CN114311381A - 速比在线切换式双辊橡胶开炼机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种速比在线切换式双辊橡胶开炼机，包括机座、第一转辊、第二转辊、第一连接器、第二连接器、第一驱动组件、第二驱动组件，以及控制器；第一转辊一端固接有第一齿轮，另一端转动套接有第二齿轮；第二转辊的一端转动套接有第三齿轮，另一端固定套接有第四齿轮；第一连接器能够与第二齿轮连接或分离，第二连接器能够与第三齿轮连接或分离。本发明提供的速比在线切换式双辊橡胶开炼机，第二驱动组件只需在速比切换过程工作，切换前后工作过程中只需通过第一驱动组件做功即可，能够降低设备功耗和生产成本，且速比切换前后均无需改变第一驱动组件的驱动转速，能够提高作业稳定性。

Description

速比在线切换式双辊橡胶开炼机

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种速比在线切换式双辊橡胶开炼机。

背景技术

开炼机即开放式炼胶机，是用于制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种转辊外露型炼胶机械设备，开炼机工作过程中通过两个转辊之间的齿轮传动比而实现两者以不同的转速进行相对回转，橡胶料随着转辊的相对转动被卷入两个转辊之间的间隙内，从而受到强烈的剪切作用而达到塑料或混炼的目的。

常见的橡胶开炼机大多为单速比传动结构，而实际生产中需要针对橡胶料的实际情况对两个转辊之间的速比进行调整，因此通常需要配备至少两台速比不同的开炼机才能满足要求，不仅导致设备投入成本和运行功耗成倍增加，而且会降低单台设备的稼动率，导致企业运营成本的大幅增加，不利于企业发展。

当前有部分橡胶加工企业通过改进，将橡胶开炼机的两个转辊分别通过两个电机进行驱动，通过调节两个电机的转速，从而实现速比调节，虽然这种方式为开炼机的在线速比调节提供了一种思路，但是由于是采用两个电机同时做功，因此在开炼机的运行功耗上基本与两台开炼机同时作业无异，并不能从根本上降低生产成本，而且由于这种方式需要通过改变电机的频率实现转速的调整，在调高速比时，极容易因电机输入频率的升高而导致电机烧损，而调低速比时由容易因输入频率的降低而导致电机动力不足而卡死，速比调节的稳定性极差，这些问题都会直接或间接影响橡胶开炼机的作业成本。

发明内容

本发明实施例提供一种速比在线切换式双辊橡胶开炼机，旨在提高橡胶开炼机的速比调节稳定性，降低橡胶开炼机的作业成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种速比在线切换式双辊橡胶开炼机，包括：

机座；

第一转辊，转动连接于机座上，第一转辊的一端辊轴上固定套接有第一齿轮，另一端辊轴上转动套接有第二齿轮；

第二转辊，平行于第一转辊的轴向转动连接于机座上，且与第一转辊的高度平齐，用于与第一转辊配合滚压橡胶料，第二转辊的一端辊轴上转动套接有与第一齿轮啮合的第三齿轮，另一端辊轴上固定套接有与第二齿轮啮合的第四齿轮；

第一连接器，滑动套接于第一转辊的一端辊轴上，具有滑动至与第二齿轮连接、用于带动第二齿轮随第一转辊转动的第一嵌合状态，还具有滑动至远离第二齿轮的第一分离状态；

第二连接器，滑动套接于第二转辊的一端辊轴上，具有滑动至与第三齿轮连接、用于带动第三齿轮随第二转辊转动的第二嵌合状态，还具有滑动至远离第三齿轮的第二分离状态；

第一驱动组件，固定连接于机座上，输出端与第一齿轮连接；

第二驱动组件，固定连接于机座上，输出端与第四齿轮连接；

控制器，与第一连接器、第二连接器、第一驱动组件、第二驱动组件分别电连接；

其中，第一齿轮、第三齿轮之间的传动比与第二齿轮、第四齿轮之间的传动比不同，在第一连接器处于第一嵌合状态时，第二连接器处于第二分离状态，在第一连接器处于第一分离状态时，第二连接器处于第二嵌合状态。

在一种可能的实现方式中，第二驱动组件包括：

变频电机，固定连接于机座上；

第二驱动齿轮，转动连接于机座上，与第四齿轮啮合，且与变频电机的输出轴通过电磁离合器同轴连接。

一些实施例中，第一连接器包括：

第一连接套，与第一转辊的辊轴通过第一滑键结构连接，第一连接套朝向第二齿轮的端壁为第一楔形面，在第一嵌合状态时，第一楔形面与开设于第二齿轮的侧壁上的第一楔底槽嵌合；

