CN114312606A - 用于制造车辆中的配电电路的独立导电带分配系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了“用于制造车辆中的配电电路的独立导电带分配系统”。一种用于将单独的带分层地施加到基板上的设备包括多个卷轴、施加器和导向构件。第一卷轴保持第一带，并且第二卷轴保持第二带。第一施加器包括第一压力表面，所述第一压力表面从第一卷轴接收第一带并且沿朝向基板的方向按压第一带以将第一带施加到基板。第二施加器包括第二压力表面，所述第二压力表面从第二卷轴接收第二带。第二压力表面被对准以将第二带分配在第一带的施加到基板的区段上方并且将第二带压向基板以将第二带施加在第一带上方。导向构件设置在卷轴与施加器之间，并且在施加期间对准第一带和第二带。

Description

用于制造车辆中的配电电路的独立导电带分配系统

技术领域

本公开涉及车辆中的配电电路，并且更具体地涉及用于制造车辆中的配电电路的装置和方法。

背景技术

本部分中的陈述仅提供了与本公开相关的背景信息，并且可能不构成现有技术。

随着对电子部件、特征和传感器的需求增加，车辆内的布线量也在增加。汽车电气布线可能难以在隐藏的位置封装并组装到车辆中。通常，由电线组成的电缆被捆绑并布设在车身面板和装饰面板后方。由这些电缆组成的电路可以长距离地横跨在车辆中，并且可以连接到车辆上的远程位置中的部件或传感器。然而，可能难以在不减少乘员和/或车辆的其他部件可用的空间的情况下将所有电缆装配在此类车身面板和装饰面板后方的有限空间中。

本公开解决了与制造车辆内的电路相关联的这些和其他问题。

发明内容

在一种形式中，一种用于将多个单独的带分层地施加到基板上的设备包括多个卷轴、多个施加器和至少一个导向构件。所述多个卷轴包括被配置为保持第一带的第一卷轴和被配置为保持第二带的第二卷轴。所述多个施加器包括第一施加器和第二施加器。所述第一施加器包括第一压力表面，所述第一压力表面被配置为从所述第一卷轴接收所述第一带并且沿朝向所述基板的方向按压所述第一带以将所述第一带施加到所述基板。所述第二施加器包括第二压力表面，所述第二压力表面被配置为从所述第二卷轴接收所述第二带。所述第二压力表面被对准以将所述第二带分配在所述第一带的施加到所述基板的区段上方并且沿朝向所述基板的所述方向按压所述第二带以将所述第二带在所述第一带上方施加到所述基板。所述至少一个导向构件设置在所述多个卷轴与所述多个施加器之间，并且被配置为在施加期间对准所述第一带和所述第二带。

根据各种替代形式：所述设备还包括：第一切割器，所述第一切割器设置在所述第一卷轴与所述第一施加器之间并且被配置为切割所述第一带；以及第二切割器，所述第二切割器设置在所述第二卷轴与所述第二施加器之间并且被配置为切割所述第二带；所述设备还包括控制器，所述控制器被配置为将所述第一切割器和所述第二切割器控制成彼此独立；所述至少一个导向构件包括从所述第一卷轴朝向所述第一施加器延伸的第一导向构件和从所述第二卷轴延伸到所述第二施加器的第二导向构件；所述第一导向构件、所述第二导向构件或所述第一导向构件和所述第二导向构件两者具有导向表面和导向壁，所述第一带或所述第二带沿着所述导向表面滑动，所述导向壁从所述导向表面延伸以限定导轨；所述设备还包括所述第一带和所述第二带，其中所述第一带和所述第二带中的一者是导电材料，并且所述第一带和所述第二带中的另一者是介电材料；所述第一施加器包括一对第一施加辊，其中所述第一压力表面是这对第一施加辊中的一者的圆柱形表面，其中这对第一施加辊被定位成在所述第一压力表面与这对第一施加辊中的第二者的圆柱形表面之间压缩所述第一带，其中所述第二施加器包括一对第二施加辊，其中所述第二压力表面是这对第二施加辊中的一者的圆柱形表面，其中这对第二施加辊被定位成在所述第二压力表面与这对第二施加辊中的第二者的圆柱形表面之间压缩所述第二带；所述第一施加器还包括驱动地联接到这对第一施加辊中的至少一个辊的第一马达，其中所述第二施加器还包括驱动地联接到这对第二施加辊中的至少一个辊的第二马达；所述设备还包括控制器，所述控制器被配置为将所述第一马达控制成与所述第二马达独立；所述设备还包括一对第一进给辊和一对第二进给辊，所述第一进给辊设置在所述第一卷轴与所述第一切割器之间并且被配置为将所述第一带进给到所述第一切割器中，所述第一进给辊中的至少一者是机动化的，所述第二进给辊设置在所述第二卷轴与所述第二切割器之间并且被配置为将所述第二带进给到所述第二切割器中，所述第二进给辊中的至少一者是机动化的；所述第一卷轴和所述第二卷轴围绕卷轴轴线同轴设置，其中这对第一施加辊中的每个辊和这对第二施加辊中的每个辊围绕与所述卷轴轴线平行的对应辊轴线设置；所述第一卷轴被配置为保持第一宽度的带，并且所述第二卷轴被配置为保持大于所述第一宽度的第二宽度的带；所述多个卷轴包括第三卷轴，所述第三卷轴被配置为保持大于所述第一宽度的第三宽度的第三带，其中所述多个施加器包括第三施加器，所述第三施加器包括第三压力表面，所述第三压力表面被配置为从所述第三卷轴接收所述第三带并且沿朝向所述基板的所述方向按压所述第三带以将所述第三带施加到所述基板，其中所述第一施加器被配置为将所述第一带对准在所述第三带的施加到所述基板的区段上，其中所述设备还包括第三切割器，所述第三切割器被配置为切割所述第三带；所述设备还包括所述第一带、所述第二带和所述第三带，其中所述第三带是介电材料，所述第一带是导电材料，并且所述第二带是介电材料。

