CN114311388A - 一种阻燃pp粒子的制备装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃PP粒子的制备装置及其方法，包括底座，所述底座的上端设置有冷却箱，使用时，将装置取出放置在指定位置，再将连接套对容积尺进行卡合固定，再将配料箱对盖板进行旋转打开，再将阻燃PP粒子原料按比例对内箱进行倒入，再将配料箱对盖板进行旋转关闭，再将打开阀门，再将打开震动电机与加热块开关，掉落至冷却箱的内部冷却，将微型电机带动连动盘进行转动，再将阻燃PP粒子条进行拉动放置在转盘的上端，最后打开电动推杆开关，将电动推杆进行升降切割，将阻燃PP粒子条进行切割成型，将收集装置安装在收集箱内部，再使用磁块磁力吸附，再将阻燃PP粒子放置在收集箱内部，就这样一种阻燃PP粒子制备就完成了。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃PP粒子相关技术领域，具体为一种阻燃PP粒子的制备装置及其方法。
背景技术
阻燃PP粒子,就是就是PP阻燃剂与载体通过造粒机而成的粒子,阻燃PP粒子分为，无机阻燃母粒，和无卤阻燃母粒与磷溴复合阻燃阻燃母粒，磷溴复合阻燃阻燃母粒不得不说是最高效的产品，添加量低共聚型的PP材料只要不到4％，无析出，可配任何色，不影响材的力学性能，阻燃PP粒子可分为注塑级,拉丝级,挤出级,PP阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。
而目前使用的阻燃PP粒子装置，不便于对装置进行比例调配，不便于对装置材料进行融合，不便于对装置零件进行保护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃PP粒子的制备装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃PP粒子的制备装置，包括底座，所述底座的上端设置有冷却箱，且冷却箱的上方设置有出料盖，所述出料盖的内壁螺钉连接有混料箱，且混料箱的下端贴合有加热块，所述混料箱的两侧均螺钉连接有第一定位杆，且第一定位杆的外壁螺钉连接有第一连接架，所述第一连接架的一侧螺钉连接有第二定位杆，且第二定位杆的外壁螺钉连接有震动电机，所述混料箱的上端均设置有阀门，且阀门的上端设置有配料箱，所述配料箱的一侧设置有卡块，且卡块的内壁安装有连接套，所述连接套的内壁安装有容积尺，所述配料箱的上端安装有第一转轴，且第一转轴的一侧设置有盖板，所述盖板的下方设置有内箱，所述底座的上端内壁均螺钉连接有第三定位杆，且第三定位杆的外壁螺钉连接有第二连接架，所述第二连接架的内壁安装有第二转轴，且第二转轴的外壁安装有转盘，所述转盘的内壁贴合有传动带，且传动带的下端内壁贴合有连动盘，所述连动盘的后方表面法兰连接有微型电机，且微型电机的两端内壁均螺钉连接有第一限位杆，所述第二连接架的上端内壁均螺钉连接有第二限位杆，且第二限位杆的外壁螺钉连接有第三连接架，所述第三连接架的内壁均螺钉连接有第三限位杆，且第三限位杆的外壁安装有防滑片，所述第三连接架的外壁螺钉连接有电动推杆，且电动推杆的下端内壁螺钉连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外壁螺钉连接有连接杆，且连接杆的外壁安装有第四连接架，所述第四连接架的内壁均螺钉连接有第二固定杆，且第二固定杆的一端外壁螺钉连接有固定套，所述第二固定杆的外壁安装有切割片，且切割片的下方设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上端均设置有连接块，且连接块的内壁螺钉连接有第三固定杆，所述底座的一侧上端设置有收集箱，且收集箱的两侧均设置有铁套，所述铁套的一侧贴合有磁块。
优选的，所述第二定位杆与震动电机螺纹连接，且震动电机的一端内壁为开孔式设计。
优选的，所述连接套与容积尺卡合连接，且连接套的外壁长度大于容积尺的外壁长度。
优选的，所述盖板通过第一转轴与配料箱构成旋转结构，且配料箱在混料箱的上端呈等间距设置。
优选的，所述橡胶垫与第三固定杆螺纹连接，且橡胶垫的两侧内壁均为开孔式设计。
优选的，所述铁套与磁块卡合连接，且磁块的外壁为凹形结构设置。
一种阻燃PP粒子的制备方法，包括以下步骤：
S1、将装置取出放置在指定位置，再将连接套对容积尺进行卡合固定，再将第一转轴与配料箱对盖板进行旋转打开，再将内箱对配料箱进行拆卸，将内箱进行清洗烘干，再将内箱对配料箱进行卡合固定，再将冷却箱进行加水灌满；
