CN114313531A - 金属罐及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种金属罐及其制作方法；其中，金属罐，包括：金属罐体；金属罐体至少包括：罐体本体以及环形件；环形件的一侧与罐体本体的内侧壁相连，环形件的另一侧朝向罐体本体的中轴线向内延伸；且罐体本体与环形件为一体成型。根据本申请提供的金属罐及其制作方法，能够节省马口铁罐体的制作工序，降低生产成本。

Description

金属罐及其制作方法

技术领域

本申请涉及容器，尤其涉及一种金属罐及其制作方法。

背景技术

金属罐提供了一种可靠的包装，它可以承受各种程度的粗暴装卸，具有优良的阻隔性能和较高的机械强度，在日常生活中被广泛使用。

目前市场上的金属饮料罐多为两片式铝饮料罐和三片式马口铁饮料罐。一般的两片式铝饮料罐被大量生产用于保存碳酸软饮品和啤酒，而三片式马口铁饮料罐多用于盛装奶制品。三片式马口铁金属罐包括罐体以及设置在罐体两端的底盖和上盖，其中，罐体为圆柱形侧壁，底盖为平底盖，上盖为易开盖。

然而，现有技术中的三片式马口铁饮料罐的制作工艺相对复杂，且制作成本较高。

发明内容

本申请的目的是提供一种金属罐及其制作方法，以解决相关技术中三片式马口铁罐体的制作工艺复杂，制作成本较高的问题，能够节省马口铁罐体的制作工序，降低生产成本。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种金属罐，包括：

金属罐体；

金属罐体至少包括：罐体本体以及环形件；

环形件的一侧与罐体本体的内侧壁相连，环形件的另一侧朝向罐体本体的中轴线向内延伸；

且罐体本体与环形件为一体成型。

本申请实施例，通过在罐体本体的内侧壁连接环形件，环形件的另一侧/另一端朝向罐体本体的中轴线方向延伸，这样，在对罐体本体进行密封(例如通过铝箔或者易撕盖等进行密封)时，可以直接将铝箔或者易撕盖覆合在环形件上，能够方便对罐体本体内的储存物进行密封保存。另外，通过将罐体本体与环形件一体成型，节省了环形件与罐体本体之间二次加工连接的加工工序，从而简化了金属罐的加工工序，亦即节省了金属罐的加工成本。

在一种可选的设计方式中，罐体本体包括：底盖以及罐身；

罐身背离环形件的一端与底盖固定连接。

通过在罐身背离环形件的一端固定连接底盖，一方面，与罐身固定连接的底盖能够对罐身起到一定的加强作用，能够提高罐身的结构强度和抗冲击能力；另一方面，能够提高对罐身开口方向的识别度/辨识度，便于用户确认开口方向，并对金属罐进行开罐，能够提高用户使用体验。

在一种可选的设计方式中，罐身包括：主体部以及与主体部相连的第一连接部；

环形件与第一连接部的内侧壁相连。

将环形件设置在第一连接部的内侧壁上，这样，能够为主体部留出更多的储存空间，能够增加金属罐的储存空间，提高金属罐的储存能力。

在一种可选的设计方式中，第一连接部包括：第一子连接部以及与第一子连接部相连的第二子连接部；

第二子连接部位于第一子连接部和主体部之间，主体部与第二子连接部相连；

且第一子连接部以及第二子连接部均与环形件相连。

也就是说，本申请实施例中，环形件的其中部分是与第一子连接部相连接的，环形件的另一部分是与第二子连接部相连接的；换句话说，在一体成型环形件时，环形件是从第一子连接部与第二子连接部之间的部分向内凹陷后压合而成，这样，能够保证整个金属罐罐身的完整性，从而能够提高金属罐强度和使用寿命。

在一种可选的设计方式中，第一子连接部的直径小于主体部的直径；

第一子连接部背离第二子连接部的一端设置有卷边，卷边位于第一子连接部的外侧壁上，卷边用于与防尘盖相扣合。

本申请实施例中，通过在第一子连接部的外侧壁背离第二子连接部的一端设置卷边；这样，卷边可以用来扣合防尘盖，从而能够对罐体本体内的储存物进行防尘；另外，将第一子连接部的直径设置成小于主体部的直径，这样，在将防尘盖扣合至第一连接部上后，防尘盖整体内缩于罐身，即防尘盖不会沿罐身的径向凸出于罐身，也就是说，防尘盖不会占用罐身径向的空间，在将金属罐放于货架展示时，能够节省/节约展示空间，便于产品版面展现的连贯性。