根据另一种形式，一种用于将多个单独的带分层地施加到基板上的设备包括多个卷轴、多个施加器、至少一个导向接线夹(guide ramp)、第一切割器和第二切割器。所述多个卷轴包括第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴保持缠绕在所述第一卷轴上的第一带，所述第二卷轴保持缠绕在所述第二卷轴上的第二带。所述多个施加器包括第一施加器和第二施加器。所述第一施加器包括第一施加辊和第一马达，所述第一马达驱动地联接到所述第一施加辊并且被配置为将所述第一带从所述第一卷轴拉到所述第一施加辊的第一压力表面上。所述第一压力表面围绕第一轴线设置并且被配置为将所述第一带施加到所述基板。所述第二施加器包括第二施加辊和第二马达，所述第二马达驱动地联接到所述第二施加辊并且被配置为将所述第二带从所述第二卷轴拉到所述第二施加辊的第二压力表面上。所述第二压力表面围绕与所述第一轴线平行的第二轴线设置。所述第二压力表面沿施加方向与所述第一压力表面对准以将所述第二带在所述第一带上方施加到所述基板。所述至少一个导向接线夹设置在所述多个卷轴与所述多个施加器之间，并且被配置为在施加期间对准所述第一带和所述第二带。所述第一切割器设置在所述第一卷轴与所述第一施加器之间并且被配置为切割所述第一带。所述第二切割器设置在所述第二卷轴与所述第二施加器之间并且被配置为切割所述第二带。所述第一带和所述第二带中的一者是导电材料，并且所述第一带和所述第二带中的另一者是介电材料。

根据各种替代形式：所述设备还包括控制器，所述控制器与所述第一马达、所述第二马达、所述第一切割器和所述第二切割器通信，其中所述控制器被配置为将所述第一马达和所述第二马达控制成彼此独立并将所述第一切割器和所述第二切割器控制成彼此独立；所述第一卷轴和所述第二卷轴围绕卷轴轴线同轴设置，其中所述第一轴线和所述第二轴线平行于所述卷轴轴线；所述设备还包括一对第一进给辊和一对第二进给辊，所述第一进给辊设置在所述第一卷轴与所述第一切割器之间并且被配置为将所述第一带进给到所述第一切割器中，所述第一进给辊中的至少一者是机动化的，所述第二进给辊设置在所述第二卷轴与所述第二切割器之间并且被配置为将所述第二带进给到所述第二切割器中，所述第二进给辊中的至少一者是机动化的；所述多个卷轴包括第三卷轴，所述第三卷轴保持缠绕在所述第三卷轴上的第三带，其中所述多个施加器包括第三施加器，所述第三施加器包括第三施加辊和第三马达，所述第三马达驱动地联接到所述第三施加辊并且被配置为将所述第三带从所述第三卷轴拉到所述第三施加辊的第三压力表面上，所述第三压力表面围绕与所述第一轴线和所述第二轴线平行的第三轴线设置，其中所述第一压力表面沿所述施加方向与所述第三压力表面对准并且沿所述施加方向设置在所述第二压力表面与所述第三压力表面之间。

