CN114311037A - 万向联轴器对接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种万向联轴器对接工装，包括第一安装座以及两个转臂，两个转臂的一端均转动连接于第一安装座；每一转臂包括抵接部，两个转臂能够转动至两个抵接部相互抵接，以使得两个抵接部之间形成贯通孔，以在万向联轴器插入至贯通孔时，贯通孔的内壁能够夹持万向联轴器以限制万向联轴器弯折。通过两个转臂转动形成一贯通孔，使得万向联轴器在安装插入过程中受到贯通孔侧壁的抵接限位作用，活动关节无法弯折，只能笔直插入，从而减小了万向联轴器的安装难度；此外，在安装完成后，通过打开两个转臂，能够形成一可供万向联轴器弯折的空间，从而不需要取下对接工装，也不会影响万向联轴器的正常工作，进一步减少了万向联轴器的安装难度。

Description

万向联轴器对接工装

技术领域

本发明涉及设备装配相关，特别是涉及一种万向联轴器对接工装。

背景技术

核工业相关的生产设备，由于材料特殊性，设备动力端需要放置在手套箱外，以便于后期检修维护，传动部分设置在手套箱内，两者之间经由万向联轴器传递动力；

目前，在向密闭手套箱内安装万向联轴器时，大多是人工通过手套孔，带着手套向箱体内的传动轴上直接安装；

但是，由于手套箱内空间密闭狭小，且万向联轴器具有两个活动关节，导致万向联轴器在安装过程中不好固定，从而导致向手套箱内进行万向联轴器的安装极其困难。

发明内容

基于此，有必要针对密闭狭小空间内万向联轴器安装困难的问题，提供一种能够使万向联轴器在安装过程中保持竖直且占用空间较小的万向联轴器对接工装。

本发明提供一种万向联轴器对接工装，包括第一安装座以及两个转臂，两个所述转臂的一端均以转动副连接于所述第一安装座；每一所述转臂包括抵接部，两个所述转臂能够转动至两个所述抵接部相互抵接，以使得两个所述抵接部之间形成贯通孔，以在万向联轴器插入至所述贯通孔时，所述贯通孔的内壁能够夹持所述万向联轴器以限制所述万向联轴器弯折。

上述万向联轴器对接工装，通过两个转臂转动形成一贯通孔，使得万向联轴器在安装插入过程中受到贯通孔侧壁的抵接限位作用，活动关节无法弯折，万向联轴器只能笔直插入，从而减小了万向联轴器的安装难度；此外，在安装完成后，通过打开两个转臂，能够形成一可供万向联轴器弯折的空间，从而不需要取下对接工装，也不会影响万向联轴器的正常工作，进一步减少了万向联轴器的安装难度。

在其中一个实施例中，每一所述转臂还包括设置于所述抵接部的夹持部，以使得两个所述抵接部相互抵接时，两个所述夹持部也相互抵接，且两个所述夹持部之间形成与所述贯通孔对应的导向通道。

如此设置，能够在万向联轴器安装过程中起到导向作用，以保证万向联轴器与手套箱内的传动轴抵接时，两者处于正对状态。

在其中一个实施例中，所述贯通孔与所述导向通道均呈圆柱形。

如此设置，即使贯通孔与导向通道因加工或其他原因导致尺寸存在误差时，也不会影响对万向联轴器的限位作用，增加了本申请装置在使用时的稳定性。

在其中一个实施例中，两个所述转臂交叉设置，且交叉位置位于所述抵接部与所述第一安装座之间。

如此设置，能够减小打开相同角度时两个转臂所占据的空间，更适合空间狭窄的手套箱内的应用。

在其中一个实施例中，所述万向联轴器对接工装还包括锁止组件；两个所述转臂均具有定位部，所述锁止组件用于将两个所述定位部相互限位以使得两个所述抵接部处于抵接状态。

如此设置，能够在万向联轴器插入安装过程中，将两个抵接部限制于抵接状态，从而保证万向联轴器插入安装过程的稳定性。

在其中一个实施例中，所述定位部位于所述转臂远离所述第一安装座的一端。

在其中一个实施例中，所述锁止组件包括定位销与定位孔，所述定位销可活动地设置于其中一个所述定位部，所述定位孔开设于另一所述定位部，以在所述抵接部处于抵接状态时，所述定位销能够插接于所述定位孔。

