CN114311407A - 一种废旧塑料袋回收用清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧塑料袋回收用清洗装置，包括重力分选装置、流化粘粉装置、第一脱脂清洗装置和第二脱脂清洗装置；重力分选装置包括分选罩、隔离滤板及空气喷管；分选罩顶部的一端设有第一进料口，分选罩底部的两端分别设有第一出料口，空气喷管间隔设于分选罩的侧壁，隔离滤板呈三角状，隔离滤板设于分选罩的内底；流化粘粉装置设于分选罩的顶部，并与第一进料口连通；第一脱脂清洗装置设于分选罩底部远离空气喷管的一端并与对应的第一出料口连通；第二脱脂清洗装置设于分选罩底部靠近空气喷管的一端并与对应的第一出料口连通；本发明实现对塑料袋碎片按照清洁程度进行分选处理，提高塑料袋的清洗效率以及降低清洗用水量和污水排放量。

Description

一种废旧塑料袋回收用清洗装置及其清洗方法

技术领域

本发明涉及一种废旧塑料袋回收用清洗装置。

背景技术

在对废旧塑料袋进行回收的过程中，需要对塑料袋进行清洗，以去除塑料袋表面附着的油污、泥沙等杂质。

目前的清洗方式是直接将破碎干燥后的塑料袋碎片一起放入清洗装置中进行清洗，塑料袋在破碎干燥后，并没有对塑料袋按照清洁程度进行分选，使得清洁度较高的塑料袋碎片仍然需要和清洁度较差的塑料袋碎片一样进行脱脂、水洗，导致清洗效率较低的同时也增大了用水量以及污水排放量。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种废旧塑料袋回收用清洗装置。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种废旧塑料袋回收用清洗装置，包括重力分选装置、流化粘粉装置、第一脱脂清洗装置和第二脱脂清洗装置；

所述重力分选装置包括分选罩、隔离滤板以及多个空气喷管；所述分选罩顶部的一端设有第一进料口，所述分选罩底部的两端分别设置有第一出料口，多个所述空气喷管间隔固定在分选罩靠近第一进料口的侧壁上，所述隔离滤板呈三角状，所述隔离滤板的两个底端固定在分选罩的内底上；所述流化粘粉装置固定安装在分选罩的顶部，并与第一进料口连通；所述第一脱脂清洗装置设于分选罩底部远离空气喷管的一端，并与远离空气喷管的第一出料口连通；所述第二脱脂清洗装置设于分选罩底部靠近空气喷管的一端，并与靠近空气喷管的第一出料口连通。

本发明进一步地，所述重力分选装置还包括第一集粉槽，所述第一集粉槽设于分选罩的内底，所述隔离滤板的两个底端分别对应固定在第一集粉槽的两端上，所述隔离滤板的顶端位于第一集粉槽的上方。

本发明进一步地，所述流化粘粉装置包括流化壳体、第一料斗、第一孔板、第二集粉槽和多个喷粉单元，所述流化壳体顶部的一端开设有第二进料口，所述流化壳体底部远离第二进料口的一端开设有对应与第一进料口连通的第二出料口，所述第一料斗对应安装在第二进料口上，所述第一孔板设于流化壳体内，所述第一孔板具有水平部和倾斜部，所述水平部靠近第二进料口，所述倾斜部靠近第二出料口，所述倾斜部上均布有过滤网孔，所述第二集粉槽固定在流化壳体的内底且位于第一孔板的倾斜部的下方，多个所述喷粉单元沿第一孔板的水平部的宽度方向等间隔固定在第一孔板的水平部上；每个所述喷粉单元均与第二集粉槽连通。

本发明进一步地，每个所述喷粉单元均包括有脱脂粉喷管、伯努利管和供粉管，所述脱脂粉喷管固定在第一孔板的水平部上，所述脱脂粉喷管沿其长度方向间隔设有多个朝向第二出料口方向的喷粉嘴部，所述脱脂粉喷管内开设有与各个喷粉嘴部连通的第一通道，所述伯努利管固定在脱脂粉喷管底部，所述伯努利管内开设有与第一通道连通的第二通道，所述伯努利管还设有供气接口和连接通道，所述连接通道的内径小于第二通道的内径，所述供气接口通过连接通道与第二通道连通，所述供粉管的一端与连接通道连通，所述供粉管的另一端与第二集粉槽连通，所述供粉管的内径大于连接通道的内径。