根据又一种形式，一种制造电路的方法包括提供基板并将多个带从多个卷轴拉到多个施加器。每个卷轴保持所述多个带中的单独的带，并且每个施加器接收所述多个带中的对应的单独的带。所述方法还包括将所述多个施加器压靠在所述基板上并使所述多个施加器沿着施加方向移动，同时将所述多个带中的第一带从所述多个施加器中的第一施加器施加到所述基板并将所述多个带中的第二带从所述多个施加器中的第二施加器施加到所述第一带上。所述第一带和所述第二带中的一者是介电材料，并且所述第一带和所述第二带中的另一者是导电材料。

根据本文中提供的描述，另外的适用领域将变得显而易见。应当理解，描述和具体示例仅意图用于说明目的，并且不意图限制本公开的范围。

附图说明

为了可以很好地理解本公开，现在将参考附图通过举例的方式描述本公开的各种形式，在附图中：

图1是根据本公开的教导的包括具有电路的车辆部件的示例性车辆的内部的透视图；

图2是根据本公开的教导的图1的电路的端子部分的俯视图；

图3是图2的端子部分的横截面视图；

图4是根据本公开的教导的图1的电路的带层的横截面视图；

图5是根据本公开的教导的第二构造的电路的带层的横截面视图；

图6是根据本公开的教导的第三构造的电路的带层的横截面视图；

图7是根据本公开的教导的用于施加图1的电路的带的装置的示意性透视图；

图8是根据本公开的教导的图7中将电路的带施加到图1的车辆部件的装置的示意性透视图；

图9是根据本公开的教导的图7的装置的接线夹的横截面视图；以及

图10是根据本公开的教导的用于施加图1的第二构造的电路的带的装置的示意性透视图。

本文中描述的附图仅用于说明目的，而非意图以任何方式限制本公开的范围。

具体实施方式

以下描述本质上仅仅是示例性的并且不意图限制本公开、应用或用途。应当理解，贯穿附图，对应的附图标记指示相似或对应的零件和特征。

参考图1，示出了示例性车辆10。车辆10具有第一电子部件14、第二电子部件18和将第一电子部件14连接到第二电子部件18的电引线部分22。第一电子部件14可以是任何合适的部件，诸如电子控制单元(ECU)、电连接器、输入-输出装置(例如，信息娱乐系统、收音机、仪表组、HVAC控件)或电控车辆系统(例如，照明系统、HVAC系统)。第二电子部件18可以是任何合适类型的电子部件，诸如传感器、灯、扬声器、输入-输出装置等，并且与第一电子部件14间隔开。如下面更详细描述的，电引线部分22集成到诸如车身面板或装饰面板之类的一个或多个车辆面板上。在所提供的示例中，电引线部分22集成到内部装饰面板50、54、58中，但是可以使用通过车辆的其他配置和/或路线。

参考图2，示出了电引线部分22的连接器210。在一种形式中，连接器210可以将第一电子部件14(图1)连接到电引线部分22。在另一种形式中，连接器210可以将第二电子部件18(图1)连接到电引线部分22。在又一种形式中，例如，连接器210可以将电引线部分22的节段(诸如电引线部分22的沿着面板50(图1)的一部分)与电引线部分22的沿着面板54的一部分连接。

连接器210包括多个端子管脚214a、214b、214c、214d、214e、对应数量的导电迹线220a、220b、220c、220d、220e以及介电平台或电路板226。电路板226是介电材料。在所提供的示例中，电路板226被示出为仅专用于端子引脚214a、214b、214c、214d、214e。在未具体示出的另一种配置中，电路板226可以包括附加电路。在未具体示出的又一配置中，例如，电路板226可以是诸如第一电子部件14或第二电子部件18的电气部件的电路板。

参考图3，示出了沿着导电迹线220a、220b、220c、220d、220e和端子引脚214a、214b、214c、214d、214e截取的连接器210的横截面(导电迹线220a、220b、220c、220d、220e和端子引脚214a、214b、214c、214d、214e在下文提及导电迹线220a、220b、220c、220d、220e或端子管脚214a、214b、214c、214d、214e之间的共同特征时分别使用通用附图标记220和214来指代)。电路板226安装在基板310上。基板310可以是面板50、54、58中的一者。

在一种形式中，基板310是导电材料(例如，金属)。在另一种形式中，基板310是介电材料(例如，介电塑料或复合材料)。在所提供的示例中，基板310具有外表面314和凹入表面318，所述凹入表面从外表面314凹入以限定凹部322。在所提供的示例中，电路板226被接收在凹部322中并固定到基板310，使得电路板226的外表面326与基板310的外表面314大致齐平。尽管未具体示出，但是电引线部分22的相对端可以联接到可以类似于连接器210的另一个连接器。

