CN220006885U - 一种喷管座的铣边固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷管座的铣边固定夹具，包括能够连接在加工平台上的底座，所述底座上固接有夹具本体，所述夹具本体上开设有自其底面起向上方延伸的调节孔，所述调节孔位于底座的外侧，所述调节孔内设置有调节装置，所述调节装置包括穿设有在调节孔内的拉杆；所述夹具本体上还开设有自其顶面向下延伸至调节孔的紧固通道，所述紧固通道内穿设有顶杆，所述顶杆的下端与拉杆连接，所述顶杆的外表面上套设有撑顶在喷管座内壁上的夹紧装置。通过设置夹具装置等结构，能够对喷管座进行夹紧定位，提高了产品质量和加工效率。

Description

一种喷管座的铣边固定夹具

技术领域

本实用新型涉及飞行器喷管座的加工技术领域，具体涉及一种喷管座的铣边固定夹具。

背景技术

飞行器主要由发动机、尾杆以及点火设备等部分组成。飞行器尾杆是用于控制飞行器方向的主要部件之一，其上安装有喷管座，用以安装喷管，喷管座一端部的外表面上具有两个对称且平行设置的切面。在喷管座加工中，需要对喷管座进行铣扁加工两切面，在现有的设备中，铣扁大多是通过数控车床铣一面再旋转后铣另一面，这样对于数控车床及铣刀的精度要求较高，否则铣出的扁方两个平面会具有细小的偏差，而细小的偏差对于飞行器上的喷管座是不可接受的，目前的加工方式中，夹紧定位不准确，影响了产品质量，加工效率也较低。因此，为了实现高精度的加工两切面，急需研发一种能够保证铣出的扁方两面达到较高精度的工装，在喷管座不产生移动后，通过加工机械（例如自动车床等）对两切面进行加工，实现同时对两切面进行铣扁。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷管座的铣边固定夹具，能够对喷管座进行夹紧定位，提高了产品质量和加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型包括能够连接在加工平台上的底座，其结构特征是，所述底座上固接有夹具本体，所述夹具本体上开设有自其底面起向上方延伸的调节孔，所述调节孔位于底座的外侧，所述调节孔内设置有调节装置，所述调节装置包括穿设有在调节孔内的拉杆；所述夹具本体上还开设有自其顶面向下延伸至调节孔的紧固通道，所述紧固通道内穿设有顶杆，所述顶杆的下端与拉杆连接，所述顶杆的外表面上套设有撑顶在喷管座内壁上的夹紧装置。

采用上述结构后，通过在夹具本体上设置相互连通的调节孔和紧固通道，使顶杆在拉杆的作用下在竖直方向上移动，使顶杆撑顶夹紧装置压紧喷管座的内壁，确保对喷管座进行固定后对喷管座上的两个切面进行加工，提高了加工质量和加工效率。

优选的，所述调节装置还包括套设在拉杆外表面的螺杆，所述螺杆上位于夹具本体外部的杆体上径向开设有限位孔，所述限位孔内穿设有抵在螺杆上的手柄。

优选的，所述拉杆的一端通过螺母锁紧，另一端与顶杆连接。

优选的，所述紧固通道设为阶梯孔，且最小直径大于调节孔的直径。

优选的，所述紧固通道和调节孔同轴设置。

优选的，所述夹紧装置包括套设在顶杆外表面、具有弹性的紧固套，所述紧固套的下端面抵压在紧固通道的台阶处，所述顶杆上端部的外表面抵压在紧固套上端部的内表面上。

优选的，所述顶杆的外表面开设有凹槽，所述紧固套上径向开设有与凹槽对应设置的定位孔，所述定位孔内穿设有紧定件，所述紧定件穿过定位孔抵压在凹槽内。

优选的，所述紧固套包括依次连接的限位段、定位段和紧固段，所述限位段与紧固通道的小直径孔相配合，所述定位段的下端面压设在紧固通道的阶梯孔台阶处，所述顶杆上端部的外表面抵压在紧固段的内表面上。