此外，在金属罐的搬运、运输或者移动过程中，由于防尘盖内缩于罐身，能够避免搬运、运输或者移动过程中对防尘盖的误碰，也就能够避免防尘盖被误开启的情况发生，从而能够有效保证防尘盖的防尘效果。

在一种可选的设计方式中，罐身还包括：第二连接部；第二连接部与主体部背离第一连接部的一端相连；

第二连接部的直径小于主体部的直径；

第二连接部背离主体部的一端与底盖固定连接。

通过在主体部背离第一连接部的一端设置第二连接部，将第二连接部的直径设置成小于主体部的直径，这样，能够使得整个罐体本体的两端相对对称，一方面能够便于罐体本体的生产加工，另一方面，能够提高罐体本体的观感，提升罐体本体的美观性。另外，在第二连接部背离主体部的一端固定连接底盖，由于第二连接部的直径小于主体部的直径，这样能够节省底盖的用料，节省生产成本。

在一种可选的设计方式中，第二连接部背离主体部的一端设置有延伸部；

延伸部沿着金属罐体的径向向外延伸，延伸部用于与底盖相连接。

通过在第二连接部背离主体部的一端沿金属罐体的径向向外延伸形成延伸部，这样，在将底盖连接至延伸部时，能够为底盖的连接提供更大的接触连接面积，从而能够提升底盖与第二连接部连接的稳固性。

在一种可选的设计方式中，罐身的外周壁上设置有至少一个凹槽，且凹槽沿着罐身的周向方向设置；

或者，罐身的外周壁上设置有至少一个凸筋，且凸筋沿着罐身的周向方向设置。

通过在罐身的周向设置至少一个凹槽或者凸筋，这样，能够对罐身的周壁进行加强，能够有效提高罐身周壁的强度和抗冲击能力。

在一种可选的设计方式中，还包括：易撕盖；易撕盖与金属罐体的环形件相连。

通过易撕盖连接在环形件上，这样，在用户开盖时，能够方便用户的操作，提升用户使用体验。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种金属罐的制作方法，包括：

提供罐体本体；罐体本体具有开口端；

将开口端的周壁向内凹陷形成凹陷部；

沿罐体本体的轴向压合开口端，以使凹陷部向罐体本体的中轴线延伸形成环形件，环形件用于与易撕盖相连接，以得到金属罐。

这样，通过将罐体本体的开口端的周壁向内凹陷/内凹形成凹陷部后，再沿着罐体本体的轴向沿河开口端，使得凹陷部向罐体本体的中轴线延伸形成环形件，这样，金属罐的环形件与罐体本体一体成型，节省了环形件与罐体本体之间二次加工连接的加工工序，从而简化了金属罐的加工工序，亦即节省了金属罐的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的金属罐的整体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的金属罐的罐体本体的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大视图；

图4是图2中B处的局部放大视图；

图5是沿图1中C-C线的剖视图；

图6a是本申请实施例提供的金属罐的制作方法中罐体本体的结构示意图；

图6b是本申请实施例提供的金属罐的制作方法中形成卷边后的结构示意图；

图6c是本申请实施例提供的金属罐的制作方法中对罐体本体进行缩颈处理后的结构示意图；

图6d是本申请实施例提供的金属罐的制作方法中形成凹陷部后的结构示意图；

图6e是本申请实施例提供的金属罐的制作方法中完成制作的罐体本体的结构示意图。

附图标记说明：

10-金属罐体；

100-罐体本体；200-环形件；

110-罐身；120-底盖；130-易撕盖；

111-主体部；112-第一连接部；113-卷边；114-第二连接部；115-凹槽；116-凸筋；117-凹陷部；

1121-第一子连接部；1122-第二子连接部；1141-延伸部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