导电迹线220固定到电路板226。在所提供的示例中，导电迹线220是电路板226上的扁平铜迹线。在所提供的示例中，导电迹线220沿着电路板226间隔开并且彼此平行地延伸。每个导电迹线220可以具有第一端部330和第二端部334。

每个端子引脚214固定地联接到导电迹线220中的对应一者的第一端部330以与其电通信。每个端子管脚214从对应的导电迹线220的第一端部330延伸，使得端子管脚214被配置为连接到配合连接器(未示出)以与其电通信。

参考图2，电引线部分22包括对应的多个电通路250a、250b、250c、250d、250e(电通路250a、250b、250c、250d、250e在本文中提及电通路250a、250b、250c、250d、250e之间的共同特征时用通用附图标记250指代)。每个电通路250被联接成与导电迹线220中的对应一者电通信。

另外参考图3和图4，每个电通路250包括第一或基础介电迹线350、导电迹线354和第二或外部介电迹线358。基础介电迹线350位于基板310的外表面314与导电迹线354之间。导电迹线354被夹在基础介电迹线350与外部介电迹线358之间。

如下面更详细描述的，可以独立地控制基础介电迹线350、外部介电迹线358和导电迹线354的施加，使得基础介电迹线350、外部介电迹线358和导电迹线354可以终止于连接器210或基板310上的不同位置。参考图3，基础介电迹线350可以在电路板226的外表面326上开始并且继续到基板310的外表面314上，但是可以使用其他配置，诸如例如与导电迹线220的一部分重叠。导电迹线354在连接器210的对应的导电迹线220的第二端部334上开始，使得导电迹线354与对应的导电迹线220接触以与其电通信。外部介电迹线358设置在导电迹线354上方并且可以在电路板226的一部分上方延伸，但是可以使用其他配置。

参考图4，除了导电迹线354与连接器210的导电迹线220接触的位置之外，导电迹线354完全被基础介电迹线350和外部介电迹线358包围。在所提供的示例中，基础介电迹线350具有宽度410，外部介电迹线358具有小于基础介电迹线350的宽度410的宽度414，并且导电迹线354具有小于外部介电迹线358的宽度414的宽度418。因此，导电迹线354绝缘成不与基板310电通信并且不与基板310上方的其他部件(未示出)接触。参考图5，示出了另一种示例性配置，其中基础介电迹线350具有宽度410′，导电迹线354具有小于基础介电迹线350的宽度410′的宽度418′，并且外部介电迹线358具有大于基础介电迹线350的宽度410′的宽度414′。

图4和图5所示的配置可以在由电绝缘材料制成的基板上使用，但是也可以在由导电材料(诸如例如金属)制成的基板上使用，因为基础介电迹线350将导电迹线354与基板310绝缘。参考图6，示出了替代配置，其中基板310是电绝缘材料并且不需要基础介电迹线350(图3至图5)。在该配置中，导电迹线354可以直接施加到基板310并且被夹在基板310与外部介电迹线358之间。在该配置中，导电迹线354的宽度418″小于外部介电迹线358的宽度414″，使得导电迹线354沿着基板310被外部介电迹线358完全覆盖。

参考图7和图8，示出了用于将电引线部分22施加到连接器210(图2和图3)和基板310的装置710。装置710包括多个卷轴(例如，第一卷轴714、第二卷轴718和第三卷轴722)、对应的多个施加器(例如，第一施加器726、第二施加器730和第三施加器734)、多个马达(例如，第一马达738、第二马达742和第三马达746)和控制器750。在所提供的示例中，所述装置还可以包括一个或多个导向构件(例如，第一导向构件754、第二导向构件758和第三导向构件762)。装置710还可以包括壳体766，所述壳体可以支撑卷轴714、718、722、施加器726、730、734以及导向构件754、758、762以相对于基板310移动。

第一卷轴714被配置为保持缠绕在卷轴轴线770上的第一带810，第一带810是构成基础介电迹线350的材料。第二卷轴718被配置为保持缠绕在卷轴轴线770上的第二带814，第二带814是构成导电迹线354的材料。第三卷轴722被配置为保持缠绕在卷轴轴线770上的第三带818，第三带818是构成外部介电迹线358的材料。在所提供的示例中，第一卷轴714、第二卷轴718和第三卷轴722围绕卷轴轴线770同轴，但是也可以使用其他配置。在所提供的示例中，卷轴轴线770垂直于将带810、814、818沿着其施加到基板310的方向774，但是可以使用其他配置。在所提供的示例中，卷轴714、718、722具有与迹线350、354、358的不同宽度410、414、418(图4)相对应的不同尺寸。

