CN104624280A - 一种胶辊砻谷机的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶辊砻谷机的驱动装置，属于机械技术领域，它解决了现有的胶辊砻谷机制造成本高的问题。本胶辊砻谷机的驱动装置包括驱动电机，齿轮箱，驱动电机的输出轴与一联轴器连接，齿轮箱内设有与联轴器连接的主动齿轮轴，主动齿轮轴上设有主动齿轮，齿轮箱内还设有从动齿轮轴，主动齿轮轴的输出端设有第一胶辊驱动轮，从动齿轮轴的输出端设有第二胶辊驱动轮，第一胶辊驱动轮和第二胶辊驱动轮分别通过皮带与第一胶辊和第二胶辊的辊轴连接，驱动电机为变频电机，驱动电机通过一变频器控制。本胶辊砻谷机的驱动装置提升了砻谷机的加工效果，避免了传统复杂的齿轮箱结构复杂和难以精确控制线速差的问题。

Description

一种胶辊砻谷机的驱动装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种粮食加工机械，特别是一种胶辊砻谷机的驱动装置。

背景技术

胶辊砻谷机是一种重要的稻谷加工设备，主要工作部件是将两个辊筒置于同一水平面内或略有高度差，其中一个辊的位置固定，另一个辊可以移动，以使两辊间的轧距可调。工作时，采用差动对辊工作原理，将两个辊筒以不同转动方向和不同速度转动，稻谷由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，而达到脱壳的目的。

根据胶辊砻谷机的差速传动工作原理，在驱动与传动方式上，目前国内大多采用齿轮变速箱与双皮带传动相结合方式，电动机与齿轮变速箱联接，齿轮变速箱的两个输出轮分别通过传动带联接到快辊、慢辊的输入端，进而带动快辊、慢辊实现转动。当辊间没有谷物(空载)时，两辊处于脱开状态，砻谷机传动装置的动力传递路线为：电动机→齿轮→传送带→胶辊；当砻谷机砻谷(负载)时，谷物在轧区间受到的两辊辊面的挤压和摩擦力作用，快辊则通过谷物直接驱动慢辊，由于受到齿轮变速箱的约束，快辊与慢辊仍然保持一定的转速差，此时齿轮变速箱起限速作用。该状态下快辊、慢辊与传动副系统之间构成了一个功率的封闭回路。该方式能够根据辊径的磨耗进行变档调速和快慢辊交替，保证两辊在不同辊径时可调整线速度和线速差。

但是随着胶辊的磨损，辊径大小发生变化，仅仅通过变速箱内的齿轮变化调整线速和和线速差，其为有级调节，并且调节幅度有限，为增加调节精度只能增加齿轮副数量，其成本又较高，对于线速差的调节精度容易产生较大波动。而线速差过低会导致脱壳效果差，线速差过高又容易产生碎米；线速和过低产量不够，线速和过高设备的稳定性和使用寿命有很大影响。因此现有的胶辊砻谷机的驱动装置存在线速差和线速和难以精确调整，制造成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种调节方便，能有效保证胶辊线速差和线速和的胶辊砻谷机的驱动装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶辊砻谷机的驱动装置，其特征在于，包括驱动电机，齿轮箱，所述驱动电机的输出轴与一联轴器连接，所述的齿轮箱内设有与联轴器连接的主动齿轮轴，所述的主动齿轮轴上设有主动齿轮，所述的齿轮箱内还设有从动齿轮轴，所述的主动齿轮轴的输出端设有第一胶辊驱动轮，所述的从动齿轮轴的输出端设有第二胶辊驱动轮，所述的第一胶辊驱动轮和第二胶辊驱动轮分别通过皮带与第一胶辊和第二胶辊的辊轴连接，所述的驱动电机为变频电机，所述的驱动电机通过一变频器控制。

在上述的胶辊砻谷机的驱动装置中，所述的主动齿轮轴上设有第一齿轮和第二齿轮，所述的从动齿轮轴上设有第三齿轮和第四齿轮，所述的第一齿轮可与第三齿轮啮合，所述的第二齿轮可与第四齿轮啮合，且当所述的第一齿轮和第三齿轮啮合时，所述的第二齿轮和第四齿轮脱离；所述的第二齿轮与第四齿轮啮合时，所述的第一齿轮和第三齿轮脱离；所述的第一齿轮与第三齿轮的传动比等于第四齿轮与第二齿轮的传动比。

在上述的胶辊砻谷机的驱动装置中，所述的齿轮箱上设有用于调节啮合齿轮的档位拨杆，所述的档位拨杆与从动齿轮轴连接。

本驱动装置通过设定变频器的变频频率，改变电机转速，达到调整胶辊转速的目的。变频器变频频率与胶辊外径成比例，当胶辊外径处于某一数值范围时，需调整变频器的变频频率，使得电机转速发生变化，从而使得经过变速箱变速后的胶辊驱动轮速度发生变化，带来的是胶辊转速的变化，使得第一胶辊和第二胶辊的线速差和线速和处于设定区间内，达到最佳砻谷效果。