本发明进一步地，所述脱脂粉喷管靠近第一孔板的倾斜部的一端至少设有一个朝向第二出料口方向的喷气嘴部，所述脱脂粉喷管内靠近第一孔板的倾斜部的一端开设有与各个喷气嘴部连通的第三通道，所述伯努利管内还设有直接与供气接口连通的第四通道，所述第四通道与第三通道连通。

本发明进一步地，所述第一脱脂清洗装置和第二脱脂清洗装置的结构相同，两者均包括有水槽、上罩、第一旋转网筒、第二旋转网筒、第二料斗、第一喷淋管、第二喷淋管、第一动力件和第二动力件，所述上罩盖合在水槽顶部并与水槽之间形成有一清洗通道，所述上罩靠近第一出料口的一端还与分选罩固定连接，所述第一旋转网筒和第二旋转网筒均呈锥台状，所述第一旋转网筒大端的直径小于第二旋转网筒小端的直径，所述第一旋转网筒和第二旋转网筒均转动设于清洗通道内，且所述第一旋转网筒靠近第一出料口设置，所述第一旋转网筒的大端与第二旋转网筒的小端相连接，所述第二料斗固定在上罩靠近第一出料口的一端上，所述第二料斗与第一出料口和第一旋转网筒均连通，所述第一喷淋管安装在第二料斗上并延伸入第一旋转网筒内，所述第二喷淋管安装在一喷管支架上并延伸入第二旋转网筒内，所述喷管支架固定在上罩上，所述第一动力件用于驱动第一旋转网筒转动，所述第二动力件用于驱动第二旋转网筒转动。

本发明进一步地，所述水槽内转动安装有两个间隔设置的第一支撑辊以及两个间隔设置的第二支撑辊，两个所述第一支撑辊均与第一旋转网筒的外壁传动连接，两个所述第二支撑辊均与第二旋转网筒的外壁传动连接，所述第一动力件安装在水槽的一端，所述第一动力件的输出端与其中一个第一支撑辊连接，所述第二动力件安装在水槽的另一端，所述第二动力件的输出端与其中一个第二支撑辊连接，所述第一动力件和第二动力件均为电机。

本发明进一步地，所述第一旋转网筒的内锥壁上设有第一螺旋片，所述第二旋转网筒的内锥壁上设有第二螺旋片。

本发明进一步地，所述第一喷淋管的数量为两个，两个所述第一喷淋管间隔固定安装在第二料斗上，所述第二喷淋管的数量为两个，两个所述第二喷淋管间隔固定安装在喷管支架上。

本发明的有益效果为：本发明通过设置重力分选装置，从而在分选罩内通过空气喷管对吸附有脱脂粉的塑料袋碎片和未吸附有脱脂粉的塑料袋碎片进行分离，并分别通过第一脱脂清洗装置和第二脱脂清洗装置分别对未吸附有脱脂粉的塑料袋碎片进行清洗处理和对吸附有脱脂粉的塑料袋碎片进行脱脂清洗处理，从而实现对塑料袋碎片按照清洁程度进行分选处理，提高塑料袋的清洗效率以及降低清洗用水量和污水排放量。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明另一视角的立体图；