在其中一个实施例中，所述第一安装座上固设有两个螺杆，每一所述转臂分别与一所述螺杆转动连接，每一所述螺杆上均螺纹连接有蝶形螺母。

如此设置，能够通过蝶形螺母对转臂的夹紧与放松作用，实现对转臂的固定与放松，以满足不同情况下的需求。

在其中一个实施例中，所述万向联轴器对接工装还包括第二安装座，所述转臂与所述第二安装座滑动连接。

在其中一个实施例中，所述万向联轴器的外周壁上固设有导向块，所述贯通孔与所述导向通道的内侧壁贯通开设有能够与所述导向块滑动连接的导向槽。

如此设置，能够避免万向联轴器在插入贯通孔的过程轴，相对于贯通孔的内侧壁发生转动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第二安装座与转臂的剖视结构示意图；

图3为本发明的第二安装座的俯视结构示意图。

主要元件符号说明

100、万向联轴器；110、导向块；10、第一安装座；11、蝶形螺母；12、螺杆；20、转臂；21、抵接部；211、贯通孔；22、夹持部；221、导向通道；23、定位部；24、导向槽；25、滑块部；30、锁止组件；31、定位孔；32、定位销；40、第二安装座；41、滑槽。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

对于核原料等特殊材料进行加工时，由于原料特殊性，其所用设备的使用条件相较于常规环境时更加苛刻，因此，在设计设备时需要根据现场工况的使用要求进行设计；

例如，加工过程通常在密封手套箱内进行，而手套箱内部装置的动力源需要放在手套箱外部，以便于后期的检修维护。外部动力源与手套箱内部传动轴之间大多通过万向联轴器进行连接；

由于手套箱的密封度要求较高，生产成本较高，因此，手套箱内部空间大多较为狭小，特别是内外部动力连接位置，即万向联轴器安装位置处，由于后续需要保证密封，其空间更为狭小；再加上万向联轴器具有两个可以随意弯折的活动关节处，从而导致万向联轴器在通过狭小开口安装至手套箱内时极为困难，首次安装及后续的检修维护都十分困难，大大影响了设备的生产安装效率。

针对上述问题，本发明提供一种万向联轴器对接工装，包括第一安装座10以及两个转臂20，两个转臂20的一端均以转动副连接于第一安装座10；每一转臂20包括抵接部21，两个转臂20能够转动至两个抵接部21相互抵接，以使得两个抵接部21之间形成贯通孔211，以在万向联轴器100插入至贯通孔211时，贯通孔211的内壁能够夹持万向联轴器100以限制万向联轴器100弯折。

转臂20能够以自身与第一安装座10之间的连接点为中心进行转动，为便于下文描述，将两个转臂20转动至两个抵接部21相互抵接，并形成贯通孔211时的状态，定义为限位状态。

第一安装座10与手套箱固设，且当两个转臂20处于限位状态时，贯通孔211恰好与手套箱内需要与万向联轴器100连接的传动轴正对。

贯通孔211的内壁能够夹持万向联轴器100以限制万向联轴器100弯折，指当两个转臂20处于限位状态，且万向联轴器100插入贯通孔211时，在贯通孔211的内壁对万向联轴器100的抵接作用下，万向联轴器100只能沿轴向移动或发生转动，而无法在两个活动关节处弯折。

