CN114311179A - 一种家具用复合多层板及其制备方法 - Google Patents

一种家具用复合多层板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种家具用复合多层板及其制备方法,包括木板预处理、复合胶黏剂的制备以及复合多层板的制备3个步骤,本发明用二氧化硅对魔芋粉进行改性,能够将魔芋粉中的亲水基团很好的保护起来,同时,将憎水的Si‑O基团露出,降低了魔芋粉的亲水性,进而提高了胶黏剂的耐水性能,同时将阳离子型聚丙烯酰胺加入到蒙脱土分散液中,聚丙烯酰胺中的阳离子与蒙脱土层间Na+进行离子交换,使聚丙烯酰胺进入蒙脱土层间,有效打开蒙脱土层间距,改善了蒙脱土与魔芋粉的相容性,同时聚丙烯酰胺中的氨基与魔芋粉反应,进一步提升蒙脱土与魔芋粉的相互作用,使胶黏剂的耐水性能和耐火性能明显提高。

Description

一种家具用复合多层板及其制备方法
技术领域
本发明涉及家具技术领域,具体涉及一种家具用复合多层板及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对室内居住的环境要求也越来越高,其中包括家具的制造质量,制造家具用的各种板基本上是以木材制成的板材,包括实木板、竹板材、胶合板、细木工板、密度板和刨花板等。
复合板的使用离不开胶黏剂,而市场上大部分的胶黏剂为酚醛胶黏剂,随着使用的时间,会慢慢释放甲醛,对人的身体有着不小的损害,同时市场上的胶黏剂也存在着不耐水性的问题,此外,复合板属于易燃材料,一旦着火,火势会迅速蔓延,后果不堪设想。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种家具用复合多层板及其制备方法,解决现有的胶黏剂耐水以及耐火性能不佳的技术问题。
为了实现上述目的,本发明采取如下技术方案:
一种家具用复合多层板的制备方法,具体制备步骤如下:
(1)木板预处理:将木板放入氢氧化钠溶液中进行浸泡,得到预处理木板;
(2)复合胶黏剂的制备:按重量份计,将80-120份二氧化硅改性魔芋粉、30-50份聚丙烯酰胺改性蒙脱土、8-15份聚乙烯醇、4-6份氧化镁、2-4份乙烯基三乙氧基硅烷、2-5份石蜡乳液和50-60份水搅拌混合均匀,即得到复合胶黏剂;
(3)复合多层板的制备:将预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板组坯,热压,冷却,即得到复合多层板。
优选的,步骤(1)中,氢氧化钠溶液的质量分数为5-15%,浸泡时间为6-12h。
优选的,步骤(2)中,所述二氧化硅改性魔芋粉的制备方法,包括如下步骤:将纳米二氧化硅加入到乙醇水溶液中,分散均匀,然后向其中加入魔芋粉,在40-60℃下搅拌均匀,接着向其中加入硅烷偶联剂KH-550,搅拌反应,待反应完成后,将产物进行洗涤、抽滤和干燥,即得到二氧化硅改性魔芋粉。
优选的,纳米二氧化硅、魔芋粉和硅烷偶联剂KH-550的质量比为5-10:20-30:2-4。
优选的,搅拌反应温度为50-80℃,搅拌反应时间为4-16h。
优选的,步骤(2)中,所述聚丙烯酰胺改性蒙脱土的制备方法,包括如下步骤:将蒙脱土加入到去离子水中,充分溶胀,然后向其中加入阳离子型聚丙烯酰胺,进行搅拌反应,待反应结束后,进行过滤、干燥,即得到聚丙烯酰胺改性蒙脱土。
优选的,蒙脱土、去离子水和阳离子型聚丙烯酰胺的质量比为0.5-1:20-40:0.4-0.8。
优选的,搅拌转速为300-400r/min,搅拌温度为60-90℃,搅拌时间为4-8h。
优选的步骤(3)中,热压条件为:压力4-6MPa,温度为140-180℃。
本发明还提供由上述制备方法所制备得到的家具用复合多层板。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)魔芋粉具有良好的成膜、凝胶、定型、增稠、共混等特性,其水溶液黏度大,粘结强度较其他生物胶黏剂要高,但其耐水性能不佳,因此,本发明用二氧化硅对魔芋粉进行改性,能够将魔芋粉中的亲水基团很好的保护起来,同时将憎水的Si-O基团露出,降低了魔芋粉的亲水性,进而提高了胶黏剂的耐水性能。
