CN114310202B - 一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法 - Google Patents

一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114310202B
CN114310202B CN202210243987.4A CN202210243987A CN114310202B CN 114310202 B CN114310202 B CN 114310202B CN 202210243987 A CN202210243987 A CN 202210243987A CN 114310202 B CN114310202 B CN 114310202B
Authority
CN
China
Prior art keywords
honeycomb core
profile
core part
blank
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210243987.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114310202A (zh
Inventor
徐正德
袁信满
侯珺森
周进
王志超
文琴
胡立
王嘉颖
胡智钦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd filed Critical Chengdu Aircraft Industrial Group Co Ltd
Priority to CN202210243987.4A priority Critical patent/CN114310202B/zh
Publication of CN114310202A publication Critical patent/CN114310202A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114310202B publication Critical patent/CN114310202B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及蜂窝芯零件固持加工技术领域，具体涉及一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，包括以下步骤：步骤一，将薄膜覆盖在蜂窝芯零件毛坯表面，启动真空装置，零件毛坯的零件加工区域和余料区域均与真空平台形成密闭腔；步骤二，对毛坯进行零件轮廓切边，并在厚度方向留有余量；步骤三，对毛坯的零件轮廓边进行型面铣削；步骤四，对毛坯的零件轮廓边下断，完成零件加工。本发明无需使用胶带粘接、仅采用真空吸附薄膜的方式固持蜂窝芯零件毛坯即可实现零件不变形、不脱边的效果，固持效果好。

Description

一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法
技术领域
本发明涉及蜂窝芯零件固持加工技术领域，特别是一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法。
背景技术
蜂窝芯复合材料不同于传统的金属材料，其芯格为六方孔格结构，孔壁极薄，壁厚仅0.03-0.05mm，具有横向结构不连续、刚度小和轴向材料连续、刚度大、耐冲击性高的特点，主要作为填充物被广泛应用于飞机机翼中。
在将蜂窝芯毛坯材料加工为成品零件时，需要将其底面芯格边与工装平面进行装夹固定。当前的蜂窝固持方案主要采用胶带粘结固持，但采用胶带粘结具有下列缺陷：
①双面胶/单面胶在粘贴时粘贴空格线只能实现线接触固定，接触、粘贴面积极小，粘贴力小，导致蜂窝在加工过程中容易脱胶拉起，尤其是薄边区域；
②加工前需使用酒精等有机溶液清洗零件，加工完后需酒精去除胶带上的粘接剂，零件准备周期加长，加工效率低；
③由于蜂窝芯径向刚度小，在胶带应力及刀具切削作用下无法避免地易产生变形，从而导致加工尺寸精度失真；
④胶带是一次性使用消耗品，使用量大，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术采用胶带粘结蜂窝芯进行固持加工存在固持不牢，易脱胶拉起，且固持成本高的问题，提供一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，包括以下步骤：
步骤一，将薄膜覆盖在蜂窝芯零件毛坯表面，启动真空装置，零件毛坯的零件加工区域和余料区域均与真空平台形成密闭腔；
步骤二，对毛坯进行零件轮廓切边，并在厚度方向留有余量；
步骤三，对毛坯的零件轮廓边进行型面铣削；
步骤四，对毛坯的零件轮廓边下断，完成零件加工。
本发明通过在蜂窝芯零件毛坯的零件加工区域和余料区域的表面均设置薄膜，使在真空装置启动后零件加工区域和余料区域均能形成密闭腔以达到对毛坯整体强力吸附的固持效果；加工时，在型面铣削前先对零件毛坯进行轮廓切边形成零件轮廓边边界，并在切边过程中在厚度方向留有余量不下断，使零件与余料仍保持整体连接、薄膜具有整体吸附的效果，这样利于在后续加工中仍具有较大固持力，避免毛坯薄边因切削力被拉起。
本发明无需使用胶带粘接、仅采用真空吸附薄膜的方式固持蜂窝芯零件毛坯即可实现零件不变形、不脱边的效果，固持效果好；本发明通过开启和关闭真空装置即可快速实现蜂窝芯零件的固持和拆卸，减少了工人铺设、清洗胶带的工作量，避免有机溶液使用、环境友好，提高了固持效率，也降低了加工成本。