因此，通过贯通孔211对万向联轴器100的弯折进行限制，从而保证通过贯通孔211向手套箱内安装万向联轴器100时，万向联轴器100能够保持笔直插入；又由于贯通孔211与传动轴正对，因此，万向联轴器100能够插入至与传动轴抵接且正对；此时，只需要转动传动轴，至万向联轴器100的键槽与传动轴的连接键对应，即可完成万向联轴器100与传动轴之间的连接；

从而通过使万向联轴器100在安装过程中始终保持笔直状态，使得安装过程不需要实时调节万向联轴器100的状态，进而使安装过程不会受到手套箱及其安装入口位置狭小空间的影响，使用者能够快速高效的完成安装，大大增加了生产安装效率。

而安装完成后，通过重新打开两个转臂20，可以在原贯通孔211所在位置形成一可供万向联轴器100弯折的空间，从而使得安装完成后，不需要取下本申请的对接工装，也不会影响万向联轴器100的正常使用，进一步减少了万向联轴器100的安装难度；

同时由于本申请的对接工装固定于手套箱，能够在后续对万向联轴器100的检修维护过程中持续起到辅助安装的作用。

贯通孔211的横截面能够为任意形状，例如与万向联轴器100的外径间隙配合的圆形、或者恰好外切于万向联轴器100的外径的多边形等，只要能够对万向联轴器100的弯折进行限制即可；且贯通孔211的横截面形状沿其贯通方向不发生改变，以保证万向联轴器100在插入贯通孔211的过程中，贯通孔211始终能够限制万向联轴器100的弯折。

在图1所示实施例中，每一转臂20还包括设置于抵接部21的夹持部22，以使得两个抵接部21相互抵接时，两个夹持部22也相互抵接，且两个夹持部22之间形成与贯通孔211对应的导向通道221。

导向通道221能够在万向联轴器100的安装过程中起到导向作用，由于贯通孔211与手套箱内的传动轴正对，而导向通道221与贯通孔211对应，因此，当万向联轴器100插入贯通孔211，并在导向通道221的导向作用下进一步插入手套箱时，能够保证万向联轴器100最终与传动轴的一端抵接时，两者处于正对状态，进而便于进行后续的连接；

导向通道221的长度可以根据手套箱安装口与手套箱内传动轴连接端之间的距离进行设计，只要当万向联轴器100与手套箱内的传动轴连接时，万向联轴器100的活动关节仍位于导向通道221内即可，从而保证在万向联轴器100整个插入安装过程中，始终保持笔直状态，便于安装。

由于导向通道221与贯通孔211对应，因此导向通道221的横截面同样可以为任意形状，只要与贯通孔211对应，且能够限制万向联轴器100发生弯折即可。

优选的，贯通孔211与导向通道221均呈圆柱形，相较于贯通孔211与导向通道221的横截面为多边形或其他非圆形的形状，当因加工或其他原因导致横截面的部分尺寸与设计尺寸不符时，可能会导致万向联轴器100未被完全限制弯折，即能够沿某一方向发生晃动、弯折；而当贯通孔211与导向通道221均呈圆柱形时，即使部分弧面(小于整体圆弧的二分之一)尺寸存在因加工或其他原因所导致的误差时，依靠剩余部分的圆弧面，仍能够完成对万向联轴器100的完全限位，从而增加了本申请使用时的稳定性。

在图1所示的实施例中，两个转臂20交叉设置，且交叉位置位于抵接部21与第一安装座10之间。通过将两个转臂20交叉设置，与将两个转臂20以非交叉的形式设置相比，在抵接部21与第一安装座10之间距离相同的情况下，两个转臂20打开相同角度时，交叉设置的两个转臂20所占用的空间小于非交叉设置的两个转臂20所占用的空间，更适合空间狭窄的手套箱内的应用。

在图1所示的实施例中，万向联轴器100对接工装还包括锁止组件30；两个转臂20均具有定位部23，锁止组件30用于将两个定位部23相互限位以使得两个抵接部21处于抵接状态。