第一顶推件，固定连接于机座上，输出端与第一连接套背离第二齿轮的一端转动连接；

第二连接器包括：

第二连接套，与第二转辊的辊轴通过第二滑键结构连接，第二连接套朝向第三齿轮的端壁为第二楔形面，在第二嵌合状态时，第二楔形面与开设于第三齿轮的侧壁上的第二楔底槽嵌合；

第二顶推件，固定连接于机座上，输出端与第二连接套背离第三齿轮的一端转动连接。

示例性的，第一顶推件包括：

第一液压缸，沿第一转辊的轴向固定连接于机座上；

第一转接套头，一端环套于第一转辊的辊轴上并与第一连接套转动连接，另一端与第一液压缸的输出端固定连接；

第二顶推件包括：

第二液压缸，沿第二转辊的轴向固定连接于机座上；

第二转接套头，一端环套于第二转辊的辊轴上并与第二连接套转动连接，另一端与第二液压缸的输出端固定连接。

举例说明，第一转接套头与第一连接套之间、第二转接套头与第二连接套之间均设有推力轴承。

在一种可能的实现方式中，第一齿轮上设有与控制器电连接的第一测速件，第二齿轮上设有与控制器电连接的第二测速件，第三齿轮上设有与控制器电连接的第三测速件，第四齿轮上设有与控制器电连接的第四测速件。

具体的，第一测速件、第二测速件、第三测速件、第四测速件均为编码器。

一些实施例中，第一测速件同轴连接于第一齿轮的侧壁上，第四测速件同轴连接于第四齿轮的侧壁上，第二测速件包括转动连接于机座上、与第二齿轮啮合的第五齿轮，以及同轴连接于第五齿轮侧壁上的编码器；第三测速件包括转动连接于机座上、与第三齿轮啮合的第六齿轮，以及同轴连接于第六齿轮侧壁上的编码器。

示例性的，第二齿轮与第一转辊的辊轴之间、第三齿轮与第二转辊的辊轴之间均通过至少两排径向轴承转动连接。

举例说明，第一驱动组件包括：

定频电机，固定连接于机座上；

第一驱动齿轮，固定套装于定频电机的输出轴上，且与第一齿轮啮合连接。

本发明提供的速比在线切换式双辊橡胶开炼机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明速比在线切换式双辊橡胶开炼机，在第一连接器处于第一嵌合状态、第二连接器处于第二分离状态时，所述第一驱动组件带动第一齿轮和第三齿轮转动、从而通过第三齿轮和第四齿轮的啮合传动而实现第一转辊和第二转辊的相对转动，当需要切换速比时，开启第二驱动组件带动第四齿轮转动后，将第一连接器滑动至第一分离状态，使第一驱动组件单独带动第一转辊转动，而第二转辊通过第二驱动组件带动，然后通过调节第二驱动组件的驱动转速，当第三齿轮与第二转辊的转速一致时，再将第二连接器滑动至第二嵌合状态，此时即可关闭第二驱动组件，通过第一驱动组件带动第一齿轮、从而通过第一齿轮与第三齿轮的啮合关系而实现第一转辊和第二转辊的相对转动，即完成第一转辊和第二转辊的传动比在线切换，由于第二驱动组件只在速比切换过程中进行驱动做功，而速比切换完成后始终通过第一驱动组件进行单独做功，因此能够降低橡胶加工的功耗成本，且第一转辊和第二转辊之间的速比通过切换第一齿轮和第三齿轮、第二齿轮和第四齿轮之间的传动关系而实现，速比切换前后均无需改变第一驱动组件的驱动转速，因此能够确保第一驱动组件稳定做功，提高作业稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的速比在线切换式双辊橡胶开炼机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、机座；11、径向轴承；2、第一转辊；21、第一齿轮；211、第一测速件；22、第二齿轮；221、第二测速件；222、第五齿轮；3、第二转辊；31、第三齿轮；311、第三测速件；312、第六齿轮；32、第四齿轮；321、第四测速件；4、第一连接器；41、第一连接套；411、第一楔形面；42、第一顶推件；421、第一液压缸；422、第一转接套头；43、第一滑键结构；44、推力轴承；5、第二连接器；51、第二连接套；511、第二楔形面；52、第二顶推件；521、第二液压缸；522、第二转接套头；53、第二滑键结构；6、第一驱动组件；61、定频电机；62、第一驱动齿轮；7、第二驱动组件；71、变频电机；72、第二驱动齿轮；73、电磁离合器；8、控制器。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的速比在线切换式双辊橡胶开炼机进行说明。所述速比在线切换式双辊橡胶开炼机，包括机座1、第一转辊2、第二转辊3、第一连接器4、第二连接器5、第一驱动组件6、第二驱动组件7，以及控制器8；第一转辊2转动连接于机座1上，第一转辊2的一端辊轴上固定套接有第一齿轮21，另一端辊轴上转动套接有第二齿轮22；第二转辊3平行于第一转辊2的轴向转动连接于机座1上，且与第一转辊2的高度平齐，用于与第一转辊2配合滚压橡胶料，第二转辊3的一端辊轴上转动套接有与第一齿轮21啮合的第三齿轮31，另一端辊轴上固定套接有与第二齿轮22啮合的第四齿轮32；第一连接器4滑动套接于第一转辊2的一端辊轴上，具有滑动至与第二齿轮22连接、用于带动第二齿轮22随第一转辊2转动的第一嵌合状态，还具有滑动至远离第二齿轮22的第一分离状态；第二连接器5滑动套接于第二转辊3的一端辊轴上，具有滑动至与第三齿轮31连接、用于带动第三齿轮31随第二转辊3转动的第二嵌合状态，还具有滑动至远离第三齿轮31的第二分离状态；第一驱动组件6固定连接于机座1上，输出端与第一齿轮21连接；第二驱动组件7固定连接于机座1上，输出端与第四齿轮32连接；控制器8与第一连接器4、第二连接器5、第一驱动组件6、第二驱动组件7分别电连接；