优选的，所述紧固段由多个弧形的紧固片围设而成。

本实用新型通过设置偏置在底座上的夹具本体，确保了调节装置的调节空间；通过设置螺纹连接在夹具本体上的螺杆，方便了调节，并确保了螺杆转动时带动拉杆和顶杆上下移动时的稳定性；通过设置在顶杆外部采用涨簧的紧固套，确保了紧固套压紧喷管座的内孔壁，使其对喷管座进行夹紧，并提高了紧固套与夹紧通道的配合度，避免产生轴向位移；通过顶杆上凹槽的设置，对顶杆在竖直方向上的位移进行限制；通过夹具本体上锁紧孔的设置，采用螺栓穿过锁紧孔抵压在紧固套的外表面上，确保了对夹紧装置的锁紧，避免其发生轴向位移而影响加工质量。本实用新型结构简便，使用方便，能够对喷管座进行夹紧定位，确保在喷管座不产生移动后，通过加工机械对其两切面进行加工，实现了同时对两切面进行铣扁，提高了产品质量和加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1俯视的结构示意图；

图3为本实用新型喷管座的结构示意图；

图4为图3的俯视的结构示意图；

图5为本实施例的加工时结构示意图；

图6为本实施例中顶杆的结构示意图；

图7为本实施例中紧固套的结构示意图。

图中：1-底座，2-夹具本体，201-调节孔，202-紧固通道，3-调节装置，301-螺杆，302-拉杆，303-手柄，4-紧固装置，401-紧固套，4011-限位段，4012-定位段，4013-紧固段，4014-定位孔，402-顶杆，4021-凹槽，4022-安装杆，4023-紧固杆，4024-压紧杆，5-喷管座，501-第一筒体，5011-切面，502-第二筒体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

为了方便描述，以图1的上下方向为竖直方向，左右方向为水平方向，即上方设为上部，下方设为下部。参照图3-4，该喷管座5包括圆柱体状的第一筒体501和与之连接的喇叭状的第二筒体502，第二筒体502与第一筒体501的连接处端面的直径小于第二筒体502远离第一筒体501的端面直径，即第二筒体502自其与第一筒体501连接的端面起向外倾斜延伸呈喇叭状；第一筒体501远离第二筒体502的另一端部具有两个对称且平行设置的切面5011，两个切面5011自第一筒体501的上端面起沿轴向向朝向第二筒体502的方向延伸；喷管座5的中心处自其顶面向下开设有贯穿第一筒体501和第二筒体502的内孔，该内孔包括筒形的第一内孔和与其连通的锥形的第二内孔。在加工喷管座5上的两个切面5011时，由于喷管座5上的第二筒体502为喇叭状，很难对其进行固定，从而影响切面5011的加工质量，加工效率也很低。因此，本实用新型提供了一种喷管座5的铣边固定夹具，解决了上述问题。

一种喷管座的铣边固定夹具包括底座，该底座固定连接在加工平台上，底座上固接有夹具本体，夹具本体上开设有自其底面起向上方延伸的调节孔，调节孔位于底座的外侧，该调节孔内设置有调节装置，调节装置包括穿设有在调节孔内的拉杆；夹具本体上还开设有自其顶面向下延伸至调节孔的紧固通道，紧固通道内穿设有顶杆，顶杆的下端与拉杆连接，顶杆的上端部的外表面上套设有能够固定喷管座的夹紧装置。本实用新型通过在夹具本体上设置相互连通的调节孔和紧固通道，使顶杆在拉杆的作用下在竖直方向上移动，使顶杆撑顶夹紧装置压紧喷管座的内壁，确保对喷管座进行固定后对喷管座上的两个切面进行加工，提高了加工质量和加工效率。

参照图1-2所示，本实用新型包括固定连接在加工平台上的底座1，底座1设置为长方体状结构，底座1的上端面设置有偏置的夹具本体2，夹具本体2设为圆柱体状结构，夹具本体2竖直设置，其一部分位于底座1上，另一部分悬空设置；底座1上开设有竖直设置的第一连接孔，第一连接孔内穿设有安装螺钉，夹具本体2上开设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔均设为螺纹孔，安装螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔把底座1和夹具本体2固定连接。

夹具本体2上还开设有与第二连接孔的轴线平行设置的调节孔201，该调节孔201自夹具本体2靠近底座1的端面起向远离底座1的端面方向延伸，即自其底面起向上方延伸的调节孔201，调节孔201设为螺纹孔，调节孔201位于底座1的外侧，该调节孔201内设置有调节装置3。调节装置3包括螺纹连接在调节孔201内的螺杆301，螺杆301包括螺帽和与螺帽连接的杆部，螺帽和杆部均设为圆柱体状结构；该螺杆301的中心处开设有贯穿螺帽和杆部的通孔，通孔内穿设有拉杆302，拉杆302的两端均具有连接螺纹，拉杆302的下端通过螺母锁紧；杆部螺纹连接在调节孔201内，螺帽位于夹具本体2的下方，上述杆部径向开设有限位孔，限位孔内穿设有抵压在杆部上的手柄303。