这里的将两个定位部23相互限位，指限制两个定位部23之间的相对位置，使得其中一个定位部23无法相对于另一个定位部23发生位移。

当两个抵接部21处于抵接状态时，此时抵接部21之间形成贯通孔211，夹持部22之间形成导向通道221，即两个转臂20处于限位状态。而通过锁止组件30在两个抵接部21处于抵接状态时，将两个定位部23相互限位，配合转臂20的一端与第一安装座10转动连接，以使得两个转臂20中的任意一者，均无法相对于另一者发生位移或旋转，从而保证在万向联轴器100的安装过程中，两个转臂20始终保持在限位状态，进一步降低万向联轴器100的安装难度。

定位部23能够位于转臂20的任意位置，优选的，定位部23位于转臂20远离第一安装座10的一端，以使得当转臂20处于限位状态时，转臂20的一端(即定位部23)通过锁止组件30与另一转臂20相互限位，转臂20的另一端与第一安装座10转动连接，即转臂20的两个连接点分别位于转臂20两端，通过增加转臂20的两个连接点之间的距离，增加了转臂20处于限位状态时的稳定性。

锁止组件30可以为卡接结构、螺栓结构或其他常见的可拆卸的限位结构，只要能够在两个抵接部21处于抵接状态时，限制两个定位部23之间的相对位置即可。

在图1所示的实施例中，锁止组件30包括定位销32与定位孔31，定位销32可活动地设置于其中一个定位部23，定位孔31开设于另一定位部23，以在抵接部21处于抵接状态时，定位销32能够插接于定位孔31，从而当定位销32插接于定位孔31时，通过定位孔31的侧壁对定位销32的抵接作用，实现对定位销32的限位，进而实现两个定位部23之间的相互限位。

优选的，定位销32靠近定位孔31的一端具有倒角，以使得当两个定位部23相互靠近至其中一个定位部23的定位销32与另一定位部23抵接时，此时定位销32的倒角坡面与定位部23抵接；

当两个定位部23进一步相互靠近时，定位销32会在倒角坡面的导向作用下，被另一定位部23向远离定位孔31的方向挤压，直至定位销32与定位孔31对应，此时定位销32能够在自重作用下插接至定位孔31内；

从而使得锁止组件30的锁止限位能够随着两个定位部23的相互靠近自动完成，从而进一步减小了万向联轴器100的安装难度。

在图1所示的实施例中，第一安装座10上固设有两个螺杆12，每一转臂20分别与一螺杆12转动连接，每一螺杆12上均螺纹连接有蝶形螺母11，转臂20位于蝶形螺母11与第一安装座10之间。

通过蝶形螺母11与螺杆12之间的螺纹连接关系，使得转动蝶形螺母11时，蝶形螺母11能够沿螺杆12的轴向移动，从而实现对转臂20的夹紧或放松；

当需要转动转臂20时，转动蝶形螺母11使得其不再夹紧转臂20，此时由于转臂20与螺杆12转动连接，转臂20能够以螺杆12为中心自由转动；

反之，当需要固定转臂20时，反向转动蝶形螺母11使其夹紧转臂20，即可避免转臂20发生转动，完成对转臂20的固定。

万向联轴器100对接工装还包括第二安装座40，转臂20与第二安装座40滑动连接。通过转臂20与第二安装座40之间的滑动连接，能够对转臂20的转动起到一定导向作用，从而使得转臂20的转动更加平滑稳定。

在一些实施例中，转臂20还固设有滑块部25，第二安装座40上开设有滑槽41，滑块部25与滑槽41滑动连接。

在图2所示的实施例中，滑块部25为t型滑块，滑槽41为t型滑槽，通过t型滑槽对t型滑块的限位作用，避免转臂20沿贯通孔211的轴线方向发生晃动，从而进一步增加了转臂20在转动过程中稳定性。