与现有技术相比，本胶辊砻谷机的驱动装置采用变频器控制电机转速，可实现电机转速的无级调节，从而改变第一胶辊和第二胶辊的转速，保证第一胶辊和第二胶辊的线速差和线速和处于设定区间内，提升砻谷机的加工效果，避免了传统复杂的齿轮箱结构复杂和难以精确控制线速差的问题。

附图说明

图1是本胶辊砻谷机的驱动装置的结构示意图。

图中，1、驱动电机；2、齿轮箱；3、联轴器；4、主动齿轮轴；5、从动齿轮轴；41、第一胶辊驱动轮；51、第二胶辊驱动轮；42、第一齿轮；43、第二齿轮；52、第三齿轮；53、第四齿轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本胶辊砻谷机的驱动装置包括驱动电机1，齿轮箱2，所述驱动电机1的输出轴与一联轴器3连接，所述的齿轮箱2内设有与联轴器3连接的主动齿轮轴4，所述的主动齿轮轴4上设有主动齿轮，所述的齿轮箱2内还设有从动齿轮轴5，所述的主动齿轮轴4的输出端设有第一胶辊驱动轮41，所述的从动齿轮轴5的输出端设有第二胶辊驱动轮51，所述的第一胶辊驱动轮41和第二胶辊驱动轮51分别通过皮带与第一胶辊和第二胶辊的辊轴连接，所述的驱动电机1为变频电机，所述的驱动电机1通过一变频器控制。所述的主动齿轮轴4上设有第一齿轮42和第二齿轮43，所述的从动齿轮轴5上设有第三齿轮52和第四齿轮53，所述的第一齿轮42可与第三齿轮52啮合，所述的第二齿轮43可与第四齿轮53啮合，且当所述的第一齿轮42和第三齿轮52啮合时，所述的第二齿轮43和第四齿轮53脱离；所述的第二齿轮43与第四齿轮53啮合时，所述的第一齿轮42和第三齿轮52脱离；所述的第一齿轮42与第三齿轮52的传动比等于第四齿轮53与第二齿轮43的传动比。齿轮箱2上设有用于调节啮合齿轮的档位拨杆，所述的档位拨杆与从动齿轮轴5连接。当档位拨杆处于档位1时，第一齿轮42与第三齿轮52啮合，当档位拨杆处于档位2时，第二齿轮43与第四齿轮53啮合。

本驱动装置通过设定变频器的变频频率，改变电机转速，达到调整胶辊转速的目的。变频器变频频率与胶辊外径成比例，当胶辊外径处于某一数值范围时，需调整变频器的变频频率，使得电机转速发生变化，从而使得经过变速箱变速后的胶辊驱动轮速度发生变化，带来的是胶辊转速的变化，使得第一胶辊和第二胶辊的线速差和线速和处于设定区间内，达到最佳砻谷效果。如下表为适配现有技术中的驱动装置和适配本驱动装置的砻谷机中第一胶辊(前辊)和第二胶辊(后辊)的线速差/和对照表。

表1现有技术与利用本驱动装置的调频变速参数对比

通过上表可知，本胶辊砻谷机的驱动装置采用变频器控制电机转速，可实现电机转速的无级调节，从而改变第一胶辊和第二胶辊的转速，保证第一胶辊和第二胶辊的线速差和线速和始终处于最优设定区间内，有效提升砻谷机的加工效果，避免了传统复杂的齿轮箱结构复杂和难以精确控制线速差的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种胶辊砻谷机的驱动装置，其特征在于，包括驱动电机，齿轮箱，所述驱动电机的输出轴与一联轴器连接，所述的齿轮箱内设有与联轴器连接的主动齿轮轴，所述的主动齿轮轴上设有主动齿轮，所述的齿轮箱内还设有从动齿轮轴，所述的主动齿轮轴的输出端设有第一胶辊驱动轮，所述的从动齿轮轴的输出端设有第二胶辊驱动轮，所述的第一胶辊驱动轮和第二胶辊驱动轮分别通过皮带与第一胶辊和第二胶辊的辊轴连接，所述的驱动电机为变频电机，所述的驱动电机通过一变频器控制。

2.根据权利要求1所述的胶辊砻谷机的驱动装置，其特征在于，所述的主动齿轮轴上设有第一齿轮和第二齿轮，所述的从动齿轮轴上设有第三齿轮和第四齿轮，所述的第一齿轮可与第三齿轮啮合，所述的第二齿轮可与第四齿轮啮合，且当所述的第一齿轮和第三齿轮啮合时，所述的第二齿轮和第四齿轮脱离；所述的第二齿轮与第四齿轮啮合时，所述的第一齿轮和第三齿轮脱离；所述的第一齿轮与第三齿轮的传动比等于第四齿轮与第二齿轮的传动比。

3.根据权利要求1或2所述的胶辊砻谷机的驱动装置，其特征在于，所述的齿轮箱上设有用于调节啮合齿轮的档位拨杆，所述的档位拨杆与从动齿轮轴连接。