其中，第一齿轮21、第三齿轮31之间的传动比与第二齿轮22、第四齿轮32之间的传动比不同，在第一连接器4处于第一嵌合状态时，第二连接器5处于第二分离状态，在第一连接器4处于第一分离状态时，第二连接器5处于第二嵌合状态。

本实施例提供的速比在线切换式双辊橡胶开炼机，与现有技术相比，在第一连接器4处于第一嵌合状态、第二连接器5处于第二分离状态时，所述第一驱动组件6带动第一齿轮21和第三齿轮31转动、从而通过第三齿轮31和第四齿轮32的啮合传动而实现第一转辊2和第二转辊3的相对转动，当需要切换速比时，开启第二驱动组件7带动第四齿轮32转动后，将第一连接器4滑动至第一分离状态，使第一驱动组件6单独带动第一转辊2转动，而第二转辊3通过第二驱动组件7带动，然后通过调节第二驱动组件7的驱动转速，当第三齿轮31与第二转辊3的转速一致时，再将第二连接器5滑动至第二嵌合状态，此时即可关闭第二驱动组件7，通过第一驱动组件6带动第一齿轮21、从而通过第一齿轮21与第三齿轮31的啮合关系而实现第一转辊2和第二转辊3的相对转动，即完成第一转辊2和第二转辊3的传动比在线切换，由于第二驱动组件7只在速比切换过程中进行驱动做功，而速比切换完成后始终通过第一驱动组件6进行单独做功，因此能够降低橡胶加工的功耗成本，且第一转辊2和第二转辊3之间的速比通过切换第一齿轮21和第三齿轮31、第二齿轮22和第四齿轮32之间的传动关系而实现，速比切换前后均无需改变第一驱动组件6的驱动转速，因此能够确保第一驱动组件6稳定做功，提高作业稳定性。

在一些实施例中，参见图1，第二驱动组件7包括变频电机71和第二驱动齿轮72；其中，变频电机71固定连接于机座1上；第二驱动齿轮72转动连接于机座1上，与第四齿轮32啮合，且与变频电机71的输出轴通过电磁离合器73同轴连接。