目前市场上的金属饮料罐多为两片式铝饮料罐和三片式马口铁饮料罐。一般的两片式铝饮料罐被大量生产用于保存碳酸软饮品和啤酒，而三片式马口铁饮料罐多用于盛装奶制品。三片式马口铁金属罐包括罐体以及设置在罐体两端的底盖和上盖，其中，罐体为圆柱形侧壁，底盖为平底盖，上盖为易开盖。

通常，为了方便易开盖的设置，会在金属罐的罐口内侧壁设置一圈向金属罐内凸出的台阶或者台面，易开盖、易撕盖或者铝箔等盖体覆盖在该台阶或者台面上，从而将金属罐内储存的固体颗粒类或者粉类(例如奶粉、蛋白粉等)进行密封，以便对固体颗粒类或者粉类储存物进行运输和保存。

为了便于台阶或者台面的设置，通常是将金属罐的罐体成型后，通过焊接(例如锡焊、摩擦焊等)的方式将环形的台阶或者台面连接至金属罐的开口的内侧壁上。

但是，这样的连接方式，需要通过二次连接的方式实现环形台阶或者台面的制作，导致金属罐的制作工艺复杂，制作成本较高。

针对上述技术问题，本申请提供一种能够节省制作工序，降低生产成本的金属罐。

以下，对本申请实施例示例性的应用场景进行介绍。

图1是本申请实施例提供的金属罐的整体结构示意图，图2是本申请实施例提供的金属罐的罐体本体的剖视图，图3是图2中A处的局部放大视图，图4是图2中B处的局部放大视图，图5是沿图1中C-C线的剖视图。参照图1-图5所示，本申请实施例提供了一种金属罐，包括：

金属罐体10，本申请实施例中，金属罐体10的整体形状可以是圆柱体或者近似于圆柱体的形状，通常，金属罐体10沿轴向的两端可以分别设置底盖120和顶盖，以便在金属罐体10内形成封闭的空间，以容纳、收纳或者储存物品。在具体应用中，本申请实施例提供的金属罐主要可以用于盛放/盛装干料、粉料(例如奶粉、蛋白粉等)物品。当然，在允许的情况下本申请实施例提供的金属罐也可以用于盛放/盛装液体饮料(例如八宝粥、银耳汤等)。

需要说明的是，本申请实施例中，金属罐体10具体可以采用马口铁为原料进行制造，当然，在另一些示例中，金属罐体10也可以采用其他金属材料(例如铝材)等进行制造。

其中，参照图2和图3所示，金属罐体10至少包括：罐体本体100以及环形件200；环形件200的一侧与罐体本体100的内侧壁相连，环形件200的另一侧朝向罐体本体100的中轴线向内延伸。

可以理解的是，罐体本体100为通常为圆柱体或者近似于圆柱体，也就是说，罐体本体100的横截面通常可以是圆形或者近似成圆形，在罐体本体100的两端中的其中一端(通常为在使用状态下处于底部的一端)设置底盖120，另一端(通常为在使用状态下处于顶部的一端)具有开口，需要盛装的干料或者粉料等储存物可以从该开口处罐装至罐体本体100的内部。在具体设置时，本申请实施例中可以将环形件200设置在罐体本体100的开口端，换句话说，在通常状态下，环形件200位于罐体本体100的顶部，并与罐体本体100的内侧壁相连接。

可以理解，在将环形件200与罐体本体100的内侧壁相连接后，环形件200的轴向与罐体本体100的轴向相同、相近或者一致，从而使得环形件200沿着罐体本体100的径向向罐体本体100的中轴线延伸，并在罐体本体100的开口处内侧形成一凸台、台阶或者台面，这样，在罐体本体100内罐装好储存物后，可以在该凸台、台阶或者台面上覆合铝箔或者是易撕盖，形成盖体，从而对罐体本体100进行密封。

其中，环形件200与罐体本体100可以采用相同的材料制造，例如都可以采用马口铁或者铝材等材料制造。

需要说明的是，为了避免环形件200与罐体本体100内侧壁之间的焊接连接，节省罐体本体100与环形件200之间连接的加工工序，在本申请实施例中，罐体本体100与环形件200为一体成型得到。