优选地，在步骤三中，先沿对应轮廓边的长度方向切断薄膜，再对深度方向的型面进行整体加工，避免加工过程中薄膜缠绕刀具影响刀具切削从而拉扯零件引起位移或变形。
优选地，在步骤二和/或步骤四中，采用匕首刀进行轮廓切边，前倾角
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE001
为
Figure 927785DEST_PATH_IMAGE002
，控制产生的水平方向切削分力
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE003
满足：
Figure 253460DEST_PATH_IMAGE004
，其中
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE005
为蜂窝芯材料的分离抗力，
Figure 87424DEST_PATH_IMAGE006
为待加工蜂窝芯零件与固持真空平台之间的静摩擦因数，
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE007
为超声波机床的真空压强，
Figure 851112DEST_PATH_IMAGE008
为薄膜的真空吸附面积，
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE009
为匕首刀进行轮廓切边时产生的垂直零件毛坯型面的压力，该分力与真空吸附力正向叠加后可增强蜂窝芯零件的固持强度。本发明通过分析真空吸附方式下切削力与真空吸附力的关系，合理设计匕首刀的加工摆角，减小了切削力，有利于增强蜂窝芯零件固持强度，也利于解决蜂窝芯固持失效导致薄边易被拉起报废的质量问题。
优选地，在步骤三中，采用圆盘刀进行型面铣削，前倾角
Figure 999197DEST_PATH_IMAGE010
为
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE011
，侧倾角
Figure 961467DEST_PATH_IMAGE012
为
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE013
，采用顺铣的走刀方式，且控制产生的水平方向切削分力
Figure 169595DEST_PATH_IMAGE014
满足：
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE015
，
Figure 217316DEST_PATH_IMAGE016
为圆盘刀进行型面铣削时产生的垂直于零件型面的压力，该分力与真空吸附力正向叠加后可增强蜂窝芯零件的固持强度。本发明通过分析真空吸附方式下切削力与真空吸附力的关系，合理设计圆盘刀的加工摆角，减小了切削力，有利于增强蜂窝芯零件固持强度，也利于解决蜂窝芯固持失效导致薄边易被拉起报废的质量问题。
优选地，圆盘刀的刀齿超出零件型面轮廓边缘0.5～1mm，确保大余量下断的同时，形成轮廓边缘厚度尺寸。
优选地，薄膜为聚乙烯薄膜，厚度为0.2～0.6mm。
优选地，薄膜超出蜂窝芯零件毛坯边缘的长度尺寸L为=150～200mm。
优选地，在所述步骤二至所述步骤四中任一步骤中，先加工零件的短轮廓，再加工长轮廓，保证加工过程中时薄膜被划破后的真空吸附力衰减率最小，使薄膜保持较大固持力。
优选地，待加工的蜂窝芯零件的厚度T≤20mm。
优选地，待加工的蜂窝芯零件的型面倒角角度β为
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE017
。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明采用真空吸附薄膜的方式固持蜂窝芯零件毛坯，无需使用胶带粘接即可实现零件不变形、不脱边的效果，固持效果好、不容易失效。
2、本发明通过开启和关闭真空装置即可快速实现蜂窝芯零件的固持和拆卸，省去了加工前铺设胶带、粘接和加工后无水酒精溶解、清洗胶带、拆卸等繁琐加工辅助工序，大大减小了工作量，有效缩减了加工周期，提高了固持效率。
3、本发明无需使用胶带和和无水酒精等各种辅料，仅使用薄膜，不仅符合绿色制造理念，而且降低了加工成本。
4、本发明避免了胶带粘接时蜂窝芯横向受应力而产生变形的问题，提高了加工尺寸精度。
5、本发明通过分析真空吸附方式下切削力与真空吸附力的关系，合理设计刀具加工摆角，减小了切削力，而且有利于增强蜂窝芯零件固持强度，也利于解决蜂窝芯固持失效导致薄边易被拉起报废的质量问题。
6、本发明合理设计走刀路径，采用了优先加工短边轮廓，再加工长边轮廓的加工策略，保证加工过程中时薄膜划破后的真空吸附力衰减率最小，薄膜保持较大固持力。
附图说明
图1为蜂窝芯零件真空固持示意图（加工成型后的）。
图2为图1中A-A向处匕首刀轮廓切边时的受力状态示意图（省略了薄膜）。
图3为圆盘刀铣削型面时受力状态的示意图。
图4为匕首刀和圆盘刀的加工顺序示意图。
图标：1-毛坯；2-真空平台；3-薄膜；4-匕首刀；5-零件加工区域；6-余料区域；7-圆盘刀。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，如图1-图4所示，其具体实施过程包括以下步骤：
根据蜂窝芯零件毛坯1自由状态下在超声波机床真空平台2上的装夹位置，在零件毛坯1表面覆盖一层聚乙烯薄膜3后启动真空装置，使得零件毛坯1的零件加工区域5和余料区域6均与真空平台2形成密闭腔，实现蜂窝芯零件的稳定固持。
真空固持方式形成的真空吸附力为
Figure 903513DEST_PATH_IMAGE018
