CN114310718B - 一种用于孔系零件的快速定位固定装置及固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于孔系零件的快速定位固定装置及固定方法，属于工装夹具技术领域。解决了孔系零件上没有直接的压装固定位置，传统的固定方法流程过于繁琐、通用性差、浪费材料的问题。它包括锥度涨杆、伸缩轴、底座、拉杆、变径涨套和工作台底板，所述底座与工作台底板相连，所述伸缩轴与底座滑动相连，所述伸缩轴与底座之间设置有高度调节机构，所述锥度涨杆与伸缩轴相连，所述锥度涨杆包括锥面部分和零件支撑面，锥面部分和零件支撑面上均设置有测力机构，所述拉杆的上端与变径涨套嵌入式活动连接，所述变径涨套与锥度涨杆的锥面相对设置，所述拉杆与底座之间设置有拉杆调节机构。它主要用于孔系零件的快速定位固定。

Description

一种用于孔系零件的快速定位固定装置及固定方法

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，特别是涉及一种用于孔系零件的快速定位固定装置及固定方法。

背景技术

将零件固定在工作台底板的工作中，常常会遇到零件外轮廓及表面无法直接压装或夹紧固定的情况，若采用常规压装技术方案会发生夹具干涉、零件表面损伤和变形等的现象。此时可以借助零件上已存在的孔或制造不影响零件原有使用性能的工艺孔将零件固定在底板上。

对于无法直接压装的孔系零件固定工作中，现有技术方案常用的方法为螺杆倒拉固定法。若零件上原有螺纹孔，可以借助螺纹孔将零件用螺杆拉紧在底板上。对于零件上原有螺纹孔的情况，需要制作相配合尺寸的螺杆，然后将制作好的螺杆穿过底板并旋紧螺杆，将零件拉紧在底板上并固定，此种情况若零件上有多种不同尺寸的螺纹孔，就需要制作多种相配合的螺杆，制作后的螺杆只适用于当前零件使用；零件上螺纹孔端面高度差不一致，需要制作的螺杆长度也会相应的不一致，因此，该方法通用性差，浪费材料。

若零件上是光孔，则无法直接用螺杆拉紧固定，如果在光孔上穿过螺栓，用螺母压装将零件压紧固定在底板上，会发生夹具干涉现象。此时通常会将零件原有孔位加工成小于图纸要求尺寸的螺纹孔，再用螺杆进行拉紧固定，最后将螺纹孔扩成图纸要求尺寸的光孔。此种方法在原有工序基础上增加钻孔、攻丝、扩孔等工序，导致工作效率低，通用性差，浪费材料。

对于在零件基准面调平工作，常规的技术方案是根据图纸上可以支撑部位平面的高度差，加工相应尺寸的支撑垫块，然后将零件放在垫块上并固定。此种方式基准面水平精度受加工的垫块限制，无法进行后续的微调，加工精度受垫块精度影响，制造垫块只适用于当前产品件，通用性差，浪费材料。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提出一种用于孔系零件的快速定位固定装置及固定方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于孔系零件的快速定位固定装置，它包括锥度涨杆、伸缩轴、底座、拉杆、变径涨套和工作台底板，所述底座与工作台底板相连，所述伸缩轴与底座滑动相连，所述伸缩轴与底座之间设置有高度调节机构，通过高度调节机构带动伸缩轴伸缩并锁定伸缩轴的位置，所述锥度涨杆与伸缩轴相连，所述锥度涨杆包括锥面部分和零件支撑面，锥面部分和零件支撑面上均设置有测力机构，所述拉杆的上端与变径涨套嵌入式活动连接，所述变径涨套与锥度涨杆的锥面相对设置，所述拉杆穿过锥度涨杆和伸缩轴中轴线至底座内部，所述拉杆与底座之间设置有拉杆调节机构，通过拉杆调节机构带动拉杆沿轴向运动并锁定拉杆的位置。

更进一步的，所述高度调节机构包括高度调节旋钮和第一锁紧旋钮，所述伸缩轴与底座之间设置高度调节旋钮，通过高度调节旋钮带动伸缩轴伸缩，所述高度调节旋钮上设置第一锁紧旋钮，通过第一锁紧旋钮对伸缩轴的位置进行锁定。