图3是本发明的剖面示意图；

图4是本发明的重力分选装置的剖面示意图；

图5是本发明的流化粘粉装置的剖面示意图；

图6是图5中I处的局部放大示意图；

图7是本发明的喷粉单元的立体图；

图8是本发明的脱脂粉喷管的剖面示意图；

图9是本发明的伯努利管的剖面示意图；

图10是本发明的第一脱脂清洗装置或第二脱脂清洗装置的剖面示意图；

图11是本发明的第一脱脂清洗装置或第二脱脂清洗装置的立体图；

图12是本发明的第一脱脂清洗装置或第二脱脂清洗装置另一视角的立体图；

图13是本发明的第一脱脂清洗装置或第二脱脂清洗装置的部分结构示意图；

附图标记说明：1、重力分选装置；11、分选罩；111、第一进料口；112、第一出料口；12、隔离滤板；13、空气喷管；14、第一集粉槽；2、流化粘粉装置；21、流化壳体；22、第一料斗；23、第一孔板；231、水平部；232、倾斜部；24、第二集粉槽；25、喷粉单元；251、脱脂粉喷管；2511、喷粉嘴部；2512、第一通道；2513、喷气嘴部；2514、第三通道；252、伯努利管；2521、第二通道；2522、供气接口；2523、连接通道；2524、第四通道；253、供粉管；3、第一脱脂清洗装置；4、第二脱脂清洗装置；

10、水槽；20、上罩；30、第一旋转网筒；40、第二旋转网筒；50、第二料斗；60、第一喷淋管；70、第二喷淋管；80、第一动力件；90、第二动力件；。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图13所示，本实施例所述的一种废旧塑料袋回收用清洗装置，包括重力分选装置1、流化粘粉装置2、第一脱脂清洗装置3和第二脱脂清洗装置4；

所述重力分选装置1包括分选罩11、隔离滤板12以及多个空气喷管13；所述分选罩11顶部的一端设有第一进料口111，所述分选罩11底部的两端分别设置有第一出料口112，多个所述空气喷管13间隔固定在分选罩11靠近第一进料口111的侧壁上，所述隔离滤板12呈三角状，所述隔离滤板12的两个底端固定在分选罩11的内底上；

所述流化粘粉装置2固定安装在分选罩11的顶部，并与第一进料口111连通；所述第一脱脂清洗装置3设于分选罩11底部远离空气喷管13的一端，并与远离空气喷管13的第一出料口112连通；所述第二脱脂清洗装置4设于分选罩11底部靠近空气喷管13的一端，并与靠近空气喷管13的第一出料口112连通。

本实施例的工作方式是：工作时，将经过破碎干燥后的塑料袋碎片置入流化粘粉装置2内，流化粘粉装置2使脱脂粉与塑料袋碎片充分混合，并使塑料袋碎片朝向第一进料口111方向运动，由于塑料袋碎片表面附着有油污的区域对脱脂粉具有吸附作用，在脱脂粉与塑料袋碎片运动过程中，脱脂粉附着在油污区域，对油污进行初步分解，直至塑料袋碎片运动至第一进料口111位置，并通过第一进料口111掉落至分选罩11内，由于塑料袋碎片在运动过程中，部分塑料袋碎片上的脱脂粉掉落，而另一部分塑料袋碎片仍然吸附有脱脂粉，各个塑料袋碎片在重力作用下向下掉落，此时各个空气喷管13朝向分选罩11内喷出气流，由于吸附有脱脂粉的塑料袋碎片的重量大于未吸附脱脂粉的塑料袋碎片，重量较重的吸附有脱脂粉的塑料袋碎片掉落至隔离滤板12靠近空气喷管13的斜面上，并沿着隔离滤板12的斜面通过对应的第一出料口112掉落至第二脱脂清洗装置4内，吸附有脱脂粉的塑料袋碎片在沿着隔离滤板12的斜面滑落的过程中，多余的脱脂粉从隔离滤板12上掉落，第二脱脂清洗装置4对吸附有脱脂粉的塑料袋碎片进行脱脂清洗处理；

而重量较轻的未吸附脱脂粉的塑料袋碎片则在气流作用下掉落至隔离滤板12远离空气喷管13的斜面上，并沿着隔离滤板12的斜面通过对应的第一出料口112掉落至第一脱脂清洗装置3内，第一脱脂清洗装置3对未吸附有脱脂粉的塑料袋碎片进行清洗处理；

如此重复上述过程中，不断进行塑料袋碎片的脱脂清洗处理。

本实施例通过设置重力分选装置1，从而在分选罩11内通过空气喷管13对吸附有脱脂粉的塑料袋碎片和未吸附有脱脂粉的塑料袋碎片进行分离，并分别通过第一脱脂清洗装置3和第二脱脂清洗装置4分别对未吸附有脱脂粉的塑料袋碎片进行清洗处理和对吸附有脱脂粉的塑料袋碎片进行脱脂清洗处理，从而实现对塑料袋碎片按照清洁程度进行分选处理，提高塑料袋的清洗效率以及降低清洗用水量和污水排放量。