，
Figure 907241DEST_PATH_IMAGE007
为超声波机床的真空压强，
Figure 551849DEST_PATH_IMAGE008
为聚乙烯薄膜3真空吸附面积；根据现有超声波机床的真空压强参数，本实施例中加工的蜂窝芯零件的厚度T≤20mm，型面倒角角度β为
Figure 552778DEST_PATH_IMAGE017
，聚乙烯薄膜3超出蜂窝芯零件毛坯1边缘的长度尺寸L为150～200mm，选用聚乙烯薄膜3厚度0.2～0.6mm。
加工时，采用优先加工短边轮廓，再加工长边轮廓的加工策略，如图4，按①~④的走刀顺序进行零件加工，保证加工过程中时薄膜3划破后的真空吸附力衰减率最小，使薄膜3保持较大固持力。具体地，对于单侧轮廓：
（1）先利用匕首刀4对毛坯1进行零件轮廓切边，选取前倾角
Figure 308245DEST_PATH_IMAGE001
为
Figure 900900DEST_PATH_IMAGE002
，厚度方向留有1mm余量不下断，保证零件与余料整体连接的吸附效果。刀具前倾的加工方式有利于减小切削力，且产生的水平方向切削分力
Figure 919672DEST_PATH_IMAGE003
应满足：
Figure 410827DEST_PATH_IMAGE004
，其中
Figure 969984DEST_PATH_IMAGE005
为蜂窝芯材料的分离抗力，
Figure 682725DEST_PATH_IMAGE006
为待加工蜂窝芯零件与固持真空平台2之间的静摩擦因数，
Figure 154289DEST_PATH_IMAGE007
为超声波机床的真空压强，
Figure 585270DEST_PATH_IMAGE008
为薄膜3的真空吸附面积，
Figure 885802DEST_PATH_IMAGE009
为匕首刀4进行轮廓切边时产生的垂直零件毛坯1型面的压力，该分力与真空吸附力正向叠加后可增强蜂窝芯零件的固持强度。通过合理设计匕首刀4的加工摆角，有效控制其切削力，有利于增强蜂窝芯零件固持强度，也利于解决蜂窝芯固持失效导致薄边易被拉起报废的质量问题。
（2）再利用圆盘刀7对轮廓边进行型面铣削。加工时，先沿对应轮廓边的长度方向切断薄膜3，再对深度方向的型面进行整体加工，避免加工过程中薄膜3缠绕刀具影响刀具切削从而拉扯零件引起位移或变形。在沿深度方向对型面铣削时，将刀齿超出零件型面轮廓边缘0.5～1mm，确保大余量下断的同时，形成轮廓边缘厚度尺寸。刀具铣削参数选取前倾角
Figure 515366DEST_PATH_IMAGE010
为
Figure 157831DEST_PATH_IMAGE011
，侧倾角
Figure 279371DEST_PATH_IMAGE012
为
Figure 180331DEST_PATH_IMAGE013
，走刀方式为顺铣。保证有效减小切削力的同时，产生的水平方向切削分力
Figure 602085DEST_PATH_IMAGE014
应满足：
Figure 930298DEST_PATH_IMAGE015
，
Figure 823955DEST_PATH_IMAGE016
为圆盘刀7进行型面铣削时产生的垂直于零件型面的压力，该分力与真空吸附力正向叠加后可增强蜂窝芯零件的固持强度。通过合理设计圆盘刀7的加工摆角，有效控制切削力，有利于增强蜂窝芯零件固持强度，也利于解决蜂窝芯固持失效导致薄边易被拉起报废的质量问题。
（3）重复步骤（1）采用匕首刀4进行轮廓边下断，Z向超出零件轮廓边缘0.2～0.5mm，实现轮廓边缘与余料的分离。按上述加工顺序完成零件所有侧的轮廓加工。
（4）关闭超声波机床的真空装置，零件与真空平台2、聚乙烯薄膜3快速分离，实现蜂窝芯零件的自然拆卸。
本实施例基于超声波机床真空功能采用聚乙烯薄膜3真空吸附固持蜂窝芯零件，通过在蜂窝芯零件毛坯1的零件加工区域5和余料区域6的表面均设置薄膜3，使在真空装置启动后零件加工区域5和余料区域6均能形成密闭腔以达到对毛坯1整体强力吸附的固持效果；加工时，在型面铣削前先对零件毛坯1进行轮廓切边形成零件轮廓边边界，并在切边过程中在厚度方向留有余量不下断，使零件与余料仍保持整体连接、薄膜3具有整体吸附的效果，这样利于在后续加工中仍具有较大固持力，避免毛坯1薄边因切削力被拉起。
本发明无需使用胶带粘接、仅采用真空吸附薄膜3的方式固持蜂窝芯零件毛坯1即可实现零件不变形、不脱边的效果，固持效果好；本发明通过开启和关闭真空装置即可快速实现蜂窝芯零件的固持和拆卸，减少了工人铺设、清洗胶带的工作量，避免有机溶液使用、环境友好，提高了固持效率，也降低了加工成本。
上述薄膜3可由玻璃纤维增强塑料等柔性材料制成，也可采用具有一定硬度的材料制成，如采用塑料胶片，薄膜材料的选择使能够在真空装置作用下与蜂窝芯格结构形成密封并产生足够真空吸附力即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将薄膜（3）覆盖在蜂窝芯零件毛坯（1）表面，启动真空装置，毛坯（1）的零件加工区域（5）和余料区域（6）均与真空平台（2）形成密闭腔；
步骤二，对毛坯（1）进行零件轮廓切边，并在厚度方向留有余量；
步骤三，对毛坯（1）的零件轮廓边进行型面铣削；
步骤四，对毛坯（1）的零件轮廓边下断，完成零件加工。
2.根据权利要求1所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，在所述步骤三中，先沿对应轮廓边的长度方向切断薄膜（3），再对深度方向的型面进行整体加工。
3.根据权利要求1所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，在所述步骤二和/或所述步骤四中，采用匕首刀（4）进行轮廓切边，前倾角