也就是说，环形件200可以是通过对罐体本体100进行折叠加工形成在罐体本体100内侧的。

在具体设置时，可以先形成圆柱体形状的罐体本体100的初步结构，然后在罐体本体100的开口端选择合适位置，将罐体本体100的周壁沿着罐体本体100的径向向内凹陷，形成一个凹陷部，然后沿着罐体本体100的轴向对罐体本体100进行压合，从而形成环形件200。这样，环形件200与罐体本体100是一体结构，能够提高金属罐的密封性，环形件200也能够提到加强筋的作用，能够对罐体本体100的周壁起到一定的加强作用。

本申请实施例，通过在罐体本体100的内侧壁连接环形件200，环形件200的另一侧/另一端朝向罐体本体100的中轴线方向延伸，这样，在对罐体本体100进行密封(例如通过铝箔或者易撕盖等进行密封)时，可以直接将铝箔或者易撕盖覆合在环形件200上，能够方便对罐体本体100内的储存物进行密封保存。另外，通过将罐体本体100与环形件200一体成型，节省了环形件200与罐体本体100之间二次加工连接的加工工序，从而简化了金属罐的加工工序，亦即节省了金属罐的加工成本。

参照图5所示，在本申请实施例的一种可选示例中，罐体本体100包括：底盖120以及罐身110；

罐身110背离环形件200的一端与底盖120固定连接。

具体的，本申请实施例中，底盖120与罐身110均可以采用马口铁材料制成，也就是说，罐体本体100可以采用两片马口铁组合而成，即通常所称的双片罐，当然，在一些采用马口铁做顶盖的示例中，罐体本体100也可以是采用三片马口铁制成，即通常所称的三片罐。换句话说，本申请实施例中，罐身110与底盖120的材料可以相同。

其中，底盖120与罐身110可以是通过焊接(例如锡焊、摩擦焊或者激光焊)等方式进行固定连接。

通过在罐身110背离环形件200的一端固定连接底盖120，一方面，与罐身110固定连接的底盖120能够对罐身110起到一定的加强作用，能够提高罐身110的结构强度和抗冲击能力；另一方面，能够提高对罐身110开口方向的识别度/辨识度，便于用户确认开口方向，并对金属罐进行开罐，能够提高用户使用体验。

参照图1和图2所示，在本申请实施例的一种可选示例中，第一连接部112包括：第一子连接部1121以及与第一子连接部1121相连的第二子连接部1122。

具体的，第一子连接部1121和第二子连接部1122为一体成型得到。第一子连接部1121与第二子连接部1122均可采用马口铁材料。

第二子连接部1122位于第一子连接部1121和主体部111之间，主体部111与第二子连接部1122相连。换句话说，主体部111、第二子连接部1122以及第一子连接部1121是依次连接的，在具体使用时，第二子连接部1122位于主体部111的顶部或者上方，第一子连接部1121位于第一子连接部1121的顶部或者上方。其中，第一子连接部1121以及第二子连接部1122均与环形件200相连。

如前所述，环形件200是通过对罐体本体100的开口端的周壁向内凹陷形成得到，也就是说，前述的第二子连接部1122可以是该凹陷部与主体部111之间的区域(例如图1中示出的主体部111顶部的弯折区域)。其中，第一子连接部1121具体可以是罐体本体100的开口处的口沿部分(例如图1中示出的位于主体部111顶部的竖直部分)。

参照图2和图3所示，本申请实施例中，环形件200的其中部分(例如图2和图3中朝向/面向罐体本体100开口一侧的部分)是与第一子连接部1121相连接的，环形件200的另一部分(例如图2和图3中朝向/面向主体部111一侧的部分)是与第二子连接部1122相连接的；换句话说，在一体成型环形件200时，环形件200是从第一子连接部1121与第二子连接部1122之间的部分向内凹陷后压合而成，这样，能够保证整个金属罐罐身110的完整性，从而能够提高金属罐强度和使用寿命。

需要说明的是，通常在环形件200上覆合顶盖或者盖体(例如前述的易撕盖130或者铝箔等)后，在存放、搬运或者运输过程中，环境中的灰尘或者尘土等可能存在掉落至顶盖或者盖体上的情况，一方面影响金属罐整体的美观，另一方面，也不卫生、不干净。