在图3所示的实施例中，滑槽41分为两段，且每段滑槽41分别对应一个转臂20的滑块部25，以使得两个转臂20相互靠近转动至定位部23对应时，两个滑块部25分别与对应的滑槽41的相互靠近侧的端面抵接，此时，两个转臂20处于限位状态，当两个转臂20具有向任意切向转动的趋势时，均会被其中一个滑槽41的侧壁阻挡；

从而避免了两个转臂20处于限位状态后，一同转动，导致贯通孔211与手套箱内的传动轴不再对应的情况发生，进一步增加了本申请使用时的稳定性。

在图1所示的实施例中，万向联轴器100的外周壁上固设有导向块110，贯通孔211与导向通道221的内侧壁贯通开设有能够与导向块110滑动连接的导向槽24。

通过导向块110与导向槽24之间的滑动连接，能够防止万向联轴器100在插入贯通孔211的过程中，相对贯通孔211的侧壁发生转动，从而使得当万向联轴器100插入至与手套箱内的传动轴抵接后，转动传动轴不会带动万向联轴器100一同转动，以使得能够通过转动传动轴，使得传动轴的连接键与万向联轴器100的键槽对应，进一步降低了安装难度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种万向联轴器对接工装，其特征在于，包括第一安装座(10)以及两个转臂(20)，两个所述转臂(20)的一端均以转动副连接于所述第一安装座(10)；

每一所述转臂(20)包括抵接部(21)，两个所述转臂(20)能够转动至两个所述抵接部(21)相互抵接，以使得两个所述抵接部(21)之间形成贯通孔(211)，以在万向联轴器(100)插入至所述贯通孔(211)时，所述贯通孔(211)的内壁能够夹持所述万向联轴器(100)以限制所述万向联轴器(100)弯折。

2.根据权利要求1所述的万向联轴器对接工装，其特征在于，每一所述转臂(20)还包括设置于所述抵接部(21)的夹持部(22)，以使得两个所述抵接部(21)相互抵接时，两个所述夹持部(22)也相互抵接，且两个所述夹持部(22)之间形成与所述贯通孔(211)对应的导向通道(221)。

3.根据权利要求2所述的万向联轴器对接工装，其特征在于，所述贯通孔(211)与所述导向通道(221)均呈圆柱形。

4.根据权利要求1所述的万向联轴器对接工装，其特征在于，两个所述转臂(20)交叉设置，且交叉位置位于所述抵接部(21)与所述第一安装座(10)之间。

5.根据权利要求1所述的万向联轴器对接工装，其特征在于，所述万向联轴器对接工装还包括锁止组件(30)；两个所述转臂(20)均具有定位部(23)，所述锁止组件(30)用于将两个所述定位部(23)相互限位以使得两个所述抵接部(21)处于抵接状态。

6.根据权利要求5所述的万向联轴器对接工装，其特征在于，所述定位部(23)位于所述转臂(20)远离所述第一安装座(10)的一端。

7.根据权利要求5所述的万向联轴器对接工装，其特征在于，所述锁止组件(30)包括定位销(32)与定位孔(31)，所述定位销(32)可活动地设置于其中一个所述定位部(23)，所述定位孔(31)开设于另一所述定位部(23)，以在所述抵接部(21)处于抵接状态时，所述定位销(32)能够插接于所述定位孔(31)。

8.根据权利要求1所述的万向联轴器对接工装，其特征在于，所述第一安装座(10)上固设有两个螺杆(12)，每一所述转臂(20)分别与一所述螺杆(12)转动连接，每一所述螺杆(12)上均螺纹连接有蝶形螺母(11)。

9.根据权利要求1所述的万向联轴器对接工装，其特征在于，所述万向联轴器对接工装还包括第二安装座(40)，所述转臂(20)与所述第二安装座(40)滑动连接。

10.根据权利要求2所述的万向联轴器对接工装，所述万向联轴器(100)的外周壁上固设有导向块(110)，其特征在于，所述贯通孔(211)与所述导向通道(221)的内侧壁贯通开设有能够与所述导向块(110)滑动连接的导向槽(24)。

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