Figure DEST_PATH_IMAGE001
为
Figure 573056DEST_PATH_IMAGE002
，控制产生的水平方向切削分力
Figure DEST_PATH_IMAGE003
满足：
Figure 801475DEST_PATH_IMAGE004
，其中
Figure DEST_PATH_IMAGE005
为蜂窝芯材料的分离抗力，
Figure 279730DEST_PATH_IMAGE006
为待加工蜂窝芯零件与固持真空平台（2）之间的静摩擦因数，
Figure DEST_PATH_IMAGE007
为超声波机床的真空压强，
Figure 687708DEST_PATH_IMAGE008
为薄膜（3）的真空吸附面积，
Figure DEST_PATH_IMAGE009
为匕首刀（4）进行轮廓切边时产生的垂直零件毛坯（1）型面的压力。
4.根据权利要求1所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，在所述步骤三中，采用圆盘刀（7）进行型面铣削，前倾角
Figure 309445DEST_PATH_IMAGE010
为
Figure DEST_PATH_IMAGE011
，侧倾角
Figure 899695DEST_PATH_IMAGE012
为
Figure DEST_PATH_IMAGE013
，采用顺铣的走刀方式，且控制产生的水平方向切削分力
Figure 565163DEST_PATH_IMAGE014
满足：
Figure DEST_PATH_IMAGE015
，其中
Figure 473820DEST_PATH_IMAGE016
为蜂窝芯材料的分离抗力，
Figure 679673DEST_PATH_IMAGE006
为待加工蜂窝芯零件与固持真空平台（2）之间的静摩擦因数，
Figure 937479DEST_PATH_IMAGE007
为超声波机床的真空压强，
Figure 85432DEST_PATH_IMAGE008
为薄膜（3）的真空吸附面积，
Figure DEST_PATH_IMAGE017
为圆盘刀（7）进行型面铣削时产生的垂直于零件型面的压力。
5.根据权利要求4所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，圆盘刀（7）的刀齿超出零件型面轮廓边缘0.5～1mm。
6.根据权利要求1所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，薄膜（3）为聚乙烯薄膜（3），厚度为0.2～0.6mm。
7.根据权利要求1所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，薄膜（3）超出蜂窝芯零件毛坯（1）边缘的长度尺寸L为150～200mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，在所述步骤二至所述步骤四中任一步骤中，先加工零件的短轮廓，再加工长轮廓。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，待加工的蜂窝芯零件的厚度T≤20mm。
10.根据权利要求9所述的一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法，其特征在于，待加工的蜂窝芯零件的型面倒角角度β为
Figure 264741DEST_PATH_IMAGE018
。
CN202210243987.4A 2022-03-14 2022-03-14 一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法 Active CN114310202B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210243987.4A CN114310202B (zh) 2022-03-14 2022-03-14 一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210243987.4A CN114310202B (zh) 2022-03-14 2022-03-14 一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114310202A CN114310202A (zh) 2022-04-12
CN114310202B true CN114310202B (zh) 2022-08-12

Family

ID=81033247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210243987.4A Active CN114310202B (zh) 2022-03-14 2022-03-14 一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114310202B (zh)

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102275342B (zh) * 2011-06-08 2013-09-18 沈阳飞机工业（集团）有限公司 蜂窝夹芯件预灌封成型工装及其工艺方法
