CN213537007U - 一种炭块堆垛天车专用组合式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炭块堆垛天车专用组合式夹具，包括夹具支架，夹具支架包括横梁，横梁底面上至少固定连接有两个竖直设置的支撑板，每两个相邻支撑板之间的横梁底面上均至少设置有两组夹紧装置，夹紧装置均包括竖直设置的第三铰接座，第三铰接座顶面与横梁底面固接，第三铰接座上铰接有两个对称设置的夹臂，夹臂首端与第三铰接座铰接，夹臂尾端均铰接有L型的夹钳，夹钳首端与夹臂铰接，夹钳尾端均固定连接有夹板且两个夹板竖直相对设置，两个夹钳之间交叉设置且交叉位置处铰接，每个夹钳与相邻的支撑板之间均设置有液压油缸，液压油缸的缸筒与支撑板铰接，液压油缸的活塞杆与夹钳铰接，能增大夹板与阳极炭块之间抵紧力，避免阳极炭块滑脱掉落。

Description

一种炭块堆垛天车专用组合式夹具

技术领域

本实用新型属于起重吊运技术领域，特别是涉及一种炭块堆垛天车专用组合式夹具。

背景技术

阳极炭块通常是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为粘结剂生产的炭块，经焙烧后阳极炭块具有稳定的几何形状，并且还需要将阳极炭块进行堆垛码放，目前，堆垛天车中的夹具初始状态时要保持张开，在需要夹紧炭块时夹具由张开转化为闭合，但现有夹具只是利用自重闭合而与阳极炭块表面抵紧，再使用起吊装置将夹具向上移动，随后利用阳极炭块重力使夹具慢慢夹紧，而这种方式在夹具闭合后，其与阳极炭块表面的抵紧力小，当起吊装置带动夹具向上移动的过程中，将造成阳极炭块滑脱倾斜，严重时阳极炭块掉落而存在安全隐患，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种炭块堆垛天车专用组合式夹具，解决现有堆垛天车夹具由张开转化为闭合后，夹具与阳极炭块表面抵紧力小，将造成阳极炭块滑脱倾斜甚至掉落的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种炭块堆垛天车专用组合式夹具，包括夹具支架，其特征在于：所述夹具支架包括水平设置的横梁，所述横梁底面上沿横梁长度方向至少固定连接有两个竖直设置的支撑板，每两个相邻支撑板之间的横梁底面上沿横梁梁宽方向均至少设置有两组夹紧装置，所述夹紧装置均包括竖直设置的第三铰接座，所述第三铰接座顶面与横梁底面固接，第三铰接座上铰接有两个相互对称设置的夹臂，所述夹臂首端与第三铰接座铰接，夹臂尾端均铰接有L型的夹钳，所述夹钳首端与夹臂铰接，夹钳尾端均固定连接有夹板且两个夹板竖直相对设置，两个夹钳之间交叉设置且交叉位置处铰接，每个夹钳与相邻的支撑板之间均设置有能使两个夹板相互靠近或相互远离的液压油缸，所述液压油缸的缸筒与支撑板铰接，液压油缸的活塞杆与夹钳铰接。

进一步的，所述夹钳为组合式夹钳，夹钳包括第一夹钳与第二夹钳，所述第一夹钳与所述夹臂铰接，第一夹钳之间交叉设置且交叉位置处铰接，第一夹钳与支撑板之间设置所述液压油缸，第一夹钳底面为水平面且第一夹钳底面上竖直开设有插接槽，所述第二夹钳上固定连接所述夹板，第二夹钳顶面也为水平面且第二夹钳顶面上竖直设置有与插接槽形状适配的插接杆，所述插接杆插入插接槽后通过若干个沿竖直方向等距分布且水平设置的锁紧螺栓与第一夹钳连接。

进一步的，所述夹板上可拆卸固定连接有竖直设置的加强板，所述加强板上沿竖直方向水平设置有若干个等距分布的防滑钉形成防滑组件，所述防滑钉与加强板之间均为螺纹连接。

进一步的，所述横梁顶面的中间位置设置有吊环。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置夹具支架可以用于安装夹紧装置；通过设置第三铰接座、夹臂、夹钳与夹板可以形成用于夹紧阳极炭块的夹紧装置；通过在夹钳与支撑板之间设置液压油缸可以控制夹板之间相互靠近或远离而实现夹紧装置的张开或闭合，具体的，液压油缸活塞杆缩回为液压油缸初始状态能保持夹紧装置张开，液压油缸活塞杆伸出带动夹板之间相互靠近而夹紧阳极炭块，液压油缸能增大夹板与阳极炭块之间的抵紧力，从而避免起吊装置带动夹紧装置向上移动的过程中，阳极炭块滑脱倾斜而掉落，此外，夹紧装置向上移动的过程中，在阳极炭块重力的作用下，液压油缸的活塞杆也会继续轻微伸出进一步将阳极炭块夹持牢靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态下的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置分体的结构示意图；