更进一步的，所述第一锁紧旋钮上设置有转向齿轮，所述伸缩轴上设置有齿条，所述转向齿轮和齿条啮合相连。

更进一步的，所述拉杆调节机构包括拉杆调节旋钮和第二锁紧旋钮，所述拉杆与底座之间设置拉杆调节旋钮，通过拉杆调节旋钮带动拉杆沿轴向运动，所述拉杆调节旋钮上设置第二锁紧旋钮，通过第二锁紧旋钮对拉杆的位置进行锁定。

更进一步的，所述拉杆下端与轴向齿轮螺纹连接，所述底座和轴向齿轮均与轴承相连，所述拉杆调节旋钮与径向齿轮相连，所述轴向齿轮和径向齿轮啮合相连。

更进一步的，所述测力机构为压力传感器，设置在锥面部分的测力机构为第一压力传感器，设置在零件支撑面上的测力机构为第二压力传感器。

更进一步的，所述伸缩轴与锥度涨杆之间设置有延长杆。

更进一步的，所述变径涨套的内锥面与锥度涨杆的外锥面锥度相同。

更进一步的，所述底座通过底座定位销与工作台底板上定位销孔配合定位后，通过底座固定螺杆与工作台底板螺纹孔连接固定。

本发明还提供了一种用于孔系零件的快速定位固定方法，它包括以下步骤：

步骤1：根据零件图纸上孔径尺寸和孔端面高度差的要求，选择相应规格的锥度涨杆、变径涨套和延长杆；

步骤2：根据零件图纸上孔位要求，在工作台底板上加工相应位置关系及尺寸的螺纹孔和定位销孔；

步骤3：将对应规格的底座通过底座定位销和底座固定螺杆将底座连同伸缩轴固定在工作台底板上；

步骤4：将已选好规格的延长杆和锥度涨杆安装在相应位置的伸缩轴上；

步骤5：分别拧动高度调节旋钮，调节零件支撑面的高度，并用百分表、测头或其他测量装置检测每个零件支撑面之间的高度差，直至调到图纸要求的孔端面高度差后，拧动第一锁紧旋钮，将零件支撑面的高度位置锁紧固定；

步骤6：将已选好规格的变径涨套连同拉杆安装在相应位置的锥度涨杆上，拧动拉杆调节旋钮，使拉杆的下端螺杆部位与轴向齿轮中间螺纹孔部位连接，继续拧动拉杆调节旋钮，直至变径涨套的直径膨胀至小于孔系零件上相应位置孔直径时，停止拧动拉杆调节旋钮；

步骤7：将需要固定的孔系零件按孔位与变径涨套的相应位置对应好后，穿进孔落在固定装置上，并使孔端面与零件支撑面紧密贴合；

步骤8：拧动拉杆调节旋钮，使径向齿轮带动轴向齿轮转动，在轴向齿轮螺纹和拉杆螺杆的传递作用下，使拉杆带动变径涨套向下移动，在锥度涨杆的支撑作用下，使变径涨套膨胀，直径增大，侧壁支撑在零件孔内壁上；

步骤9：继续拧动拉杆调节旋钮，此时孔系零件的孔内内壁与变径涨套之间的摩擦力小于拉杆的拉力，使变径涨套持续膨胀，孔系零件的孔内壁受到的撑力增大，第一压力传感器接收此时锥度涨杆受到的压力；

步骤10：继续拧动拉杆调节旋钮，当孔系零件的孔内内壁与变径涨套之间的摩擦力大于拉杆的拉力时，拉杆持续向下移动，带动变径涨套连同孔系零件向下移动，使孔系零件的孔端面与零件支撑面紧密贴合，第二压力传感器接收零件支撑面受到的压力，直至达到压力设定值，停止拧动拉杆调节旋钮，并拧动第一锁紧旋钮，将拉杆当前位置锁紧固定；

步骤11：此时孔系零件已被固定在工作台底板上，并通过已调整好的零件支撑面高度差将孔系零件基准面调平。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了孔系零件上没有直接的压装固定位置，传统的固定方法流程过于繁琐、通用性差、浪费材料的问题。本申请借助零件上已有的孔，将其固定在底板上，并确定零件相对于底板所处的位置。简化传统固定方法的繁琐步骤，简化调整零件基准面相对于工作台水平面位置关系的操作步骤，降低操作人员的劳动力，提高工作效率和加工精度。