在第一连接器4处于第一嵌合状态时，电磁离合器73处于离的状态，此时第二齿轮22带动第四齿轮32转动，而第四齿轮32虽然带动第二驱动齿轮72转动，但是并不会对变频电机71的输出轴产生转矩；当切换速比时，首先开启变频电机71，调节变频电机71的输入频率至其转速与在第四齿轮32的带动下运转的第二驱动齿轮72的转速一致时，将电磁离合器73切换至合的状态，此时变频电机71开始输出驱动转矩，即可将第一连接器4切换至第一分离状态，使第二齿轮22与第一转辊2之间接触动力传递关系，也就是说，此时第一驱动组件6单独带动第一转辊2运转，而第二转辊3由变频电机71带动运转(应当理解，此时由第一齿轮21带动的第三齿轮31的转速与第二转辊3的转速不一致)，然后通过调节变频电机71的输入频率使第二转辊3的转速改变至与第三齿轮31的转速一致时，即可将第二连接器5切换至第二嵌合状态，从而使第三齿轮31与第二转辊3的辊轴之间建立传动关系，然后即可将电磁离合器73切换至离的状态，随后关闭变频电机71，利用第一齿轮21与第三齿轮31之间的传动而实现第一驱动组件6重新同时驱动第一转辊2和第二转辊3进行运转，即完成速比的在线切换，切换过程无需停机。

在本实施例中，参见图1至图3，第一连接器4包括第一连接套41和第一顶推件42；其中，第一连接套41与第一转辊2的辊轴通过第一滑键结构43连接，第一连接套41朝向第二齿轮22的端壁为第一楔形面411，在第一嵌合状态时，第一楔形面411与开设于第二齿轮22的侧壁上的第一楔底槽嵌合；第一顶推件42固定连接于机座1上，输出端与第一连接套41背离第二齿轮22的一端转动连接；第二连接器5包括第二连接套51和第二顶推件52；其中，第二连接套51与第二转辊3的辊轴通过第二滑键结构53连接，第二连接套51朝向第三齿轮31的端壁为第二楔形面511，在第二嵌合状态时，第二楔形面511与开设于第三齿轮31的侧壁上的第二楔底槽嵌合；第二顶推件52固定连接于机座1上，输出端与第二连接套51背离第三齿轮31的一端转动连接。

示例性的，上述第一顶推件42包括第一液压缸421和第一转接套头422；其中，第一液压缸421沿第一转辊2的轴向固定连接于机座1上；第一转接套头422的一端环套于第一转辊2的辊轴上并与第一连接套41转动连接，另一端与第一液压缸421的输出端固定连接；上述第二顶推件52包括第二液压缸521和第二转接套头522；其中，第二液压缸521沿第二转辊3的轴向固定连接于机座1上；第二转接套头522的一端环套于第二转辊3的辊轴上并与第二连接套51转动连接，另一端与第二液压缸521的输出端固定连接。

应当理解，第一连接器4和第二连接器5的工作原理相同，在此以第二连接器5为例说明：在第二连接器5由第二分离状态切换至第二嵌合状态时，通过第二液压缸521推动第二转接套头522、进而推动第二连接套51向第三齿轮31滑动，当滑动至第二楔形面511与第二楔底槽的楔形槽底贴合时，即可完成第二连接套51与第三齿轮31之间的嵌合，利用第二液压缸521提供顶推力而使第二连接套51紧密抵靠在第三齿轮31上，从而利用楔形面和楔形槽底之间的轴向偏斜量而实现转矩传输，使第二转辊3的辊轴通过第二滑键结构53带动第二连接套51转动的同时，通过第二连接套51带动第三齿轮31进行等速转动；当需要切换至第二分离状态时，只需通过第二液压缸521拉动第二转接套头522、进而拉动第二连接套51，使第二楔形面511与第二楔底槽分离即可。

由于采用常规的嵌齿插装咬合结构而实现转矩传输的方式容易出现嵌齿与嵌槽角度不对应而导致无法顺利嵌合的情况，而在此通过采用楔形面的贴合抵接状态而实现第二连接套51与第三齿轮31之间的转矩传递，能够确保在第二连接器5由分离状态向嵌合状态切换的稳定性和可靠性。

具体的，由于在第一嵌合状态、第二嵌合状态时，需要第一液压杆、第二液压缸521通过第一转接套头422、第二转接套头522向第一连接套41、第二连接套51上施加充足的顶推力，以确保第一连接套41与第二齿轮22、第二连接套51与第三齿轮31之间的嵌合稳定性，而同时由于与第一液压缸421连接的第一转接套头422无法随第一连接套41旋转、与第二液压缸521连接的第二转接套头522无法随第二连接套51旋转，因此嵌合状态时需要保证转接套头和连接套之间充足的顶推力的同时，还应当保证两者之间的相对转动自由度，鉴于这种情况，请参见图2及图3，在本实施例中，第一转接套头422与第一连接套41之间、第二转接套头522与第二连接套51之间均设有推力轴承44。