夹具本体2上还开设有自其顶面向下方延伸至调节孔201的紧固通道202，紧固通道202设为阶梯孔，且最小直径大于调节孔201的直径；紧固通道202内设置有夹紧装置，夹紧装置包括具有弹性的紧固套401，优选，紧固套401采为涨簧。参照图7，紧固套401设为阶梯状的圆柱体状结构，其下端面抵压在紧固通道202的台阶处；紧固套401包括自下而上依次连接的限位段4011、定位段4012和紧固段4013，其中，限位段4011与紧固通道202的小直径孔相配合，定位段4012的下端面压在紧固通道202的阶梯孔台阶处，紧固段4013的外表面与喷管座5的内表面相配合。紧固套401的中心处开设有贯穿限位段4011、定位段4012和紧固段4013的阶梯状的杆穿过孔，杆穿过孔包括自下而上依次连通的筒形的第一通过孔、筒形的第二通过孔和锥形的第三通过孔，第二通过孔的直径大于第一通过孔的直径，第三通过孔的上孔端面直径小于下孔端面直径。上述紧固段4013由多个紧固片围设而成，该紧固片包括第一弧形板，第一弧形板的内表面自其上端面起向上倾斜延伸、外表面自其上端面其向上延伸行成第二弧形板，第二弧形板的上截面大于下截面的面积，即第二弧形板的上截面大于第一弧形板的截面面积；优选，紧固片的数量为四个，四个紧固片围设为锥形孔、其围设的圆柱体外表面与喷管座5的第二筒体502相匹配。夹具本体2上还径向开设有与紧固通道202连通的具有螺纹的锁紧孔，锁紧孔内穿设有螺栓，螺栓穿过锁紧孔抵压在紧固套401的外表面上，以确保对夹紧装置进行锁紧，防止其发生轴向位移而影响加工质量。

上述杆穿过孔内穿设有顶杆402，参照图6，顶杆402包括自下而上依次连接的安装杆4022、紧固杆4023和压紧杆4024，安装杆4022通过连接块与拉杆302连接，紧固杆4023与第一通过孔相配合，压紧杆4024的段与第二通过孔径向之间具有间隙、其上段设为锥体状结构，用以与紧固套401的第三通过孔相配合，即压紧杆4024上的锥体状撑压紧固段4013，使紧固段4013的外表面压紧在喷管座5的第一内孔壁上；即紧固套401套设在顶杆402外表面上，顶杆402上端部的外表面抵压在紧固套401上端部的内表面上，顶杆402的下端与拉杆302连接，可以采用螺纹连接等各种连接方式；且连接处设置有直径大于螺杆301上通孔直径的连接块，该连接块设置在螺杆301的上端面处，以避免在螺杆301移动过程中拉杆302不能随其移动；上述顶杆402的外表面还开设有凹槽4021，该凹槽4021在竖直方向上具有一定长度，以利于顶杆402的上下移动，紧固套401上径向开设有与凹槽4021对应设置的定位孔4014，定位孔4014内穿设有紧定件，优选，紧定件设为紧定螺钉，紧定件穿过定位孔4014抵压在凹槽4021内，用以对顶杆402进行限位。优选的，紧固通道202和调节孔201同轴设置，以确保顶杆402和拉杆302的运行平稳，避免在移动过程中发生偏移。