(2)由于未改性的蒙脱土在聚合物基质中很难达到良好的分散性,本发明将阳离子型聚丙烯酰胺加入到蒙脱土分散液中,聚丙烯酰胺中的阳离子与蒙脱土层间Na+进行离子交换,使聚丙烯酰胺进入蒙脱土层间,有效打开蒙脱土层间距,改善了蒙脱土与魔芋粉的相容性,同时聚丙烯酰胺中的氨基与魔芋粉反应,进一步提升蒙脱土与魔芋粉的相互作用,使胶黏剂的耐水性能和耐火性能明显提高。
具体实施方式
以下通过具体较佳实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明并不仅限于以下的实施例。
需要说明的是,无特殊说明外,本发明中涉及到的化学试剂均通过商业渠道购买。
实施例1
一种家具用复合多层板的制备方法,包括如下制备步骤:
(1)木板预处理:将杨木板放入10wt%氢氧化钠溶液中进行浸泡8h,得到预处理木板;
(2)复合胶黏剂的制备:将80g二氧化硅改性魔芋粉、30g聚丙烯酰胺改性蒙脱土、8g聚乙烯醇、4g氧化镁、2g乙烯基三乙氧基硅烷、2g石蜡乳液和50g水搅拌混合均匀,即得到复合胶黏剂;
其中,二氧化硅改性魔芋粉的制备方法如下:将5g纳米二氧化硅加入到500mL乙醇水溶液中(乙醇的质量分数为60%),分散均匀,然后向其中加入20g魔芋粉,在40℃下搅拌均匀,接着向其中加入2g硅烷偶联剂KH-550,在60℃搅拌反应8h,待反应完成后,将产物进行洗涤、抽滤和干燥,即得到二氧化硅改性魔芋粉;
聚丙烯酰胺改性蒙脱土的制备方法如下:将0.5g蒙脱土加入到20mL去离子水中,充分溶胀,然后向其中加入0.4g阳离子型聚丙烯酰胺,在70℃、转速为400r/min下进行反应6h,待反应结束后,进行过滤、干燥,即得到聚丙烯酰胺改性蒙脱土;
(3)复合多层板的制备:将预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板组坯,得到板坯,接着将板坯置于热压机中,于压力为5Mpa,温度为150℃下热压成型,经冷却后,得到复合多层板。
实施例2
一种家具用复合多层板的制备方法,包括如下制备步骤:
(1)木板预处理:将杨木板放入12wt%氢氧化钠溶液中进行浸泡10h,得到预处理木板;
(2)复合胶黏剂的制备:将100g二氧化硅改性魔芋粉、40g聚丙烯酰胺改性蒙脱土、12g聚乙烯醇、5g氧化镁、3g乙烯基三乙氧基硅烷、4g石蜡乳液和60g水搅拌混合均匀,即得到复合胶黏剂;
其中,二氧化硅改性魔芋粉的制备方法如下:将8g纳米二氧化硅加入到500mL乙醇水溶液中(乙醇的质量分数为60%),分散均匀,然后向其中加入25g魔芋粉,在40℃下搅拌均匀,接着向其中加入3g硅烷偶联剂KH-550,在60℃搅拌反应8h,待反应完成后,将产物进行洗涤、抽滤和干燥,即得到二氧化硅改性魔芋粉;
聚丙烯酰胺改性蒙脱土的制备方法如下:将0.8g蒙脱土加入到30mL去离子水中,充分溶胀,然后向其中加入0.6g阳离子型聚丙烯酰胺,在70℃、转速为400r/min下进行反应6h,待反应结束后,进行过滤、干燥,即得到聚丙烯酰胺改性蒙脱土;
(3)复合多层板的制备:将预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板组坯,得到板坯,接着将板坯置于热压机中,于压力为5Mpa,温度为160℃下热压成型,经冷却后,得到复合多层板。
实施例3
一种家具用复合多层板的制备方法,包括如下制备步骤:
(1)木板预处理:将杨木板放入15wt%氢氧化钠溶液中进行浸泡8h,得到预处理木板;
(2)复合胶黏剂的制备:将120g二氧化硅改性魔芋粉、50g聚丙烯酰胺改性蒙脱土、10g聚乙烯醇、6g氧化镁、3g乙烯基三乙氧基硅烷、5g石蜡乳液和50g水搅拌混合均匀,即得到复合胶黏剂;
其中,二氧化硅改性魔芋粉的制备方法如下:将10g纳米二氧化硅加入到500mL乙醇水溶液中(乙醇的质量分数为60%),分散均匀,然后向其中加入30g魔芋粉,在40℃下搅拌均匀,接着向其中加入4g硅烷偶联剂KH-550,在60℃搅拌反应8h,待反应完成后,将产物进行洗涤、抽滤和干燥,即得到二氧化硅改性魔芋粉;
聚丙烯酰胺改性蒙脱土的制备方法如下:将0.8g蒙脱土加入到30mL去离子水中,充分溶胀,然后向其中加入0.6g阳离子型聚丙烯酰胺,在70℃、转速为400r/min下进行反应6h,待反应结束后,进行过滤、干燥,即得到聚丙烯酰胺改性蒙脱土;
(3)复合多层板的制备:将预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板组坯,得到板坯,接着将板坯置于热压机中,于压力为6Mpa,温度为150℃下热压成型,经冷却后,得到复合多层板。
实施例4
一种家具用复合多层板的制备方法,包括如下制备步骤:
(1)木板预处理:将杨木板放入10wt%氢氧化钠溶液中进行浸泡12h,得到预处理木板;
(2)复合胶黏剂的制备:将100g二氧化硅改性魔芋粉、50g聚丙烯酰胺改性蒙脱土、15g聚乙烯醇、4g氧化镁、2g乙烯基三乙氧基硅烷、4g石蜡乳液和60g水搅拌混合均匀,即得到复合胶黏剂;
其中,二氧化硅改性魔芋粉的制备方法如下:将8g纳米二氧化硅加入到500mL乙醇水溶液中(乙醇的质量分数为60%),分散均匀,然后向其中加入25g魔芋粉,在40℃下搅拌均匀,接着向其中加入3g硅烷偶联剂KH-550,在60℃搅拌反应8h,待反应完成后,将产物进行洗涤、抽滤和干燥,即得到二氧化硅改性魔芋粉;
聚丙烯酰胺改性蒙脱土的制备方法如下:将1g蒙脱土加入到30mL去离子水中,充分溶胀,然后向其中加入0.5g阳离子型聚丙烯酰胺,在80℃、转速为400r/min下进行反应6h,待反应结束后,进行过滤、干燥,即得到聚丙烯酰胺改性蒙脱土;
(3)复合多层板的制备:将预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板组坯,得到板坯,接着将板坯置于热压机中,于压力为6Mpa,温度为160℃下热压成型,经冷却后,得到复合多层板。
对比例1
一种家具用复合多层板的制备方法,包括如下制备步骤:
(1)木板预处理:将杨木板放入15wt%氢氧化钠溶液中进行浸泡8h,得到预处理木板;
(2)复合胶黏剂的制备:将120g魔芋粉、50g聚丙烯酰胺改性蒙脱土、10g聚乙烯醇、6g氧化镁、3g乙烯基三乙氧基硅烷、5g石蜡乳液和50g水搅拌混合均匀,即得到复合胶黏剂;
其中,聚丙烯酰胺改性蒙脱土的制备方法如下:将0.8g蒙脱土加入到30mL去离子水中,充分溶胀,然后向其中加入0.6g阳离子型聚丙烯酰胺,在70℃、转速为400r/min下进行反应6h,待反应结束后,进行过滤、干燥,即得到聚丙烯酰胺改性蒙脱土;
(3)复合多层板的制备:将预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板组坯,得到板坯,接着将板坯置于热压机中,于压力为6Mpa,温度为150℃下热压成型,经冷却后,得到复合多层板。
对比例2
一种家具用复合多层板的制备方法,包括如下制备步骤:
(1)木板预处理:将杨木板放入15wt%氢氧化钠溶液中进行浸泡8h,得到预处理木板;
(2)复合胶黏剂的制备:将120g二氧化硅改性魔芋粉、50g蒙脱土、10g聚乙烯醇、6g氧化镁、3g乙烯基三乙氧基硅烷、5g石蜡乳液和50g水搅拌混合均匀,即得到复合胶黏剂;
其中,二氧化硅改性魔芋粉的制备方法如下:将10g纳米二氧化硅加入到500mL乙醇水溶液中(乙醇的质量分数为60%),分散均匀,然后向其中加入30g魔芋粉,在40℃下搅拌均匀,接着向其中加入4g硅烷偶联剂KH-550,在60℃搅拌反应8h,待反应完成后,将产物进行洗涤、抽滤和干燥,即得到二氧化硅改性魔芋粉;