一些可能的实现方式中，请参阅图1，第一齿轮21上设有与控制器8电连接的第一测速件211，第二齿轮22上设有与控制器8电连接的第二测速件221，第三齿轮31上设有与控制器8电连接的第三测速件311，第四齿轮32上设有与控制器8电连接的第四测速件321；具体的，第一测速件211、第二测速件221、第三测速件311、第四测速件321均为编码器。

在此以第二分离状态向第二嵌合状态的切换过程为例进行说明，当第一连接器4切换至第一分离状态时，第一驱动组件6单独带动第一转辊2转动、变频电机71单独带动第二转辊3转动的过程中，通过第一齿轮21带动的第三齿轮31的转速需要与变频电机71带动的第二转辊3的转速达到一致，才能够作为第二连接器5与第三齿轮31嵌合的最佳时机，此时通过第三测速件311和第四测速件321分别检测两者的转速，相较于单纯通过变频电机71或第一驱动组件6的转速参数进行时机判断的方式，能够更加准确的判断第三齿轮31与第二转辊3的转速一致性，从而确保第二连接器5成功切换至第二嵌合状态，避免因第三齿轮31与第二转辊3的转速不一致而导致的两个驱动源之间的动力干涉，确保速比在线切换过程平稳可靠。

同样的，通过设置第一测速件211和第二测速件221判断第二齿轮22与第一转辊2之间的转速一致性，也能够确保第一连接器4由第一分离状态向第一嵌合状态切换的平稳性，而以编码器作为测速件相较于其它转速检测器件而言精度更高，从而能够进一步保证速比切换过程稳定性。

在本实施例中，请参阅图1，第一测速件211同轴连接于第一齿轮21的侧壁上，第四测速件321同轴连接于第四齿轮32的侧壁上，第二测速件221包括转动连接于机座1上、与第二齿轮22啮合的第五齿轮222，以及同轴连接于第五齿轮222侧壁上的编码器；第三测速件311包括转动连接于机座1上、与第三齿轮31啮合的第六齿轮312，以及同轴连接于第六齿轮312侧壁上的编码器。

由于编码器需要与被测件同轴安装，而第一转辊2和第二转辊3的转速分别与第一齿轮21、第四齿轮32的转速一致，且第一齿轮21和第四齿轮32的侧壁上均具有充足的安装空间，因此第一测速件211和第四测速件321可直接安装，而由于第二齿轮22和第三齿轮31的侧壁不具备同轴安装编码器的空间，因此在此分别设置与第二齿轮22啮合的第五齿轮222、与第三齿轮31啮合第六齿轮312作为安装编码器的对象，能够解决上述安装空间的问题，且具备等效的转速检测效果。

示例性的，请参阅图3，第二齿轮22与第一转辊2的辊轴之间、第三齿轮31与第二转辊3的辊轴之间均通过至少两排径向轴承11转动连接。由于在开炼机工作时第一转辊2和第二转辊3之间具有很大的径向相互作用力，而为了确保两者的安装稳定性，在此通过设置至少两排径向轴承11在保证齿轮啮合连接稳定、径向力承载能力强的同时，还能够确保第二齿轮22与第一转辊2的辊轴、第三齿轮31与第二转棍的辊轴之间的相对转动灵活度，从而降低额外负载阻力，提高第一驱动组件6、第二驱动组件7的有效做功率。

举例说明，请参阅图1，第一驱动组件6包括定频电机61和第一驱动齿轮62；其中，定频电机61固定连接于机座1上；第一驱动齿轮62固定套装于定频电机61的输出轴上，且与第一齿轮21啮合连接。由于在速比切换前后第一转辊2的转速始终不变，只是通过第一齿轮21和第三齿轮31之间、第二齿轮22和第四齿轮32之间不同的传动比而改变了第二转辊3的转速，因此采用定频电机61通过第一驱动齿轮62与第一齿轮21的啮合驱动第一转辊2转动，一方面成本低，另一方面运行平稳、故障率低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.速比在线切换式双辊橡胶开炼机，其特征在于，包括：

机座；

第一转辊，转动连接于所述机座上，所述第一转辊的一端辊轴上固定套接有第一齿轮，另一端辊轴上转动套接有第二齿轮；

第二转辊，平行于所述第一转辊的轴向转动连接于所述机座上，且与所述第一转辊的高度平齐，用于与所述第一转辊配合滚压橡胶料，所述第二转辊的一端辊轴上转动套接有与所述第一齿轮啮合的第三齿轮，另一端辊轴上固定套接有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮；