每个施加器726、730、734可以包括对应的一组施加辊820、对应的一组进给辊822和对应的切割器824。在所提供的示例中，每一组进给辊822包括第一进给辊830和第二进给辊832，并且每一组施加辊820包括第一施加辊834和第二施加辊836。每个带810、814、818从其对应的卷轴714、718、722延伸并且在对应的第一进给辊830与第二进给辊832之间行进，使得第一进给辊830接触所述带810、814、818的一侧并且第二进给辊832接触所述带810、814、818的另一侧。

每一组的进给辊830、832中的至少一者驱动地联接到马达738、742、746中的对应一者，使得所述马达738、742、746的操作使这组进给辊822旋转以将带810、814、818从其卷轴714、718、722中拉出并推动带810、814、818通过对应的切割器824并推到对应的施加辊834、836。每个第一进给辊830可以任选地与对应的第二进给辊832接触，并且可以任选地由弹性材料形成，使得带810、814、818可以在第一进给辊830与第二进给辊832之间被压缩。进给辊830、832全部彼此纵向平行，并且在所提供的示例中全部垂直于施加方向774(即，它们相应的旋转轴线彼此平行并且垂直于方向774)。

施加辊834、836全部彼此纵向平行，并且全部垂直于施加方向774(即，它们相应的旋转轴线彼此平行并且垂直于方向774)。每一组施加辊820被配置为从对应的切割器824接收对应的带810、814、818并将其施加到基板310。第一施加辊834具有施加表面850(例如，辊的外圆柱形表面，在本文中也称为压力表面)，所述施加表面被配置为将对应的带810、814、818压向基板310。每个第二施加辊836与基板310间隔开，使得其在施加期间不接触基板310。每个第一施加辊834可以任选地与对应的第二施加辊836接触，并且可以任选地由弹性材料形成，使得带810、814、818可以在第一施加辊834与第二施加辊836之间被压缩。在所提供的示例中，每一组的施加辊834、836中的至少一者与其对应的进给辊830、832诸如通过对应的扭矩分配装置752、756、760(例如，离合器)驱动地联接到同一马达738、742、746，所述扭矩分配装置被配置为在这组进给辊822旋转的第一模式下、在这组施加辊820旋转的第二模式下或在这组进给辊822和这组施加辊820使得每一组进给辊822的旋转与对应的施加辊834、836的旋转同步(例如，处于相同速度)的第三模式下选择性地传输旋转动力。

在图10所示的替代配置中，每一组进给辊822(在图8中标记)可以驱动地联接到与驱动施加辊830、832(在图8中标记)的马达738、742、746分开的对应进给马达740、744、748，并且控制器750可以在第一模式和第二模式下将马达738、742、746操作成独立于进给马达740、744、748，并且当处于第三模式时，控制器750可以将马达738、742、746的操作与用于每个带810、814、818(在图8中标记)的对应进给马达740、744、748同步。

返回到图7和图8，每个带810、814、818行进穿过对应进给辊830、832与施加辊834、836之间的切割器824中的对应的一者。每个切割器824被配置为在由控制器750激活时切割带810、814、818。

控制器750与马达738、742、746和切割器824通信。控制器750可以被配置为将马达738、742、746操作成彼此独立，并且可以将切割器824操作成彼此独立，使得可以独立地控制每个带810、814、818的开始和停止施加以及每个带810、814、818的切断。

施加辊834、836全部沿施加方向774对准，使得当装置710沿施加方向774移动时，第一带810可以作为基础介电迹线350直接施加到基板310，第二带814可以作为导电迹线354施加在基础介电迹线350上方，并且第三带818可以作为外部介电迹线358施加在导电迹线354上方。由于控制器750可以将带810、814、818的施加控制成彼此独立，因此诸如当对应的施加辊834、836在导电迹线354上方(图3)以确保与其电接触时，可以首先开始施加第二带814，然后可以根据需要随后开始施加第一带814和第二带818。

另外，为了实现图6所示的配置，可以控制第一带810使得其不被施加。替代地，可以使用与装置710类似的另一个装置(未具体示出)，不同之处在于所述另一个装置不包括第一卷轴714、对应的一组进给辊822、对应的一组施加辊820和对应的切割器824。