S2、将PP25公斤，十溴二苯乙烷2.5公斤，三氧化二锑1公斤，锑伴侣阻燃剂1公斤，进行容量测量比例进行分类，同时需要添加抗滴落剂，0.5-1％，再将分别倒置内箱内壁，当比例吻合时，打开阀门，将阻燃PP粒子倒置混料箱内壁；
S3、将出料盖对混料箱进行安装，再将打开震动电机与加热块开关，对阻燃PP粒子进行加热震动混合，当出现成品后，受重量影响，掉落至冷却箱的内部，进行水冷冷却；
S4、再将打开微型电机开关，将微型电机带动连动盘进行转动，对转盘进行连动作用，再将阻燃PP粒子条进行拉动放置在转盘的上端，进行移动；
S5、最后打开电动推杆开关，将电动推杆进行升降切割运动，将阻燃PP粒子条进行切割成型至阻燃PP粒子，仪器进行检测，含量要达到70％左右的阻燃剂，就能够达到离火自息，阻燃标准就能达到UL94 V0级。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用第二定位杆对震动电机起到螺纹固定作用，在使用阻燃PP粒子制备时，震动电机的设置便于对装置内部进行材料充分融合。
2、本发明采用连接套对容积尺起到卡合固定作用，在使用阻燃PP粒子制备时，容积尺的设置便于对原料进行比例调配。
3、本发明采用第三固定杆对橡胶垫起到螺纹固定作用，在使用阻燃PP粒子制备时，橡胶垫的设置便于对装置零件进行保护。
附图说明
图1为本发明一种阻燃PP粒子的制备装置的正视剖视结构示意图；
图2为本发明一种阻燃PP粒子的制备装置的图1中A部放大结构示意图；
图3为本发明一种阻燃PP粒子的制备装置的转轴与转盘组合结构示意图；
图4为本发明一种阻燃PP粒子的制备装置的橡胶垫与连接块组合结构示意图；
图中：1、底座；2、冷却箱；3、出料盖；4、混料箱；5、加热块；6、第一定位杆；7、第一连接架；8、第二定位杆；9、震动电机；10、阀门；11、配料箱；12、卡块；13、连接套；14、容积尺；15、第一转轴；16、盖板；17、内箱；18、第三定位杆；19、第二连接架；20、第二转轴；21、转盘；22、传动带；23、连动盘；24、微型电机；25、第一限位杆；26、第二限位杆；27、第三连接架；28、第三限位杆；29、防滑片；30、电动推杆；31、第一固定杆；32、连接杆；33、第四连接架；34、第二固定杆；35、固定套；36、切割片；37、橡胶垫；38、连接块；39、第三固定杆；40、收集箱；41、铁套；42、磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种阻燃PP粒子装置，包括底座1，所述底座1的上端设置有冷却箱2，且冷却箱2的上方设置有出料盖3，所述出料盖3的内壁螺钉连接有混料箱4，且混料箱4的下端贴合有加热块5，所述混料箱4的两侧均螺钉连接有第一定位杆6，且第一定位杆6的外壁螺钉连接有第一连接架7，所述第一连接架7的一侧螺钉连接有第二定位杆8，且第二定位杆8的外壁螺钉连接有震动电机9，所述混料箱4的上端均设置有阀门10，且阀门10的上端设置有配料箱11，所述配料箱11的一侧设置有卡块12，且卡块12的内壁安装有连接套13，所述连接套13的内壁安装有容积尺14，所述配料箱11的上端安装有第一转轴15，且第一转轴15的一侧设置有盖板16，所述盖板16的下方设置有内箱17，所述底座1的上端内壁均螺钉连接有第三定位杆18，且第三定位杆18的外壁螺钉连接有第二连接架19，所述第二连接架19的内壁安装有第二转轴20，且第二转轴20的外壁安装有转盘21，所述转盘21的内壁贴合有传动带22，且传动带22的下端内壁贴合有连动盘23，所述连动盘23的后方表面法兰连接有微型电机24，且微型电机24的两端内壁均螺钉连接有第一限位杆25，所述第二连接架19的上端内壁均螺钉连接有第二限位杆26，且第二限位杆26的外壁螺钉连接有第三连接架27，所述第三连接架27的内壁均螺钉连接有第三限位杆28，且第三限位杆28的外壁安装有防滑片29，所述第三连接架27的外壁螺钉连接有电动推杆30，且电动推杆30的下端内壁螺钉连接有第一固定杆31，所述第一固定杆31的外壁螺钉连接有连接杆32，且连接杆32的外壁安装有第四连接架33，所述第四连接架33的内壁均螺钉连接有第二固定杆34，且第二固定杆34的一端外壁螺钉连接有固定套35，所述第二固定杆34的外壁安装有切割片36，且切割片36的下方设置有橡胶垫37，所述橡胶垫37的上端均设置有连接块38，且连接块38的内壁螺钉连接有第三固定杆39，所述底座1的一侧上端设置有收集箱40，且收集箱40的两侧均设置有铁套41，所述铁套41的一侧贴合有磁块42。
所述第二定位杆8与震动电机9螺纹连接，且震动电机9的一端内壁为开孔式设计。
所述连接套13与容积尺14卡合连接，且连接套13的外壁长度大于容积尺14的外壁长度。
所述盖板16通过第一转轴15与配料箱11构成旋转结构，且配料箱11在混料箱4的上端呈等间距设置。