DE102011107725A1 (de) * 2011-07-14 2013-01-17 Premium Aerotec Gmbh Wabenkernstabilisierung für Sandwich-Bauteile
CN102581650A (zh) * 2011-11-01 2012-07-18 成都飞机工业（集团）有限责任公司 真空吸附固持蜂窝零件的方法
CN202411882U (zh) * 2011-12-27 2012-09-05 浙江晨龙锯床股份有限公司 一种用于蜂窝材料的真空夹压装置
CN102642142B (zh) * 2012-04-27 2015-05-06 浙江西子航空工业有限公司 铝蜂窝机械加工固持夹具及方法
CN204773955U (zh) * 2015-05-05 2015-11-18 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 一种蜂窝芯加工固持装置
CN106091879A (zh) * 2016-06-03 2016-11-09 湖南中岳显控科技股份有限公司 一种薄壁曲面零件测量方法
CN106017352B (zh) * 2016-07-22 2019-10-29 大连理工大学 一种蜂窝芯面形的测量方法
CN106903357B (zh) * 2017-04-18 2019-07-19 成都飞机工业（集团）有限责任公司 薄壁蜂窝芯材曲线加工型面的加工方法
CN109304579A (zh) * 2017-07-26 2019-02-05 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种狭长类梁蜂窝芯零件加工方法
CN109570908A (zh) * 2017-09-28 2019-04-05 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种基于超声波机床的蜂窝芯零件薄边型面加工方法
CN108068375A (zh) * 2017-12-27 2018-05-25 沈阳亿科成科技有限公司 蜂窝复合材料柔性装卡及真空辅助定位装置
CN109702433B (zh) * 2018-11-22 2021-08-03 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种面向蛇形环芯格结构的蜂窝零件型面加工方法
CN109500918A (zh) * 2019-01-09 2019-03-22 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种蜂窝芯结构件轮廓边缘切边方法
CN111889766B (zh) * 2020-06-17 2022-08-12 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种蜂窝材料孔类特征的加工方法
CN113715462B (zh) * 2021-08-25 2022-08-12 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种用于蜂窝夹芯板的胶接装置及胶接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114310202A (zh) 2022-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108746782B (zh) 一种高精度悬空腹板的铣削方法
CN105290712A (zh) 一种曲面零件的加工方法
CN108436187A (zh) 一种铝蜂窝的超声切削与冲击一体化加工方法
CN110587237B (zh) 一种飞机薄壁曲面缘条结构零件的数控加工方法
CN104552977B (zh) 一种复合舱段防热层分段成型方法
CN107160215B (zh) 一种基于超声波机床的小尺寸蜂窝芯零件固持方法
CN114310202B (zh) 一种无胶带粘接的蜂窝芯零件加工方法
CN105562792A (zh) 薄壁吊舱零件高速切削方法
CN115383192A (zh) 一种环形空心薄壁类零件深通槽腔的数控铣削方法
CN104668925A (zh) 一种纸基蜂窝零件数控加工方法
CN109570908A (zh) 一种基于超声波机床的蜂窝芯零件薄边型面加工方法
CN204434487U (zh) 一种用于加工3d眼镜片的异形切割机
CN102500762A (zh) 一种薄壁铝蜂窝零件数控加工方法
CN112620755B (zh) 一种薄壁高缘条槽腔的数控加工方法
CN112171198B (zh) 一种栅格结构零件的加工方法
CN111975217A (zh) 防水透气膜激光加工方法
CN217228599U (zh) 一种双玻组件层压护角工装
CN106383375A (zh) 半五棱镜的加工工艺及其加工工装
CN110560761B (zh) 一种铝合金缘条侧面槽的数控加工方法
CN109693080A (zh) 一种刚挠结合板的无毛刺铣切工艺
KR102104589B1 (ko) 글라스 라미네이트 절단 방법 및 그 방법을 사용하여 형성되는 글라스 라미네이트
CN113172486B (zh) 一种复合材料管状蜂窝曲面的超声辅助磨削加工方法
CN103394762A (zh) 一种飞机组件或部件的蒙皮余量切割方法
CN208214903U (zh) 一种数控机床用吸附治具
CN210909017U (zh) 一种工装夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant