安装有传送辊（602），且传送辊（602）的外侧套设有传送带（603）；

所述传送结构（6）的上方设置有调整结构（7）和安装架（8）；且传送结构（6）的底部设自由驱动组件（2），所述传送结构（6）的一侧设置有传动结构（4）；

所述调整结构（7）包括U型罩（701），所述U型罩（701）的侧面设置有显示器（7013），且U型罩（701）的顶部设置有控制箱（703）和安装箱（702），所述U型罩（701）的内侧设置有两组电磁滑轨B（704），所述U型罩（701）内顶部的中间位置处设置有两组第二红外传感器（7010），所述电磁滑轨B（704）位于靠经下料组件（5）的一端，所述安装箱（702）位于远离下料组件（5）的一端，所述控制箱（703）位于U型罩（701）的中间位置处；

其中，所述安装箱（702）的内部设置有电动伸缩杆（7011），所述电动伸缩杆（7011）的输出端设置有挡板（7012），所述电磁滑轨B（704）上通过电磁滑块B（705）安装有安装板（706），所述安装板（706）外侧底部的中间位置处设置有第一红外传感器（708），所述安装板（706）的底部铰接有卡板（709）；

所述第一红外传感器（708）和第二红外传感器（7010）的输出端皆与控制箱（703）的输入端电信连接，所述控制箱（703）的输出端与电动伸缩杆（7011）和显示器（7013）的输入端电信连接。

2.根据权利要求1所述的纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，其特征在于：所述下料组件（5）包括下料板（501），所述下料板（501）上设置有两组限位板（502），所述限位板（502）成八字型排列，且下料板（501）远离传送结构（6）的一段高于靠近传送结构（6）的一端。

3.根据权利要求2所述的纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，其特征在于：所述下料板（501）的底部位于传送结构（6）起始端的上方。

4.根据权利要求1所述的纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，其特征在于：所述安装架（8）包括主支架（801），所述主支架（801）设置有四组，对称分布在传送结构（6）的两侧，同侧的主支架（801）两组之间皆设置有纵梁架（803），所述纵梁架（803）的内测设置有纵梁架安装片（802），非同侧相对的主支架（801）之间设置有横梁（806），所述横梁（806）和主支架（801）之间通过滑轨（804）和自锁滑块（805）连接，所述横梁（806）的内测设置有横梁安装片（807）。

5.根据权利要求1所述的纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，其特征在于：所述驱动组件（2）包括驱动组件壳体（2012），所述驱动组件壳体（2012）底部的一端设置有电磁滑轨A（202），所述电磁滑轨A（202）的上方通过电磁滑块A（203）安装有驱动电机（201），所述驱动组件壳体（2012）底部的中间位置处通过三组齿轮座依次安装有主动齿轮A（209）、主动齿轮B（2010）和主动齿轮C（2011），所述驱动组件壳体（2012）内侧的顶部转动安装有蜗杠（204），所述蜗杠（204）外侧依次安装有从动齿轮A（206）、从动齿轮B（207）和从动齿轮C（208），所述驱动组件壳体（2012）内侧远离电磁滑轨A（202）的一端转动安装有与蜗杠（204）配合的蜗轮（205）。

6.根据权利要求5所述的纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，其特征在于：所述从动齿轮A（206）的半径为主动齿轮A（209）的半径的一半，所述主动齿轮B（2010）和从动齿轮B（207）的半径相同，所述主动齿轮C（2011）的半径是从动齿轮C（208）半径的2倍，所述从动齿轮A（206）、从动齿轮B（207）和从动齿轮C（208）的半径依次增加。

7.根据权利要求5所述的纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，其特征在于：所述驱动电机（201）的输出端安装有传动块（2013），所述传动块（2013）的侧边设置有两组限位块，所述主动齿轮A（209）、主动齿轮B（2010）和主动齿轮C（2011）的中间位置处设置有与传动块（2013）的外型相配合的通孔。

8.根据权利要求5所述的纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，其特征在于：所述驱动组件壳体（2012）的侧壁上设置有检修门。

9.根据权利要求1所述的纺织布捆输送速率可调式智能送料设备，其特征在于：所述传动结构（4）包括主动轮（401）和从动轮（402），所述主动轮（401）转动安装在传动结构（4）内侧的底部，且从动轮（402）转动安装在传动结构（4）内侧的顶部，所述主动轮（401）和从动轮（402）之间用过皮带连接，所述主动轮（401）与蜗轮（205）连接，所述从动轮（402）与传送辊（602）连接。

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