为了减少灰尘掉落至顶盖或者盖体上的情况，参照图1、图2和图5所示，本申请实施例中，第一子连接部1121背离第二子连接部1122的一端设置有卷边113，卷边113位于第一子连接部1121的外侧壁上。

具体的，本申请实施例中，卷边113可以是与第一子连接部1121一体成型得到，例如，将罐体本体100的开口的口沿向外卷曲形成卷边113，使得卷边113在第一子连接部1121的外侧壁上，这样，能够便于防尘盖与卷边113扣合。也就是说，通过在第一子连接部1121的外侧壁上形成卷边113，并扣合防尘盖，防尘盖将顶盖或者盖体与外部环境分开，从而能够保证顶盖的洁净。其中，防尘盖可以是塑料盖或者金属盖。

但是，防尘盖扣合在卷边113上后，由于防尘盖自身存在一定厚度，防尘盖的径向尺寸可能会超出罐体本体100的径向尺寸，导致在对产品进行展示时，防尘盖会占用货架更多的展示空间，另外，在搬运过程中，可能会误碰防尘盖，导致防尘盖被误打开，而无法起到防尘的作用。为此，在一种可选示例中，参照图1、图2和图5所示，第一子连接部1121的直径小于主体部111的直径。具体的，第一子连接部1121的直径可以是指沿罐体本体100径向(例如图2中的x方向的最大值)。

在具体设置时，可以是对罐体本体100的开口端的周壁进行缩口处理，从而使得第一子连接部1121的直径小于主体部111的直径。

本申请实施例中，通过在第一子连接部1121的外侧壁背离第二子连接部1122的一端设置卷边113；这样，卷边113可以用来扣合防尘盖，从而能够对罐体本体100内的储存物进行防尘；另外，将第一子连接部1121的直径设置成小于主体部111的直径，这样，在将防尘盖扣合至第一连接部112上后，防尘盖整体内缩于罐身110，即防尘盖不会沿罐身110的径向凸出于罐身110，也就是说，防尘盖不会占用罐身110径向的空间，在将金属罐放于货架展示时，能够节省/节约展示空间，便于产品版面展现的连贯性。

此外，在金属罐的搬运、运输或者移动过程中，由于防尘盖内缩于罐身110，能够避免搬运、运输或者移动过程中对防尘盖的误碰，也就能够避免防尘盖被误开启的情况发生，从而能够有效保证防尘盖的防尘效果。

在一种可选的设计方式中，参照图2和图4所示，罐身110还包括：第二连接部114；第二连接部114与主体部111背离第一连接部112的一端相连。

其中，第二连接部114与主体部111的材料可以相同，即第二连接部114也可以是马口铁材料，另外，第二连接部114与主体部111可以为一体成型得到。

第二连接部114的直径小于主体部111的直径；第二连接部114背离主体部111的一端与底盖120固定连接。

通过在主体部111背离第一连接部112的一端设置第二连接部114，将第二连接部114的直径设置成小于主体部111的直径，这样，能够使得整个罐体本体100的两端相对对称，一方面能够便于罐体本体100的生产加工，另一方面，能够提高罐体本体100的观感，提升罐体本体100的美观性。另外，在第二连接部114背离主体部111的一端固定连接底盖120，由于第二连接部114的直径小于主体部111的直径，这样能够节省底盖120的用料，节省生产成本。

在一种可选的设计方式中，第二连接部114背离主体部111的一端设置有延伸部1141；延伸部1141沿着金属罐体10的径向向外延伸，其中，延伸部1141可以是第二连接部114背离/背向主体部111的一端的端部向外弯折后形成。这样，在延伸部1141处，能够方便底盖120的连接。

通过在第二连接部114背离主体部111的一端沿金属罐体10的径向向外延伸形成延伸部1141，这样，在将底盖120连接至延伸部1141时，能够为底盖120的连接提供更大的接触连接面积，从而能够提升底盖120与第二连接部114连接的稳固性。