每个导向构件754、758、762(在本文中也称为导向接线夹)具有大致平坦的导向表面776，所述导向表面可以将对应的带810、814、818从其卷轴714、718、722导向到其进给辊830、832。每个导向构件754、758、762的一端可以靠近对应的卷轴714、718、722，并且导向构件754、758、762可以纵向地延伸，使得相对端靠近对应的进给辊830、832。每个导向构件754、758、762可以将其带810、814、818沿着从卷轴714、718、722到用于对应的施加器726、730、734的这组进给辊820的二维或三维移动导向。在所提供的示例中，导向构件754将第一带810沿方向784和786导向，导向构件758将第二带814沿方向784和788导向，并且导向构件762将第三带818沿方向784、788和792导向，但是可以使用其他配置，这取决于卷轴714、718、722相对于进给辊830、832的对准。此外，如果对应的卷轴714、718、722已经与施加器726、730、734对准，则可以省略导向构件754、758、762中的一者或多者。

参考图9，每个导向构件754、758、762可以任选地包括一个或多个侧壁910、914，使得导向构件754、758、762可以限定轨道或槽形状以将带810、814、818保持在导向表面776上。侧壁910、914可以从导向表面776的相对的横向侧918、922延伸。

因此，本公开提供了集成到车辆面板中的电引线和一种用于将多个带分层施加到车辆面板上以在车辆面板上形成集成电引线从而减少电路在车辆内的不同位置中的部件之间延伸所需的包线并允许沿着原本对于传统布线来说可能太窄的通路形成电路的装置。

在包括以下定义的本申请中，术语“模块”或术语“控制器”可以用术语“电路”替换。术语“模块”可指以下各项、是以下各项的一部分或包括以下各项：专用集成电路(ASIC)；数字、模拟或混合模拟/数字离散电路；数字、模拟或混合模拟/数字集成电路；组合的逻辑电路；现场可编程门阵列(FPGA)；执行代码的处理器电路(共享、专用或群组)；存储由处理器电路执行的代码的存储器电路(共享、专用或群组)；提供所描述的功能性的其他合适的硬件部件；或者上述的一些或全部的组合，诸如在片上系统中。

模块可以包括一个或多个接口电路。在一些示例中，接口电路可以包括连接到局域网(LAN)、互联网、广域网(WAN)或其组合的有线或无线接口。本公开的任何给定模块的功能性可以分布在经由接口电路连接的多个模块间。例如，多个模块可以允许载荷平衡。在另一个示例中，服务器(也被称为远程或云)模块可以代表客户端模块完成某些功能性。

如上面所用的术语代码可以包括软件、固件和/或微代码，并且可以指程序、例程、函数、类别、数据结构和/或对象。术语共享处理器电路涵盖执行来自多个模块的一些或所有代码的单个处理器电路。术语群组处理器电路涵盖结合另外的处理器电路执行来自一个或多个模块的一些或所有代码的处理器电路。提及多个处理器电路涵盖在离散裸片上的多个处理器电路、在单个裸片上的多个处理器电路、单个处理器电路的多个核心、单个处理器电路的多个线程、或以上各项的组合。术语共享存储器电路涵盖存储来自多个模块的一些或所有代码的单个存储器电路。术语群组存储器电路涵盖结合另外的存储器存储来自一个或多个模块的一些或所有代码的存储器电路。

术语存储器电路是术语计算机可读介质的子集。如本文所使用的术语计算机可读介质不涵盖通过介质(诸如在载波上)传播的暂时性电信号或电磁信号；因此，术语计算机可读介质可被认为是有形的和非暂时性的。非暂时性的有形计算机可读介质的非限制性示例为非易失性存储器电路(诸如，快闪存储器电路、可擦除可编程只读存储器电路或掩模只读电路)、易失性存储器电路(诸如，静态随机存取存储器电路或动态随机存取存储器电路)、磁性存储介质(诸如，模拟磁带或数字磁带或硬盘驱动器)以及光学存储介质(诸如，CD、DVD或蓝光光盘)。

本申请中所描述的设备和方法可以由专用计算机部分地或完全地实现，所述专用计算机是通过将通用计算机配置成实行计算机程序中体现的一种或多种特定功能而创建的。功能框、流程图组成部分和上述其他要素用作软件规范，所述软件规范可以通过技术人员或程序员的常规工作来转译成计算机程序。

计算机程序包括存储在至少一个非暂时性有形计算机可读介质上的处理器可执行指令。计算机程序还可以包括或依赖存储的数据。计算机程序可以涵盖与专用计算机的硬件交互的基本输入/输出系统(BIOS)、与专用计算机的特定装置交互的装置驱动程序、一个或多个操作系统、用户应用、背景服务、背景应用等。

除非本文另有明确指示，否则指示机械/热性质、组成百分比、尺寸和/或公差或其他特性的所有数值在描述本公开的范围时应当理解为由词语“约”或“大约”修饰。出于各种原因期望进行这种修改，所述原因包括：工业实践；材料、制造和装配公差；以及测试能力。