图4为本实用新型夹板与防滑组件的结构示意图。

附图标记：1、夹紧装置；11、第三铰接座；12、夹臂；13、夹钳；14、夹板；15、第一夹钳；16、第二夹钳；17、插接槽；18、插接杆；19、锁紧螺栓；2、夹具支架；21、横梁；22、支撑板；23、吊环；3、液压油缸；4防滑组件；41、加强板；42、防滑钉；5、主梁；6、导向组件；61、第一铰接座；62、第二铰接座；63、第一导向杆；64、第二导向杆；7、起吊装置；8、阳极炭块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种炭块堆垛天车专用组合式夹具，包括夹具支架2，夹具支架2包括水平设置的横梁21，横梁21底面上沿横梁21长度方向至少固定连接有两个竖直设置的支撑板22，每两个相邻支撑板22之间的横梁21底面上沿横梁21梁宽方向均至少设置有两组夹紧装置1，夹紧装置1均包括竖直设置的第三铰接座11，第三铰接座11顶面与横梁21底面固接，第三铰接座11上铰接有两个相互对称设置的夹臂12，夹臂12首端与第三铰接座11铰接，夹臂12尾端均铰接有L型的夹钳13，夹钳13首端与夹臂12铰接，夹钳13尾端均固定连接有夹板14且两个夹板14竖直相对设置，两个夹钳13之间交叉设置且交叉位置处铰接，每个夹钳13与相邻的支撑板22之间均设置有能使两个夹板14相互靠近或相互远离的液压油缸3，液压油缸3的缸筒与支撑板22铰接，液压油缸3的活塞杆与夹钳13铰接，通过设置夹具支架2可以用于安装夹紧装置1；通过设置第三铰接座11、夹臂12、夹钳13与夹板14可以形成用于夹紧阳极炭块8的夹紧装置1；通过在夹钳13与支撑板22之间设置液压油缸3可以控制夹板14之间相互靠近或远离而实现夹紧装置1的张开或闭合，具体的，液压油缸3活塞杆缩回为液压油缸3初始状态能保持夹紧装置1张开，液压油缸3活塞杆伸出带动夹板14之间相互靠近而夹紧阳极炭块8，液压油缸3能增大夹板14与阳极炭块8之间的抵紧力，从而避免起吊装置7带动夹紧装置1向上移动的过程中，阳极炭块8滑脱倾斜而掉落，此外，夹紧装置1向上移动的过程中，在阳极炭块8重力的作用下，液压油缸3的活塞杆也会继续轻微伸出进一步将阳极炭块8夹持牢靠。

由于生产不同批次的阳极炭块8规格不同则阳极炭块8高低不一，因此，如图1和图3所示，夹钳13为组合式夹钳，夹钳13包括第一夹钳15与第二夹钳16，第一夹钳15与所述夹臂12铰接，第一夹钳15之间交叉设置且交叉位置处铰接，第一夹钳15与支撑板22之间设置所述液压油缸3，第一夹钳15底面为水平面且第一夹钳15底面上竖直开设有插接槽17，第二夹钳16上固定连接所述夹板14，第二夹钳16顶面也为水平面且第二夹钳16顶面上竖直设置有与插接槽17形状适配的插接杆18，插接杆18插入插接槽17后通过若干个沿竖直方向等距分布且水平设置的锁紧螺栓19与第一夹钳15连接，通过设置锁紧螺栓19能够调节第二夹钳16与第一夹钳15之间的竖直距离，从而能够夹紧不同高度的阳极炭块8，此外，对于同批次的阳极炭块8来说，也可以通过这种方式调整夹板14相对于阳极炭块8的高度位置以便更好夹持阳极炭块8；其次，插接槽17与插接杆18可以设置为多组，这样在调整第二夹钳16与第一夹钳15之间的竖直距离后能够保证夹钳13的结构强度。

