CN114313337A - 一种四斗定量包装秤 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种四斗定量包装秤,包括机架、设置于机架上的若干组进料组件、设置于机架上且位于若干组进料组件下方的大进料斗;所述进料组件包括底部设置于出料口的四个小进料斗、设置于出料口且与小进料斗转动连接的盖子、用于驱动盖子控制小进料斗出料的驱动装置;本发明的包装秤通过通过设置若干小进料斗,且对应的小进料斗的出料口处设置驱动装置与盖子,当小进料斗对应的称重斗内的物料进入大进料斗后,该小进料斗可直接对称重斗进行物料补充,而其他称重斗处于待打开状态,实现无缝衔接,可大大提高了不同物料的混合后包装效率。
Description
技术领域
本发明涉及定量包装秤的技术领域,特别是一种四斗定量包装秤。
背景技术
包装秤是指将若干不同的料称重后,混合后拿去包装,在一些水泥等行业经常使用,但是现有的针对不同的物料大多采用各自的包装秤,且称重后进行均到入同一个料斗内,当称重后到入料斗时,物料需要再次倒入称重斗内,而倒入称重斗内需要花费一定时间,因此整个包装过程的效率低下。
有鉴于此,本发明人专门设计了一种四斗定量包装秤,本案由此产生。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的技术方案如下:
一种四斗定量包装秤,包括机架、设置于机架上的若干组进料组件、设置于机架上且位于若干组进料组件下方的大进料斗;
所述进料组件包括底部设置于出料口的四个小进料斗、设置于出料口且与小进料斗转动连接的盖子、用于驱动盖子控制小进料斗出料的驱动装置。
进一步的,所述进料组件设置三组,用于控制不同的物料进入大料斗内;且每一组进料组件控制一种物料进入大料斗内。
进一步的,四个所述小进料斗呈二乘二阵列布置;相邻的小进料斗紧密贴合。
进一步的,所述驱动装置包括与机架转动连接的驱动电机、一端与驱动电机输出端转动连接且另一端与盖子转动连接的第一连杆。
进一步的,所述驱动装置还包括一端与驱动电机连接且另一端与机架转动连接的第二连杆。
进一步的,所述机架上设置用于与第二连杆转动连接的底座。
进一步的,所述小进料斗靠近驱动装置一端设置用于与盖子上端转动连接的转动座。
进一步的,所述转动座上设置一转轴,所述盖子上端与转轴转动连接。
进一步的,所述小进料斗的出料口下方还设置用于称物料的称重斗;所述称重斗上还设置用于防止物料跑出的挡板。
进一步的,该定量包装秤的使用方式如下:任意一进料组件对应不同的物料,物料先进入四个小进料斗内,通过PLC控制所有的小进料斗对应的盖子打开,物料进入称重斗内,称重后,通过PLC控制其中一个称重斗打开,物料进入大料斗内。
本发明的包装秤通过通过设置若干小进料斗,且对应的小进料斗的出料口处设置驱动装置与盖子,当小进料斗对应的称重斗内的物料进入大进料斗后,该小进料斗可直接对称重斗进行物料补充,而其他称重斗处于待打开状态,实现无缝衔接,可大大提高了不同物料的混合后包装效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
其中:
图1是本发明四斗定量包装秤的结构示意图;
图2是本发明进料组件的结构示意图一;
图3是本发明进料组件的结构示意图二。
标号说明:
10、机架;11、底座;20、进料组件;21、小进料斗;22、盖子;23、驱动装置;231、驱动电机;232、第一连杆;233、第二连杆;24、转动座;25、转轴;30、大进料斗;40、称重斗;41、挡板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1至3,是作为本发明的最佳实施例的一种四斗定量包装秤,包括机架10、设置于机架10上的若干组进料组件20、设置于机架10上且位于若干组进料组件20下方的大进料斗30;进料组件20包括底部设置于出料口的四个小进料斗21、设置于出料口且与小进料斗21转动连接的盖子22、用于驱动盖子22控制小进料斗21出料的驱动装置23。
进料组件20设置三组,用于控制不同的物料进入大料斗内;且每一组进料组件20控制一种物料进入大料斗内;具体的,任意一小进料斗21下方还设置一用于对物料进行称重的称重斗40,当小进料斗21对应的称重斗40内的物料进入大进料斗30后,该小进料斗21可直接对称重斗40进行物料补充,而其他称重斗40处于待打开状态,实现无缝衔接,可大大提高了不同物料的混合后包装效率。