所述橡胶垫37与第三固定杆39螺纹连接，且橡胶垫37的两侧内壁均为开孔式设计。
所述铁套41与磁块42卡合连接，且磁块42的外壁为凹形结构设置。
一种阻燃PP粒子的制备方法，包括以下步骤：
S1、将装置取出放置在指定位置，再将连接套13对容积尺14进行卡合固定，再将第一转轴15与配料箱11对盖板16进行旋转打开，再将内箱17对配料箱11进行拆卸，将内箱17进行清洗烘干，再将内箱17对配料箱11进行卡合固定，再将冷却箱2进行加水灌满；
S2、将PP25公斤，十溴二苯乙烷2.5公斤，三氧化二锑1公斤，锑伴侣阻燃剂1公斤，进行容量测量比例进行分类，同时需要添加抗滴落剂，0.5-1％，再将分别倒置内箱17内壁，当比例吻合时，打开阀门10，将阻燃PP粒子倒置混料箱4内壁；
S3、将出料盖3对混料箱4进行安装，再将打开震动电机9与加热块5开关，对阻燃PP粒子进行加热震动混合，当出现成品后，重量影响，掉落至冷却箱2的内部，进行水冷冷却；
S4、再将打开微型电机24开关，将微型电机24带动连动盘23进行转动，对转盘21进行连动作用，再将阻燃PP粒子条进行拉动放置在转盘21的上端，进行移动；
S5、最后打开电动推杆30开关，将电动推杆30进行升降切割运动，将阻燃PP粒子条进行切割成型至阻燃PP粒子，仪器进行检测，含量要达到70％左右的阻燃剂，就能够达到离火自息，阻燃标准就能达到UL94 V0级。
需要说明的是，本发明为一种阻燃PP粒子的制备方法，使用时，将装置取出放置在指定位置，再将连接套13对容积尺14进行卡合固定，再将第一转轴15与配料箱11对盖板16进行旋转打开，再将内箱17对配料箱11进行卡合固定，再将冷却箱2进行加水灌满，再将阻燃PP粒子原料按比例对内箱17进行倒入，再将第一转轴15与配料箱11对盖板16进行旋转关闭，再将打开阀门10，将出料盖3对混料箱4进行安装，再将打开震动电机9与加热块5开关，成品后，掉落至冷却箱2的内部，进行水冷冷却，再将打开微型电机24开关，将微型电机24带动连动盘23进行转动，再将阻燃PP粒子条进行拉动放置在转盘21的上端，进行移动，最后打开电动推杆30开关，将电动推杆30进行升降切割运动，将阻燃PP粒子条进行切割成型，将收集装置安装在收集箱40内部，再使用磁块42对铁套41进行磁力吸附，再将阻燃PP粒子放置在收集箱40内部，就这样一种阻燃PP粒子及其制备方法就完成了。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种阻燃PP粒子的制备装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有冷却箱(2)，且冷却箱(2)的上方设置有出料盖(3)，所述出料盖(3)的内壁螺钉连接有混料箱(4)，且混料箱(4)的下端贴合有加热块(5)，所述混料箱(4)的两侧均螺钉连接有第一定位杆(6)，且第一定位杆(6)的外壁螺钉连接有第一连接架(7)，所述第一连接架(7)的一侧螺钉连接有第二定位杆(8)，且第二定位杆(8)的外壁螺钉连接有震动电机(9)，所述混料箱(4)的上端均设置有阀门(10)，且阀门(10)的上端设置有配料箱(11)，所述配料箱(11)的一侧设置有卡块(12)，且卡块(12)的内壁安装有连接套(13)，所述连接套(13)的内壁安装有容积尺(14)，所述配料箱(11)的上端安装有第一转轴(15)，且第一转轴(15)的一侧设置有盖板(16)，所述盖板(16)的下方设置有内箱(17)，所述底座(1)的上端内壁均螺钉连接有第三定位杆(18)，且第三定位杆(18)的外壁螺钉连接有第二连接架(19)，所述第二连接架(19)的内壁安装有第二转轴(20)，且第二转轴(20)的外壁安装有转盘(21)，所述转盘(21)的内壁贴合有传动带(22)，且传动带(22)的下端内壁贴合有连动盘(23)，所述连动盘(23)的后方表面法兰连接有微型电机(24)，且微型电机(24)的两端内壁均螺钉连接有第一限位杆(25)，所述第二连接架(19)的上端内壁均螺钉连接有第二限位杆(26)，且第二限位杆(26)的外壁螺钉连接有第三连接架(27)，所述第三连接架(27)的内壁均螺钉连接有第三限位杆(28)，且第三限位杆(28)的外壁安装有防滑片(29)，所述第三连接架(27)的外壁螺钉连接有电动推杆(30)，且电动推杆(30)的下端内壁螺钉连接有第一固定杆(31)，所述第一固定杆(31)的外壁螺钉连接有连接杆(32)，且连接杆(32)的外壁安装有第四连接架(33)，所述第四连接架(33)的内壁均螺钉连接有第二固定杆(34)，且第二固定杆(34)的一端外壁螺钉连接有固定套(35)，所述第二固定杆(34)的外壁安装有切割片(36)，且切割片(36)的下方设置有橡胶垫(37)，所述橡胶垫(37)的上端均设置有连接块(38)，且连接块(38)的内壁螺钉连接有第三固定杆(39)，所述底座(1)的一侧上端设置有收集箱(40)，且收集箱(40)的两侧均设置有铁套(41)，所述铁套(41)的一侧贴合有磁块(42)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃PP粒子的制备装置，其特征在于：所述第二定位杆(8)与震动电机(9)螺纹连接，且震动电机(9)的一端内壁为开孔式设计。