(3)复合多层板的制备:将预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板组坯,得到板坯,接着将板坯置于热压机中,于压力为6Mpa,温度为150℃下热压成型,经冷却后,得到复合多层板。
将实施例1-4和对比例1-2所制备的复合多层板进行耐火性能和耐水性能测试,其中耐火性能按GB/T 9978.1-2008进行测试,耐水性能按GB/T9846-2015进行测试,耐水性能包括24h吸水率和耐水时间,进行耐水时间测试时,将复合多层板浸入65℃温水中,计算复合多层板从浸入水中到胶层开裂所需的时间,测试结果如下表所示:
Figure BDA0003460854260000071
Figure BDA0003460854260000081
从表中可以看出,本发明所制备的复合多层板具有良好的耐水性能和耐火性能。
最后需要说明的是:以上实施例不以任何形式限制本发明。对本领域技术人员来说,在本发明基础上,可以对其作一些修改和改进。因此,凡在不偏离本发明精神的基础上所做的任何修改或改进,均属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种家具用复合多层板的制备方法,其特征在于,具体制备步骤如下:
(1)木板预处理:将木板置入氢氧化钠溶液中进行浸泡,得到预处理木板;
(2)复合胶黏剂的制备:按重量份计,将80-120份二氧化硅改性魔芋粉、30-50份聚丙烯酰胺改性蒙脱土、8-15份聚乙烯醇、4-6份氧化镁、2-4份乙烯基三乙氧基硅烷、2-5份石蜡乳液和50-60份水搅拌混合均匀,即得到复合胶黏剂;
(3)复合多层板的制备:将预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板-复合胶黏剂-预处理木板组坯,热压,冷却,即得到复合多层板。
2.根据权利要求1所述的家具用复合多层板的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,氢氧化钠溶液的质量分数为5-15%,浸泡时间为6-12h。
3.根据权利要求1所述的家具用复合多层板的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述二氧化硅改性魔芋粉的制备方法,包括如下步骤:将纳米二氧化硅加入到乙醇水溶液中,分散均匀,然后向其中加入魔芋粉,在40-60℃下搅拌均匀,接着向其中加入硅烷偶联剂KH-550,搅拌反应,待反应完成后,将产物进行洗涤、抽滤和干燥,即得到二氧化硅改性魔芋粉。
4.根据权利要求3所述的家具用复合多层板的制备方法,其特征在于,纳米二氧化硅、魔芋粉和硅烷偶联剂KH-550的质量比为5-10:20-30:2-4。
5.根据权利要求3所述的家具用复合多层板的制备方法,其特征在于,搅拌反应温度为50-80℃,搅拌反应时间为4-16h。
6.根据权利要求1所述的家具用复合多层板的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述聚丙烯酰胺改性蒙脱土的制备方法,包括如下步骤:将蒙脱土加入到去离子水中,充分溶胀,然后向其中加入阳离子型聚丙烯酰胺,进行搅拌反应,待反应结束后,进行过滤、干燥,即得到聚丙烯酰胺改性蒙脱土。
7.根据权利要求6所述的家具用复合多层板的制备方法,其特征在于,蒙脱土、去离子水和阳离子型聚丙烯酰胺的质量比为0.5-1:20-40:0.4-0.8。
8.根据权利要求6所述的家具用复合多层板的制备方法,其特征在于,搅拌转速为300-400r/min,搅拌温度为60-90℃,搅拌时间为4-8h。
9.根据权利要求1所述的家具用复合多层板的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,热压条件为:压力4-6MPa,温度为140-180℃。
10.一种权利要求1-9任一项所述制备方法制备得到的家具用复合多层板。
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