本实施例中，所述重力分选装置1还包括第一集粉槽14，所述第一集粉槽14设于分选罩11的内底，所述隔离滤板12的两个底端分别对应固定在第一集粉槽14的两端上，所述隔离滤板12的顶端位于第一集粉槽14的上方。

实际使用时，吸附有脱脂粉的塑料袋碎片与隔离滤板12的斜面接触后，在塑料袋碎片沿着隔离滤板12滑落的过程中，多余的脱脂粉通过隔离滤板12的斜面掉落至第一集粉槽14内储存，实现对脱脂粉的回收利用，更经济环保。

如图1至图3、图5至图9所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述流化粘粉装置2包括流化壳体21、第一料斗22、第一孔板23、第二集粉槽24和多个喷粉单元25，所述流化壳体21顶部的一端开设有第二进料口，所述流化壳体21底部远离第二进料口的一端开设有对应与第一进料口111连通的第二出料口，所述第一料斗22对应安装在第二进料口上，所述第一孔板23设于流化壳体21内，所述第一孔板23具有水平部231和倾斜部232，所述水平部231靠近第二进料口，所述倾斜部232靠近第二出料口，所述倾斜部232上均布有过滤网孔，所述第二集粉槽24固定在流化壳体21的内底且位于第一孔板23的倾斜部232的下方，多个所述喷粉单元25沿第一孔板23的水平部231的宽度方向等间隔固定在第一孔板23的水平部231上；每个所述喷粉单元25均与第二集粉槽24连通。

实际使用时，将破碎干燥后的塑料袋碎片通过第一料斗22、第二进料口置入流化壳体21内，使得塑料袋碎片支撑于第一孔板23的水平部231上，各个喷粉单元25将第二集粉槽24内的脱脂粉均朝向第二出料口的方向喷出，同时塑料袋碎片在各个喷粉单元25喷出的气流驱动下朝向第二出料口方向移动，此时脱脂粉与塑料袋碎片充分混合，脱脂粉吸附在塑料袋碎片表面上的油污区域，对油污进行初步分解，各个塑料袋碎片在各个喷粉单元25喷出的气流驱动下从第一孔板23的水平部231进入第一孔板23的倾斜部232，同时能够使得没有油污的塑料袋碎片上的脱脂粉吹离，进一步利于塑料袋碎片在重力分选装置1中进行气流分选，然后各个塑料袋碎片在重力作用下，沿着第一孔板23的倾斜部232滑落至第二出料口，并从第二出料口经由第一进料口111进入分选罩11内进行分选，同时在各个塑料袋碎片沿着第一孔板23的倾斜部232滑落过程中，各个塑料袋碎片上多余的或未被油污吸附的部分脱脂粉掉落在第一孔板23的倾斜部232，并从第一孔板23的倾斜部232上的过滤网孔掉落至第二集粉槽24内，实现对脱脂粉的回收利用，更经济环保。

本实施例中，每个所述喷粉单元25均包括有脱脂粉喷管251、伯努利管252和供粉管253，所述脱脂粉喷管251固定在第一孔板23的水平部231上，所述脱脂粉喷管251沿其长度方向间隔设有多个朝向第二出料口方向的喷粉嘴部2511，所述脱脂粉喷管251内开设有与各个喷粉嘴部2511连通的第一通道2512，所述伯努利管252固定在脱脂粉喷管251底部，所述伯努利管252内开设有与第一通道2512连通的第二通道2521，所述伯努利管252还设有供气接口2522和连接通道2523，所述连接通道2523的内径小于第二通道2521的内径，所述供气接口2522通过连接通道2523与第二通道2521连通，所述供粉管253的一端与连接通道2523连通，所述供粉管253的另一端与第二集粉槽24连通，所述供粉管253的内径大于连接通道2523的内径。