在一种可选的设计方式中，参照图1所示，罐身110的外周壁上设置有至少一个凹槽115，且凹槽115沿着罐身110的周向方向设置。

具体的，本申请实施例中，凹槽115可以是对罐身110的周壁向内进行内凹或者内缩形成。在一些可选示例中，凹槽115的数量可以为多个，多个凹槽115沿罐身110的轴向间隔排布，在具体设置时，多个凹槽115可以是等间距间隔排布，当然，也可以不是等间距间隔排布。

或者，罐身110的外周壁上设置有至少一个凸筋116，且凸筋116沿着罐身110的周向方向设置。

具体的，凸筋116可以是对罐身110的周壁向外进行外扩形成。同样的，凸筋116的数量也可以为多个，多个凸筋116沿罐身110的轴向间隔排布。

需要说明的是，本申请实施例中，在凹槽115或者凸筋116为一个时，凹槽115或者凸筋116可以位于罐身110的下部、中部或者上部；在凹槽115或者凸筋116为多个时，多个凹槽115或者凸筋116可以沿罐身110的轴向排布于整个罐身110的周壁上，也可以是仅排布于罐身110的部分周壁上(例如图1中示出的，仅排布于罐身110的中下部)。

通过在罐身110的周向设置至少一个凹槽115或者凸筋116，这样，能够对罐身110的周壁进行加强，能够有效提高罐身110周壁的强度和抗冲击能力。

可以理解的是，在一些示例中，罐身110的周壁上也可以是同时设置有凹槽115或者凸筋116。凹槽115和凸筋116可以相邻排布，也就是说，在凹槽115和凸筋116均为多个时，可以是两个凹槽115之间布置一个凸筋116或者是两个凸筋116之间布置一个凹槽115的方式进行排布。

图6a是本申请实施例提供的金属罐的制作方法中罐体本体的结构示意图。

参照图6a所示，本申请实施例还提供了一种金属罐的制作方法，包括以下步骤：

步骤S61，参照图6a所示，提供罐体本体100；罐体本体100具有开口端。

具体的，本申请实施例中，罐体本体100可以是通过前述实施例的马口铁或者铝材卷绕形成的两端均具有开口的圆筒状结构。例如通过一整片长方形或者正方形的马口铁片或者铝材卷绕得到。

图6b是本申请实施例提供的金属罐的制作方法中形成卷边后的结构示意图。

需要说明的是，如前述实施例的具体描述，罐体本体100的开口端通常需要扣合防尘盖，为了使得防尘盖能够稳定的扣合在罐体本体100的开口端，本申请实施例中，参照图6b所示，在步骤S61之后，还包括，在开口端口沿处的外侧壁设置卷边113。

具体的，卷边113可以是通过将开口端的口沿向外翻卷形成。

图6c是本申请实施例提供的金属罐的制作方法中对罐体本体进行缩颈处理后的结构示意图。

另外，如前述实施例的具体描述，在将防尘盖扣合至罐体本体100的开口端后，防尘盖由于自身的厚度可能会超出罐体本体100的径向尺寸，导致占用较大的空间。为此，参照图6c所示，本申请实施例中，在设置卷边113之前，还包括：对开口端的周壁进行缩颈处理，以形成第一连接部112。也就是说，本申请实施例中，前述的卷边113时对第一连接部112的口沿向外翻卷形成的，这样，由于第一连接部112是通过缩颈处理得到，第一连接部112的直径相对于罐体本体100减小，在形成卷边113后，防尘盖扣合在卷边113上，防尘盖内缩于罐体本体100内，能够减小防尘盖的占用空间。

图6d是本申请实施例提供的金属罐的制作方法中形成凹陷部后的结构示意图。

步骤S62，参照图6d所示，将开口端的周壁向内凹陷形成凹陷部117。

具体的，本申请实施例中，可以通过滚筋的方式(即通过滚筋模具对罐体本体100进行加工)将开口端的周壁向内凹陷形成凹陷部117。通常，为了保证形成的环形件200具有足够的宽度，能够与易撕盖130或者铝箔之间具有足够的连接接触面积，可以对完成一次滚筋的罐体本体100进行二次滚筋，以保证凹陷部117具有足够的凹陷深度。可以理解，滚筋的次数也可以是三次甚至更多次。本申请实施例仅以二次滚筋作为示例进行说明，并非对滚筋次数的限定。