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃PP粒子的制备装置，其特征在于：所述连接套(13)与容积尺(14)卡合连接，且连接套(13)的外壁长度大于容积尺(14)的外壁长度。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃PP粒子的制备装置，其特征在于：所述盖板(16)通过第一转轴(15)与配料箱(11)构成旋转结构，且配料箱(11)在混料箱(4)的上端呈等间距设置。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃PP粒子的制备装置，其特征在于：所述橡胶垫(37)与第三固定杆(39)螺纹连接，且橡胶垫(37)的两侧内壁均为开孔式设计。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃PP粒子的制备装置，其特征在于：所述铁套(41)与磁块(42)卡合连接，且磁块(42)的外壁为凹形结构设置。
7.一种阻燃PP粒子的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将装置取出放置在指定位置，再将连接套(13)对容积尺(14)进行卡合固定，再将第一转轴(15)与配料箱(11)对盖板(16)进行旋转打开，再将内箱(17)对配料箱(11)进行拆卸，将内箱(17)进行清洗烘干，再将内箱(17)对配料箱(11)进行卡合固定，再将冷却箱(2)进行加水灌满；
S2、将PP25公斤，十溴二苯乙烷2.5公斤，三氧化二锑1公斤，锑伴侣阻燃剂1公斤，进行容量测量比例进行分类，同时需要添加抗滴落剂，0.5-1％，再将分别倒置内箱(17)内壁，当比例吻合时，打开阀门(10)，将阻燃PP粒子倒置混料箱(4)内壁；
S3、将出料盖(3)对混料箱(4)进行安装，再将打开震动电机(9)与加热块(5)开关，对阻燃PP粒子进行加热震动混合，当出现成品后，重量影响，掉落至冷却箱(2)的内部，进行水冷冷却；
S4、再将打开微型电机(24)开关，将微型电机(24)带动连动盘(23)进行转动，对转盘(21)进行连动作用，再将阻燃PP粒子条进行拉动放置在转盘(21)的上端，进行移动；
S5、最后打开电动推杆(30)开关，将电动推杆(30)进行升降切割运动，将阻燃PP粒子条进行切割成型至阻燃PP粒子，仪器进行检测，含量要达到70％左右的阻燃剂，就能够达到离火自息，阻燃标准就能达到UL94 V0级。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458474A (en) * | 1993-06-16 | 1995-10-17 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Continuous system for processing synthetic thermoplastic materials |
| CN205164599U (zh) * | 2015-10-27 | 2016-04-20 | 云南倍特消防科技有限公司 | 一种方便配料的阻燃剂加料装置 |
| CN209141172U (zh) * | 2018-10-31 | 2019-07-23 | 德阳天赐塑胶有限责任公司 | 一种用于生产塑料颗粒的切割装置 |
| CN214644996U (zh) * | 2021-01-12 | 2021-11-09 | 江苏瑞美福实业有限公司 | 一种环保阻燃的聚酰胺6制备装置 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111659206.1A patent/CN114311388A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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