本发明采用多级组件可换连接，可以根据零件不同孔径、孔端面高度差及形状轮廓等需求，更换相应规格的组件进行组合使用，以拓宽本发明的适用范围，通用性好，不像传统夹具制作后只适用于当前批次零件。

本发明采用涨套的方式将零件固定，由于涨套有一定的变径范围，不用考虑零件上是螺纹孔或是光孔，不受孔径是整数值或是小数值的限制，不会影响涨套的使用效果。

本发明设有零件支撑面高度可调机构，可以根据零件图纸上孔端面之间的高度差，调整孔位对应装置支撑面的高度，从而达到将零件基准平面调平的目的。

本发明在锥度涨杆侧壁和零件支撑面上设有压力传感装置，用来接收零件在被拉杆下拉过程中，零件孔侧壁受到的支撑力和零件孔端面对装置上零件支撑面向下的压力，从而达到对不同结构和材料的零件应用适合的拉力和对零件孔侧壁的支撑力。

本发明底座末端设有定位销，根据零件图纸上孔位关系，直接在底板上加工出相应孔位关系的销孔和螺纹孔，用以确定装置在底板上的位置并固定，起到将零件定位的作用。

附图说明

图1为本发明所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置主体结构示意图；

图2为本发明所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置装配结构示意图；

图3为本发明所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置剖视结构示意图；

图4为本发明所述的拉杆内部结构示意图；

图5为本发明所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置使用状态示意图；

图6为本发明所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置使用时局部剖视示意图。

1-锥度涨杆，2-第一压力传感器，3-延长杆，4-伸缩轴，5-底座，6-拉杆，7-变径涨套，8-零件支撑面，9-第二压力传感器，10-高度调节旋钮，11-拉杆调节旋钮，12-第一锁紧旋钮，13-第二锁紧旋钮，14-底座定位销，15-底座固定螺杆，16-轴承，17-径向齿轮，18-轴向齿轮，19-孔系零件，20-工作台底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。

参见图1-6说明本实施方式，一种用于孔系零件的快速定位固定装置，它包括锥度涨杆1、伸缩轴4、底座5、拉杆6、变径涨套7和工作台底板20，底座5与工作台底板20相连，伸缩轴4与底座5滑动相连，伸缩轴4与底座5之间设置有高度调节机构，通过高度调节机构带动伸缩轴4伸缩并锁定伸缩轴4的位置，锥度涨杆1与伸缩轴4相连，锥度涨杆1包括锥面部分和零件支撑面8，锥面部分和零件支撑面8上均设置有测力机构，拉杆6的上端与变径涨套7嵌入式活动连接，变径涨套7与锥度涨杆1的锥面相对设置，拉杆6穿过锥度涨杆1和伸缩轴4中轴线至底座5内部，拉杆6与底座5之间设置有拉杆调节机构，通过拉杆调节机构带动拉杆6沿轴向运动并锁定拉杆6的位置。

本实施例采用变径涨套7撑于孔内壁，由于变径涨套7受锥度涨杆1锥面撑力有一定的变径范围，所以不受孔直径、螺纹孔或光孔影响。通过拉杆调节机构实现拉杆6带动变径涨套7进行下拉，从而使变径涨套7在锥面的支撑下改变直径。通过高度调节机构可以实现零件支撑面8高度的调节，从而达到零件基准面的调平。通过测力机构接收零件受到的压力，防止受力过大零件变形或受力过小零件固定不住。应用力学受力分析，拉杆6下拉的第一阶段，变径涨套7膨胀，撑于孔系零件19孔内壁，当孔系零件19受到的摩擦力大于拉杆6拉力时，到达第二阶段，拉杆6带动变径涨套7和孔系零件19向下移动紧贴于零件支撑面8，实现撑紧到下拉固定的过程。

本实施例高度调节机构包括高度调节旋钮10和第一锁紧旋钮12，伸缩轴4与底座5之间设置高度调节旋钮10，高度调节旋钮10上设置第一锁紧旋钮12，通过旋转高度调节旋钮10带动伸缩轴4伸缩，实现零件支撑面8高度的调节，从而达到零件基准面的调平，转动第一锁紧旋钮12可以将调好长度的伸缩轴4位置进行锁紧固定。

本实施例第一锁紧旋钮12上设置有转向齿轮，伸缩轴4上设置有齿条，转向齿轮和齿条啮合相连，通过齿轮和齿条的配合实现伸缩轴4的伸长和缩短移动，以达到零件支撑面8的高度微调。也可以采用滚珠丝杠等可以传递和变向运动效果的机械结构可以达成同样效果。

本实施例拉杆调节机构包括拉杆调节旋钮11和第二锁紧旋钮13，拉杆6与底座5之间设置拉杆调节旋钮11，拉杆调节旋钮11上设置第二锁紧旋钮13，通过拉杆调节旋钮11带动拉杆6沿轴向运动，实现拉杆6带动变径涨套7进行下拉，从而使变径涨套7在锥面的支撑下改变直径，通过第二锁紧旋钮13对拉杆6的位置进行锁定。

本实施例拉杆6下端与轴向齿轮18螺纹连接，底座5和轴向齿轮18均与轴承16相连，拉杆调节旋钮11与径向齿轮17相连，轴向齿轮18和径向齿轮17啮合相连。转动拉杆调节旋钮11带动径向齿轮17转动，通过齿轮的转向和传递带动轴向齿轮18转动，轴承16会限制轴向齿轮18在底座5内的位置，通过带螺纹的拉杆6和带内孔螺纹的轴向齿轮18结合，轴向齿轮18转动会使拉杆6带动变径涨套7移动，使变径涨套7与锥度涨杆1相对位置发生变化，以使变径涨套7受锥度涨杆1撑力，达到变径涨套7直径的变化，旋转第二锁紧旋钮13会将调好位置的拉杆6锁紧固定。也可以采用滚珠丝杠等可以传递和变向运动效果的机械结构可以达成同样效果。

本实施例测力机构为压力传感器，设置在锥面部分的测力机构为第一压力传感器2，设置在零件支撑面8上的测力机构为第二压力传感器9，用来测量零件在下拉过程中，零件受到的支撑力，也可以采用压力表等其他可以检测零件受力变形情况的装置都可以达成同样效果。

本实施例伸缩轴4与锥度涨杆1之间设置有延长杆3，延长杆3与伸缩轴4经定位销配合定位后固定连接，锥度涨杆1与延长杆3经定位销定位配合后连接，延长杆3为可拆卸装置，根据零件的孔端面高度差，选择相应规格的延长杆3进行组合。

本实施例变径涨套7的内锥面与锥度涨杆1的外锥面锥度相同，变径涨套7受锥度涨杆1的撑力，达到变径涨套7直径的变化。也可采用其他具有受外力变径且可以撑于孔壁的机械结构可以达成同样效果，如其他形状的变径涨套，但都是锥面接触受力变形。

本实施例底座5通过底座定位销14与工作台底板20上定位销孔配合定位后，通过底座固定螺杆15与工作台底板20螺纹孔连接固定，用来确定孔系零件19在工作台底板20上的位置关系。

本实施例为应用上述固定装置的固定方法，它包括以下步骤：

步骤1：根据零件图纸上孔径尺寸和孔端面高度差的要求，选择相应规格的锥度涨杆1、变径涨套7和延长杆3；

步骤2：根据零件图纸上孔位要求，在工作台底板20上加工相应位置关系及尺寸的螺纹孔和定位销孔；

步骤3：将对应规格的底座5通过底座定位销14和底座固定螺杆15将底座5连同伸缩轴4固定在工作台底板20上；

步骤4：将已选好规格的延长杆3和锥度涨杆1安装在相应位置的伸缩轴4上；

步骤5：分别拧动高度调节旋钮10，调节零件支撑面8的高度，并用百分表、测头或其他测量装置检测每个零件支撑面8之间的高度差，直至调到图纸要求的孔端面高度差后，拧动第一锁紧旋钮12，将零件支撑面8的高度位置锁紧固定；

步骤6：将已选好规格的变径涨套7连同拉杆6安装在相应位置的锥度涨杆1上，拧动拉杆调节旋钮11，使拉杆6的下端螺杆部位与轴向齿轮18中间螺纹孔部位连接，继续拧动拉杆调节旋钮11，直至变径涨套7的直径膨胀至小于孔系零件19上相应位置孔直径时，停止拧动拉杆调节旋钮11；

步骤7：将需要固定的孔系零件19按孔位与变径涨套7的相应位置对应好后，穿进孔落在固定装置上，并使孔端面与零件支撑面8紧密贴合；

步骤8：拧动拉杆调节旋钮11，使径向齿轮17带动轴向齿轮18转动，在轴向齿轮18螺纹和拉杆6螺杆的传递作用下，使拉杆6带动变径涨套7向下移动，在锥度涨杆1的支撑作用下，使变径涨套7膨胀，直径增大，侧壁支撑在零件孔内壁上；

步骤9：继续拧动拉杆调节旋钮11，此时孔系零件19的孔内内壁与变径涨套7之间的摩擦力小于拉杆6的拉力，使变径涨套7持续膨胀，孔系零件19的孔内壁受到的撑力增大，第一压力传感器2接收此时锥度涨杆1受到的压力；

步骤10：继续拧动拉杆调节旋钮11，当孔系零件19的孔内内壁与变径涨套7之间的摩擦力大于拉杆6的拉力时，拉杆6持续向下移动，带动变径涨套7连同孔系零件19向下移动，使孔系零件19的孔端面与零件支撑面8紧密贴合，第二压力传感器9接收零件支撑面8受到的压力，直至达到压力设定值，停止拧动拉杆调节旋钮11，并拧动第一锁紧旋钮12，将拉杆6当前位置锁紧固定；

步骤11：此时孔系零件19已被固定在工作台底板20上，并通过已调整好的零件支撑面8高度差将孔系零件19基准面调平。

以上对本发明所提供的一种用于孔系零件的快速定位固定装置及固定方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种用于孔系零件的快速定位固定装置的固定方法，其特征在于：固定装置包括锥度涨杆(1)、伸缩轴(4)、底座(5)、拉杆(6)、变径涨套(7)和工作台底板(20)，所述底座(5)与工作台底板(20)相连，所述伸缩轴(4)与底座(5)滑动相连，所述伸缩轴(4)与底座(5)之间设置有高度调节机构，通过高度调节机构带动伸缩轴(4)伸缩并锁定伸缩轴(4)的位置，所述锥度涨杆(1)与伸缩轴(4)相连，所述锥度涨杆(1)包括锥面部分和零件支撑面(8)，锥面部分和零件支撑面(8)上均设置有测力机构，所述拉杆(6)的上端与变径涨套(7)嵌入式活动连接，所述变径涨套(7)与锥度涨杆(1)的锥面相对设置，所述拉杆(6)穿过锥度涨杆(1)和伸缩轴(4)中轴线至底座(5)内部，所述拉杆(6)与底座(5)之间设置有拉杆调节机构，通过拉杆调节机构带动拉杆(6)沿轴向运动并锁定拉杆(6)的位置；

固定方法包括以下步骤：

步骤1：根据零件图纸上孔径尺寸和孔端面高度差的要求，选择相应规格的锥度涨杆(1)、变径涨套(7)和延长杆(3)；

步骤2：根据零件图纸上孔位要求，在工作台底板(20)上加工相应位置关系及尺寸的螺纹孔和定位销孔；

步骤3：将对应规格的底座(5)通过底座定位销(14)和底座固定螺杆(15)将底座(5)连同伸缩轴(4)固定在工作台底板(20)上；

步骤4：将已选好规格的延长杆(3)和锥度涨杆(1)安装在相应位置的伸缩轴(4)上；

步骤5：分别拧动高度调节旋钮(10)，调节零件支撑面(8)的高度，并用百分表、测头或其他测量装置检测每个零件支撑面(8)之间的高度差，直至调到图纸要求的孔端面高度差后，拧动第一锁紧旋钮(12)，将零件支撑面(8)的高度位置锁紧固定；

步骤6：将已选好规格的变径涨套(7)连同拉杆(6)安装在相应位置的锥度涨杆(1)上，拧动拉杆调节旋钮(11)，使拉杆(6)的下端螺杆部位与轴向齿轮(18)中间螺纹孔部位连接，继续拧动拉杆调节旋钮(11)，直至变径涨套(7)的直径膨胀至小于孔系零件(19)上相应位置孔直径时，停止拧动拉杆调节旋钮(11)；