需要说明的是，如前述实施例中的具体描述，在一些示例中，还可以在罐体本体100的周壁上形成凹槽115或者凸筋116，以多罐体本体100进行加强。本申请实施例中，可以在通过滚筋形成凹陷部117时，在罐体本体100的周壁上通过滚筋的方式形成凹槽115和凸筋116，这样能够节省加工工序。

图6e是本申请实施例提供的金属罐的制作方法中完成制作的罐体本体的结构示意图。

步骤S63，参照图6e所示，沿罐体本体100的轴向压合开口端，以使凹陷部117向罐体本体100的中轴线延伸形成环形件200，环形件200用于与易撕盖相连接，以得到金属罐。

可以理解，在滚筋完成后，形成的凹陷部117沿罐体本体100周向具有两片薄壁，本申请实施例，通过沿罐体本体100的轴向压合开口端，将两片薄壁压合在一起，从而形成环形件200。

这样，通过将罐体本体100的开口端的周壁向内凹陷/内凹形成凹陷部117后，再沿着罐体本体100的轴向沿河开口端，使得凹陷部117向罐体本体100的中轴线延伸形成环形件200，这样，金属罐的环形件200与罐体本体100一体成型，节省了环形件200与罐体本体100之间二次加工连接的加工工序，从而简化了金属罐的加工工序，亦即节省了金属罐的加工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种金属罐，其特征在于，包括：

金属罐体；

所述金属罐体至少包括：罐体本体以及环形件；

所述环形件的一侧与所述罐体本体的内侧壁相连，所述环形件的另一侧朝向所述罐体本体的中轴线向内延伸；

且所述罐体本体与所述环形件为一体成型。

2.根据权利要求1所述的金属罐，其特征在于，所述罐体本体包括：底盖以及罐身；

所述罐身背离所述环形件的一端与所述底盖固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属罐，其特征在于，所述罐身包括：主体部以及与所述主体部相连的第一连接部；

所述环形件与所述第一连接部的内侧壁相连。

4.根据权利要求3所述的金属罐，其特征在于，所述第一连接部包括：第一子连接部以及与所述第一子连接部相连的第二子连接部；

所述第二子连接部位于所述第一子连接部和所述主体部之间，所述主体部与所述第二子连接部相连；

且所述第一子连接部以及所述第二子连接部均与所述环形件相连。

5.根据权利要求4所述的金属罐，其特征在于，所述第一子连接部的直径小于所述主体部的直径；

所述第一子连接部背离所述第二子连接部的一端设置有卷边，所述卷边位于所述第一子连接部的外侧壁上，所述卷边用于与防尘盖相扣合。

6.根据权利要求3所述的金属罐，其特征在于，所述罐身还包括：第二连接部；所述第二连接部与所述主体部背离所述第一连接部的一端相连；

所述第二连接部的直径小于所述主体部的直径；

所述第二连接部背离所述主体部的一端与所述底盖固定连接。

7.根据权利要求6所述的金属罐，其特征在于，所述第二连接部背离所述主体部的一端设置有延伸部；

所述延伸部沿着所述金属罐体的径向向外延伸，所述延伸部用于与所述底盖相连接。

8.根据权利要求2-7任一所述的金属罐，其特征在于，所述罐身的外周壁上设置有至少一个凹槽，且所述凹槽沿着所述罐身的周向方向设置；

或者，所述罐身的外周壁上设置有至少一个凸筋，且所述凸筋沿着所述罐身的周向方向设置。

9.根据权利要求1所述的金属罐，其特征在于，还包括：易撕盖；所述易撕盖与所述金属罐体的所述环形件相连。

10.一种金属罐的制作方法，其特征在于，包括：

提供罐身；所述罐身具有开口端；

将所述开口端的周壁向内凹陷形成凹陷部；

沿所述罐身的轴向压合所述开口端，以使所述凹陷部向所述罐身的中轴线延伸形成环形件，所述环形件用于与易撕盖相连接，以得到金属罐。

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