实际使用时，通过供气接口2522向第二通道2521内进行泵送高压空气，高压空气经过连接通道2523进入第二通道2521内，由于供粉管253与连接通道2523连通，且连接通道2523的内径均小于第二通道2521的内径和供粉管253的内径，高压空气经过连接通道2523时，空气流速变大，压强减小，从而在连接通道2523内产生“伯努利效应”，通过供粉管253将第二集粉槽24内的脱脂粉吸入连接通道2523内，使得脱脂粉跟随高压空气进入第二通道2521内，脱脂粉与高压空气混合，然后从第二通道2521进入脱脂粉喷管251的第一通道2512内，然后从各个喷粉嘴部2511朝向第二出料口方向喷出，使得脱脂粉与塑料袋碎片进行充分混合，以及使得塑料袋碎片在气流驱动下朝向第二出料口方向滚动，如此既实现塑料袋碎片与脱脂粉的混合，又驱动塑料袋碎片朝向第二出料口方向滚动，对塑料袋碎片上的油污进行初步分解。

本实施例中，所述脱脂粉喷管251靠近第一孔板23的倾斜部232的一端至少设有一个朝向第二出料口方向的喷气嘴部2513，具体地，喷气嘴部2513的数量为三个，三个喷气嘴部2513间隔设置，所述脱脂粉喷管251内靠近第一孔板23的倾斜部232的一端开设有与各个喷气嘴部2513连通的第三通道2514，所述伯努利管252内还设有直接与供气接口2522连通的第四通道2524，所述第四通道2524与第三通道2514连通。

实际使用时，通过供气接口2522进入的高压空气分成两部分，一部分高压空气通过连接通道2523进入第二通道2521内，使得连接通道2523处产生“伯努利效应”，将脱脂粉吸入第二通道2521内，经由第一通道2512后从各个喷粉嘴部2511喷出，而另一部分高压空气直接进入第四通道2524内，并经由第四通道2524进入第三通道2514内，然后从各个喷气嘴部2513朝向第二出料口的方向喷出，即各个喷气嘴部2513只喷出空气，对塑料袋碎片表面上的脱脂粉进行吹离，进一步利于塑料袋碎片在重力分选装置1中进行按照清洁程度进行分选。

如图1至图3、图10至图13所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一脱脂清洗装置3和第二脱脂清洗装置4的结构相同，两者均包括有水槽10、上罩20、第一旋转网筒30、第二旋转网筒40、第二料斗50、第一喷淋管60、第二喷淋管70、第一动力件80和第二动力件90，所述上罩20盖合在水槽10顶部并与水槽10之间形成有一清洗通道，所述上罩20靠近第一出料口112的一端还与分选罩11固定连接，所述第一旋转网筒30和第二旋转网筒40均呈锥台状，所述第一旋转网筒30大端的直径小于第二旋转网筒40小端的直径，所述第一旋转网筒30和第二旋转网筒40均转动设于清洗通道内，且所述第一旋转网筒30靠近第一出料口112设置，所述第一旋转网筒30的大端与第二旋转网筒40的小端相连接，所述第二料斗50固定在上罩20靠近第一出料口112的一端上，所述第二料斗50与第一出料口112和第一旋转网筒30均连通，所述第一喷淋管60安装在第二料斗50上并延伸入第一旋转网筒30内，所述第二喷淋管70安装在一喷管支架上并延伸入第二旋转网筒40内，所述喷管支架固定在上罩20上，所述第一动力件80用于驱动第一旋转网筒30转动，所述第二动力件90用于驱动第二旋转网筒40转动。