如本文所使用，短语A、B和C中的至少一个应被解释为使用非排他性逻辑“或”表示逻辑(A或B或C)，并且不应被解释为表示A中的至少一个、B中的至少一个以及C中的至少一个。

本公开的描述本质上仅是示例性的，并且因此不脱离本公开的实质的变化意图在本公开的范围内。不应将此类变型视为脱离本公开的精神和范围。

根据本发明，提供了一种用于将多个单独的带按层施加到基板上的设备，所述设备具有：多个卷轴，所述多个卷轴包括第一卷轴和第二卷轴，所述第一卷轴保持缠绕在所述第一卷轴上的第一带，所述第二卷轴保持缠绕在所述第二卷轴上的第二带；多个施加器，所述多个施加器包括：第一施加器，所述第一施加器包括第一施加辊和第一马达，所述第一马达驱动地联接到所述第一施加辊并且被配置为将所述第一带从所述第一卷轴拉到所述第一施加辊的第一压力表面上，所述第一压力表面围绕第一轴线设置并且被配置为将所述第一带施加到所述基板；以及第二施加器，所述第二施加器包括第二施加辊和第二马达，所述第二马达驱动地联接到所述第二施加辊并且被配置为将所述第二带从所述第二卷轴拉到所述第二施加辊的第二压力表面上，所述第二压力表面围绕与所述第一轴线平行的第二轴线设置，所述第二压力表面沿施加方向与所述第一压力表面对准以将所述第二带在所述第一带上方施加到所述基板；至少一个导向接线夹，所述至少一个导向接线夹设置在所述多个卷轴与所述多个施加器之间，并且被配置为在施加期间对准所述第一带和所述第二带；第一切割器，所述第一切割器设置在所述第一卷轴与所述第一施加器之间并且被配置为切割所述第一带；以及第二切割器，所述第二切割器设置在所述第二卷轴与所述第二施加器之间并且被配置为切割所述第二带，其中所述第一带和所述第二带中的一者是导电材料，并且所述第一带和所述第二带中的另一者是介电材料。

根据一个实施例，上述发明的特征还在于控制器，所述控制器与所述第一马达、所述第二马达、所述第一切割器和所述第二切割器通信，其中所述控制器被配置为将所述第一马达和所述第二马达控制成彼此独立并将所述第一切割器和所述第二切割器控制成彼此独立。

根据一个实施例，所述第一卷轴和所述第二卷轴围绕卷轴轴线同轴设置，其中所述第一轴线和所述第二轴线平行于所述卷轴轴线。

根据一个实施例，上述发明的特征还在于一对第一进给辊和一对第二进给辊，所述第一进给辊设置在所述第一卷轴与所述第一切割器之间并且被配置为将所述第一带进给到所述第一切割器中，所述第一进给辊中的至少一者是机动化的，所述第二进给辊设置在所述第二卷轴与所述第二切割器之间并且被配置为将所述第二带进给到所述第二切割器中，所述第二进给辊中的至少一者是机动化的。

根据一个实施例，所述多个卷轴包括第三卷轴，所述第三卷轴保持缠绕在所述第三卷轴上的第三带，其中所述多个施加器包括第三施加器，所述第三施加器包括第三施加辊和第三马达，所述第三马达驱动地联接到所述第三施加辊并且被配置为将所述第三带从所述第三卷轴拉到所述第三施加辊的第三压力表面上，所述第三压力表面围绕与所述第一轴线和所述第二轴线平行的第三轴线设置，其中所述第一压力表面沿所述施加方向与所述第三压力表面对准并且沿所述施加方向设置在所述第二压力表面与所述第三压力表面之间。

Claims (15)

1.一种用于将多个单独的带分层地施加到基板上的设备，所述设备包括：

多个卷轴，所述多个卷轴包括被配置为保持第一带的第一卷轴和被配置为保持第二带的第二卷轴；

多个施加器，所述多个施加器包括：第一施加器和第二施加器，所述第一施加器包括第一压力表面，所述第一压力表面被配置为从所述第一卷轴接收所述第一带并且沿朝向所述基板的方向按压所述第一带以将所述第一带施加到所述基板，所述第二施加器包括第二压力表面，所述第二压力表面被配置为从所述第二卷轴接收所述第二带，所述第二压力表面被对准以将所述第二带分配在所述第一带的施加到所述基板的区段上方并且沿朝向所述基板的所述方向按压所述第二带以将所述第二带在所述第一带上方施加到所述基板；以及