第一连接器，滑动套接于所述第一转辊的一端辊轴上，具有滑动至与所述第二齿轮连接、用于带动所述第二齿轮随所述第一转辊转动的第一嵌合状态，还具有滑动至远离所述第二齿轮的第一分离状态；

第二连接器，滑动套接于所述第二转辊的一端辊轴上，具有滑动至与所述第三齿轮连接、用于带动所述第三齿轮随所述第二转辊转动的第二嵌合状态，还具有滑动至远离所述第三齿轮的第二分离状态；

第一驱动组件，固定连接于所述机座上，输出端与所述第一齿轮连接；

第二驱动组件，固定连接于所述机座上，输出端与所述第四齿轮连接；

控制器，与所述第一连接器、所述第二连接器、所述第一驱动组件、所述第二驱动组件分别电连接；

其中，所述第一齿轮、所述第三齿轮之间的传动比与所述第二齿轮、所述第四齿轮之间的传动比不同，在所述第一连接器处于所述第一嵌合状态时，所述第二连接器处于所述第二分离状态，在所述第一连接器处于所述第一分离状态时，所述第二连接器处于所述第二嵌合状态。

2.如权利要求1所述的速比在线切换式双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

变频电机，固定连接于所述机座上；

第二驱动齿轮，转动连接于所述机座上，与所述第四齿轮啮合，且与所述变频电机的输出轴通过电磁离合器同轴连接。

3.如权利要求1所述的速比在线切换式双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述第一连接器包括：

第一连接套，与所述第一转辊的辊轴通过第一滑键结构连接，所述第一连接套朝向所述第二齿轮的端壁为第一楔形面，在所述第一嵌合状态时，所述第一楔形面与开设于所述第二齿轮的侧壁上的第一楔底槽嵌合；

第一顶推件，固定连接于所述机座上，输出端与所述第一连接套背离所述第二齿轮的一端转动连接；

所述第二连接器包括：

第二连接套，与所述第二转辊的辊轴通过第二滑键结构连接，所述第二连接套朝向所述第三齿轮的端壁为第二楔形面，在所述第二嵌合状态时，所述第二楔形面与开设于所述第三齿轮的侧壁上的第二楔底槽嵌合；

第二顶推件，固定连接于所述机座上，输出端与所述第二连接套背离所述第三齿轮的一端转动连接。

4.如权利要求3所述的速比在线切换式双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述第一顶推件包括：

第一液压缸，沿所述第一转辊的轴向固定连接于所述机座上；

第一转接套头，一端环套于所述第一转辊的辊轴上并与所述第一连接套转动连接，另一端与所述第一液压缸的输出端固定连接；

所述第二顶推件包括：

第二液压缸，沿所述第二转辊的轴向固定连接于所述机座上；

第二转接套头，一端环套于所述第二转辊的辊轴上并与所述第二连接套转动连接，另一端与所述第二液压缸的输出端固定连接。

5.如权利要求4所述的速比在线切换式双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述第一转接套头与所述第一连接套之间、所述第二转接套头与所述第二连接套之间均设有推力轴承。

6.如权利要求1所述的速比在线切换式双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述第一齿轮上设有与所述控制器电连接的第一测速件，所述第二齿轮上设有与所述控制器电连接的第二测速件，所述第三齿轮上设有与所述控制器电连接的第三测速件，所述第四齿轮上设有与所述控制器电连接的第四测速件。

7.如权利要求6所述的速比在线切换式双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述第一测速件、所述第二测速件、所述第三测速件、所述第四测速件均为编码器。

8.如权利要求7所述的速比在线切换式双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述第一测速件同轴连接于所述第一齿轮的侧壁上，所述第四测速件同轴连接于所述第四齿轮的侧壁上，所述第二测速件包括转动连接于所述机座上、与所述第二齿轮啮合的第五齿轮，以及同轴连接于所述第五齿轮侧壁上的所述编码器；所述第三测速件包括转动连接于所述机座上、与所述第三齿轮啮合的第六齿轮，以及同轴连接于所述第六齿轮侧壁上的所述编码器。

9.如权利要求1所述的速比在线切换式双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述第二齿轮与所述第一转辊的辊轴之间、所述第三齿轮与所述第二转辊的辊轴之间均通过至少两排径向轴承转动连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的速比在线切换式双辊橡胶开炼机，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

定频电机，固定连接于所述机座上；

第一驱动齿轮，固定套装于所述定频电机的输出轴上，且与所述第一齿轮啮合连接。

Images