具体地，第二脱脂清洗装置4工作时，吸附有脱脂粉的塑料袋碎片进入第二料斗50内，并通过第二料斗50进入第一旋转网筒30内，第一动力件80带动第一旋转筒按顺时针和逆时针交替旋转，使得吸附有脱脂粉的塑料袋碎片在第一旋转网筒30内往复翻滚，同时第一喷淋管60向第一旋转网筒30内喷淋低浓度的脱脂液，使得塑料袋碎片与低浓度脱脂液充分接触，低浓度脱脂液与塑料袋碎片接触后，吸附在塑料袋碎片上的脱脂粉溶解于低浓度脱脂液中，使得附着在塑料袋碎片表面的脱脂液浓度升高，并与塑料袋碎片表面的油脂充分反应，使得油脂与脱脂液的反应产物在塑料袋碎片与第一旋转网筒30的摩擦作用下与塑料袋碎片玻璃，直至脱脂完成，然后第一动力件80使得第一旋转网筒30按逆时针快速旋转，旋转的离心力使得塑料袋碎片贴靠在第一旋转网筒30的内锥面，并使塑料袋碎片表面附着的脱脂液脱离塑料袋碎片，达到脱水效果，降低塑料袋碎片上的脱脂液含量，从而利于减少清洗过程中的用水量，减少清洗污水的排放，然后第一动力件80使第一旋转网筒30低俗顺时针旋转，使得塑料袋碎片沿着第一旋转网筒30的内锥壁朝向第一旋转网筒30大端运动，直至甩出至第二旋转网筒40内，第二旋转网筒40的工作方式与第一旋转网筒30的工作方式相同，塑料袋碎片进入第二旋转网筒40后，第二喷淋管70向第二旋转网筒40内喷淋清水，对塑料袋碎片进行漂洗，第二动力件90先使第二旋转网筒40往复旋转，使得塑料袋碎片进行充分漂洗，并使得塑料袋碎片表面附着的泥沙等杂质去除，漂洗完成后，第二旋转网筒40带动塑料袋碎片快速旋转进行脱水，然后第二旋转网筒40将脱水后的塑料袋碎片甩出第二旋转网筒40，从而完成对吸附有脱脂粉的塑料袋碎片的脱脂清洗处理；

而第一脱脂清洗装置3的工作方式与第二脱脂清洗装置4的工作方式相同，在未吸附脱脂粉的塑料袋碎片进入第一脱脂清洗装置3后，第一喷淋管60和第二喷淋管70均是对塑料袋碎片进行喷淋清水，使得塑料袋碎片经过两次清洗后排出，使得塑料袋碎片清洗更干净，如此完成对未吸附脱脂粉的塑料袋碎片的清洗处理。

本实施例中，所述水槽10内转动安装有两个间隔设置的第一支撑辊以及两个间隔设置的第二支撑辊，两个所述第一支撑辊均与第一旋转网筒30的外壁传动连接，所述第一动力件80安装在水槽10的一端，所述第一动力件80的输出端与其中一个第一支撑辊连接，如此第一动力件80通过第一支撑辊带动第一旋转网筒30进行旋转，同时两个第一支撑辊能够为第一旋转网筒30提供支撑，两个所述第二支撑辊均与第二旋转网筒40的外壁传动连接，所述第二动力件90安装在水槽10的另一端，所述第二动力件90的输出端与其中一个第二支撑辊连接，如此第二动力件90通过第二支撑辊带动第二旋转网筒40旋转，同时两个第二支撑辊能够为第二旋转网筒40提供支撑，所述第一动力件80和第二动力件90均为电机。

本实施例中，所述第一旋转网筒30的内锥壁上设有第一螺旋片，如此利用第一螺旋片，使得塑料袋碎片在第一旋转网筒30的内锥壁上沿着第一旋转网筒30的轴线方向往复运动翻滚，同时第一螺旋片为塑料袋碎片提供导向，延长塑料袋碎片在第一旋转网筒30内的路径，提高脱水效果，所述第二旋转网筒40的内锥壁上设有第二螺旋片，第二螺旋片的作用与第一螺旋片的作用相同，这里不再赘述。

本实施例中，所述第一喷淋管60的数量为两个，两个所述第一喷淋管60间隔固定安装在第二料斗50上，所述第二喷淋管70的数量为两个，两个所述第二喷淋管70间隔固定安装在喷管支架上；如此设置，提高喷淋效果，避免喷淋不均。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废旧塑料袋回收用清洗装置，其特征在于，包括重力分选装置(1)、流化粘粉装置(2)、第一脱脂清洗装置(3)和第二脱脂清洗装置(4)；