至少一个导向构件，所述至少一个导向构件设置在所述多个卷轴与所述多个施加器之间，并且被配置为在施加期间对准所述第一带和所述第二带。

2.根据权利要求1所述的设备，其还包括：控制器；第一切割器，所述第一切割器设置在所述第一卷轴与所述第一施加器之间并且被配置为切割所述第一带；以及第二切割器，所述第二切割器设置在所述第二卷轴与所述第二施加器之间并且被配置为切割所述第二带，其中所述控制器被配置为将所述第一切割器和所述第二切割器控制成彼此独立。

3.根据权利要求1所述的设备，其中所述至少一个导向构件包括从所述第一卷轴朝向所述第一施加器延伸的第一导向构件和从所述第二卷轴延伸到所述第二施加器的第二导向构件。

4.根据权利要求3所述的设备，其中所述第一导向构件、所述第二导向构件或所述第一导向构件和所述第二导向构件两者具有导向表面和导向壁，所述第一带或所述第二带沿着所述导向表面滑动，所述导向壁从所述导向表面延伸以限定导轨。

5.根据权利要求1所述的设备，其还包括所述第一带和所述第二带，其中所述第一带和所述第二带中的一者是导电材料，并且所述第一带和所述第二带中的另一者是介电材料。

6.根据权利要求1所述的设备，其中所述第一卷轴被配置为保持第一宽度的带，并且所述第二卷轴被配置为保持大于所述第一宽度的第二宽度的带。

7.根据权利要求6所述的设备，其中所述多个卷轴包括第三卷轴，所述第三卷轴被配置为保持大于所述第一宽度的第三宽度的第三带，其中所述多个施加器包括第三施加器，所述第三施加器包括第三压力表面，所述第三压力表面被配置为从所述第三卷轴接收所述第三带并且沿朝向所述基板的所述方向按压所述第三带以将所述第三带施加到所述基板，其中所述第一施加器被配置为将所述第一带对准在所述第三带的施加到所述基板的区段上，其中所述设备还包括第三切割器，所述第三切割器被配置为切割所述第三带。

8.根据权利要求7所述的设备，其还包括所述第一带、所述第二带和所述第三带，其中所述第三带是介电材料，所述第一带是导电材料，并且所述第二带是介电材料。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其中所述第一施加器包括一对第一施加辊，其中所述第一压力表面是这对第一施加辊中的一者的圆柱形表面，其中这对第一施加辊被定位成在所述第一压力表面与这对第一施加辊中的第二者的圆柱形表面之间压缩所述第一带，其中所述第二施加器包括一对第二施加辊，其中所述第二压力表面是这对第二施加辊中的一者的圆柱形表面，其中这对第二施加辊被定位成在所述第二压力表面与这对第二施加辊中的第二者的圆柱形表面之间压缩所述第二带。

10.根据权利要求9所述的设备，其中所述第一施加器还包括驱动地联接到这对第一施加辊中的至少一个辊的第一马达，其中所述第二施加器还包括驱动地联接到这对第二施加辊中的至少一个辊的第二马达。

11.根据权利要求10所述的设备，其还包括控制器，所述控制器被配置为将所述第一马达控制成与所述第二马达独立。

12.根据权利要求10所述的设备，其还包括一对第一进给辊和一对第二进给辊，所述第一进给辊设置在所述第一卷轴与所述第一切割器之间并且被配置为将所述第一带进给到所述第一切割器中，所述第一进给辊中的至少一者是机动化的，所述第二进给辊设置在所述第二卷轴与所述第二切割器之间并且被配置为将所述第二带进给到所述第二切割器中，所述第二进给辊中的至少一者是机动化的。

13.根据权利要求12所述的设备，其还包括控制器，所述控制器被配置为将这对第一进给辊的旋转控制成与这对第一施加辊独立，并且将这对第二进给辊的旋转控制成与这对第二施加辊独立。

14.根据权利要求9所述的设备，其中所述第一卷轴和所述第二卷轴围绕卷轴轴线同轴设置，其中这对第一施加辊中的每个辊和这对第二施加辊中的每个辊围绕与所述卷轴轴线平行的对应辊轴线设置。

15.一种制造电路的方法，其包括：

提供基板；

将多个带从多个卷轴拉到多个施加器，其中每个卷轴保持所述多个带中的单独的带，并且每个施加器接收所述多个带中的对应的单独的带；

将所述多个施加器压靠在所述基板上；以及

使所述多个施加器沿着施加方向移动，同时将所述多个带中的第一带从所述多个施加器中的第一施加器施加到所述基板并将所述多个带中的第二带从所述多个施加器中的第二施加器施加到所述第一带上，

其中所述第一带和所述第二带中的一者是介电材料，并且所述第一带和所述第二带中的另一者是导电材料。

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