四个小进料斗21呈二乘二阵列布置;相邻的小进料斗21紧密贴合,即两两小进料斗21并排设置,物料可从四个小进料斗21上方卸料,避免物料不仅过小进料斗21进入大进料斗30内。
驱动装置23包括与机架10转动连接的驱动电机231、一端与驱动电机231输出端转动连接且另一端与盖子22转动连接的第一连杆232。驱动装置23还包括一端与驱动电机231连接且另一端与机架10转动连接的第二连杆233。机架10上设置用于与第二连杆233转动连接的底座11;驱动电机231驱动第一连杆232带动盖子22位于小进料斗21下方转动,且出料口呈弧形状,盖子22的下端亦呈弧形状,便于盖子22转动盖合,盖合后,防止物料掉入称重斗40内。
小进料斗21靠近驱动装置23一端设置用于与盖子22上端转动连接的转动座24,转动座24上设置一转轴25,盖子22上端与转轴25转动连接,其中转动座24呈U型状,底部直接焊接与小进料斗21的外侧壁即可;称重斗40上还设置用于防止物料跑出的挡板41。
本发明的定量包装秤的使用方式如下:任意一进料组件20对应不同的物料,物料先进入四个小进料斗21内,通过PLC控制所有的小进料斗21对应的盖子22打开,物料进入称重斗40内,称重后,达到一定的重量,盖子22均盖上,通过PLC控制其中一个称重斗40打开,物料进入大料斗内,当该称重斗40物料卸料完成,对应的小进料斗21的盖子22打开,进料,称重后盖子22盖上,反复操作,通过四个小进料斗21配合,实现很好的衔接,大大提高了包装秤的包装效率。
综上所述,本发明的包装秤通过通过设置若干小进料斗,且对应的小进料斗的出料口处设置驱动装置与盖子,当小进料斗对应的称重斗内的物料进入大进料斗后,该小进料斗可直接对称重斗进行物料补充,而其他称重斗处于待打开状态,实现无缝衔接,可大大提高了不同物料的混合后包装效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种四斗定量包装秤,其特征在于,包括机架(10)、设置于机架(10)上的若干组进料组件(20)、设置于机架(10)上且位于若干组进料组件(20)下方的大进料斗(30);
所述进料组件(20)包括底部设置于出料口的四个小进料斗(21)、设置于出料口且与小进料斗(21)转动连接的盖子(22)、用于驱动盖子(22)控制小进料斗(21)出料的驱动装置(23)。
2.根据权利要求1所述的一种四斗定量包装秤,其特征在于,所述进料组件(20)设置三组,用于控制不同的物料进入大料斗内;且每一组进料组件(20)控制一种物料进入大料斗内。
3.根据权利要求1所述的一种四斗定量包装秤,其特征在于,四个所述小进料斗(21)呈二乘二阵列布置;相邻的小进料斗(21)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种四斗定量包装秤,其特征在于,所述驱动装置(23)包括与机架(10)转动连接的驱动电机(231)、一端与驱动电机(231)输出端转动连接且另一端与盖子(22)转动连接的第一连杆(232)。
5.根据权利要求4所述的一种四斗定量包装秤,其特征在于,所述驱动装置(23)还包括一端与驱动电机(231)连接且另一端与机架(10)转动连接的第二连杆(233)。
6.根据权利要求5所述的一种四斗定量包装秤,其特征在于,所述机架(10)上设置用于与第二连杆(233)转动连接的底座(11)。
7.根据权利要求4所述的一种四斗定量包装秤,其特征在于,所述小进料斗(21)靠近驱动装置(23)一端设置用于与盖子(22)上端转动连接的转动座(24)。
8.根据权利要求7所述的一种四斗定量包装秤,其特征在于,所述转动座(24)上设置一转轴(25),所述盖子(22)上端与转轴(25)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种四斗定量包装秤,其特征在于,所述小进料斗(21)的出料口下方还设置用于称物料的称重斗(40);所述称重斗(40)上还设置用于防止物料跑出的挡板(41)。
10.根据权利要求1所述的一种四斗定量包装秤,其特征在于,该定量包装秤的使用方式如下:任意一进料组件(20)对应不同的物料,物料先进入四个小进料斗(21)内,通过PLC控制所有的小进料斗(21)对应的盖子(22)打开,物料进入称重斗(40)内,称重后,通过PLC控制其中一个称重斗(40)打开,物料进入大料斗内。
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