所述重力分选装置(1)包括分选罩(11)、隔离滤板(12)以及多个空气喷管(13)；所述分选罩(11)顶部的一端设有第一进料口(111)，所述分选罩(11)底部的两端分别设置有第一出料口(112)，多个所述空气喷管(13)间隔固定在分选罩(11)靠近第一进料口(111)的侧壁上，所述隔离滤板(12)呈三角状，所述隔离滤板(12)的两个底端固定在分选罩(11)的内底上；

所述流化粘粉装置(2)固定安装在分选罩(11)的顶部，并与第一进料口(111)连通；

所述第一脱脂清洗装置(3)设于分选罩(11)底部远离空气喷管(13)的一端，并与远离空气喷管(13)的第一出料口(112)连通；

所述第二脱脂清洗装置(4)设于分选罩(11)底部靠近空气喷管(13)的一端，并与靠近空气喷管(13)的第一出料口(112)连通。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料袋回收用清洗装置，其特征在于，所述重力分选装置(1)还包括第一集粉槽(14)，所述第一集粉槽(14)设于分选罩(11)的内底，所述隔离滤板(12)的两个底端分别对应固定在第一集粉槽(14)的两端上，所述隔离滤板(12)的顶端位于第一集粉槽(14)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料袋回收用清洗装置，其特征在于，所述流化粘粉装置(2)包括流化壳体(21)、第一料斗(22)、第一孔板(23)、第二集粉槽(24)和多个喷粉单元(25)，所述流化壳体(21)顶部的一端开设有第二进料口，所述流化壳体(21)底部远离第二进料口的一端开设有对应与第一进料口(111)连通的第二出料口，所述第一料斗(22)对应安装在第二进料口上，所述第一孔板(23)设于流化壳体(21)内，所述第一孔板(23)具有水平部(231)和倾斜部(232)，所述水平部(231)靠近第二进料口，所述倾斜部(232)上均布有过滤网孔，所述倾斜部(232)靠近第二出料口，所述第二集粉槽(24)固定在流化壳体(21)的内底且位于第一孔板(23)的倾斜部(232)的下方，多个所述喷粉单元(25)沿第一孔板(23)的水平部(231)的宽度方向等间隔固定在第一孔板(23)的水平部(231)上；每个所述喷粉单元(25)均与第二集粉槽(24)连通。

4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料袋回收用清洗装置，其特征在于，每个所述喷粉单元(25)均包括有脱脂粉喷管(251)、伯努利管(252)和供粉管(253)，所述脱脂粉喷管(251)固定在第一孔板(23)的水平部(231)上，所述脱脂粉喷管(251)沿其长度方向间隔设有多个朝向第二出料口方向的喷粉嘴部(2511)，所述脱脂粉喷管(251)内开设有与各个喷粉嘴部(2511)连通的第一通道(2512)，所述伯努利管(252)固定在脱脂粉喷管(251)底部，所述伯努利管(252)内开设有与第一通道(2512)连通的第二通道(2521)，所述伯努利管(252)还设有供气接口(2522)和连接通道(2523)，所述连接通道(2523)的内径小于第二通道(2521)的内径，所述供气接口(2522)通过连接通道(2523)与第二通道(2521)连通，所述供粉管(253)的一端与连接通道(2523)连通，所述供粉管(253)的另一端与第二集粉槽(24)连通，所述供粉管(253)的内径大于连接通道(2523)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料袋回收用清洗装置，其特征在于，所述脱脂粉喷管(251)靠近第一孔板(23)的倾斜部(232)的一端至少设有一个朝向第二出料口方向的喷气嘴部(2513)，所述脱脂粉喷管(251)内靠近第一孔板(23)的倾斜部(232)的一端开设有与各个喷气嘴部(2513)连通的第三通道(2514)，所述伯努利管(252)内还设有直接与供气接口(2522)连通的第四通道(2524)，所述第四通道(2524)与第三通道(2514)连通。