参照图5，在加工喷管座5的切面5011时，首先，安装螺钉穿过第一连接孔和第二连接孔将底座1和夹具本体2固定连接，并通过螺钉将底座1固定在加工平台上，接着，紧定件穿过定位孔4014抵压在凹槽4021内对顶杆402进行轴向限位，并将紧固套401的定位段4012的下端面抵压在紧固通道202的台阶处，限位段4011与紧固通道202的小直径段相配合，具有导向作用，此时，螺杆301螺纹连接在调节孔201内，拉杆302上端穿过螺杆301的通孔与顶杆402连接，拉杆302下端通过螺母固定在螺杆301上；然后，将喷管座5套设在紧固套401上部的紧固段4013的外表面上，此时，顺时针掰动手柄303，螺杆301转动带动拉杆302和顶杆402向上移动，顶杆402将紧固段4013的紧固片压紧在喷管座5的内壁上，此时，使用螺栓穿过锁紧孔抵压在紧固套401上，使夹紧装置固定；最后，对喷管座5的两个切面5011进行加工，加工完成后，逆时针掰动手柄303，螺杆301转动带动拉杆302和顶杆402向下移动，紧固段4013的紧固片回位至原始状态，取下喷管座5。本实用新型通过设置偏置在底座1上的夹具本体2，确保了调节装置3的调节空间；通过设置螺纹连接在夹具本体2上的螺杆301，方便了调节，并确保了螺杆301转动时带动拉杆302和顶杆402上下移动时的稳定性；通过设置在顶杆402外部采用涨簧的紧固套401，确保了紧固套401压紧喷管座5的内孔壁，使其对喷管座5进行夹紧，并提高了紧固套401与夹紧通道的配合度，避免产生轴向位移；通过顶杆402上凹槽4021的设置，对顶杆402在竖直方向上的位移进行限制；通过夹具本体2上锁紧孔的设置，采用螺栓穿过锁紧孔抵压在紧固套401的外表面上，确保了对夹紧装置的锁紧，避免其发生轴向位移而影响加工质量。本实用新型结构简便，使用方便，能够对喷管座进行夹紧定位，确保在喷管座不产生移动后，通过加工机械对其两切面进行加工，实现了同时对两切面进行铣扁，提高了产品质量和加工效率。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷管座的铣边固定夹具，包括能够连接在加工平台上的底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固接有夹具本体（2），所述夹具本体（2）上开设有自其底面起向上方延伸的调节孔（201），所述调节孔（201）位于底座（1）的外侧，所述调节孔（201）内设置有调节装置（3），所述调节装置（3）包括穿设有在调节孔（201）内的拉杆（302）；所述夹具本体（2）上还开设有自其顶面向下延伸至调节孔（201）的紧固通道（202），所述紧固通道（202）内穿设有顶杆（402），所述顶杆（402）的下端与拉杆（302）连接，所述顶杆（402）的外表面上套设有撑顶在喷管座内壁上的夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的喷管座的铣边固定夹具，其特征在于，所述调节装置（3）还包括套设在拉杆（302）外表面的螺杆（301），所述螺杆（301）上位于夹具本体（2）外部的杆体上径向开设有限位孔，所述限位孔内穿设有抵在螺杆（301）上的手柄（303）。

3.根据权利要求2所述的喷管座的铣边固定夹具，其特征在于，所述拉杆（302）的一端通过螺母锁紧，另一端与顶杆（402）连接。

4.根据权利要求1所述的喷管座的铣边固定夹具，其特征在于，所述紧固通道（202）设为阶梯孔，且最小直径大于调节孔（201）的直径。

5.根据权利要求4所述的喷管座的铣边固定夹具，其特征在于，所述紧固通道（202）和调节孔（201）同轴设置。

6.根据权利要求4所述的喷管座的铣边固定夹具，其特征在于，所述夹紧装置包括套设在顶杆（402）外表面、具有弹性的紧固套（401），所述紧固套（401）的下端面抵压在紧固通道（202）的台阶处，所述顶杆（402）上端部的外表面抵压在紧固套（401）上端部的内表面上。

7.根据权利要求6所述的喷管座的铣边固定夹具，其特征在于，所述顶杆（402）的外表面开设有凹槽（4021），所述紧固套（401）上径向开设有与凹槽（4021）对应设置的定位孔（4014），所述定位孔（4014）内穿设有紧定件，所述紧定件穿过定位孔（4014）抵压在凹槽（4021）内。

8.根据权利要求7所述的喷管座的铣边固定夹具，其特征在于，所述紧固套（401）包括依次连接的限位段（4011）、定位段（4012）和紧固段（4013），所述限位段（4011）与紧固通道（202）的小直径孔相配合，所述定位段（4012）的下端面压设在紧固通道（202）的阶梯孔台阶处，所述顶杆（402）上端部的外表面抵压在紧固段（4013）的内表面上。

9.根据权利要求8所述的喷管座的铣边固定夹具，其特征在于，所述紧固段（4013）由多个弧形的紧固片围设而成。