步骤7：将需要固定的孔系零件(19)按孔位与变径涨套(7)的相应位置对应好后，穿进孔落在固定装置上，并使孔端面与零件支撑面(8)紧密贴合；

步骤8：拧动拉杆调节旋钮(11)，使径向齿轮(17)带动轴向齿轮(18)转动，在轴向齿轮(18)螺纹和拉杆(6)螺杆的传递作用下，使拉杆(6)带动变径涨套(7)向下移动，在锥度涨杆(1)的支撑作用下，使变径涨套(7)膨胀，直径增大，侧壁支撑在零件孔内壁上；

步骤9：继续拧动拉杆调节旋钮(11)，此时孔系零件(19)的孔内内壁与变径涨套(7)之间的摩擦力小于拉杆(6)的拉力，使变径涨套(7)持续膨胀，孔系零件(19)的孔内壁受到的撑力增大，第一压力传感器(2)接收此时锥度涨杆(1)受到的压力；

步骤10：继续拧动拉杆调节旋钮(11)，当孔系零件(19)的孔内内壁与变径涨套(7)之间的摩擦力大于拉杆(6)的拉力时，拉杆(6)持续向下移动，带动变径涨套(7)连同孔系零件(19)向下移动，使孔系零件(19)的孔端面与零件支撑面(8)紧密贴合，第二压力传感器(9)接收零件支撑面(8)受到的压力，直至达到压力设定值，停止拧动拉杆调节旋钮(11)，并拧动第一锁紧旋钮(12)，将拉杆(6)当前位置锁紧固定；

步骤11：此时孔系零件(19)已被固定在工作台底板(20)上，并通过已调整好的零件支撑面(8)高度差将孔系零件(19)基准面调平。

2.根据权利要求1所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置的固定方法，其特征在于：所述高度调节机构包括高度调节旋钮(10)和第一锁紧旋钮(12)，所述伸缩轴(4)与底座(5)之间设置高度调节旋钮(10)，通过高度调节旋钮(10)带动伸缩轴(4)伸缩，所述高度调节旋钮(10)上设置第一锁紧旋钮(12)，通过第一锁紧旋钮(12)对伸缩轴(4)的位置进行锁定。

3.根据权利要求2所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置的固定方法，其特征在于：所述第一锁紧旋钮(12)上设置有转向齿轮，所述伸缩轴(4)上设置有齿条，所述转向齿轮和齿条啮合相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置的固定方法，其特征在于：所述拉杆调节机构包括拉杆调节旋钮(11)和第二锁紧旋钮(13)，所述拉杆(6)与底座(5)之间设置拉杆调节旋钮(11)，通过拉杆调节旋钮(11)带动拉杆(6)沿轴向运动，所述拉杆调节旋钮(11)上设置第二锁紧旋钮(13)，通过第二锁紧旋钮(13)对拉杆(6)的位置进行锁定。

5.根据权利要求4所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置的固定方法，其特征在于：所述拉杆(6)下端与轴向齿轮(18)螺纹连接，所述底座(5)和轴向齿轮(18)均与轴承(16)相连，所述拉杆调节旋钮(11)与径向齿轮(17)相连，所述轴向齿轮(18)和径向齿轮(17)啮合相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置的固定方法，其特征在于：所述测力机构为压力传感器，设置在锥面部分的测力机构为第一压力传感器(2)，设置在零件支撑面(8)上的测力机构为第二压力传感器(9)。

7.根据权利要求1所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置的固定方法，其特征在于：所述伸缩轴(4)与锥度涨杆(1)之间设置有延长杆(3)。

8.根据权利要求1所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置的固定方法，其特征在于：所述变径涨套(7)的内锥面与锥度涨杆(1)的外锥面锥度相同。

9.根据权利要求1所述的一种用于孔系零件的快速定位固定装置的固定方法，其特征在于：所述底座(5)通过底座定位销(14)与工作台底板(20)上定位销孔配合定位后，通过底座固定螺杆(15)与工作台底板(20)螺纹孔连接固定。