6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料袋回收用清洗装置，其特征在于，所述第一脱脂清洗装置(3)和第二脱脂清洗装置(4)的结构相同，两者均包括有水槽(10)、上罩(20)、第一旋转网筒(30)、第二旋转网筒(40)、第二料斗(50)、第一喷淋管(60)、第二喷淋管(70)、第一动力件(80)和第二动力件(90)，所述上罩(20)盖合在水槽(10)顶部并与水槽(10)之间形成有一清洗通道，所述上罩(20)靠近第一出料口(112)的一端还与分选罩(11)固定连接，所述第一旋转网筒(30)和第二旋转网筒(40)均呈锥台状，所述第一旋转网筒(30)大端的直径小于第二旋转网筒(40)小端的直径，所述第一旋转网筒(30)和第二旋转网筒(40)均转动设于清洗通道内，且所述第一旋转网筒(30)靠近第一出料口(112)设置，所述第一旋转网筒(30)的大端与第二旋转网筒(40)的小端相连接，所述第二料斗(50)固定在上罩(20)靠近第一出料口(112)的一端上，所述第二料斗(50)与第一出料口(112)和第一旋转网筒(30)均连通，所述第一喷淋管(60)安装在第二料斗(50)上并延伸入第一旋转网筒(30)内，所述第二喷淋管(70)安装在一喷管支架上并延伸入第二旋转网筒(40)内，所述喷管支架固定在上罩(20)上，所述第一动力件(80)用于驱动第一旋转网筒(30)转动，所述第二动力件(90)用于驱动第二旋转网筒(40)转动。

7.根据权利要求6所述的一种废旧塑料袋回收用清洗装置，其特征在于，所述水槽(10)内转动安装有两个间隔设置的第一支撑辊以及两个间隔设置的第二支撑辊，两个所述第一支撑辊均与第一旋转网筒(30)的外壁传动连接，两个所述第二支撑辊均与第二旋转网筒(40)的外壁传动连接，所述第一动力件(80)安装在水槽(10)的一端，所述第一动力件(80)的输出端与其中一个第一支撑辊连接，所述第二动力件(90)安装在水槽(10)的另一端，所述第二动力件(90)的输出端与其中一个第二支撑辊连接，所述第一动力件(80)和第二动力件(90)均为电机。

8.根据权利要求6所述的一种废旧塑料袋回收用清洗装置，其特征在于，所述第一旋转网筒(30)的内锥壁上设有第一螺旋片，所述第二旋转网筒(40)的内锥壁上设有第二螺旋片。

9.根据权利要求6所述的一种废旧塑料袋回收用清洗装置，其特征在于，所述第一喷淋管(60)的数量为两个，两个所述第一喷淋管(60)间隔固定安装在第二料斗(50)上，所述第二喷淋管(70)的数量为两个，两个所述第二喷淋管(70)间隔固定安装在喷管支架上。

10.一种利用权利要求1至9中任一项所述的废旧塑料袋回收用清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100：将塑料袋碎片置入流化粘粉装置(2)内，流化粘粉装置(2)使脱脂粉与塑料袋碎片混合，并使塑料袋碎片朝向第一进料口(111)方向运动，脱脂粉附着在油污区域，对油污进行初步分解，直至塑料袋碎片运动至第一进料口(111)位置，并通过第一进料口(111)掉落至分选罩(11)内；

S200：各个塑料袋碎片在重力作用下向下掉落，各个空气喷管(13)朝向分选罩(11)内喷出气流，吸附有脱脂粉的塑料袋碎片掉落至隔离滤板(12)靠近空气喷管(13)的斜面上，并沿着隔离滤板(12)的斜面通过对应的第一出料口(112)掉落至第二脱脂清洗装置(4)内，第二脱脂清洗装置(4)对吸附有脱脂粉的塑料袋碎片进行脱脂清洗处理；

未吸附脱脂粉的塑料袋碎片则在气流作用下掉落至隔离滤板(12)远离空气喷管(13)的斜面上，并沿着隔离滤板(12)的斜面通过对应的第一出料口(112)掉落至第一脱脂清洗装置(3)内，第一脱脂清洗装置(3)对未吸附有脱脂粉的塑料袋碎片进行清洗处理；

S300：重复步骤100和步骤200，连续进行塑料袋碎片的脱脂清洗处理。

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