进一步的，如图1、图3与图4所示，夹板14上可拆卸固定连接有竖直设置的加强板41，具体的，加强板41四角均通过沉孔螺栓与夹板14连接，此外，加强板41上沿竖直方向水平设置有若干个等距分布的防滑钉42形成防滑组件4，防滑钉42与加强板41之间均为螺纹连接，通过设置防滑钉42可以增大夹板14与阳极炭块8之间的摩擦力，从而更进一步夹紧阳极炭块8，而防滑钉42与加强板41之间为螺纹连接，若防滑钉42磨损严重便于更换防滑钉42。

进一步的，如图1和图2所示，横梁21顶面的中间位置设置有吊环23，通过设置吊环23便于起吊装置7起吊夹紧装置1。

进一步的，将本实用新型的使用过程进行详细说明，本实用新型主要用于小批次的阳极炭块8堆垛搬运，如图1至图4所示，起吊装置7为电动葫芦，电动葫芦的吊钩吊取吊环23，起吊装置7的作用在于起吊夹紧装置1，起吊装置7安装在堆垛天车的主梁5上，主梁5与夹具支架2之间设置有导向组件6，导向组件6为两组且导向组件6关于主梁5中心线对称设置，每组导向组件6均包括第一铰接座61、第二铰接座62、第一导向杆63与第二导向杆64，第一铰接座61与主梁5底面固接，第二铰接座62与横梁21顶面固接且第二铰接座62与第一铰接座61的位置对应，第一导向杆63一端与第一铰接座61铰接，第一导向杆63另一端与第二导向杆64的一端铰接，第二导向杆64另一端与第二铰接座62铰接，通过第一导向杆63与第二导向杆64拉开、折叠实现导向，当需要对阳极炭块8堆垛时，首先起吊装置7带动夹紧装置1向下移动直至夹板14位于阳极炭块8两侧，随之液压油缸3活塞杆伸出带动夹板14夹紧阳极炭块8，然后起吊装置7带动夹紧装置1上升，在阳极炭块8重力的作用下，液压油缸3的活塞杆继续轻微伸出进一步将阳极炭块8夹持牢靠，待将阳极炭块8搬运至目标位置时，起吊装置7将阳极炭块8落下，液压油缸3活塞杆缩回松开阳极炭块8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (4)

1.一种炭块堆垛天车专用组合式夹具，包括夹具支架，其特征在于：所述夹具支架包括水平设置的横梁，所述横梁底面上沿横梁长度方向至少固定连接有两个竖直设置的支撑板，每两个相邻支撑板之间的横梁底面上沿横梁梁宽方向均至少设置有两组夹紧装置，所述夹紧装置均包括竖直设置的第三铰接座，所述第三铰接座顶面与横梁底面固接，第三铰接座上铰接有两个相互对称设置的夹臂，所述夹臂首端与第三铰接座铰接，夹臂尾端均铰接有L型的夹钳，所述夹钳首端与夹臂铰接，夹钳尾端均固定连接有夹板且两个夹板竖直相对设置，两个夹钳之间交叉设置且交叉位置处铰接，每个夹钳与相邻的支撑板之间均设置有能使两个夹板相互靠近或相互远离的液压油缸，所述液压油缸的缸筒与支撑板铰接，液压油缸的活塞杆与夹钳铰接。

2.根据权利要求1所述的一种炭块堆垛天车专用组合式夹具，其特征在于：所述夹钳为组合式夹钳，夹钳包括第一夹钳与第二夹钳，所述第一夹钳与所述夹臂铰接，第一夹钳之间交叉设置且交叉位置处铰接，第一夹钳与支撑板之间设置所述液压油缸，第一夹钳底面为水平面且第一夹钳底面上竖直开设有插接槽，所述第二夹钳上固定连接所述夹板，第二夹钳顶面也为水平面且第二夹钳顶面上竖直设置有与插接槽形状适配的插接杆，所述插接杆插入插接槽后通过若干个沿竖直方向等距分布且水平设置的锁紧螺栓与第一夹钳连接。

3.根据权利要求2所述的一种炭块堆垛天车专用组合式夹具，其特征在于：所述夹板上可拆卸固定连接有竖直设置的加强板，所述加强板上沿竖直方向水平设置有若干个等距分布的防滑钉形成防滑组件，所述防滑钉与加强板之间均为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种炭块堆垛天车专用组合式夹具，其特征在于：所述横梁顶面的中间位置设置有吊环。

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